墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

1、墙面抹灰空鼓的原因及防治措施在施工过程中经常会出现空鼓现象，如墙面空鼓，地面空鼓。根据不 同的做法又可分为不同种类，墙面有抹灰墙面，磁砖墙面，石材类砖面 等。地面有水泥地面，地板砖地面，石材地面以及其它特种地面。对于 不同材质，不同的的基层，造成空鼓的原因也不尽相同。这里主要是关 于抹灰墙面的问题。抹灰基层常见的有：砖墙，混凝土墙面，加气混凝土砌块墙面等。抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆。混合砂浆一般用于砖墙面， 对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象。当水泥砂浆抹面时，如果施工过 程中控制不严极易出现出现空鼓。下面针对不同的情况来说明：1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因1.1 加气混

2、凝土砌块技术特性的影响(1) 收缩较大，特别是龄期 28 d 前的收缩不仅数值大，而且发展快。(2) 吸水率大， 干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分， 影响砂 浆强度与墙面粘结力。(3) 导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4I / 5,当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去， 造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落。(4)解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体 和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空(5) 加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒， 若抹灰前未清理 干净，会在砌

3、体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。(6) 加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大， 在温度和湿度变化的条件 下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。(7) 加气混凝土砌块强度较低， 在抹灰砂浆强度较高时， 砌体承受砂浆收 缩应力的能力往往不足而导致空鼓。(8) 加气混凝土砌块的不均匀性影响。 这方面的问题较多， 诸如砌块外形 尺寸偏差过大， 造成灰缝宽窄不一， 抹灰厚薄不匀， 导致收缩变形差异； 又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时 间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不 一致，而产生变形差。此外，砌块缺损 (表面孔洞、裂缝、酥松等

4、)也会 影响墙体与抹灰层之间的粘结。 以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或 裂缝。(9) 砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰 面空鼓。1.2普通抹灰砂浆性能的影响(1) 砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化， 其强度、粘结力也随之下降。(2) 若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这 种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。(3) 制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂 子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。1.3施工操作影响(1) 砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿 润。(2)

5、砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。(3) 墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。(4) 加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取 加强措施。(5) 砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。(6) 砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放 时间过长等。(7) 抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。(8) 门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。1.4设计构造问题(1) 结构构件 (柱、梁、板 )与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当 的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一 致而造成开裂。(2) 建筑物立面设

6、计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格 缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有 适当的防裂、防空鼓的构造措施。(3) 抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。(4) 装饰板条的约束。 有的工程外墙面设计有装饰板条分格， 因为施工时， 先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙 面抹灰的约束，所以更易开裂。(5) 外墙基的防水层性能不良。一般在 0.06m标高处设20mm厚防水砂 浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的 环境温度作用下，墙体与涂料间形成水气，使涂料起泡、裂缝。2.加气混凝土砌块墙面空鼓、

7、裂缝预防的解决方案2.1砌块质量控制建议设计采用堆积密度不小于 600-700 kg/ m3(B06、B07)的砌块作墙体 材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于 28d;砌块应防止雨淋。2 . 2砌块墙体质量控制(1) 砌块砌筑前应提前 2d 浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。(2) 严格控制灰缝厚度 (宽度 )、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆 勾缝(勒缝)，缝深度一般为35mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。(3) 认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位臵 正确无误。(4) 墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少7d 以后,再将其补砌挤紧；也可采用 C20

8、细石混凝土塞紧、填嵌密实。(5) 楼面上砌筑砌块时,应先砌 4 皮普通粘土砖,以免做水泥踢脚线时产 生空鼓、裂缝。2.3抹灰砂浆选择(1) 实践证明, 无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆, 砂浆与基材的 适配性都很重要,如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要。随着加气混 凝土使用量的加大， 对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必 将出现。(2) 在满足设计要求的前提下， 砂浆性能重点注意以下要求： (1)增加基层 砂浆的粘结力； (2)尽量降低砂浆自重； (3)降低砂浆的弹性模量，以减少 收缩应力； (4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。(3) 抹灰层与基层、 抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过 渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。2.4加强抹灰质量控制(1) 墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒， 对其他污斑、 油渍、 尘土等污物也应清理干净。(2) 除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混 凝土砌块表