通风空调施工方案

1、.工程概况:单元控制室及电子设备间设计全年性全空气集中空调系统，其中集控楼及主厂房通风器、 锅炉通风系统设计温、湿度标准为：夏季和过度季t=26 1C, =60% 10%冬季t=20 1C, =60% 10%空调系统采用风冷式恒温恒湿机组 3台，布置在15米层的空 调机房内，其中2台运行，一台备用。机组制冷量80KV，制热量60KW。通过风管将冷热风 送至空调机房，回风至空气处理机内与新风混合后，再接至风冷恒温恒湿机组内，气流组织 形式采用上送上回的方式。新风采用变风量系统。冬夏季新风为10%过渡季新风为100%选用空气处理机一台，布置在15.00米层的空调机房内。空调系统运行采用自动控制，通

2、过 设置在机组内的回风温湿度探头，自动调节风冷恒温恒湿机组制冷剂量，加湿量及送风口处 电动调节阀，以满足空调房间的温湿度要求。空调系统风管每穿过一个防火分区处均设有防 火阀，空调房间均设有排烟风机，一旦发生火灾，空调系统所有防火阀及主机立即关闭，在 经消防人员检测并确认火种温度已达到自然点以下，手动复位防火阀，在集控楼火灾报警盘 上开启排烟风机和排烟阀进行排烟。集控楼通风管道采用双面铝箔复合夹心板。主要工程量 为 9.00 米层，500*800、500*630、500*500 及 800*800 约 174 米；15.00 米层，800*800、800*1250及500*1250约65米。工程

3、屋顶通风器为汽机房屋顶 32米/台，共2台； 锅炉房屋顶20米/台，共6台；喉口宽度为3m通风器规格为YHMK-3000-1200除氧间屋 顶24米/台，共2台；喉口宽度为2.1米，通风器规格为YHMK-2100-1200通风器由河北华 强科技开发有限公司生产，并负责安装。通风器由：通风器骨架、挡雨板、阀板、电动执行 机构、泛水板、外围护板等组成。通风器由现场组装。二、编制依据2.1集控楼米暖通风空调施工图F3951S-N03062.2主厂房全面通风施工图F3951S-N03022.3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.4通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88三

4、.主要施工方法施工工艺流程：根据主体结构施工进度，分部工程采取先地下后地上（系统）、先干后支（管路）、先就 位后接口（设备）的原则进行施工。其相关工作（构件预制、设备订货等）均以此原则展开。3.1视施工条件的不同和变动，各施工阶段可进行调整和交叉。3.2风管系统包括空调、通风系统。3.3水管道系统包括冷冻供回水系统、采暖、凝结水系统。3.4设备主要指冷水机组、空调机组。3.5施工前期准备工作预留、预埋工程的检验和校正在主体结构施工阶段，应及时与工程总承包积极配合，对已完成工程的预留、预埋管线 进行校验和修正。按照施工图纸和规范要求，对已完成工程的预留、预埋管线核对预埋套管、预留 洞口、预埋管线

5、等的坐标、标高、规格尺寸、数量等，并做好相关记录，办理签证手续。对 预留位置、尺寸与图纸有偏差之处，应提出具体的修正方案，报监理工程师批准后实施。对结构尚未施工部分的预留、预埋，指定专业技术人员积极配合工程总承包方做 好预留、预埋工作。材料、设备进场检验通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文 质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及 外力冲击造成的破损。经监理工程师核查确认。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中， 应采取有效措施防止损坏和腐

6、蚀。管道上使用压制弯头时，所使用的压制弯头外径应与管道外径相同。保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格及检测报告。通风管道基本制作方法：（一）、下料方法：有四种方法下料，按照风管尺寸来选择最适当的一种方法来达到材料和劳动力的最 优化，可选择纵向和横向上制作，每段直管的最长长度为4000mr和1200mm可由一个整板切3个90。豁口，2个45。边口，切边拼合粘接而成。A.片法：风管内边宽度之和等于或小于1040 mm可由一块板材制成。I 口 EJB.U形法：风管三个内边长度之和等于或小于 1080 mm采用U型加一个封口板制成C.L型法：风管两个内边之和等于或小于 1120 mm可采用两

7、块“ L”型板材制成D四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160 mm四面可单独切割。风管系统安装3.561为提高系统的严密性，达到更好的运行效果，根据现场的实际加工能力及经验， 风管连接采用专用PVC法兰连接,连接完毕后将PVC法兰外侧用密封胶封闭严密。在施工现 场加工预制成品后安装。风管及部件在加工制作前须编制加工方案。绘制加工图前，结合现 场实际情况，精确测量，确保加工尺寸无误。风管安装时合理安排工序，确保施工质量。风管横担用8成品镀锌吊杆，采用涨母间隔W3米牢固固定在混凝土楼板上; 固定前，弹好墨线，将吊杆固定在一条线上；固定完毕逐个检查吊杆的牢固程度，如果发现 有固定不够牢固的

8、吊杆，在其旁边重新开孔固定。风管与通风设备采用软连接；连接时，将变径管用攻紧固螺钉与主管道连接， 连接时内加密圭寸胶垫瓦形连接，变径管与软材料处采用卡箍卡紧；柔性短管的安装应松紧适 当，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而 减小截面尺寸，在安装柔性短管时应注意，不能把柔性短管当成找平找正的连接管或异性管。柔性风管在水平或垂直安装时，应使管道充分地延伸，确保柔性风管的直线性，一般应在管 道端头施加150 N的拉力使管道舒展；管道支架应适当地增加，以消除管道的弧形下垂。3.6屋顶通风器安装 施工前的准备f通风器安装f验收。通风器安装工序：用100吨吊车吊装通

9、风器。脚板定位焊接,螺栓连接。用抽钉、螺栓连接泛水板。用螺栓连接骨架。用螺栓安装阀板。用螺栓安装电动传动机构。排水沟、挡雨板、封顶板铆接。用自攻螺栓连结外围护板。用铆钉、自攻螺栓连接端面板封面。3.7风机安装方法：3.7.1. 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线边缘线及标高线放出安装 基准线，将设备表面油漆。泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。3.7.2. 整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚 螺栓两侧。3.7.3. 风机安装在无减震器支架上，应垫上 4mm-5m厚度橡胶板，找平找正后固定牢。3.7.4. 风机安装在有减震器的机座上，地面

10、要平整。各组减震器承受的荷栽压缩量要 均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.7.5. 通风机叶轮机轴须保持水平，风机与电机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防 止将手碰伤。3.7.6. 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩。风机吸入口和大气直通时应加 装保护阀或其他安全装置。3.7.7. 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转时全面检查手动盘车，供应电源相序正确后，方可送电试运转。运转 持续时间不应小于2小时。运转后检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好 记录。3.8风机安装的质量技术要求：安装所采用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证

11、或质保书。风机安装前，应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的混凝土或水浆砂能与 基础紧密结合。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不能捆扎在机壳和轴承盖的吊环上。与 机壳边接触的绳索在棱角处垫好柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装 的风机绳索捆扎绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳叶轮部件。风机搬运不应将叶 轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。风机轴承清洗充填润滑剂，其规格符合设计要求，不应使用变质和有杂物的 润滑剂。整体安装风机用垫铁找平找正，斜垫铁须成对使用。设备安装好后同一组垫 铁应点焊在一起，防止受力时松动。风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接，两轴中心线应在 同一直线上。风

12、机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互 相平行，并使两皮带轮中心连线与通风机轴线垂直。三角皮带的松紧程度一般可用 手拷打安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.9主要通风设备一览表编号名称规格单位数量1风冷式恒温恒湿空调机组HF80N型, L=16000m3/h台32新风机组ZK32型 L=32000 m3/Hn=22KW台13双速混流式风机HWFNo9L=27170-37130m3/h台14电动复位防火阀800*800N=9/11KW风机转速 2900r.p.m个45电动风量调节阀800*800个46方形散流器FK-10 500*500，A*B=800*800个18F

13、K-10 300*300，配FK-11型多叶调节阀个187双层铝合金防雨百叶窗1250*800个18阻性消声器WX型, L=1200m个29单层百叶窗FK-20 400*400配FK-11型多叶调节阀个2610单层百叶窗FK-20 300*300配FK-5型多叶调节阀个1011防火阀FYFH型 A*B=800*500配 FK-5 型风口过滤器个412防火阀FYFH型 A*B=500*500个813天圆地方 900/1250*800L=500mm个114双面铝箔复合夹心板米24015三通个1116屋顶通风器台103.10施工工艺分解工程图风管吊装3.11劳动力配备负责人：陶明技术员：纳彦鸿质检员

14、：侯泽文安全员：林海生电焊工：1 人钳工：1人起重工：1 人电工：1 人辅助工：10人3.12作业所需工器具及机械序号器具名称数量1铆钉枪22电钻33铁皮剪14切割机15角磨机26扳子47钳子28螺丝刀29电笔110胶枪111水平尺1台12经纬仪1台13钢卷尺5把14焊条3.2#15角磨片 100(mm)16钢片 100(mm)17自攻螺丝M6X 25(mm)18钻头 6(mm)19铆钉M6X 20(mm)20电焊机2四.质量保证措施4.1质量目标贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，进一步增强各级管理人员的质量意识和使命 感，质量管理实行“三精”原则。在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配

15、备上，保证 精兵强将上一线，用精品材料创精品工程。在施工中严格质量控制，以咼起点、咼标准、咼 速度，实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保通风 空调安装分部工程一次验收合格率达100%4.2质量保证体系遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使 施工过程中每道工序质量处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按质量手册程序文件、该 工程编制的质量计划，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目 经理为质量第一负责人；项目部技术负责人对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量。 作业班组设兼职质量检

16、查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、 环”诸方面加以控制，确保工程质量目标的实现。4.3质量管理制度技术交底记录分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制基数交底，对关 键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项 工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。工序交接验收制度工序交接验收即：1:工种之间交接验收。2:总包与分包间交接验收3:成品保护 交接验收 ，上道工序完成后，在进行下道工序前必须进行检验并经监理签字。做到上道工 序不合格不准进行下一道工序，以确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即未 经技术交底

17、不施工、图纸及技术要求不清楚不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接” 即：无自检记录不交接、未经技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一 起复核，检查结果填入隐检表。隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。五.安全施工措施5.1、施工前应对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。5.2、进入施工现场应戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业时应系好安全带。5.3、施工用电源应由专职电工安拆，电源应有灵敏的触电保护装置。5.4、特殊工种应持证上岗。5.5、严禁酒后或身体状态不好的人员进入施工现场。5.6、套丝

18、工作应支平夹牢，用力均匀，不得过猛，砂轮切割机的砂轮应完好，操作时 应站在侧面。5.7、高空作业时要严格按照要求进行施工，该搭设架子时一定要搭好架子再施工，并 按要求正确系好安全带。5.8、高空作业时，应先检查脚手架是否牢固后，经专业人员检查合格后再挂牌攀登， 并挂牢安全带。5.9、当在高空进行焊接工作时，要注意下方不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措 施。安全危险点及防范措施序号危险点防范措施1高空作业高空作业人员必须有健康证，作业必须系安全带。2机械伤人注意交通安全，进入现场非该工种人员严禁动用一切机械设 备。3触电所有用电设备施工时，均装漏电保护器。非电气工作人员进 入施工现场严禁动用一切电气设施，4高空坠物上、下部位交叉施工时