衬塑镀锌钢管安装施工知识分享

1、衬塑镀锌钢管安装施工本工程热水管道采用镀锌衬塑钢管，具体详见图纸设计说明及工程量清单。1、材料要求(1)衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。(2)不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进 行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3、施工作业条件(1)设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计 交底。(2)材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；(3)施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。(4)墙体

2、、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。(5)已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。4、操作工艺安装准冬吊线支架安装管道制作安装 管道试压4.1 1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位 置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端 和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2 管道连接(1)配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；(2)切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽

3、机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50以下管材不大于2o, DN65以上管材不大于 1.5o,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫 圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给 量不大于0.2mm如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表：规格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距离150.516 0.516. 5士0.528137 1压槽深度0. 30. 50. 81. 251. 5槽形R0. 81. 01. 2

4、51. 752. 5(3)套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径1532mmt套二次,4050mmi套三次，70mmz上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝 机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好 刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套 到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到 零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压 力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度， 然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣 套成时

5、，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平 整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%(4)装管a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压 用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安 装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用 管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位 置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b：法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mrnB橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得 放偏

6、。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%,且不应大于2mm螺孔中心允许偏差不超过孔径的 5%c: 卡箍连接 , 对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。d: 支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2 毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间

7、距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡, 层高小于或等于5 米 , 每层 1 个，层高大于 5 米 , 每层不少于2 个。e: 立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5、水压试验5.1 试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于0.6Mpa；5.2 水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计

8、及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。5.3 水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min,观察接头部位是否有漏水现象；压力下 降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.6、质量标准6.1 、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。6.2 、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。6.3 、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。6.4 、

9、管道系统的横管宜有0.20.5%的坡度, 坡向泄水方向。6.5 、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安 装应符合下表规定:在舁 厅P项目允许偏差(mrm1水平管道纵横方 向弯曲每m1全长25米以上252立管垂直度每m高度超过5m383平行管道各成# 的阀门在同一直线上间距37、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它 用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。8、应注意的质量问题8.1、 安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应 进行水压试验和通水能力检验。8.2、 安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。8.3、 坐标、标高和