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文档简介
1、广场铺装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于大型天然石材、人工合成石材室外广场砖的铺装工程。2施工准备2.1 材料2.1.1 天然石材、人工合成石材的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观 质量要求,应符合国家标准的规定。2.1.2 水泥:一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,有出厂合格证明及复试报告。2.1.3 砂:粗砂或中砂,过 8mmi径筛子,其含泥量不应大于3%(水泥砂浆用)。细砂,过2mmi径筛子(灌缝用)。2.1.4 水:宜采用饮用水,当采用其它水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后 使用。2.2 设备、机具2.2.1 机械:砂浆搅拌机、叉车、专用手推车2.2.2
2、工具:铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡 皮锤(或木锤)、扫帚、钢鎏子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。2.3 作业条件2.3.1 天然石材进场后,先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺 棱、掉角、有色差和表面有缺陷时,应予剔除。后使用叉车将石材装卸在指定地点,石材 下需垫方木。2.3.2 混凝土基层施工验收合格,已办好验收手续。2.3.3 混凝土基层抗压强度达到 2.5Mpa以上。2.3.4 混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁,表面的浮土、浮浆及其他污染物清理 干净并充分湿润,无积水。3操作工艺3.1 工艺流程测量放线-碎基层处理
3、T铺砌砂浆初找平、铺石材初找平一石材铺装分石材拼缝填充一 石材表面清理3.2 操作方法3.2.1 测量放线:3.2.1.1 广场平面控制:平面控制分三级,第一级由测绘院布设首级平面主控制网,定出 主轴线位置并在四周布设点位;第二级在施工现场周围布设等级二级建筑物平面矩形方格 网(精度要求为:测角中误差土 1/10000 );在第二级控制网的基础上再按 10m内分为三级 方格网,组成方格网状控制,以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮 廓线加密桩位,将控制桩投测至施工区,钉测钎,每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核。3.2.1.2 广场高程控制:由测绘院沿广场四周布设国家二等水准网,
4、作为首级高程控制网。 施工单位根据测绘院提供的水准点高程,按国家三等水准测量技术要求,在施工区用闭合 水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程,作为施测数据资料,制成表格形式,并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法,进 行高程层层控制,现场实测时将标高点按计算数据测设在10钢筋测钎上,并用拉伸性好的尼龙线,作为施工高程控制的依据。3.2.2 硅基层处理:将混凝土基层上的污物、杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在基层表面的砂浆,并清扫干净。如 遇油污需用洗涤剂清洗干净。3.2.3 铺砌砂浆初找平、铺石材初找平:先用喷壶洒水湿润,刷一层水灰比为 0.40.5的素水泥
5、浆,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷,根据石材水平线确定结合层砂浆厚度,砂浆的厚度一般高出石材底标高10-20mm左右,结合层干硬性水泥砂浆一般采用1: 21: 3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜,用木抹子趟平后运放石材初就 位,然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度偏差过大,则抬起石材调整砂 浆的厚度。3.2.4 石材铺装:石材铺装前应根据广场平面网格控制图中的编号、图案,在十字控制线交点开始铺装。在初找平的干硬性砂浆上,满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),然后安放石材,安放时四角同时下落,石材安放后调整石材位置,用大锤(要求 在石材表面垫放橡胶垫)、
6、木夯相互配合,锤击石材,使其达到设计高程和平整度、相邻 板高差的质量要求,在锤击过程中要注意随时调整石材的位置,保持经纬方向的顺直。铺 完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌。3.2.5 石材拼缝填充:在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的浇水,使石材拼缝中的干水泥 砂充分下沉密实后,进行二次灌缝。3.2.6 石材表面清理:二次灌缝完成后,对石材表面进行浇水清理。3.3 季节性施工:本工艺在露天情况下作业时,不宜在雨天施工。冬季施工气温不应低于 5。4质量标准4.1 基本要求石材品种、规格符合设计要求和施工规范的
7、规定;水泥、砂配合比及其做法,必须符 合设计要求和施工规范的规定;石材面层与下一层结合紧密,铺砌平整稳固,灌缝符合设 计规定,铺砌面层与结构物接顺,不得有反坡。4.2 实测项目允许偏差表表4.2项目允许偏差(mm检测频率检测方法范围占数 八、控制线高程820mx 20m3用水准仪量测平整度420mx 20m3用3米靠尺和塞尺量取最 大值相临块高差220mx 20m3用直尺和塞尺量取最大 值纵横坡度 0.2%20mx 20m3用水准仪量测纵横缝直顺540m3拉20米线量取最大值缝宽+3,-220mx 20m3用塞尺量取最大值4.3外观鉴定无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差,表面整洁美观,颜色过度自然
8、、协调。5成品保护5.1 石材装卸使用小型叉车时,需安排有经验的司机进行装卸作业,轻起轻放,并安排专 人指挥。5.2 单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运,石材边角部位很容易被钢丝绳磨掉, 故在钢丝绳与石材接触的边角,加设等边角钢或木板对石材进行保护。5.3 夯击石材时,石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎,以避免夯击过程中对石材造成的破坏。5.4 石材铺砌完成后3d内,严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业,以防止对石材表面压损及油污污染。5.5 铺砌石材过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。6应注意的质量问题6.1 为防止石材尺寸超标准,石材边角有缺棱掉角及石材色差,需
9、加强石材出厂检验、进 场检验、铺装过程检验三级检验。6.2 空鼓:为防止铺干硬性砂浆不密实,局部不均匀,应用小刮杠刮平。6.3 裂纹:为防止石材裂纹的发生,夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。6.4 相临石材高差超标:严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。6.5 为避免石材灌缝不密实,应保证石材灌密实及充分洒水。7质量记录7.1 原材料(石材、水泥、砂、外加剂等)出厂合格证、试验报告。进场验收记录。7.2 工序交接检验记录。7.3 隐检记录。7.4 工程检验批检验记录。7.5 分项工程质量检验评定。7.6 单位工程质量检验记录。7.7 施工记录。7.8 设计变更及洽商记录。7.9 其它技
10、术文件。7.10 环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 未经安全生产培训教育的工人不准上岗。特殊工种持证上岗。8.1.2 严禁与施工无关人员进入现场,进入现场的人员戴安全帽。8.1.3 施工现场悬挂醒目的安全标语,危险部位设警示标志。8.1.4 施工现场建立责任区制度,指定负责人,设立标牌。8.1.5 施工机械的各类防护装置齐全。8.1.6 现场配电线路不得有老化漏电现象,电缆走向需用专用支架,不得成把拉、满地爬,穿越道路处要有保护。8.1.7 移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器;漏电保护器合格、可靠;各种机 具金属外壳均需接零保护。8.1.8 夜间施工照明选用投光灯,并有防雨雪措施。8.2 环保措施8.2.1 使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未处理不得随意排放,需 要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。8.2.2 施工垃圾要分类集中堆放。8
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