统计过程控制SPC程序

1、统计过程控制（SPC）程序1 目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料，为设计、制造 过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。2 范围本程序适用于*有限公司做统计过程控制（PpK CpK CmK、PPM的所 有产 品。3 术语和定义SPC指统计过程控制。CpK稳定过程的能力指数。它是一项有尖过程的指数，计算时需同时考虑过程数 的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于GK的指数，但计算时是以新产品的 初期过程性能研究所得的数据为基础。Ca :过程准确度。指从生产过程中所获得的资料，其实际平均值与规格中心值之 间偏差的程

2、度。Cp :过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个 以上） 所计算出来的样本标准差（TJ，以推定实际群体的标准差（C ）用3个标准差（3 T）与规格容许差比较。PPM :质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过 程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。Cmk设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。4 职责质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。5 PPM、Cp Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法1 质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力

3、的计算及等级评价方法如 下：（D计算公式：不良品数PPM = X1000000检验总数（2）等级评价及处理方法：等级PPMfi等级说明APPM 三 233制造过程能力足够。B233 PPM 三 577制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进 行必要的改进措施。C577 PPM 三 1350制造过程能力不足；必须进行改进措施。2稳定过程的能力指数Cp Cpk计算及评价方法:(1 )计算公式：A) Ca= ( x-U) /( T/2 ) x 100%注：U二规格中心值T =公差二SUSL =规格上限值规格下限值_ c二产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值7二产品和/或过程特性之数据分

4、配的平均值B）Cp = T/6c （当产品和/或过程特性为双边规格时）或CPU （上稳定过程的能力指数）=（SU-x） /3c （当产品和/或过程特性为单 边规格 时）CPL （下稳定过程的能力指数）二（x-SL） /3c （当产品和/或过程特性为单边规格 时）Z1 = 3Cp （1+ca根据Z1数值查常（正）态分配表得P1%Z2 = 3Cp （1-Ca）根据Z2数值查常（正）态分配表得P2%不合格率P% = P1%+ P2%注：c = R / ch （ R为全距之平均值，茲为系数，与抽样的样本大小n有尖，当 n = 4 时，ck =；当 n = 5 时，cb =）C）Cpk= （1-1 Ca

5、l） xCp当 Ca = 0 时，Cpk = Cp D）Cpk = Min （CPU CPL=Min -SU -x） /3 c, （x-SL） /3 c当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPUS或CPL值计算，但需取 绝对值；Cpk值 取CPUfi和CPL值中的最小值。（2）等级评价及处理方法：等级Ca值处理方法等级说明AI Cal w %作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差）要求须继续维持。Ca值当U与的差越小时，Ca值也越小， 也就是产品质量 越接近规格（公差）要求 的水准。B% I Cal w 25%有必要尽可能将其改进为A级。C25% I Ca I w 50%作业员可能看错规格（

6、公差）不按操作规定或 需检杳规格及作业规范。等级Cp值处理方法等级说明ACp 二制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。Cp值当T与3 d的比越大，Cp值也越大， 也就是说过程越 稳定。B二Cp 有发生不合格品的危险，须多加注意并设法 维持不要使其变坏及迅速追查。C二Cp 50%鋼赚响的因藝隔寸沁缈止生产。A） P%!我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或Cp来判定，以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。等级P%t处理方法等级说明AP% W%P%t越小，其产品 质里越稳疋。P%t其处置要视下一工程或顾客的要求， 而对于该批的产品是否可以安

7、心父货或须 经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退 货。对于等级的评定标准在于让我们了解 不良率的范围，以便采取改进对策/措施。B% P% W %C% %B） Cpk为Ca和Cp的总合指数:等级Cpk值处理方法等级说明ACpk =过程能力足够。Cpk值越大，则制造过程能力越稳 定。BWCpk过程能力尚可。CCpk 该过程目前能满足和符合 顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照控制 计划进行。B Ppk该过程目前可能被顾客接 受，但是可能会被要求进 行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果，如 果在批量生产开始之前仍没有改进，将 要求对控制计划进行更改。CPpk v该过程目前不能满足和符 合

8、顾客要求。与顾客取得联系，并对研究结果进行评 审，对需改进的过程必须有书面的纠正 措施计划，增加检验与试验频率直到 Cpk为止，修改后的控制计划应经顾 客批准。（3）过程中的过程能力要求：A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到Cpk。B）长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数 须达到PpkAo6控制图的判定方法1 控制状态的判断（过程在稳定状态）：多数点子集中在中心线附近。（2）少数点子落在控制界限附近。（3）点子的分布与跳动呈随机状态，无规则可循。（4）无点子超出控制界限以外。2. 可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准

9、:（1）连续25点以上出现在控制界限线内时 （机率为） o （2）连续35点中，出现在控制界限外点 子不超出1点时。（3）连续100点中，出现在控制界限外点子不超出 2点时。过程在满足上述条件时，虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限，但并非点子超出控制界限外也可接受；这些超限的点子必定有异常原因，故应追究调查原因并加以消除。3. 检查判断原则：（1）应视每一个点子为一个分配，而非单纯的点。(2) 点子的动向代表过程的变化；虽无异常的原因，各点子在界限内仍会有差异存在。(3) 异常的一般检定原则:X检定规划2: (4/5B)5点中有4点在B区或B区以外检定规划4: (8缺C)有8点在中心线的

10、两侧，但C区并无点子检定规划5: (9单侧)连续9点在C区或C区以外检定规划6: (14升降) 连续14点交互着一升一降检定规划7:(15C)检定规划3:(6连串)连续6 点持续地上升或下降UCLAUCLABXB厂XC,XC/、J VLCLAMT OMW CMX IMOBB MBLCL 一 A7 抽样检验作业指导书本作业指导书规定了器材、零件、成品抽样检验的方法和步骤。在编制抽样检验方法时可参照下列相 矢内容。1 确定抽样检验的范围如：器材的品种，零件的种类。2. 规定可接受的质量水平AQLAQL值取值范围：103. 规定接受数：AC=C拒收数：Re=C+1本作业指导书规定：C=04. 查表确

11、定样本量（见下页）5. 随机抽样的方法：a）随机数的取得。b）待检总体的编号。c）采用不重复抽样的方法。6. 样本检验结果的取得。7. 检验批合格与否的判定。如果rwc认为该批合格、接受。如果rc认为该批不合格、拒受。8. 形成本次检验过程的记录。文件名称AQL C = 0抽样计划作业指导书文件编号页数制定部门制定日期版本AQL C = 0抽样计戈fJ(C=O SAMPLING PLANS).010 .015 .025 .040.065 .10 .15 .25.40.651 CT SJI7F样品大小2 to 8* * * *k * 快 * *53229 to 15* * * *k * 快 *

12、138532216 to 25* * * * * *决* 20138533226 to 50* * * * * *决3220138555351 to 90* * * *80 503220138765490 to 150* * * *125 80 503220131211765151 to 280* * * *200 125805032202019131076281 to 500*315200 125805048472921161197501 to 1200*800 500 315200 12580757347342719151181201 to 32001250 800 500 315200 125 120 1167353423523181393201 to 10，0001250 800 500 315200 192 189 11686 685038292215910, 001 to 35，0001250 800 500 315300 294 189 135108776046352915935 , 001 to 150，0001250 800 500 490476 294 218 1701239674564029159150, 001 to 500，0001250 800 750 715476 345 270