数控铣床锥螺纹加工实例_第1页
数控铣床锥螺纹加工实例_第2页
数控铣床锥螺纹加工实例_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、-作者xxxx-日期xxxx数控铣床锥螺纹加工实例【精品文档】数控铣床锥螺纹加工实例（宏程序） 使用FANUC系统的数控铣床或加工中心加工内锥螺纹之前应先了解系统中的一个重要参数：即No.3410参数，该参数定义为：在G02/G03指令中，设定起始点的半径与终点的半径之差的允许极限值，当由于机械原因或编程原因造成圆加工的起始点与终点在半径方向的差值超过此值（既不在同一个标准圆上）时，系统将发出P/S报警No.20，该值通常为030m，由机床厂家设定。（如果设定值为0，（系统）反而不进行圆弧半径差的检查）。该参数可以说是决定能否实现使用螺旋差补功能来加工锥度螺纹的关键因素！建议：适当修改此参数，

2、或直接设为0。 下面就是一个加工程序实例： 加工说明：右旋内锥螺纹，中心位置为（50，20），螺纹大端直径为60mm，螺距=4mm，螺纹深度为Z-32，单刃螺纹铣刀半径R=，螺纹锥度角=10 假设螺纹底孔已预先加工，为简明扼要说明宏程序原理，这里使用一刀精加工，实际加工可合理分配余量分次加工！O0101S2000 M03G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.G65 P8101 A10. B0 D60. Q4. R13.5 X50. Y20. Z-32. F500M30自变量赋值说明；#1=A 螺纹的锥度角（以单边计算）#2=B 螺纹顶面Z坐标（非绝对值）#7=D 螺纹起始点（大端）直径#

3、9=F 进给速度#17=Q 螺距#18=R 刀具半径（应使用单刃螺纹铣刀）#24=X 螺纹中心X坐标值#25=Y 螺纹中心Y坐标值#26=Z 螺纹深度（Z坐标，非绝对值） 宏程序O8101G52 X#24 Y#25 在螺纹中心（X，Y）建立局部坐标系#3=#7/2-#18 起始点刀心回转半径（初始值）#4=TAN#1 锥度角正切值#5=#17*#4 一个螺距所对应的半径变化量#6=#3+#26*#4 螺纹底部（小端）半径G00 X#3 Y0 G00移动到起始点的上方Z#2+1. G00下降到Z#2面以上1.处G01 Z#2 F#9 G01进给到Z#2面WHILE #3 GT #6 DO 1 如果#3#6,循环1继续G91 G02 X-#5 I-#3 Z-#17 F#9 G02螺旋加工至下一层,实际轨迹为圆锥插补#=#3-#5 刀心回转半径依次递减#5END 1 循环一结束(此时#3=#6)G90 G01 X0 Y0 G01回到中

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论