松子坑消能箱、箱涵施工方案

1、深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第一标段 消力池、箱涵施工方案目 录一、工程概况1二、编制说明、依据22.1 编制说明22.2 编制依据2三、施工组织23.1 施工平面布置图23.2 施工组织机构43.3 施工进度计划43.4 设备、人力计划4四、施工工艺54.1施工准备54.2消能箱、箱涵施工工艺54.3浆砌石渠工程施工方法22五、质量保证措施235.1原材料的采购质量保证措施235.2施工质量保证措施23六、安全、文明生产保证措施236.1安全生产保证体系236.2安全生产管理机构246.3安全生产具体要求256.4安全事故预防措施266.5施工区域文明施工措施266.6环境保护保证措施2

2、7中国葛洲坝集团股份有限公司 28消能箱、箱涵和浆砌石渠施工方案一、工程概况消能箱横断面为一箱双室，每室内空为4.5米11.85米，内设钢筋砼胸墙及水消力墩，末端为消力坎，消力坎连接出水箱涵。总长为35.78米，前半部为漏斗形，长为16米，其中设置10.75米中间墙与消能箱中间墙连接，箱涵静空高度为2.23米，断面从SK0+398.95开始收缩，至SK0+406.95段时横断面宽度为3.5米；箱涵后半部为R15米的圆弧，长19.78米，圆弧形箱涵后接浆砌石渠。为加快本标段整体施工进度，我部根据现场实际情况，在不影响其他工作面施工的前提下对出口消能箱、箱涵及浆砌石进行开挖、施工。施工时我部将先进

3、行箱涵施工，将施工临时便道向外移（详见施工平面图），在箱涵施工完成后进行进行消能箱施工。主要功能：隧洞放水经控制阀通过消能箱消能后，经箱涵及浆砌石渠排入大工业区水厂外排洪渠。主要工程量如下表示：序号项目单位数量备注消能箱土方开挖m31543.46土方回填m3499.25C15混凝土m319.95C25混凝土m3451.1钢筋t42.81箱涵土方开挖m31887.87土方回填m31034.82C15混凝土m326.60C25混凝土m3400.62钢筋t46.64浆砌石渠土方开挖m31495.26土方回填m3716.95碎石垫层m329.43M10浆砌石挡墙m3421.15100PVC排水管m76

4、.50细砂m325.20粗砂m355.94二、编制说明、依据2.1 编制说明消能箱、出水箱涵及浆砌石渠施工，是为加快本标段的整体施工进度，在其他工作面不受影响的条件下进行的。本施工方案是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分理解的基础上进行编制的。本施工方案作为工程指导施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、施工安全保证体系、施工现场平面布置、施工机械配置、劳动力组织、文明施工等诸多方面进行充分考虑，突出其可行性、合理性。2.2 编制依据1、建设单位所提供的图纸、地质勘察报告。2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）； 建筑施工模板安全技术规范（JG

5、J162-2008）；混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)。3、我单位施工类似工程的相关经验。三、施工组织3.1 施工平面布置图消能箱、箱涵及浆砌石渠位于隧洞出口端，交通便利，生活区及加工区位于施工区西南侧，工作及管理方便。详见施工平面布置图。施工平面布置图3.2 施工组织机构本工程以项目经理为总指挥，对该工程的安全、质量、工期、文明施工等负责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。施工组织机构如下图示：施工组织机构图项目经理部材料设备部安全部质检部工程技术部计划合同部测量班钢筋班砼工班木工班砌石班电工班机械班3.3 施工进度计划我部拟从12月5日

6、开发始对出水箱涵及消能箱进行土方开挖，2011年1月10日完成箱涵混凝土浇筑，2011年1月10日开始进行浆砌石渠施工，至2011年1月25日完成。消能箱计划从2011年3月5日进行施工至2011年4月5日完成。详见：消能箱、箱涵、浆砌石渠施工进度横道图3.4 设备、人力计划3.4.1、主要设备计划序号设备名称规格/型号数量备注1全站仪NTS-32512水准仪MAL-32413挖土机HD450-524装载机ZL-1225自卸车15T36抽水机WQ27发电机30KW18蛙式打夯机/59平板振捣器/210插入式振捣器/43.4.2、主要人力计划序号 时间数量工种2010年2011年12月1月2月3

7、月4月1管理人员444442材料员222223钢筋工666664木 工666665混凝土工88810106砌石工/1010/7司 机555558测量工333339电 工22222四、施工工艺4.1施工准备施工前，安排测量班组对原地貌进行测量。清除构筑物施工区的杂物、障碍物，平整施工便道。提前确定混凝土供应公司，并上报混凝土公司相关资质材料。对钢筋、砂、石等施工材料提前定购，按规定现场取样送深圳市水务工程检测有限公司进行试验。组织现场施工人员认真熟悉施工图纸。施工队进场准备，施工队进场后对施工班组做好安全和技术交底。4.2消能箱、箱涵施工工艺4.2.1土方开挖消能箱和出水箱涵分开开挖、施工。为避

8、免影响隧洞二衬施工，我部拟从SK0+429.68段往SK0+377.6方向开挖，基坑开挖前由测量员定出开挖边线，土方采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土至弃土场堆放，可回填的好土堆置于距基槽边20m左右处用于基坑回填。开挖按设计图纸以1：0.75放坡，由于基坑较深，按两层分阶开挖，每层挖约3m。开挖时测量员跟随检测基底标高及边坡坡度，避免超、欠挖，当机械开挖到离基坑底高程2030时，采用人工清理、修坡，以保证基底标高和边坡坡度正确，同时避免原土层遭受扰动。4.2.2垫层施工1、基底检查基坑挖好后由项目部质检员及时检查其断面尺寸及边坡进行检查，待自检合格后通知监理进行验收，符合要求后立即进行基础C

9、15混凝土垫层施工。2、标高控制垫层施工前按图纸要求先用木方框定断面，为控制垫层的平整度，测量员定好垫层顶标高，用红丹膝在木方上做好标记。3、混凝土浇筑先用钢管及铁皮制作供混凝土下料的溜槽和在基底铺上模板供斗车行走。商品混凝土沿溜槽进行下料，用斗车接溜槽下料的混凝土运至各基底进行铺设，用铁锹将混凝土大至找平。4、振捣用平板振捣器振捣， z7 o* i1 8 G w* Y* _6 I- w;做到不漏振，确保混凝土密实。 5、找平混凝土振捣密实后，以测量标高线检查垫层顶标高，同时检查垫层平整- |3 u5 A8 n1 z# J+ O度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平。 6、养护已浇筑完的混土

10、垫层，应在12h左右覆盖和浇水，养护不得少于7d。4.2.3、钢筋工程1、钢筋加工钢筋在项目部钢筋加工棚进行加工，钢筋加工必须按设计要求进行。钢筋加工前先认真熟悉图纸，施工班长根据设计要求制作钢筋下料表，审查钢筋下料表无误后再安排钢筋工制作钢筋。为方便钢筋绑扎，在钢筋下料时对钢筋按顺序进行编号，以防止钢筋摆放错位。2、测量放线在侧墙钢筋绑扎前由测量员按设计图纸要求进行测量放线，根据测量点用墨线弹出侧墙边线，模板安装安成后再进行校核，以确保施工质量。2、钢筋绑扎钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行。根据类似工程施工经验，待垫层混凝土浇筑完成5天后先对箱涵（消能箱）底板钢筋进行绑扎。底板钢筋绑扎前

11、先对垫层表面用水冲洗干净，然后将加工好的钢筋按设计要求摆放，确定钢筋摆放位置无误后进行绑扎。为保证砼保护层厚度，每隔一定距离先放置预置的砂浆垫块。底板钢筋绑扎时需按设计要求预埋侧墙和中墙的钢筋，待侧墙钢筋绑扎完模板安装完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋。4.2.4、模板工程消能箱墙体厚80，顶板厚50；出水箱涵侧墙及顶板厚50,顶高2.73 m。模板采用七夹板（901800.18）进行制作安装，侧墙模板安装前由测量班组进行测量放线以确定侧墙位置，侧墙模板按测量边线进行定位，模板背部支撑由两层木楞组成，用M14穿墙螺杆将墙体两侧模板拉结；顶板模板安装时根据测量员测定的设计高程，在模板底下设置横

12、梁，用门式落地脚手架支撑定位。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。模板安装完成后涂上脱模剂，待项目部质检员自检合格后，配合监理工程师对其平面位置、顶部标高等进行检查，未经监理工程师的认可不得浇筑砼。消能箱SK0+377.6SK0+382.6段顶板高4.875m，其侧墙模板、顶板模板门式落地脚手架计算如下述：1、侧墙模板计算书侧墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝

13、土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；（一）、参数信息基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):100.00；面板参数面板类型:木面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/m

14、m2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图（二）、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取

15、2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 40.549 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值40.549 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.549kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。（三）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝

16、土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.550.500.90=21.896kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =21.896+1.260=23.156 kN/m；面板的最大弯距：M =0.123.

17、156300.0300.0= 2.08105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.08105 / 2.70104 = 7.719N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =7.719N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！抗剪强度验算计

18、算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.550.500.90=21.896kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =21.896+1.260=23.156 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.623.156300.0 = 4168.163N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 4168.163N；

19、b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34168.163/(250018.0)=0.695N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.695N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 40.550.5

20、 = 20.27N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67720.273004/(10095002.43105) = 0.482 mm；面板的最大挠度计算值: =0.482mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！（四）、墙模板内外楞的计算（1）内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60m

21、m，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60100100/6 = 100cm3；I = 60100100100/12 = 500cm4；内楞计算简图内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.550.300.90=13.138kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(13.138+0.756)/2=6.94

22、7 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.16.947500.0500.0= 1.74105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.00105； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.74105/1.00105 = 1.737 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 1.737 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！内楞的抗剪强度验算最大

23、剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.550.300.90=13.138kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(13.138+0.756)/2=6.947 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.66.947500.0 = 2084.081N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算

24、最大剪力(N)：V = 2084.081N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =32084.081/(260.0100.0)=0.521N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.521N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用

25、在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 40.550.30/2=6.08 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=5.00106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67712.16/25004/(10095005.00106) = 0.054 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.054mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！（2）外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用

26、钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.240.55+1.42)0.30.5/2=3.47kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 300mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753473.47300.00= 1.82105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 1.82105 Nmm W - 外楞的净截面抵

27、抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.82105/5.08103 = 35.897 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =35.897N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.240.55+1.42)0.30.5/2=3.473kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.653473.469 = 6.77102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力

28、计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 6.77102N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =26.77102/500.000=2.709N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =2.709N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 40.550.300.50/23

29、.04 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =300.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1466.08100/23003/(1002060001.22105) = 0.037mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.037mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！（五）、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

30、f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ； 穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =40.5490.30.5 = 6.082 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=6.082kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！2、3、门式落地脚手架计算书 计算门架的几何尺寸图（一）、参数信息脚手架参数脚手架计算高度为4.8m，门架型号采用门架MF1219，钢材为Q235。扣件

31、连接方式:单扣件；搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.219m，门架的高度 h0 = 1.93m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。门架 h1 = 1.536m，h2 = 0.1m，b1 = 0.75m。门架立杆采用 483.5 mm钢管，立杆加强杆采用 483.5 mm钢管，连墙件布置方式:一步二跨；连墙件钢管类型483.5 mm钢管；连墙件连接方式:扣件连接；连墙件计算长度lo0.3m；连墙件的竖向间距1.95m，水平间距3.66m。荷载参数本工程地处 广东深圳市 ，基本风压为0.75，风荷载高度变化系数z为1.09，风荷载体型系数s为1.20；地基参数地基土类型:红粘土；地基承载

32、力标准值(kPa):120.000；基础底面扩展面积(m2):0.250；基础降低系数:1.00。 （二）、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架MF1219 1榀 0.224 kN 交叉支撑 2副 20.04=0.08 kN 水平架 5步4设 0.1654/5=0.132 kN 脚手板 1步1设 0.1841/1=0.184 kN 连接棒 2个 20.006=0.012 kN 锁臂 2副 20.009=0.018 kN 合计 0.65

33、kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.333 kN/m。(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)剪刀撑采用 422.5 mm钢管，按照3步3跨设置，每米高的钢管重计算： tg = ( 31.95 ) / ( 31.83 ) = 1.066 2 0.024 ( 31.83)/cos/(31.95 ) = 0.067 kN/m；水平加固杆采用 422.5 mm钢管，按照1步4设设置，每米高的钢管重为： 0.024 ( 41.83 ) / ( 11.95 ) = 0.092 kN/m；每跨内的直角扣件6个，旋转扣件6个，每米高的钢管重为： ( 60.0135+60.014

34、5 ) / 1.95 = 0.086 kN/m；每米高的附件重量为0.02 kN/m；每米高的栏杆重量为0.01 kN/m；经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.275 kN/m；静荷载标准值总计为 NG = NGK1 + NGK2 = 0.608 kN/m；活荷载计算活荷载为各施工层施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4.462 kN；风荷载计算风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Wo= 0.75； Uz -

35、 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用Uz = 1.085； Us- 风荷载体型系数：Us =1.2；经计算得到，风荷载标准值： Wk = 0.684 kN/m2。（三）、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载) 其中 NG - 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.608 kN/m； NQ - 脚手架的活荷载标准值，NQ = 4.462 kN； H - 脚手架的搭设高度，H = 4.8 m。经计算得到，N = 9.748 kN。作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(组合风荷载) 其中 qk - 风荷载标准值，qk =

36、1.251 kN/m； H1 - 连墙件的竖向间距，H1 =1.95 m；经计算得到，N =9.74 kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N - 作用于一榀门架的轴向力设计值，取以上两式的较大者，N = 9.748 kN； Nd - 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算 其中- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到， =0.537； k - 调整系数，k=1.17； i - 门架立杆的换算截面回转半径，i=2.12 cm； I - 门架立杆的换算截面惯性矩，I=21.89 cm4； h0 - 门架的高度，h0=1.93m； I

37、0 - 门架立杆的截面惯性矩，I0=12.19 cm4； A1 - 门架立杆的截面面积，A1=4.89 cm2； h1 - 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 - 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.19 cm4； A - 一榀门架立杆的截面面积，A=9.78 cm2； f - 门架钢材的强度设计值，f=205 N/mm2。经计算得到，Nd= 107.663 kN。立杆的稳定性计算 N 60米，取60米。（五）、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值按照下式计算： 其中 Nw - 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nw = 1.4 Wk H1 L1 Wk - 风荷载基

38、本风压值(kN/m2)：Wk = 0.684； H1 - 连墙件的竖向间距(m)：H1 = 1.95； L1- 连墙件的水平间距(m)：L1 =3.66；经计算得到，Nw=6.83 kN。 Nc - 风荷载及其它作用对连墙件产生的拉、压力设计值(kN)；Nc = Nw + 3.0 = 9.83 lo-连墙件计算长度0.3m； - 连墙件的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到， =0.949； A - 连墙件的截面面积，A4.89cm2。经计算得到，Nf =80.863 kN。Nc Nf，连墙件的设计计算满足要求！（六）、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg

39、其中 p - 立杆基础底面的平均压力 (kPa)，p = N/A，p = 38.993 kPa； N - 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)：N =9.748kN； A - 基础底面面积 (m2)；A =0.25； fg - 地基承载力设计值 (kPa)：fg =120 kPa；地基承载力设计值按下式计算 fg= kc fgk ；其中 kc - 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1； fgk - 地基承载力标准值：fgk = 120 kPa；因 P=38.993 kPa 120 kPa，地基承载力的计算满足要求！4.2.5、混凝土工程消能箱及箱涵分二次砼浇筑，采用标号C25商品混凝

40、土。先进行底板砼浇筑，后进行侧墙及顶板浇筑。浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2m，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料，砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。砼振捣时，振动棒应快插慢拔，浇筑砼过程中，现场施工员需时刻注意模板，支架，钢筋预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完后12小时内进行，砼养护时间不得少于14天，浇水次数应保持砼处于润湿状态，侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模，顶板底模须待砼强度达至设计强度的75%以上时方可拆模（根据现场混凝土同条件养护

41、试块抗压强度确定）。4.2.6、模板拆除模板拆除时间按照施工规范要求和同条件砼试验抗压强度确定。拆模时如发现麻面或其它缺陷，立即通知监理工程师，经监理工程师认可方作修补。4.2.7、土方回填砼强度达到100%后方可进行墙背回填土，必须两侧对称进行，土方回填前对施工现场进行清理，在项目部质检员自检完，现场监理进行隐蔽验收合格后方可进行土方回填，回填料由监理工程师确定或按图要求采料，每30cm厚为一层，夯实均匀，采用蛙式打夯机夯实，或监理工程师的指示进行施工。箱涵（消能箱）回填土前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积水、杂物，土质必须符合标准，顶部50以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵（消

42、能箱）两侧土方应同时进行，以免箱涵（消能箱）受力不均。箱涵（消能箱）盖板顶面填土应在盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，使用压路机碾压时以静压方式进行。4.3浆砌石渠工程施工方法箱涵施工完成后，接箱涵进行浆砌石渠施工。砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等到杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。浆砌石水泥砂浆为M7.5，拌合砂浆原材料（水泥、砂、水）必须符合设计规范规定，并送检合格后方能投入使用。 浆砌石体必须采用浆法砌

43、筑。施工应按照先下层、后上层，先角石、后中石，先子石、后腹石的顺序进行。铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。石块分层压砌，上下错缝，内外搭砌稳定，每层应大体找平。所有的块石均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。灰缝厚度一般为2035，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。五、质量保证措施每道工序施工前严格按照相关规范及技术要求进行技术交底，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），严格执行上道工序未完成不能进行下道工序施工的施工程

44、序。主要的施工质量控制措施如下：5.1原材料的采购质量保证措施5.1.1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。5.1.2、按规定现场取样送深圳市水务工程检测有限公司进行试验。5.2施工质量保证措施5.2.1、各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能必须符合相关标准规定，使用前必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。5.2.2、项目技术负责人在施工前做好施工技术交底工作，并经常进行现场指导监督。5.2.3、每道工序完成后，先由质检工程师检查，再报请监理工程师验收，签认后，才准进入下道工序，并做好材料整理工作。六、安全、文明生产保

45、证措施6.1安全生产保证体系为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识。本标段施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，建立安全保证体系。6.1.1认真贯彻执行安全生产方针和建设部“一标三规范”，切实加强工程安全生产管理，保证职工生产活动中的人身安全。6.1.2成立以项目经理为组长、项目副经理和安全主任为副组长的安全领导小组，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。6.2安全生产管理机构6.2.1安全生产管理机构建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生

46、产领导小组成员由项目经理（任组长）、项目副经理和安全主任及各班组负责人组成。安全生产管理组织机构如下图所示：组长:项目经理副组长: 安全主任副组长:项目副经理施工队队长质检员安全员技术负责人机械班班长混凝土班班长砌石班长长电工班班长运输班班长钢筋班班长6.2.2、安全生产管理机构主要人员名单：姓名职务主要职责余东武项目经理全面负责安全管理工作张金胜项目副经理主要负责安全管理工作史汉文安全主任主要负责各施工班组及施工现场安全工作王玉来技术负责人主要负责安全技术工作邱永芳质检员主要负责现场安全、质量工作胡福彬施工员主要负责现场安全、质量工作梁 超施工队队长主要负责现场施工安全工作6.2.3、各单位

47、安全生产管理职责 项目经理部根据台风、暴雨等灾害较大的气象预报，不定期组织专项检查，及时排除安全上的隐患。 各班组成员认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。 安全主任加强对施工现场的安全防护和安全检查工作，安全措施按照工程施工要严格执行，推行先进的安全技术和设备，对职工进行安全教育和培训，灌输安全生产意识。 班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。 各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，并严格按照规章制度办事。 各级领导必须保证安全技术措施经费的落实，不得挪用，不得克扣 。 在布置施工生产任务时，做好安全技术资料交底。6.3安全生产具体要求6.3.1、新进厂员工必须进行安全教育，按照相关要求办理平安卡