仓库5S管理规定仓库5S执行标准5S检查及奖惩机制 - 现场管理经验

1、精品文档（可编辑）欢迎下载仓库5s管理规定一、目的规范现场管理，指导各班组“5s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、5s含义1、整理（seiri） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（seiton） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 3、清扫 (seiso) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化5、素养 (shisuke) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。三、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、

2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座四、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5s执行情况负全部责任，领班对本管理区的5s执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新五、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）

3、货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:a、同一类型或同一项目的货物集中放置b、重量按照由重到轻的次序c、取用频次由多到少4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物

4、占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。：、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间、物料码放整齐4、清扫1）存储的货物干净无灰尘

5、、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2）遵守操作员工手册的各项规章制度3）注意节电节水。六、5s小组为了保证5s活动顺利，并且不断改进，成立5s小组，组织结构如下:职 务职 责人 员组长1、5s管理规定的制定2、5s管理规定的执行3、5s活动的推动4、5s的员工培训5、5s检查6、5s的执行评定副组长1、5s管理规定的执行2、5s区域的划分3、协助组长5s推动活动4、协助组长对员

6、工进行5s培训5、定期进行5s检查并通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维护组员1、由各领班组成2、执行仓储部的5s管理规定3、对本组的员工进行5s培训4、对本组的5s进行检查5、每月依据检查结果对本组各员工的5s执行情况打分6、本组中若有与5s标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动七、5s检查办法及奖惩机制1、检查办法a、每周二和周五上午10：00 5s小组对仓储的5s情况进行检查，检查表详见附表b、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果） c、各组就出现的问题给出改进措施及时间d、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。2、奖惩办法1）领班根据每日的检查结果对月

7、底员工的绩效考核5s项打分2）5s小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名5s之星，5s之星须符合如下条件a、改进比较大的；或者b、扣分为0的，且5s小组检查没有发现该员工责任区问题的；5s之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分，发放5s之星徽章佩戴；。3）对领班的奖惩以5s小组检查结果月平均分为准：a、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励20%b、累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励10%c、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核扣除5%d、连续3次月排名最后，领班绩效考核扣除10%e、累计5次月排名最后，领班绩效考核扣除10%八、颁布实施 该规定至颁布之日起实施

8、。附表:仓储部5s检查表检查日期: 检查人： 管理区： 得分总计：分类检查项目分数标准扣分区域负责人扣分原因区 域 与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；42）货架上的区域号码应准确、牢固；43）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；44）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；3整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；42）包装破损无修补或者更换43）同一种零件只有一个非整包装；44）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；35）区域内不得存放非本区域的货物36）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作

9、直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；37）消防区域内无杂物；3整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；22）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；23）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；24）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；25）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；26）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；27）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；28）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；29）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。210）备料车排放整齐，211）备料车上的货物按如下规则码放：10 a、怕压易碎易划伤的货物放在最上面 b、不允许超过备料车加一个包装的高度 c、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识 d、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间 e、物料码放整齐清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。42）地面无散