课题四_手工电弧焊角焊操作课件

1、课题四 手工电弧焊角焊操作川锅技校课题：手工电弧焊平角焊一 、角焊缝各部位名称： 平角焊包括角接接头、T型接头和搭接接头。二、焊脚尺寸与钢板厚度的关系：钢板厚度23 3669912 1216 1623最小焊脚尺寸 2 3 4 5 6 8不同板厚T型及焊条角度三 、操作前准备： 1）焊条J422（E4303）直径3.2 2）焊机 BX1-500 3) 钢板 80 x300 x4四、定位焊 四点定位，每边两点，为保证焊后处于垂直状态可采用留反变形和交替定位。五、焊接操作要领 1） 单层焊：当焊脚尺寸在6mm以下时多采用。 焊接电流：120-130A； 焊条角度：工作角45度，焊接角（与焊接方向的夹

2、角）65-80度。(最终以焊接熔池为准)平角焊的引弧及运条 撞击法引弧； 运条方式：采用直线形、锯齿形和斜圆圈形运条。 2）多层焊（两层焊） 焊角尺寸810mm时多采用两层焊。 运条方法：多采用斜圆圈和直线运条的方法。 焊条角度，第一层与单层焊相同。 第二层两道堆焊：第一道的焊条工作角度约为4555度，焊条与焊接方向的夹角为6580度，应覆盖不小于第一层焊缝的三分之二，可不用清渣继续焊第二道。 第二焊道时应覆盖第二层一道焊的三分之一到二分之一，焊条工作角约为5565度。焊接角6580度。3）多层多道焊 当焊脚尺寸大于10mm的角焊缝多采用多层多道焊。多层多道焊要领 第一、二层采用的方式与单层焊

3、、两层焊的焊接方法相同。 第三层采用堆焊法进行焊接，根据第二层的焊缝的宽度选择用两道堆焊或三道堆焊。 三层三道堆焊方法：第一道的焊条角度约为4555度，焊条与焊接方向的夹角仍为6580度，第一道焊道应覆盖不小于第二层焊缝的三分之一； 焊第二焊道时应覆盖第一道焊的三分之一到二分之一，焊条工作角约为5560度。焊接角6580度； 第三道焊焊条工作角约为60-65度，焊接角6580度。 当焊角尺寸要求大于12mm则可采用三层六道、四层十二道来完成，操作方法相同。大厚度角焊缝与船形焊 当焊件厚度为4080mm时，就在垂直焊件两边开坡口，但要保证根部焊透。平角焊操作要求 1）操作姿势正确。 2）焊缝平整

4、，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。 3）焊缝局部咬边不应大于0.5mm。 4）对焊脚的要求：A、焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。B、焊脚尺寸偏差应最小。当焊件厚度为12mm时允许焊脚尺寸偏差为+1.5mm。C、 焊后要保证垂直度本课题小结 小结：通过本项目的实习使学生能够正确掌握平角焊的单层焊、多层焊及多层多道焊的焊接方法。 作业：实习报告的书写课题：手工电弧焊立角焊川锅技校 何为立角焊？ 即即T T型接头或角接接头的焊件处于型接头或角接接头的焊件处于立焊位置的焊接操作。立焊位置的焊接操作。 立角焊的焊接技术分为由上向下和由立角焊的焊接技术分为由上向下和由下下向向上两种操作方法，但上两种操作

5、方法，但生产中常用的生产中常用的则是由下向上的焊接操作。则是由下向上的焊接操作。立 角 焊 立角焊是指T字接头处于立焊位置时的焊接操作。 图2（b）角接接头立角焊角接接头角接接头即两焊件即两焊件端构成大端构成大于于3030小小于于135135夹角的接夹角的接头。头。 一、焊前准备一、焊前准备 ( (一一) )试件矫正与修整试件矫正与修整 在平台上用手锤，对由于板材在剪切加工时造成的弯曲变形进行锤击矫正。用平锉刀将一板的端面与另一板的平面进行锉削找平为止。 ( (二二) )试件的清理试件的清理 用角向磨光机、锉刀、砂布等，将两板件焊接区域邻近各20mm范围内的铁锈、油污等污物清除干净，使之露出金

6、属光泽。一、 焊前准备1）电弧焊机BX1500A或ZX7400A2）焊条J427（E4303） 直径 3.2mm3）定位焊与平角焊相同，注意反变形。 板角接试件的立角焊，由于试件垂直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条直径和焊接电流，采用短弧和合适的运条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔合，从而获得成形较好的焊缝。立角焊的焊接特点焊接操作要领 焊接方式：采用短弧向上立焊法； 握钳方法：正握法、反握法

7、； 焊缝分打底层与盖面层焊接。 1、打底层操作： 焊条直径3.2mm 90105A 焊条角度：工作角45度，焊接角下倾5度。（图） 连弧法焊接。 接接头方法：热接、冷接立角焊焊条角度与运条立角焊打底层注意事项： 1）熔化金属的控制 焊接时第二个熔池重叠第一个熔池的三分之二。并控制熔池的大小、形状保持一致； 2）焊缝宽度控制 焊缝两侧稍作停留（看熔池两边边缘形状，铁水铺满才可进行摆动），中间略快（保证熔池的形状），保证两侧熔合良好，防止铁水下淌的现象。焊条摆动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸。例如焊缝尺寸要求为10mm时，焊条摆动的范围应在8mm以内。 3）接头 引弧拉长电弧预热然后再压紧电弧,压

8、住前熔池的三分之二处。可以按照弧坑的形状进行焊接。盖面层操作 焊接方式：连弧焊接； 焊条直径及电流：焊条直径3.2mm 90105A； 焊条角度：与打底层相同； 接接头方法：热接法、冷接法 热接法 在熔池还没有完全冷却且呈红热状态时，即在熔池的下边缘引弧，稍作横向摆动填满弧坑后进行正常焊接。 冷接法 接头时，在弧坑前10mm处引弧，将电弧移到原弧坑2/3处，用长弧预热同时增加焊条与焊缝垂线之间的夹角（90），待熔池温度上升，弧坑填满后进行正常焊接。 立角焊盖面运条及注意事项： 注意： 焊条在焊缝的两侧稍作停留，防止温度过高出现铁水下淌现象； 焊条摆动应不大于焊脚尺寸。（以焊缝的两边边缘为准）立角焊焊接质量要求： 1）焊脚尺寸应符合要求。焊件厚度相同时，焊脚应分布均匀。 2）焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 3）焊缝无明显咬边，接头无