河北某筛贮焦楼漏斗模板工程施工组织设计方案-secret

1、编制依据1、* 钢铁联合有限责任公司焦化工程筛贮焦楼图纸 420EJ150192、国家规及规程工程测量规 GB50026-93 混凝土结构工程施工及验收规 GB50204-2002 组合钢模板技术规 GB5214-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑施工高处作业安全技术规 JGJ80-91 建设工程施工现场供用电安全规 (GB50104-93) 建筑工程施工质量验收规 (GB50303-2002) 建筑机械使用安全技术规程 (JBJ33-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001)建筑安装工程分项工程施工工艺规程 (GBJ01-26-9

2、6)二、工程概况：1 、项目概况 工程名称： * 钢铁联合有限责任公司焦化工程筛贮焦楼 工程部位：筛贮焦楼主体结构 工程建设地点：省市 * 工业开发区 设计单位： * 焦耐工程技术 监理单位： * 工程监理 施工单位： * 建设集团二分公司 * 钢工程项目部一部 2、工程概况筛贮焦楼位于 * 钢铁联合有限责任公司钢铁厂焦化作业区西北角， 基础为钢筋砼独立基础，基础埋深为-6.0m-1.9m。主体结构为6层钢筋混 凝土框架结构，7imx 16m全高50.3m。结构形式复杂，层高不等，且每层 的平台不在同一标高，高差较大，其中二层层高较高为22.20m,由18个贮 仓构成，其中最大贮仓跨度11m高

3、度达19.325m。3、工程特点和难点：（1 ）、筛贮焦楼工程混凝土贮仓漏斗模板工程是筛贮焦楼工程的难点，筛贮焦楼贮仓漏斗部分从6.645m至16.385m,漏斗高度最高达9.740m,贮仓 平台高度达19.325m，所以模板工程难度大。（2）、漏斗模板为 异型模板,模板加固支撑及安装难度大；荷载较大,工 程量大,所以一次模板、钢管投入大。（3）、层高较高且平台高差较大,砼浇筑要分层段浇筑,施工难度较大。（4）、预埋件数量多,要采取有效措施保证预埋件的位置标高准确无误。（5）、工程工期要求紧,需要统一协调。三、施工准备：1 、技术准备（1）、组织相关的人员审阅图纸,发现问题及时与设计协商解决。

4、（ 2）、由预算人员着手进行施工预算,为施工控制和管理提供依据。（ 3）、编制具体指导施工的作业方案和技术交底。2、资源准备（1）、各种建筑材料准备：除由甲方供应的材料外,根据施工预算做出的 材料分析,由项目部落实货源,以招标方式确定供应商,并签定供货协议, 准备随时供货。（ 2）、机械设务准备：依据施工组织设计和施工现实际所需,及时将设备 进场，并调试完好，并能正常运转。机械设备见附表一。本工程在列以北7000mm,线以西31000mm处设置QT80-H型塔吊一台作为垂直运 输工具。3）、劳动力准备：劳动力准备表名称数量单位木工200人架工180人电工8人力工150人其它20人3、现场准备(

5、1) 、按省“安全文明工地”标准布置施工现场。(2) 、施工用电由甲方指定电源接点， 施工单位负责设置变压器并接至使 用地点。每个现场设一个总配电箱。 采用三相五线制布线，一机一闸一保 护。(3) 、施工用水由甲方指定用水接头，现场供水管采用 100PVC管。满足 施工、生活、消防需要。四、施工方法(一) 、柱、平台梁板模板施工1、脚手架： 柱子脚手架：回填土已经施工完毕夯实，并且找平。因柱子较高，为保证柱子脚手架的稳定性采用满堂式脚手架(48X 3.5钢管)。每根柱子做井子架，立杆距柱子边 400mm立杆下面铺道木，立杆纵横间距 1200 伽。距支撑面200伽处作一道扫地杆，大横杆纵横间距

6、1200伽。柱模板的 斜撑横向间距600mm竖向间距600mn设置，斜撑与地面夹角不大于45。 平台梁脚手架：本工程层高较高，平台梁板脚手架采用满堂红脚 手架。采用48X 3.5钢管脚手架，梁的立杆间距800mm纵横向水平杆间 距1200mm并设剪刀撑。梁底小横杆间距300mm为保证脚手架的稳定性， 梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm并与梁脚手架连接牢固。框架梁 立杆下铺道木。距地300mn设一道扫地杆。板的立杆间距1000mm纵横向 水平杆步距1200mm板的立杆下铺100*100木方，距地面200mr设一道扫 地杆。 对于每层平台预留洞口处以上的架体 , 则搭设桁架 , 将上部荷载转

7、 移到本层平台梁板上。 立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑， 在顶层 横杆与立杆 采用双扣件。 在梁板下使用螺旋顶杆的部位， 顶杆顶面与立杆上口的距离不能大于250 mm。立杆上口与下面横杆的距离不能大于150 mm。对于螺栓顶上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中 心相重合。2、模板 采用组合钢模板，支设时选用板面光洁、无弯曲变形的模板。 模板接缝均粘海绵条以使接缝严密，模板组合要错缝连接。砼隔 离剂要采用水质隔离剂并涂刷均匀。 梁的模板加固时采用对拉片，对拉片采用 90mm*45mjm6 =1.5mm 钢板，与对拉筋焊接，对拉钢筋直径为10。梁

8、高600m（含）以下的梁中 设置一道，梁高600mn以上竖向设置两道，水平间距为 600 mm。梁高 1500m（含）以上的，模板加固采用 M12对拉螺栓，水平向间距400mm竖 向间距500mm对拉螺栓采用双“ 3”形扣件、双螺母加固。 柱子模板加固采用M12对拉螺栓，柱边长600m（含）以下的水平 向设置一道，竖向间距500;柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间 距500mm对拉螺栓采用双“ 3”形扣件、双螺母加固。柱子周围在平台上 预埋20的长300mn的钢筋，距柱边200mm每边设两根，作为加固柱子底部模板用 支模时 要多种规格模板配合使用，模板要错缝连接，尽量不产生 通缝。

9、支模严格按规控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑 后的结构体的位置、尺寸准确无误。梁、板跨度 大于4m的，底模要起拱， 拱高为梁、板跨的 2/1000 。 对于使用完的钢模板，全部进行二次抛光，并分垛码放整齐。（二）、漏斗模板施工1、脚手架： 漏斗模板支撑采用满堂红脚手架（48X 3.5mm钢管），立杆纵横 间距600mm漏斗口处立杆加密，间距300mm水平杆纵横步距1200mm漏 斗斜壁用48钢管设斜支撑，纵横间距600mm漏斗架体示意图见附图一、 二。 对于梁高超过1000mn的梁，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm纵距600,纵横向水平杆间距1200mm梁底小横杆间距

10、300mm 为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距600mm。 漏斗上层平台的模板脚手架距贮仓竖壁 300伽开始设置立杆，立 杆纵横间距900mm漏斗口处立杆加密，间距300mm水平杆纵横步距1200mm 立杆的长度根据漏斗壁的坡度设置，每跨 7 根立杆设一道剪刀撑。对于不 符合模数的钢管根据实际情况进行切割。立杆必须采用对接接头。 在梁板下、漏斗口处使用螺旋顶杆的部位，顶杆顶面与立杆上口的距离不能大于250 mm。立杆上口与下面横杆的距离不能大于 150 mm。对 于顶杆上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中 心与立杆中心相重合。 漏斗斜壁砼施工完毕后为保证

11、以上部分竖壁及平台梁板正常施 工，不能拆除架子及漏斗模板。漏斗砼施工完毕后在漏斗斜壁上直接搭设 满堂脚手架。立杆纵横间距900mm水平杆纵横步距1200mm并设剪刀撑。 坡度较大的漏斗在浇注时下预埋件，拆完上表面模板后焊接槽钢。 漏斗直壁模板设置斜撑， 水平和竖向间距均为 600mm。 对于两个漏斗侧壁的交角处，将两面漏斗的相邻立杆之间按漏斗 交角标高搭设横杆，然后按漏斗斜面加设斜杆。在漏斗两面交角处设置通 长钢楞。2、漏斗模板 因漏斗为不规则形体所以此部位底模采用竹胶板，漏斗斜壁里侧 模板采用组合钢模板与竹胶板结合使用，组合钢模板横放。漏斗底模采用 竹胶板，竖楞采用50*100木方立放，中心

12、间距200mm横楞采用48双钢 管，间距400mm用对拉螺栓和“ 3”形扣件固定。漏斗里侧模板 斜边不规 则、不合模数的部位用竹胶板补齐，根据实际尺寸用手持切割机进行切割 后，再进行拼装，尽量减少裁割面积减少浪费。 配制好的不规则的模板在反面编号，分别堆放保管，以免错用； 漏斗模板拼装时， 用海绵胶条将模板接口粘住。竹胶板接口处应补设木楞。 每块竹胶板与木楞相叠处至少钉 2个钉子，钉子的长度为25伽。第二块板 的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 漏斗斜壁里侧模板采用组合钢模板与竹胶板配合使用，并设置浇 捣口，口宽900X 600 mm,间距2m当漏斗的砼浇到浇捣口时，再将浇捣口 处模

13、板安装到位。 漏斗模板加固采用M12对拉螺栓。漏斗斜壁的对拉螺栓水平间距 500mm竖向间距400mm竖壁的对拉螺栓水平间距 700mm竖向间距500mrp 漏斗的吊梁采用对拉螺栓，水平间距 400mm竖向间距500mm对拉螺栓采 用双“ 3”形扣件、双螺母加固。（三）、模板脚手架计算1 、梁模板脚手架计算选取截面最大的O线KL-2计算，梁宽500mm高3500mm采用扣件式 脚手架支撑，梁的立杆横距 800mm纵距600,纵横向水平杆间距1200mm 梁底小横杆间距300mm为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距600mm梁底均布荷载为：5=0.5 X 3.5 x 25+3=4

14、7KN/m（ 1）、小横杆间距选用3015和2015组合钢模板， Wx=5.78X103mm3， Ix=25.38X104 mm4 按强度要求容许小横杆间距计算：L=41.5X（W/ q1）0.5=41.5X（5.78X103 /47 ）0.5=460mm 按刚度要求计算：0.541/3L=34.3 X（I/ q 1）0.5=34.3X（25.38X104 /47 ）1/3=601mm取二者较小值L=460mm选用小横杆间距300mm满足要求。（2）、立杆横距小横杆采用 48X 3.5mm钢管，W=5.08 x 103mrh Ix=12.18 x 104 mn4,作用在小横杆上的集中荷载为：

15、P =47X0.3=14.1KN小横杆的容许跨度按强度要求计算：33L=860W/P+b/2=860 x5.08x103/（14.1x103）+500/2=559mm 按刚度要求的容许跨度计算：0.5430.5L=158.7x（I/P ）0.5=158.7x（12.18x104 /14.1 x103）0.5=467mm取二者较小值L =467mm梁底加一排立杆，立杆横距为400mm满足要求。（3）、立杆纵距大横杆采用48X 3.5mm钢管，作用在大横杆上的均布荷载 q2=1/2 X 47=23.5KN/m。立杆纵距,按强度计算：0.50.5L=3305x（1/ q 2）0.5=3305x（1/

16、 23.5 ）0.5=682mm 按刚度要求计算：1/31/3L=2124.7x（1/ q 2）1/3=2124.7x（1/ 23.5 ）1/3=742mm取二者较小值，L=682mm立杆纵距取600mm满足要求。（4）、立杆承载力验算钢管立杆选用48 x 3.5mml冈管，净截面积A=489 m金 钢管计算长度 为 I 0=1200mm i=1/4 （482+412） 0.5 = 15.78mm 入二 I。力=1200/15.78=76.05查表得稳定系数=0.806，立杆容许荷载为:N=F Af= 0.806 X 489X 215=84.74KN钢管承受的荷载N=1/2X 0.6 X47=

17、14.1KN 84.74 KN，故满足要求2、漏斗模板脚手架稳定性计算考虑到漏斗模板漏斗口处荷载最大， 故对漏斗口处脚手架稳定性进行计 算，取G-线大漏斗计算。模板自重力混凝土自重力 钢筋自重力施工荷载 永久荷载分项系数取20.33KN/m225X 11=275KN/m221.1X11=12.1KN/m25 KN/m21.2；可变荷载分项系数取 1.4；则每根钢管设计荷载为：p=(0.33+275+12.1)X1.2+5X1.4X0.3X0.3=31.68KN采用48X 3.5mm钢管，净截面积A=489 mr2，钢管计算长度为l 0=1200mm i=1/4 (482+412) 0.5 =

18、15.78mm 入二 I。力=1200/15.78=76.05 查 表得稳定系数=0.806，立杆容许荷载为：f=N/ A= 31.68/0.806 X 489=80.4N/ mmi 215 N/ mm2 满足要求。（四）、模板拆除1 、模板拆除现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强 度，墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整 体安装。2、架子的拆除程序与搭设程序相反，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重 部分，后拆承重部分。先搭的后拆，后搭的先拆，由上而下按层、按步拆 除，先拆护身拦、脚手板，在拆剪刀撑的上不绑扣和接杆。拆除全部剪刀 撑、斜撑杆以前，必须绑好临时

19、斜支撑，严禁用推、拉方法拆除脚手架。3、侧模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。拆 下的模板及时清理黏结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4、拆除梁、柱、墙模板，要逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除 平台底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向 下抛掷，用溜槽回绳索系下，上下传递，要互相接应，防止伤人。5、拆除高处模板，作业围要设警示标志，设专人巡视，严禁非作业人员 进入作业区。五、安全施工措施：1、钢管脚手架应用48X 3.5mm钢管，钢管应无严重腐蚀、弯曲、压 扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使 用铅丝和其它

20、材料绑扎；2、脚手架必须保证整体结构不变形，当高度在 20m以上时，纵向必须 设置剪刀撑，其宽度不得超过 7 根杆，与水平面夹角应为 45-60 度。高度 在20m以下的，必须设置正反斜支撑；结构用的里、外承重脚手架，使用 荷载不得超过 2646N/m2。3、所搭设的脚手架应纵成线，横成方垂直偏差不得大于架高 1/200。立 杆必须采用对接扣件接长，并符合下列要求：立杆上的对接扣件交错布置， 两根相邻的接头不能设置在同一步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高 度方向错开的距离不小于500mm各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3 。纵向水平杆在同一步架水平高差不得超过全长的 1/300，纵

21、向水平杆 连接使用对接扣件连接，相临的两根水平杆接头应错开500mm不得在同一 步架。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处与纵向水平杆垂直。从 两端每 7 根立杆为一组从下到上设连续式剪刀撑。剪刀撑钢管接长围用两 只旋转扣件搭接，搭接长度不得小于 500mm剪刀撑夹角为45度，剪刀撑 用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢。4、脚手架必须纵、横向均设置扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也要用直角扣件在紧 靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上，必须将高处的 扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高差不能大于1m。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm不得有空 隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口圭寸严，防护高度 应为1m6、对框架周边设