人工顶管施工方案一

1、、工程概况一工程概述某 5# 泵站外部管道工程地处镇江新区大港镇， 属 5# 泵站配套工 程 该工程工程地处大港河边，主要工程工程包括： W0DN600 玻璃 钢重 力流污水管道 34 米， W0DN600 玻璃钢重力流管道 43 米污水管 道， W1DN500 玻璃钢压力管道 114.8 米， 5.0*2.0*3.2 米消能井一座。 经 现场观察，欲施工的 W0DN600 玻璃钢重力流管道 43 米污水管道， 中 心北距大港河驳岸边 2-4 米，南距新建住宅楼在建 3-5 米，管 道 需埋深 6.5 米左右，如进行大开挖施工，将直接影响新建住宅楼和大港河驳岸的平安，且经现场观察正在施工的5#

2、泵站地基土质 3 米 以下均为流砂，如采用大开挖施工，无法放坡。签于以上情况，我们决定对该段管道采取井点降水配合顶管施工方案，并将 DN600 玻璃 钢管 改为 DN1000 钢筋砼 T 型顶管，增设 5.0*4.0*7.5 米沉井一座， 作为 顶管施工的工作坑。二地形地貌 根据现场观察， 施工地段场地窄小， 且北面沿河， 南面紧靠住宅 楼，而且， 5#泵站及大楼正处在施工阶段，施工干扰较 大，同时材料 进场也有一定的难度， 为了工程的顺利进行与按期竣工， 施工队进场 后应合理布置，穿插施工，克服施工干扰。三水文气象 本工程地处沿江亚热带气候区，冬季寒冷枯燥， 夏季炎热，四季 清楚，春夏气候多

3、变，雨水较多，地下水位偏高，同 时 4-5 月份进入 汛期。因此，施工时要抓住有利季节，尽量在非雨季 节施工，确保汛 期前完成全部工作量。 同时需做顶管施工的管道管底 高程在吴淞高程 0.00 左右，在地下水位以下，又处在大港河旁，给 施工带来一定难 度，因此降水及排水是整个工程的关键。二、施工组织一组织管理1、组织施工的指导思想：“精心组织、精心施工 、“竭诚为业主效劳 是我公司的宗旨 和追 求。“做一方工程，交一方朋友， 响一方信誉 是我工程部的 努力方向， “今天的质量，明天的市场 是我们每一位职工的指导思 想。全体干群 把这种精神自始自终贯穿于施工的全过程， 处处以更好 更新的要求来

4、要求自己，确保该工程的质量目标的实现。针对本工程质量要求高、工期紧的特点和我公司对本工程的重 视， 由公司领导直接挂帅进行协调， 在公司内部选派精干人员组成项 目经 理部，形成三级管理体系。凡参加本工程施工的操作人员均在本公司内选拔，并进行考核 , 合 格前方被落用。决策层： 由公司副经理、 工程经理、 技术负责人、 财务负责人组 成 工程经理部，对工程实行方案、组织、预控和决策。工程管理层： 在工程经理的直接领导下， 对工程技术、 质量、安 全、 材料、机具和后勤进行综合管理。工程作业层： 由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成， 在 工程部管理人员的领导下，分工明确，质量到位，平安到位，

5、并且责 任到，保证按时保质完成工程部下达的各项任务。2、质量管理牢固树立 “质量平安两手抓，两手都要硬 的方针，正确处理好 质 量、工期、平安和本钱之间的关系。坚持三级管理、 步步到位的质量控制体制， 消灭返工现象， 坚决 不 留隐患，确保工程质量。(1) 技术方案领先运用和依靠我公司在管道工程施工中的成功经验， 充分发挥广阔 技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新技术、新工艺 ,优 化施工方案， 对各种经讨论确定的施工方案应严格执行， 充分发挥技 术工作在施工管理过程中的先进和指导作用。(2) 落实各项责任制对工程管理人员实行定人定岗定职教育， 对技术工种进行定期学 习和培训， 与每一

6、位工作人员签订施工责任协议书， 建立每一位工作 人员个人资料档案， 制定严格的奖罚制度， 加强每个工作人员的自身 素质，消除各种可能发生不良后果的隐患。(3) 优化劳动组合择优选择高素质的、 熟练的技术职工队伍， 加强劳动纪律和劳动 技能的教育和培训， 对技术工种进行定时考试， 考试成绩直接与奖金挂钩，充分发挥其潜在的力量， 及时淘汰技术水平低下和职业道德低下的职工，确保工程正常进行。4方案管理：专业施工方案管理内容包括进退场方案、交叉施工协调方案及其他需要配合的方案。方案中应列出专业工程、合同工作量、方案施工周 期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。二管理网络图施工组织网络图工程

7、质量网络图施工质量体系网络 图质检组组成平安组组成三、施工技术方案(一)沉井工程施工技术方案为配合顶管施工，需在 W07 井处增设一座沉井 ( 5.0*4.0*7.5 ) 米， 作为顶管施工的工作坑，并作为以后的污水检查井，取消 W07 井。其 施工程序和主要部位的施工方法1、施工程序根据沉井工程施工技术规定和设计要求，拟分12 步进行： (1) 基 坑开挖； (2) 砼预制块护壁； (3)沉井下承垫； (4)沉井排架搭设； (5) 井 壁 立模和钢筋绑扎； (6)C30 砼浇筑； (7) 沉井下沉； (8)砼封底； (9)C30 砼 底板； (10) 顶板立模和钢筋绑扎 ( 在顶管施工结束后

8、进行 ) ；(11) 顶板 砼浇筑； ( 12) 铸铁井盖板安装。2、施工测量临时水准点引测和轴线的测放， 在沉井施工前应在监理工程师的 指 导下，将水准点引测到施工现场， 在沉井的四周施工影响范围以外， 且 平安可靠的地方设置检查沉井标高的临时水准点。 放出沉井的定位 轴 线和控制点， 控制点应设置在平安可靠的地方， 以便能随时可以检 查 沉井的下沉位置，以确保沉井的下沉符合设计要求。3、基坑土方开挖和回填施工(1) 土方开挖6.2m ，边坡系数暂定为 1：1，挖深 2.5 米。按测放的轴线用石灰水放 出 开挖外边线和底边线，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，由两边 一次开挖到设计坑底，弃土运

9、至甲方指定的弃土场基坑坑底和边坡修整平整后在坑边线以内 30cm，开挖好30 X 30的 环形排水沟，西侧设集水井，由水泵抽排至地说明沟中，以排除外 来明 水和地下渗水。确保基坑无积水。基坑挖好后，基坑壁铺设 120 厚砼预制块护壁，以防土方坍塌。(2) 土方回填土方回填采用人工运土碾压， 结合蛙式打夯机等小型压实机机碾 压 夯实。4、沉井下承垫在基坑开挖后，在井壁位置挖 1200 宽、 800 厚的基槽，填砂石 垫 层 680 厚，上铺 120 厚砼预制砼块承垫。 确保沉井制作时不会出现 松 软而断裂。5、排架搭设由于本工程内净面积只有 4000X 500，为了加强排架的强度和刚 度，本工程

10、拟采用 48 X 3.5的钢管搭设，立杆纵横向间距均取 800左右， 纵横向横杆间距 (步高)取 1000，纵向两头各设一排剪力撑。 横向每三 米高设一剪力撑，以具有可靠强度和刚度的排架来稳定模 板，确保沉井 砼浇筑不变形。6、立模和钢筋绑扎刃脚模板，刃脚斜面内模采用红砖按图示尺寸大 20 砌筑，砌筑 时 按刃脚斜率制作样板拉线砌筑， 斜面上粉刷 20 厚 1：2 水泥砂浆并 压 实压光。 钢筋绑扎前涂刷一遍机油作隔离剂， 以确保刃脚斜面砼表 面 光滑。外模采用木模板。模板工程的加工和安装 模板施工先进行施工图放样并仔细放出套 管预留洞口和预埋铁 件等的设置位置。本工程以木模为主刃脚内模采 用

11、砖模。模板在 工地加工场加工运至施工现场拼装， 标准质量符合 规定。 模板安装按 放样图现场拼装，采用对销螺栓加围令固定。模板安装应具有足够的强度， 刚度和稳定性， 保证砼浇筑后结构 物 的形状， 几何尺寸和相互位置符合设计图纸及标准要求。 对销螺杆 中 间必须设置止水片，以防止沿螺杆渗水。立模前涂脱模剂。钢筋工程的加工和绑扎 钢筋每批进货时必须有相应的出厂质保书， 到工地后施工单位根 据 批量，批号和标准规定做好抽样试验，试验合格后才可使用，不合 格一 律不得使用。钢筋的制作先有放样师放的大样图， 报经监理工程师审核， 签证 后 才能按大样加工使用。 钢筋现场安装。 按放样图和设计绑扎程序进

12、 行。钢筋保护层的控制， 采用按设计保护层厚度预制的高标号水泥砂 浆 预制制块绑扎在钢筋网片的十字交叉处， 成梅花形设置， 并在同一 长 的直线上错开设置，保证砼的保护层符合设计要求。7、沉井砼浇筑砼开始分两次浇筑到顶。 第一次高度为 3.50m 分层分浇筑方法浇筑时，应先铺 5cm 厚与砼成份相同的水泥砂浆。每层厚度控制在30cm ，插入式振动器振捣。振捣间距控制在振动器振动器作用半径 的 1.5 倍以内，不超振不漏振。浇筑过程中要经常检查钢筋位置，预埋管件的位置准确性和保护层的厚度。 砼入仓下落高度应控制在 2.0m 以内。 并应做到每层浇筑等高同步上升。砼浇筑接头要错开留置。不 出现施工

13、 缝，但由于沉井钢筋较密，且钢筋直径较大，特别在四角与 四周井壁交 会应加强振捣， 注意观察， 每一段振捣位置应振到砼不再 下沉，无显 著气泡上升。顶面平坦一致并开始浮现砂浆为止。砼浇筑 到 3.50m 设 钢板止水带。 . 终凝后应及时凿除外表浮浆 ,凿毛后清刷干 净 ,并加强 洒水养护 ,使砼保持一定的湿润状态。拆模，砼强度到达设计强度的 25% 以上时即可拆壁模板。8、沉井下沉(1)沉井下沉土方开挖采取人工挖土，卷扬机吊运施工。 (2)下沉准备工作 下沉前， 应在井壁四面中心对称处画出标尺， 标尺从刃脚起每 10cm 为一格标到壁顶，以此来控制下沉规律。 搭设出土支架和卷扬机工作平台。准

14、备 1t 卷扬机二台，小斗 车 8 辆和必须的劳动力。 撤除承垫， 用红漆在井壁上标出按标准要求均等对称点， 撤除 时要多人在不同的方位同时对称、分段、间隔进行。为了缩短撤除的 间，可将弃土暂时堆于井中，待撤除结束后再清理(3) 挖土下沉由于本工程采用了管井降排水， 根据我公司在本地区多年经验可 视 为在干土上施工，部土层土质较好，可先沿刃脚开挖，挖掘深度以 刃脚 深度为宜，待沉井下沉后，再挖出井内部的土层，如遇到较松土层时那么应从沉井内的中部开挖， 当井内边坡挖至一定坡度时， 沉井刃脚即会 挤入边坡土层而逐渐下沉。由于分二节施工，沉井下沉至一定深度后， 沉井外壁与土质的摩 阻 力就会增大，应

15、采取加配重措施，以便继续下沉。沉井下沉加配重计算 根据沉井下沉范围内土层计算其平均摩阻力f0。由各层土与井 壁的摩阻力 f1f2f3 ? ? 和各层土的厚度计算。由以下公式计算 f0=f1n1+f2n2+fn3+ ? ? /n1+n2+n3+ ? ? 根据沉井自重及附加荷载G 沉井与土间的摩阻力 f0 及其沉井外边周长 L 和高 H 即可求得沉井在自重和附加荷载下能否下沉。计 算公 式如下 K=G/(L x(H-4.5m) X f0) 1.15如大于1.15倍即能下 沉。假设达 不到 1.15 倍，那么缺少的局部就是沉井下沉过程中必须增加 的配重。(4) 沉井的纠正在沉井下沉的过程中，会发生中

16、心偏移或倾斜情况， 那么必须立即纠 正。刃脚恢中心位移纠偏，如中线位置向北偏移，那么应沿南边刃脚边挖 土，使南边继续下沉，造成适当的刃脚高差，然后纠正高差，使南北复到同一水平上，一次不行应重复以上方法，直到纠回为止纠正高差当沉井入土深度未超过最小边的 1.52倍时，可将 沉 井较高的一边刃脚旁的土， 顺水平和垂直方向削去一局部， 而较低 的 一边土保持不动，使较高的一边逐渐下落，直到高差被正为止。在沉井下沉后期发生偏差， 纠编时，在刃脚高的一边多掏土或不 掏， 两边掏挖高差应以刃脚高差决定。这样沉井下沉时，高差即可消除。(5) 沉井下沉记录资料沉井的下沉方向应竖直及位置正确， 每下沉一米，即应

17、检查一次， 同时记录下沉深度和有关情况。 在下沉沉井时， 每一工作班结束后应 有 以下各项记录：刃脚标高；土壤情况；停歇的时间及原因；倾斜，移位 的 资料和所采取的纠正措施；下沉情况；地下水位标高；加载 的重 量及其重心位置。沉井下沉应昼夜连续进行， 沉井下沉到位的时间应根据土质情况 和 经验推测，尽可能按排在白天结束，以便验收和及时封底，沉井下 沉到 位后， 应及时将周边刃脚斜面下清理好立即以碎石垫实，以防继 续下沉。9、封底当沉井下沉到设计标高已不再下沉时， 应立即报监理人和有关方 人 员对沉井下沉质量和地基进行检验。 沉井内基底清理， 并验收合格 后， 应立即从两头向中按序进行封底，并一

18、次连续浇筑完成。砼浇筑振捣表层以下局部采用插入式振动器振捣， 表层平整后采 用 平板振动器振实振平。砼浇筑和振捣方法及要求同沉井中砼浇筑。10、底板底板施工在砼封底后进行。(1)钢筋绑扎：钢筋绑扎分两层进行。按批准的放样图，结合设计要求先绑扎底层钢筋， 底层的钢筋保护层由预制的高标号水泥砂浆垫块控制，底板钢筋完成后，上层钢筋保护层由1820钢筋马凳 来控制，绑扎方法和要求同底层。(2)砼浇筑：钢筋绑扎完成，报监理工程师验收合格，并签证后即可进行砼浇筑。为了保证钢筋网片在砼浇筑过程不受破坏， 应利用脚手钢管搭设 砼 浇筑仓面脚手架， 铺好行人脚手木板组合浇筑仓面。 砼入仓的方法 是 采用串筒直接

19、到仓面进仓。砼浇筑时由短边开始分层分坯向后浇 筑，随 砼浇筑逐步撤除仓面浇筑脚手架， 面层压实压光， 并加强养护。11 、顶板 在顶管施工结束后，开始沉井顶板的施工，依支模、扎钢 筋、浇 砼顺序进行。此沉井作污水检查井使用。(二) 顶管工程施工技术方案1 、管线及工作坑布置利用沉井作为顶管施工的作坑,平面尺寸为5 X 4米,深度为管顶埋深加 1.5 米，沉井底板砼强度到达砼设计强度的 50% 后，根据顶管设 计 高程及轴线预埋钢制导轨，上放顶管设备、液压千斤顶，坑上架设龙门架起重设备，液压油箱及动力设备液压千斤顶两只,每只不小于 200 吨 , 起重设备为 3 吨慢速卷扬机起升吊。2、施工程序

20、及方法a. 顶管施工前应认真熟悉图纸 ,然后进行顶管轴线的定位 ,工作坑 的放样及进行高程测量。b. 根据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨用 100 X 50 X 3毫 米工字钢外露 1.0 厘米，两轨间距为 0.70 米。c. 轨道安装完毕后即进行顶管设备、 液压千斤顶的安装调试 ,同时 在沉井上架设龙门架起重设备、 液压油箱及动力设备的安装。 待砼底 板 强度到达设计要求的强度后开始进行管道顶进。d. 管道顶进 : 我们准备采用人挖机顶的方法进行 ,因管道埋置位 置为淤泥质 土，在管道顶进过程中必须采取井点降水措施， 该措施另 报方案附后 .安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、 高程，

21、准确无误前方可 开 始进行管道顶进。 控制点应设在不易扰动， 视线清楚， 方便核对的 地方， 并加以保护。管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原那么操作， 每次挖土长度不超 过 20 厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采 取多 挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时，至少要有一名有经验的施工人员， 随时观察土层和含水量情况， 发现 异常人 员及时撤出， 立即报告，等有关人员查明情况后， 再继续施工。在管道顶进过程中 ,执行勤测量 ,勤纠偏 ,小量纠的施工方法。正常情况下每顶进 5010Ocm 测量一次。当出现偏差时，宜每顶进 30 厘 米 测量一次，当发现管位偏差达

22、 1 厘米时，应立刻进行纠偏。纠偏应 在 管道顶进时进行，严禁停止顶进时纠偏。对于发生偏差较大的，应 采用 分次逐步纠正， 勤调微纠，不能过多过大， 前 34 节管应用钢拉 杆 连接成一整体，以防管节飘移。第 13 节管道顶进前应对管身进行润滑处理 如涂黄油或肥泉 ) ， 以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。管道顶进至收井段时， 应特别提醒操作人员缓慢顶进， 控制顶进 距 离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。管道的土方在挖出后应及时运走 ,以保证施工现场的清洁及其它 材 料的堆放。管道在顶进过程中 ,应连续作业 ,不到检查井位置不得停止。本次顶管采用T型顶管，管径 1000

23、。对于T型顶管，管与管 间 采用 T 型钢套环橡胶圈防水， 橡胶圈的外观和断面组织应细密、 均 匀、 无裂缝孔隙或凹痕等缺陷。安装橡胶圈前应涂抹黄油,如发现位移 ,扭转或露出管外 ,必须拨出重插。 钢套环接口应无疵点， 焊接缝平 整， 肋部与铜板平面垂直，用环氧煤沥青防腐。 T 型钢套环与管道连 接处， 用 2Omm 厚欧州松加工制成的木衬环隔开，加工时应对中环 向间隙均 匀，使管道与钢制 T 型套环软接触，不致于损伤管道口， 待 顶管结束 后 ,管道内侧间隙，用水泥石棉砂浆镶衬。三)、井点降水施工技术方案 本工程管道结构位于地下水以下， 施工时应合理选择降排水方 法，并采取必要的措施，防止地

24、基的扰动， 以确保施工质量和平安， 同时还必须保证附近地上、 地下建筑物的平安。采用井点降水时应根据施工需要的降水深度， 含水层土壤的渗透 系 数影响半径时，计算漏水量，合理确定井管间距，滤管长度和高程 等。施工降水时，应与其他工序紧密配合，以利工程顺利进行，排水 应 连续进行，不得间断，严格泡槽。对排水机械和设备应有备份，有 采取 应急的必要措施。排水应待沟槽填土夯实至原来的水位以上时， 方得停 止排水。顶管施工采用轻型井点排水时， 井点布设在管道北侧， 井点距离 管 道结构外缘一般不小于2.0 m。井点滤管长度一般采用6.5 m。滤管顶部高程应低于槽底1.2 m。井点实管长度及水泵轴线高程

25、， 应根据槽深、 水位及降低井点干 管 和泵房高程的许可条件，合理确定，实管长度一般控制在5-6 m，最长不超过 7.0 m。井点安装在管道沟槽槽台上时，槽台的宽度或单独开挖井点槽 时， 槽底的宽度均不应小于 1.0 m。共槽台或井点槽底的高程应低于 方案井 点，管顶高程 20cm 。一个井点机组带动的井点数，根据机泵的性能，含水层的土质， 降 水深度，水量及水泵进口高程等确定井点排水机组设于一个井点组的中部，井点干管坡度可按 0.1%-0.2% 考虑，并使水泵进口处于最高点。一个井点排水机组应设观测井管 2 根，一根设于排水机组附近， 根设于离排水机组最远处。井点管在安装前必须检查： (1)

26、滤管滤层绑扎牢固度及下是否装 有 丝堵； (2)实管接头不漏气，上端临时装有水堵；(3) 管内冲洗干 净，无泥砂。井点管一般采用 0.6-1.0Mpa 高压水泵冲孔下沉，如土质条件差 出 现塌方时，要采用套管下沉。水冲井孔时保持垂直， 深度符合井点设计要求， 井点管要布置在 孔 的正中，井点管顶部高程偏差不大于 10cm ，水平偏差不大于 20cm 井 点就位后，应在井点四周填干净的滤料，填至地下水位以上 50cm ，上 部可利用相邻井点管时的泥水自然淤填，并用粘土封顶， 封顶厚度不小 于 80cm 。每根井点安装好后，要进行试抽，以出清水方为合格，如出现死 井 必须进行返工，至出水这止。井管

27、及干管上的接头都应安装严密， 不得漏气， 每一组井点及机 泵 这安装完成后，应进行抽水，并对所有接头逐个进行检查，如发现 漏气 现象应认真处理，使真空度符合要求。对井点排水， 应做好观测记录工作， 在冲点时应记录含水层的土 质， 抽水阶段应系统记录水位下降情况，真空度，排水流量等，并与 井点设 计比拟和进行总结。在井点运行管理时：(1) 设立专门的排水组织， 负责基坑的降排水工作， 在降水过程 中， 加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。(2)抽出地下水的含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，要分析 原 因及时进行处理，防止泥砂流块引起地面沉陷。(1)管井施工和运 行管井施工采用潜水钻机钻孔

28、，孔径为480cm。钻机利用水平仪抄平，以保证成孔的垂直度， 并指定技术人员跟机测定泥浆的比重、 粘 度、 含砂率和胶体率，及时调整。即要防止塌孔，又要防止因泥浆比重大、粘度大而造成钻孔周边土体孔隙堵塞，影响降水效果。泥浆比 重控制在 1.05 以内。泥浆排出采用泥浆泵输送至排泥场围堰内。成孔后的清孔采用反循环进行。 清孔后及时安放井管， 井周边采 用 扶正木， 以控制井周边漏水层的厚度和井管的垂直度。 选用标准透 水 井管，外裹两层 80 目滤网，经现场取水样试验，控制含泥量在万 分之 五以内。 滤层采用级配较好的绿豆砂沿井管周边均匀上升。 滤层 完成 后的的试抽将控制降水速率， 因为抽水过

29、程也是周边滤料密实的 过程。 如抽水过猛，周边上体可能渗进滤料层，甚至堵塞井管。试抽 时采用小 型井泵，分节进行，使井底水位均匀缓缓地降低。试抽使周边滤料密实后， 进行洗井，采用橡皮活塞反复抽拔进行， 定时测定出水的含泥量。如超过标准，及时进行调整滤网，深井抽水 进 行时，安排专人 24 小时值班监视，及时处理异常情况，为掌握实 际降水情况， 必须加强对观测井中的水位的观测， 对承压水水位进行 连 续观测、 记录、整理，并时调整泵的高度， 把地下水降至施工设计 要求。2)封井封井方法：先将井内渗水快速抽干， 然后在井内填入适量的块灰，再填一定深度的粘土，最后顶部 5m 用素砼将井口封死。封井必

30、须待 沉 井上部结构全部完成以后封井。四玻璃钢管道工程施工技术方案1、沟槽施工技术方案 采用挖掘机推进开挖，沟槽开挖后，视土质 情况，确定是否设支 撑，是设稀列板撑，还是设密列板支撑。1土质好，地下水位不 高，开挖深度 2m可以不设支撑，开挖深度大于3米设稀列板撑；2如土质差，地下水位高，必须设支撑，开挖深度 3m 设稀列板支撑。 3开挖深度大于 3 米改密列板支撑，如遇淤泥质 土可设竹笆满支 撑； 4如遇流砂，那么要征得业主同意，采用井点降 水措施。沟槽 淤土、湿土、运弃留下好土弃之槽边外 2m ，作沟槽回填 用，开挖沟 槽时，槽内要留积水坑，及时排除沟槽积水。其中过赵声路 的管道需 破除原

31、有砼路面及基层后再挖沟槽，待管道铺设回填结束后恢 复路 面。2、管道根底施工技术方案 沟槽开挖不得扰动槽底土，挖方段槽基 是原状土那么夯实槽基后， 可直接铺砂垫层 20cm 。如槽底土质 n60Mpa 时，那么应采取槽基加固措施，采取抛石稳基，块石上铺 15cm 碎石夯实找平，再铺砂垫层 20cm 。3、管道铺设 管道可采用人工配合挖掘机斗沟下管。铺管设控制桩带线铺设进行道下沟后，立即清理管接头，套上塑料胶圈，承插对接。污水管要 闭水试验。4、检查井砌筑污水检查井为流槽式， 检查井根底要与管道根底同时浇筑。 井壁 红 砖要分层座浆错缝砌筑， 砂浆饱满密实， 丙型盖板强度和几何尺寸 要 符合标准

32、，采用内外粉刷，污水井要用防渗砂浆粉刷，铁爬梯要安 装位 置正确。5、沟槽回填沟槽回填采用 6% 石灰土分层夯填。灰土利用原状土，在槽外拌和均匀，按 30cm 一层，分层夯实。管道两侧及检查井周边， 管顶以 上 50cm 用电锤夯实，并分层进行压实度试验，到达质检标准。五 消能井施工技术方案 消能井施工技术方案待消能井设计图到 后再设计。四、施工保证措施一保证工期措1、配置足够的机械设备及相关技术人员及其它劳力。2、制定科学的施工进度方案，并将目标总工期详细分解，实行 阶段工期控制，并把方案落到实处3、根据现场实际情况，合理穿插进行流水作业，确保按期完成4、该工程主要踌越雨季，为此我们在施工任

33、务安排上，应重点虑雨天能施工工程尽量不安排在晴天施工，保证雨后有事做。二保证质量措施本工程质量目标为 :优良工程。重点部位工段优良率100%, 一次性检验合格率 95% 以上 ,切实做到内优外美。1、为确保工程质量到达优良工程，工程部成立了质量管理领导小组，由工程经理任组长， 工程总工任副组长， 详见质量管理网络图。2、对全体职工进行质教育，百年大计，质量第一。3 、坚持质量标准，执行 三检一评 制度，一切以数据说话。4、制定奖罚方法，把每个人所在岗位部位工程质量好坏与经济技益挂钩。5、严格方案审批制度，技术交底签字制度，机械操作责任制度。6、严把材料质量关，坚持材料复试制度，将不合格的材料拒

34、之于施工现场之外。7、质量领导小组成员深入施工第一线， 善于发现问题， 解决问 题， 将质量事故消灭在萌芽状态。8、因工程工期跨越雨季，为此针对每项工程均应制定出相应的雨季施工措施来确保工程质量。三保证平安措施1、建立平安领导小组 详见平安管理网络图 ，充分发挥平安员 的监督作用， 经常对职工进行平安常识教育， 严格执行各项平安制度 和 操作规程。2、严禁违章作业 ,违章指挥，各类专业人员必须持证上岗。3、加强火源、电源、材料库的管理，管区放灭火工具，以确保人身、财产平安。4、沿线电路应竖杆架空 ,严禁使用地爬线，以免机械碾压损坏，造成事故。5、定期、不定期的对机械设备进行维修保养及平安检查，严禁机械带病操作。6、施工现场设专职平安检查员 ,及时发现和处理事故苗头 ,杜绝各 类事故发生。四、文明施工及环境保护措施 1、施工现场