钢筋混凝土结构后浇带施工标准

1、中南控股集团南通建筑工程总承包有限公司钢筋混凝土结构后浇带施工标准南福福总承包有限心司单位：中南控股集团南通建筑工程总承包有限公司部门：技术质量部曲南通建筑工程总承包有限公司公司标准编号：NZ-BG-01-2009代替：NZ-BG-01-2006钢筋混凝土结构后浇带施工第1页;共31页1 .总则1.1 制定目的 规范公司钢筋混凝土结构后浇带的施工方法，力求后浇带施工标准化、规范 化、程序化科学施工，达到施工方便、保证质量、节约成本的目的。做到技术先进、工艺合 理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预 见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的

2、发生，特制定本工艺标准。1.2 适用范围可适用于总承包公司及其分公司所有的房屋建筑工程地下室底板、外墙、内 墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的后浇带；不适用于工 程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。2 .编制依据2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 ）2.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）2.3 地下防水工程施工质量验收规范（GB50209）2.4 地下工程防水技术规范（GB50108）2.5 碎强度检验评定标准（GBJ107 ）2.6 碎处加剂应用技术规范（GBJ119）(GB50204 )2.7 碎质量控制标准（GB50164）

3、2.8 碎结构工程施工质量验收规范2.9 建筑施工计算手册3 .相关的说明和特点3.1 后浇带的概念3.1.1 后浇带也称施工后浇带，是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。是一种在施工期间留存的，起到消化沉降收缩变形作用的临时性带形缝。3.1.2 后浇带一般可同时考虑沉降、收缩、温度作用，只是一种临时性的措施，待将该处混凝土后浇补齐后，才能充分发挥结构的整体刚度。3.1.3 建筑物结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。3.1.4 由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构型式

4、而定，留设位置应经设计 院书面确认。3.2 后浇带的分类3.2.1 用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者，称为后浇沉降带。3.2.2 用于解决钢筋混凝土收缩变形者，称为后浇收缩带。3.2.3 用于解决混凝土温度应力者，称为后浇温度带。3.3 后浇带的施工特点3.3.1 后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大。3.3.2 杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。3.3.4 通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工 工期。3.3.5 由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗漏问题4 .后浇带施工工作

5、流程图及要求4.3 后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量，故在模板上要进行特殊控制4.4 后浇带模板支设既要安全可靠、保证质量、施工方便，又要经济合理、节约成本。4.5 后浇带施工要编制详细的符合公司规定的专项施工方案，所有工程的后浇带施工方案都必须经过分公司技术质检科或分公司总工审核，审核后方可实施。对于跨度大于12m或层高高于4.2m结构部位的后浇带施工，方案要经总公司总工审批，审批后方可实施。如不按本标准执行，根据情况，结合公司制度和有关规定，对责任人进行必要的罚款处罚。4）地下室底板大梁后浇带模板支撑详见图5.1-2 o后浇带施工卢案编制后浇带施2案交底下道工序施工5 .后浇带的支模5

6、.3 工艺流程1、后浇带的留置地下室底板防水施工一底板底层钢筋绑扎一后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头（钢筋间距400）与板筋点焊一绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇碎一侧一钢板 止水带安置一钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上一后浇带两侧碎 施工一后浇带处碎余浆清理一后浇带两侧碎养护一后浇带盖模板保护钢筋。注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证碎侧面平整、密实，以使止水条与 碎表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。2）地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工一钢板止水带安置一钢板处柱分离箍筋焊接（见图5.1-1） 一焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上一绑

7、扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇碎一侧一封剪力墙外模，并加固牢固一后浇带两侧碎浇筑一后浇带两侧碎养护。钢板止水带外墙T1 丁箍筋分离0匚|-o 柱或暗柱两侧箍筋分别与钢板焊接图5.1-1止水钢板处箍筋做法3）楼板面后浇带施工后浇带模板支承（应独立支撑）一楼板钢筋绑扎一焊短钢筋应于板面筋和底筋上一绑扎 双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇碎一侧一后浇带两侧碎浇筑一后浇带处碎余浆清 理一后浇带两侧碎养护一后浇带盖模板保护钢筋。2、后浇带碎浇筑1）地下室底板后浇带碎浇筑抽出后浇带处积水一凿毛并清洗碎界面一钢筋除锈、调整一安装止水条或止水带一碎界 面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷碎界面处理剂一

8、后浇带碎施工一后浇带碎养护。2）地下室外墙防水后浇带碎浇筑清理先浇碎界面一钢筋除锈、调直一放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），一封后浇带模板，并加固牢固一浇水湿润模板一后浇带碎浇筑。3）楼板面后浇带碎浇筑清理先浇碎界面一检查原有模板的严密性与可靠性一调整后浇带钢筋并除锈一浇筑后浇带碎一后浇带碎养护。注：内墙后浇带留置与后浇带碎浇筑参照5.1（1.2）条和5.1（2.2）条施工。5.2操作工艺1、地下室底板防水后浇带的施工见图5.2-1、图5.2-2、图5.2-3、图5.2-4、图5.2-5后浇带钢筋钢板止水带-400*3后浇补偿收缩砂先浇砂迎水面后浇补偿收缩砂自粘性膨胀橡胶止水 条

9、j用水泥钉固定于砂 后浇带钢筋立面上，间距600。后浇补偿收缩硅后浇带钢筋图三，二一口后浇带防水构造三：后浇带防水构造外贴式止水带图二a-T 后浇带防水构造自粘性膨胀橡胶止水条底面I。宽硅表面应 刮平压光且小于400预埋1.5寸铁钉间距800,硅面上下各半先浇砂迎水面先浇硅迎水面后浇补偿收缩硅防水层细石硅保护层垫层硅结构用钢筋填缝材料后浇带防水构造自粘性膨胀橡胶止水 条用水泥钉间距600固 定于硅立面上后浇补偿收缩硅厚：水泥砂浆保护层.厚卷着好水厚：,水泥砂浆保护层厚卷材防水硅垫层表面刮平压光先浇硅迎水面后浇带防水构造2、地下室外墙防水后浇带的施工参照图5.2-1和图5.2-2施工。3、楼板面

10、防水后浇带的施工可参照5.2(1.1)条取消止水钢板施工；楼板面非防水后浇带的施工可参照5.2(2.2)条，取消止水条进行施工。5.1 后浇带施工方案确定流程图. 施不备一,熟-_一翻弹隼 :_, kr.娄甘居,算一择 *1汆f.方案分公司方产审批_J , 、总公司方F审批 F实施检查_._-Mi* w5.2 后浇带第一次竖向独立支撑支设5.2.1 规定1 .后浇带第一次支模时，后浇带的底模不支，只支设两端竖向支撑2 .独立定型支撑的设置流程图：3 .梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底碎面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，把支 撑顶面顶板标高设在梁底标高处。4 .独立定型支撑的设置要经过计算、

11、复核以及分公司技术质检科、总公司审核、审批，签 字合格后方可实施。5 .模板支撑要根据不同的情况进行周密计算后选型，特别要考虑到多层荷载累加后，下部 支撑的受力情况，并经分公司、公司审批后方可实施。6 .后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支设。7 .要考虑后浇带跨度大小不同时，支撑体系设置的不同。并要考虑梁端竖向支撑的整体性 和后浇带两边沉降的不均匀性。注：本标准所使用竖向独立支撑，由使用单位提出使用数量和规格，委托中南建筑设备有限公司加工5.2.2后浇带第一次竖向独立支撑支设示意图后浇带第一次模板支撑体系示意图5.3后浇带第二次支模5.3.1规定1 .后浇带第

12、二次支模时，后浇带的模板要全部支设，用以浇筑后浇带处混凝土。要求模板 要有足够的强度、刚度和稳定性。2 .模板支设流程图：荷载计算 J 模板选定 复核 审批JI J/:3 .中间支撑的设置（包括水平拉结）要经过计算、复核以及分公司、总公司审核、审批, 签字合格后方可实施。4 .3.2后浇带第二次支模示意图后浇带第二次模板支撑体系示意图5.4后浇带梁端独立定型竖向支撑5.4.1 规定1 .当L08000mm , L101L0时，后浇带左端竖向支撑不设或设置要经过技术人员计算、 4复核，符合条件后，报分公司技术科审核，审核合格签字后方可实施。重要工程要按要求报总公司审批。2 .竖向支撑的设置在满足

13、受力条件的基础上，考虑节约材料。要保证结构的安全可靠。3 .要考虑到多层荷载叠加的情况：竖向支撑在底层、中间层、上层、顶层不同部位所选用支撑的型号、采用的材料、支撑布置的间距不同。4 .梁端右侧竖向独立支撑要经过计算、验算后，查图表选型，经分公司、总公司审核批准后方可施工。5 .要保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性，要满足施工规范的要求6 .模板拆除要符合施工规范的规定，混凝土强度要满足要求。7 .基本流程图：计算一选型1复核 确定、上报 卜（审批卜一4实施 . LLI hj JL8 .4.2后浇带梁端竖向支撑示意图竖向支撑见图一、一、二；表一、一）根据情况支设后浇带梁端竖向支撑说明图5.

14、5后浇带大跨度板支撑5.5.1 规定1 .当板的净跨度不小于8000mm时，除按计算要求在后浇带两边支设 （独立定型）竖向支 撑外，为了防止由于后浇带临时把大跨度板断开而使板受力挠度变形过大，造成结构破 坏，在板跨内要支设独立定型竖向支撑，对大跨度板竖向支撑进行加固。2 .板跨内独立定型竖向支撑的排数（可能一排、两排，也可能多排）、间距、型号要满足施工规范的要求。3 .要考虑到多层荷载叠加的情况：竖向支撑在底层、中间层、上层、顶层不同部位所选用 支撑的型号、采用的材料、支撑布置的间距不同。4 .要保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性，要满足施工规范的要求。5 .模板拆除要符合施工规范的规定，

15、混凝土强度要满足要求。6 .基本流程图：5.5.2后浇带大跨度板加固示意图柱梁后浇带大跨度板加固说明图5.6地下室墙体后浇带支模5.6.1规定1 .先回填土部分外墙后浇带采用砌筑墙体或钢筋混凝土预制板外模，要求墙体或预制板的 强度、刚度、稳定性符合要求，墙体可以加设圈梁。有防水要求的要按要求施工，做好 防水细部和节点的处理。2 .墙体后浇带模板为独立体系模板，与其他模板断开。支模时要做好接逢处的加固和封闭3 .后浇带部位的模板先不拆除，待后浇带混凝土浇筑完毕后，达到拆除条件后方可拆除。5.6.2地下室墙体后浇带支模示意图外墙先回填土部分外墙后浇带外模采用砌筑墙体, 要求墙体强度、刚度、稳定性符

16、合要求，可 以加设圈梁。有防水要求的要按要求施工， 做好防水细部和节点的处理。 240墙体后浇带模板为独立体系模板，与其他模板断开。支模时要做 好接缝处的加固和封闭。后浇带部位的模板先不拆除，待后浇带 混凝土浇筑完毕后，达到拆除条件后方拆除。外墙为侧模板正常支设后书带:外墙后,带外墙 J墙体后浇带支模示意图6 .后浇带模板的拆除后浇带梁板模板拆除要符合现行有关施工规范的规定，并按要求留置同条件混凝土养 护试块，根据试块的强度进行拆除处理。7 .其他的内容和要求7.1 后浇带的细部作法7.1.1 后浇带两侧的隔断作法(1)后浇带两侧宜采用钢筋支架双层钢丝网或钢筋支架单层钢板网隔断。(2)钢筋支架

17、的钢筋采用二级钢，直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则。(3)钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以网眼 20目为宜，以避免浇筑混凝土时跑浆。如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受浇筑混凝土时的挤压力，并保证不跑浆。(4)混凝土初凝后，在强度不太高(视具体情况)，将薄膜(如有的话)撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。7.1.2 基础底板后浇带的设置(1)在底板上后浇带两侧预制好双向钢丝网片条确保留槎底部不漏浆。(2)在预制钢丝网片后浇带中部放置一根 30X10木条(以后拆除后放置 BW遇水膨 胀止水条)。(3)如设计为其他的防水方法

18、，则根据要求设置。7.1.3 梁板后浇带处的留槎(1)梁头部位的使用双层钢丝网留槎，用钢筋固定牢固，以确保梁头留槎的竖直，不漏浆。(2)板的留槎按设计尺寸，先在平台模板上沿后浇带方向铺钉同保护层厚度相同的30mm宽木条(木条不宜过长，要分段设置，以便拆除)，拉线保证顺直，待绑扎完底筋后 铺钉按钢筋间距加工白锯齿形木条，宽 50mm ,高为板厚减去上下保护层及上下两个同向 外筋直径。最后待上层网与中部扎完毕后，铺钉 30mm X30mm 木条。可在木条上固定胶 合板进行保护防护。7.1.4 后浇带处钢筋位置的保证措施(1)后浇带一般预留7001000mm，常用者为800mm宽，是考虑施工操作的需

19、要, 钢筋应保证准确位置，并符合设计要求。(2)对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架；对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架。(3)但应注意的是在后浇带部位应设马道通过，严禁直接踩钢筋，并且要保证保护封 闭的完整性。7.1.5 后浇带补齐混凝土的整体连接(1)采用钢筋支架钢丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些， 即水灰比小一些, 既保证接槎处碎振捣密实，又不跑浆，使侧面混凝土强度和其它混凝土一致。(2)在浇筑混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净，底部碎屑清除彻底。7.2 后浇带混凝土的浇筑7.2.1 后浇带浇筑混凝土的时间(1)当高层采用天然地基

20、，或以摩擦为主的桩基时，由于高层沉降量较大，应待高层 主体结构完成后，再浇筑后浇带。(2)当高层主楼基础座在卵石层或基岩上，或以端承桩为主的摩擦桩时，由于高层沉降量较小，可根据施工期间的沉降观测，确定在高层主体结构施工到一定高度时，浇筑后浇带。(3)后浇收缩带，后浇温度带浇筑混凝土的时间问题：如果后浇收缩带单独设置，则浇筑混凝土的时间宜在设带后的两个月之后，这样估计可以完成混凝土收缩的60%以上，如确有困难时也不宜少于一个月。如果后浇温度带单独设置，则浇筑混凝土的时间宜选择在温度较低时，不要在热天补 齐冷天留下来的后浇温度带。(4)以上后浇带浇筑混凝土的时间问题按设计图纸及说明的要求施工，如有

21、特殊情况，要按程序施工。7.2.2 后浇带的封闭(1)后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆 凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并提前浇水湿润，铺设水泥浆，以确 保后浇带碎与先浇捣的碎连接良好。(2)地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。(3)后浇带的硅应采用比先浇捣的结构碎设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(按设计要求施工)浇筑振捣密实，并保持不少于14天的养护。7.3 地下室外墙后浇带的临时保护7.3.1 地下室外墙后浇带必须回填土方施工时，要对墙体后浇带采取临时保护措施。7.3.2 在墙体后浇带处宜采用砌筑挡土墙

22、进行封闭，上面用一条240 X500 (高度随墙高而定，要保证墙体的稳定性)的圈梁 (配筋：410 6200)压顶，形成一个对混凝土 墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。墙体厚度随墙高而定，但不 得小于240mm ,宽度每边宽出240mm 。要保证临时保护墙体的强度满足施工要求8 .后浇带施工应该注意的问题8.1 后浇带的支撑后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除；后浇带跨内不得施加其他荷载,例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。8.2 楼面后浇带的临时保护措施8.2.1 后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气

23、温低于5c时，不得浇水。8.2.2 在碎强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。8.2.3 后浇带碎未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋（见图 8.6.3）;防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350 X350,深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。预留20*20槽18厚七夹板4 H.图8.2 .3后浇带钢筋保护示意图8.3 后浇带质量要求8.3.1 主控项目1）后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。2）后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选 用本工

24、艺标准中的一种，经设计确认后施工。3）碎必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。8.3.2 一般项目1）后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保碎的成型几何尺寸。2）后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。3）止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。4）接缝处碎表面应密实、洁净、干燥。8.3.3 强制性项目1）地下室后浇带混凝土采用微膨胀、高一等级的防水混凝土，要符合设计要求。2）后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。3）

25、后浇带封闭后，无开裂、漏水现象，效果良好，符合设计及施工验收规范的要求。8.4 后浇带混凝土的养护后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般碎不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的碎不得少于 14天。8.5 地下室后浇带应注意问题8.5.1 为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。8.5.2 地下室底板后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm 宽、60mm高的砖带。砖带与底板面转角处用 1 : 2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。8.5.3 地下室底板后浇带两侧留槎必须确保密闭，防

26、止渗漏砂浆，造成人工清理大量耗费。后浇带可采用彩条布或竹夹板笆覆盖严密，确保杂物不落入内部。8.5.4 应适当在底板后浇带中某处设置集水井，置于底板下面，大小约 500mm X 500mm ,深约500mm 。用于集中排出后浇带中的积水，方便冲洗漏出的碎浮浆。9 .相关说明对于超长的多层或鉴于后浇带的范围日益广泛，不仅用于高层主楼与低层裙房连接处，高层框架结构，虽不存在差异沉降问题，但为解决钢筋混凝土的收缩变形或混凝土的收缩应 力，也采用后浇收缩带或后浇温度带，因此，后浇带的施工问题应引起高度重视，后浇带应 按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应将表面清理干净，将钢筋加以整理或 施焊

27、，然后浇筑早强、无收缩水泥配制的混凝土或膨胀混凝土，浇筑后加强养护。施工中要 采取有力措施，加强监督与检查，以确保后浇带的施工质量。顶才6 (4)2.插销插孔100 ,两方向设置，互相垂直，每根支撑上插销不少于 2道。注：1.具体尺寸可根据情况随实际高度调整/W图二2.8 m-4.5m可调钢管定型竖向支撑大样图注：1.具体尺寸可根据情况随实际高度调整顶托(6)80200微调螺栓(3)固定钢板(4)从构件(2)Q&72预留孔洞垂直双向100钢板200*构件宽*-10中心600槽钢三木件(1)焊缝高度81-1剖面底托_L-Tt图三梢钢格构式支撑示意图注：1.具体尺寸可根据情况随实际高度调整2 .插

28、销插孔100 ,两方向设置，互相垂直，每根支撑上插销不少于 2道。3 .固定钢板套扣与微调螺栓配套使用，并与从构可靠焊接。钢管支撑规格使用表序号单根允许条件钢管支撑规格(单位： mm )允许何载(KN)允许高度(mm)插管(1)套管(2)插销(3)顶板(4)钢板厚度底板(5)钢板厚度外径壁厚外径壁厚1402700763.5893.5圆1 8S 14S5893.5圆1 8S 14S 182602700893.51083.5圆2 0S 16S20403800893.51083.5圆2 0S 16S2034038008941084圆1 8S 14S 181556008941084圆1 8S 14S 18460380010841204圆2 0S 16S2040560010841204圆2 0S 16S205452800764894圆1 8S 14S 18154500764894圆1 8S 14S 1866028008941084圆2 0S 16S204045008941084圆2 0S 16S20745450010041204圆1 8S 1