品质安定化推进问题点确认及改善方案

1、品质安定化推进品 质 安 定 化 推 进 -问题点确认及改善方案讲师：叶进军2016.5.25品质安定化推进 墨墨菲定律：菲定律：会出错的事总会出错； 汽车汽车零件零件8080% %之之品质问题品质问题及及70%70%之之成本递减成本递减 取决于设计与开发取决于设计与开发品质安定化推进问题问题点改善效果差的原因：点改善效果差的原因：问题点了解不问题点了解不清楚；清楚；改善对策不正确；改善对策不正确；改善对策不明确；改善对策不明确；改善对策未能有效发落供应商；改善对策未能有效发落供应商；改善对策成本高；改善对策成本高；供应供应商未按数据进行修改；商未按数据进行修改；供应商未供应商未按日程进行按日

2、程进行修改修改未对改善对策及时进行验证；未对改善对策及时进行验证；等等等等品质安定化推进课程纲要课程纲要一、问题点确认及描述一、问题点确认及描述二、问题点原因分析二、问题点原因分析三、问题点改善对策确认三、问题点改善对策确认四、改善对策的发落及完成时间确认四、改善对策的发落及完成时间确认五、改善效果的确认五、改善效果的确认六、后续的工作六、后续的工作品质安定化推进什么是问题？一、问题点确认及描述 问题=“目标”+“障碍” “目标”和“障碍”是“问题”的两个重要因素。解决问题的过程就是一个清除障碍实现目标的过程 1.什么是问题品质安定化推进一、问题点确认及描述 都有谁会提出问题点？主机厂供应商关

3、系企业试验人员内部的品保部门内部的生产部门内部的采购部门顾客等等. 2.如何确认问题点品质安定化推进一、问题点确认及描述 如何确认问题点？问题点产品确认问题点再现问题点检讨交叉验证特定条件下的问题点了解等等. 2.如何确认问题点品质安定化推进一、问题点确认及描述 如何描述问题点？问题点描述：目标+现况 要求： 尽量采用用图片进行描述； 说明产生不良的数量或百分比； 说明发生问题点的部品；以下问题点描述正确吗？1. 行驶中座椅异响2. 滑板解锁力偏大3. 开关面板与扶手存在1mm段差 3.如何描述问题点品质安定化推进一、问题点确认及描述练习：描述问题点信息：试验工程师于4/27确认xx座椅的正驾

4、驶座椅升降耐久试验时，发现升降机构机能失效，座椅无法升起，此时的记录是1000个循环，试验标准为GSK标准，荷重90KG,3000个循环； 3.如何描述问题点品质安定化推进一、问题点确认及描述标准不清楚现况不清楚没有量化原因与问题点混淆没有使用常用的语言 4.常见的描述问题点错误品质安定化推进二、问题点原因分析1.原因分析的方法1-1.可能的原因进行列举 （单件原因、设计原因、工艺原因）1-2.逐项进行排除1-3.真因的确认；注意事项：可能之原因要考虑全面原因逐项进行排除，没有捷径多问几个为什么图文并茂,言简意赅品质安定化推进 试验项目：扶手强度（只验证垂直方向负荷后试验结果） 试验标准：垂直

5、负荷：392N，负荷点：扶手前端中央处，负荷方向：垂直向下 评价基准：永久变形量最大为20mm。 试验结果：NG，垂直负载试验后扶手前端变形量为65mm。F试验初始加载至392N10试验后限位轴销变形约10试验后2/183D图示说明A向A向局部（试验前）A向局部（试验后）限位轴销限位轴销二、问题点原因分析2.原因分析举例品质安定化推进1、零部件介绍 2、扶手作动介绍3/181234567序号序号件号件号件名件名数量数量/ /台台支撑管架4F62-1D0-6007-01扶手固定座RH4F62-1D0-2142-01扶手固定座LH4F62-1D0-2141-01扶手旋转轴4F62-1D0-6102

6、-01限位轴销4F62-1D0-6101-01支撑管架A4F62-1D0-2104-01支撑管架B4F62-1D0-2121-01衬套4A27-1D0-6108-02限位套4F62-1D0-6112-02扶手总成以扶手旋转轴为中心旋转，用限位轴销和扶手固定座弧形卡槽做行程限位旋转中心98二、问题点原因分析品质安定化推进原因分类分析表7/18分类分类造成后排扶手受力后变形可能之原因造成后排扶手受力后变形可能之原因备注备注1、单件品质支撑管架材质、规格不符合图面，受力后变形扶手固定座LH/RH材质规格不符合图面，受力后变形支撑管架A/B材质规格不符合图面，受力后变形限位轴销、扶手旋转轴材质规格不符

7、合图面，受力后变形2、总成工艺扶手固定座与支撑管架受力后开焊支撑管架与限位轴销、扶手旋转轴开焊3、总成设计限位轴销材质、规格设定不合理，强度不足支撑管架材质、规格设定不合理，强度不足总成工艺设定之合理性分析二、问题点原因分析品质安定化推进三、问题点改善对策制定1.如何制定改善对策：1-1.确定问题点的真正原因 （需要具体问题具体分析）1-2.要有临时对策 （临时对策是确实有效、可行的）1-3.确定可行的永久改善对策 （可量产性、低成本、可实现性；言简意赅）1-4.如有需要可进行手工验证； （是不是所有的对策均可进行手工验证？）品质安定化推进四、问题点改善对策发落及完成时间确认1.问题点改善对策

8、发落方式：1-1.电话1-2.微信、QQ、1-3.邮件 1-4.视讯会议 1-5.供应商来厂检讨1-6.出差至供应商处检讨思考：以上方式都能有效的发落吗？ 有数据哪种方式有效？ 没有数据哪种方式更有效？品质安定化推进四、问题点改善对策发落及完成时间确认1.完成时间确认：1-1.要有目标完成时间；1-2.要确定确实、可行的计划完成时间；思考：计划完成时间超出目标完成时间怎么办？ 实际完成时间超出计划完成时间怎么办？品质安定化推进五、问题点改善对策的确认1.改善对策的确认：1-1.确认改善对策的改善效果； （试作确认、试验确认、量产性确认）1-2. 改善对策确认OK，记录时间、提出设变申请； （现在提出设变申请时机是否合适？）1-3. 改善对策确认NG，记录时间、改善对策修订； （能确保每次的改善对策都能有效记录吗？）品质安定化推进六、后续的工作1.改善对策确认OK后的工作：1-1.问题点纳入开发履历；（经验的传承）1-2. 制作改善报告； （必要的情况下，如结构改善、重要的问题 点等）1-3. 纳入FMEA； （后续类似问题点的规避）品质安定化推进附：品质安定化推进流程 现场反馈 试作验证接接收收信信息息 专业术语 量化数据问题点了解及描述 根本原因 全面分