SAP系统生产计划名词解释

1、SAP 系统名词解释生产（ PP）1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状 况的长期有效的数据；2、 P P： Production planning （生产与计划）；3、 BOM 物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、 正式的零部件结构清单。该 清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位；4、 库存项目 BOM MRP 后能根据 BOM 中的组件跑出需求计划的 BOM5、 文本项目 BOM 在受工工厂下创建，MRP 后不能跑出任何需求计划的 BOM 只 是单纯用于搭建生产版本用的 BOM；6、 部件废品：定义生产订单物料组件的损耗率；7、 生产仓储地点：在物料

2、清单 BOM 中，定义组件的使用部门，父件的产出部门；8、 替代项目组：系统定义当某一物料不足时，用另一物料取代的标识；9、 工程变更号：记录 BOMS 改记录的工具，更改 BOM 寸用；10、资源：在 SAP 系统中工序实施的场所，可以是生产设备、班组、人员。工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位；11、工序分解数 :生产工序中定义的资源数量；12、主配方：即制造行业的工艺路线，描述了一个产品的生产步骤；13、生产版本：连接产品 BOMB产品主配方的组合；14、SOP： Sales operation planning （销售运作计划）；15、作业类型: 分配给工序操作的相应成

3、本中心中设定的类型 ,例如直接人工、 设备时间；16、长期计划模拟：在 SAP 系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡 产出期是否能保证 .计划结果存在生产版本中 ,可以设计多个模拟方案 ,存于多个 生产版本中；17、MPS：Master planning scheduling 主生产计划 , 在对全部产品运行物料需 求计划之前 , 对关键件单独运行生产计划 , 以确保关键件的产出期；18、 MRP Material requirement planning物料需求计划,按照 BOM 零部件采 购或加工时间、及产品的最终产出期 , 计算出所有相关零部件的采购或加工的起 始时间与数量

4、, 形成相应的计划订单的过程；19、工厂级别 MRP 以工厂为单位进行 MRP 该工厂中所有物料将进行数量及时 间的匹配运算；20、单物料级别 MRP 对物料及相应 BOM 中所有物料进行 MRP!算；21、计划策略 11：按毛需求进行生产，不考虑库存，只按独立需求进行生产， 不考虑销售订单；22、计划策略 40：考虑库存，独立需求及销售订单均能指导生产，且独立需求 及销售订单能进行对冲，按照两者中数量大的进行生产；23、计划策略 70：考虑库存，相关需求能与独立需求进行对冲；24、计划订单：系统 MRP/MP 运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划，包括物料号、数量、及日期等信息；25、

5、MRP 青单： 每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录；26、库存/需求清单： 结构形式和内容与 MRP 青单对应。 两种清单不同之处是：当前对库存量 /需求量情况的最新更改（收货，建立订单等等）立即在库存量 / 需求量情况中显示出来，而 MRP 青单只是一个在上一次运行计划编制时， 计划编 制情况的静态显示；27、MRP 空制者：相应的计划员或者物控员；28、MRP 类型：确定是否和怎样计划物料的关键值；29、批量大小： 确定在物料计划中系统使用哪个批量计算程式以计算将应计或产生的关键值；30、最小批量大小：最小采购数量或最低生产数量；31、 米购类型：定义如何米购物料的标

6、识。下面是可能的米购类型：（1） E：内 部生产的物料；（2） F:外部采购的物料。（3） X:能内部生产和外部采购的物 料；32、销售订单： 各分公司对客户实行执行的要货处理， 系统中以销售订单这种单据载体跟踪该客户每一笔要货情况和全程处理情况。 同时销售订单还包含部分原 工号管理的信息；33、流程订单：在 SAP 系统中，自制件的计划订单需要转成生产订单，才能开始生 产；34、拉料 : 针对组件是反冲物料的生产订单，在生产订单领料时采取集中领料的 领料模式，待生产订单报工后才体现订单消耗；35、基本开始日期：指驻厂计划员针对流程订单排产的开始日期与时间；36、基本完成日期：指驻厂计划员针对

7、流程订单排产要求完成的日期与时间；37、要求完成日期：指公司计划员要求订单完成的日期；38、类型 - 向后：指给出基本完成时间， 系统根据主配方设置的能力自动算出基 本开始时间；39、类型-向前：指给出基本开始时间，系统根据主配方设置的能力自动算出基 本完成时间；40、生产调度员：指生产相关物料的车间；41、交货不足与过量交货： 指实际生产数量与目标数量之间可以接收的上下浮动 比率。（注意：若某一产品 100 件，交货不足与过量交货为 10%，现生产了 110 件；若倒数第二次的交货达到了 100 件就无法再交货 10 件，只有当倒数第二次 的交货后总量低于 100 件，如 98 件才可进行最

8、后一次 12 件的交货）；42、卸货点：指某委外 OEM 流程订单所对应的相关采购订单与行号；43、货物接收库存地点： 若为自制产品， 则此栏位为某物料最终收货的库存地点；若为委外产品，则此栏位为某物料受托工厂的临时库存地点 9999 仓位；44、内向交货收货方：若为自制产品，此栏位为空；若为委外产品，此栏位为 委托工厂的最终收货库存地点（针对一步法，二步法设置） ；45、产量报表：统计汇总流程订单与生产，考核相关的信息报表；只针对ZP01/ZP02/ZP03/ZP06/ZP07/ZP08 六种订单类型；46、不合格品处理报表：统计汇总流程订单与生产，考核相关的信息报表；只针对 ZP04/ZP05 二种订单类型；47、订单信息备注报表： 查看所有流程订单备注信息的报表， 用于指导单个订单的生产；48、清除占用标记：用于订单完成，余料退仓后清除订单之前的物料占用；49、反冲: 物料单位体积小 ,发料时无法按订单数量发料 , 采取生产先领用后结算的领料方式；50、生产订单释放：对生产订单处理时进行打印文档、发料、生产、报工、入库 等一系列操作前的一个操作步骤；51、计划内发料： 根据生产量展开BOM 下级物料的需求的对应发料； 计划内领料 单即领用计划内物料的单据；52、计划外发料： 根据 BOMS置