年产7万t环氧环己烷项目可行性研究课件

1、年产7万吨环氧环己烷项目可行性研究报告2016年4月目录第一章 总论11.1概述11.1.1 项目名称及主办单位基本情况11.1.2 可行性研究报告编制依据及原则11.2 编制原则1第二章 项目提出背景22.1 环氧环己烷的结构特点及其应用22.1.1环氧环己烷基本性能22.1.2性质与稳定性4 2.1.3环氧环己烷的应用现状.4第三章 产品市场预测与拟建规模53.1 产品市场预测53.1.1 国内外市场需求53.1.2 消费结构分析63.1.3 市场区域分布73.2 拟建规模7第四章 原材料供应74.1 原材料供应7第五章 项目生产技术依靠和生产工艺85.1 主要工业设计原则85.2 环氧环

2、己烷工艺比较85.2.1次卤酸法85.2.2亚碘酞苯法85.2.3有机过氧酸法9 5.2.4烷基过氧化氢法.9 5.2.5过氧化氢法.9 5.2.6氧气法.9 5.2.7高价金属或非金属酸盐法.9 5.2.8电化学合成法.95.3 制备方法的选择95.3.1制备方法195.3.2制备方法2105.3.3制备方法3105.3.4制备方法4105.3.5制备方法5115.4辅助设施12第六章 节能措施126.1 本设计采用的节能方法12第七章 环境保护及安全生产137.1 废水137.2 废气137.3 噪音137.4 防火措施137.5 职业安全卫生14第八章 工厂组织、劳动定员及人员培训148

3、.1 工厂组织机构148.2 劳动定员148.3 人员培训14第九章 厂址的选择149.1 厂房地址14第十章 财务评价1610.1 生产成本测算按完全成本法1610.2 财务效益分析17第十一章 可行性研究结论18第十二章 发展建议19第一章 总论 1.1概述1.1.1 项目名称及设计单位基本情况1.1.1.1 项目基本情况项目名称：年产7万吨环氧环己烷项目建设地点：位于广东省江门市江海区江海三路附近1.1.1.2 设计单位基本情况设计单位：131102班曹阳贤组1.1.2 可行性研究报告编制依据及原则1.1.2.1 编制依据（1）国家经济发展的长期规划，部门、地区发展规划，经济建设的方针、

4、任务、产业政策和投资政策。（2）批准的项目建议书和委托单位的要求。（3）对于大中型骨干建设项目，必须具有国家批准的资源报告、国土开发整治规划、区域规划、工地基地规划。交通运输项目，要有有关的河流流域规划与路网规划。（4）有关的自然、地理、气象、水文、地质、经济、社会、环保等基础资料。（5）有关行业的工程技术、经济方面的规划、标准、定额资料，以及国家正式颁发的技术法规和技术标准。1.2 编制原则（1）选择先进可靠的工艺技术，合理安排工艺流程，建设自动化水平高的生产车间，以保证顺利投产、长周期稳定运转，正常发挥其经济效益。（2）严格执行国家有关环境保护，职业安全及工业卫生有关规定，贯彻“安全第一、

5、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展；避免环境污染，保证安全生产。（3）在生产上采用国内外一些成熟可靠先进的技术，安全生产，在提高生产效率下尽量减少物耗及能耗的消耗，减少废水、废渣等污染物的排放。1（4）严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。（5）对项目的费用和效益，本着实事求是，稳妥可靠的原则进行估算和评价。 第2章 项目提出背景 2.1 环氧环己烷的结构特点及其应用环氧环己烷，分子式为C6H10O,分子量为98.143，环氧环己烷三元环氧环结构非常活泼,开环反应可制备大量中间体,是合成盐酸苯海索

6、、农药三环锡、克螨特、1,2-环己二醇、聚碳酸酯、二缩水甘油醚等的重要原料1,广泛应用于医药、农药、固化剂、增塑剂、稀释剂和表面活性剂等领域。下列是其分子结构特点的一些参数：分子结构数据1、 摩尔折射率：27.322、 摩尔体积（cm3/mol）：96.23、 等张比容（90.2K）：233.54、 表面张力（dyne/cm）：34.65、 介电常数（F/m）：无可用6、 极化率（10-24cm3）：10.83计算化学数据1.疏水参数计算参考值（XlogP）:1.22.氢键供体数量:03.氢键受体数量:14.可旋转化学键数量:05.互变异构体数量:无6.拓扑分子极性表面积12.57.重原子数量

7、:78.表面电荷:09.复杂度:70.210.同位素原子数量:011.确定原子立构中心数量:012.不确定原子立构中心数量:213.确定化学键立构中心数量:014.不确定化学键立构中心数量:015.共价键单元数量:12.1.1环氧环己烷基本性能1.密度（g/mL ,25/4）：0.9662.闪点（）：273.沸点（C）：130-1324.熔点（C）：-405.溶解性：不溶于水，可溶于醇、丙酮、乙醚。2.1.2性质与稳定性环氧环己烷作为一种中间体，性质活泼，由于其分子结构中存在十分活泼的环氧基，使其能与胺、酚、醇、羧酸等反应生成一系列高附加值的化合物。2.1.3环氧环己烷的应用1 生产农药克螨特

8、 克螨特是当今世界上产量最大、使用范围最广的杀螨剂 之一, 具有高效、广谱、持效期长, 并无致畸致癌作用。可广泛 有效的防治棉花、蔬菜、果树、茶叶、花卉以及水稻、小麦、玉米 等农作物的螨害。国内外已有多家科研院所对克螨特的生产 技术进行了研究开发, 其中浙江化工研究所于 2000 年 3 月完 成小试鉴定, 并在此基础上建成了 2000t/ a 克螨特生产装置, 沈阳化工研究院、湖南化工研究院也开发这项技术, 并正在与 有关企业技术合作, 建立克螨特生产装置。据估计, 我国农药 市场对克螨特原药的需求量约为 5000t/ a, 消耗环氧环己烷将 达到 1800t/ a 以上。 国内农药克螨特的

9、主要生产企业有: 青岛瀚生生物科技 股份有限公司、浙江禾本农药化学有限公司、湖北仙隆化工股 份有限公司、江苏丰山集团等, 其中江苏丰山集团是国家大型 农药生产企业, 具备 200t/ a 克螨特原药克螨特的生产能力。2 用作环氧树脂的活性稀释剂和添加剂 环氧环己烷对于环氧树脂具有较强的溶解能力。它的黏 度非常低, 因此可用作环氧树脂的活性稀释剂, 以降低环氧树 脂固化前的黏度, 改善其流动性能, 使之便于浇铸成型。作为 活性稀释剂的同时, 它本身也会发生环氧基开环聚合, 成为网 状结构中的组成部分, 这样生成的环氧树脂在机械强度、电气 绝缘性能、耐热性能、耐老化性表观状态等方面都比其他环氧 树

10、脂的活性稀释剂略胜一筹, 因此, 大连化物所正和中石化合 作再开发建设 1 套 10 万 t/ a 的碳酸二甲酯项目, 该项目中所 消耗的环氧丙烷的 10% 20% 用环氧环己烷代替, 其潜在的 市场容量为 5000 10000t/ a。 3 生产可降解塑料 内蒙古蒙西集团与中科院长春应用化学研究所合作开发 建立的 3000t/ a 全生物降解 CO2 共聚物示范生产线, 已批量 生产的 CO2 基塑料母粒主要有 CO2 / 环氧丙烷共聚物、CO2 / 环氧丙烷/ 环氧乙烷三元共聚物、CO2 / 环氧丙烷/ 环氧环己烷 三元共聚物等 3 个品种。目前正在扩大规模, 建设 3 万 t/ a 的

11、同类生产线, 届时折算可消耗环氧环己烷 2000 多 t 。随着全 球环保产业的发展, 可降解塑料的用量愈来愈大, 环氧环己烷 在这个领域的市场潜力也会增大。 4 生产 1, 2-环己醇及其衍生物 环氧环己烷可用于生产邻苯二酚, 这是一种重要的有机 化工原料和中间体, 在农药、染料、香料、橡胶、医药等领域具 有广泛的用途。国内邻苯二酚的需求量正呈逐年上升的趋 势, 我国 1999 年生产能力仅为 300t, 而 2006 年国内需求量就 已达 7000t。2006 年国内邻苯二酚进口量为近 4000t , 从贸易 数据可看出, 我国邻苯二酚近 2 年每年缺口约为 4000t。所 以, 国内一些

12、高等院校、研究机构和企业如南开大学、华东理 工大学、郑州大学、连云港三吉利化学公司、湖南化工研究院 等单位对邻苯二酚的生产方法进行积极的研究, 由 1, 2-环己 二醇( 可由环氧环己烷脱水制得) 脱氢法制备邻苯二酚选择性 好, 生产出的产品单一, 无苯二酚的异构体, 对环境不造成污 染, 是一条很有前途的合成方法。该合成路线的建立及工业 化( 以邻苯二酚为原料再合成黄连素、肾上腺素、左旋多巴、心 得平盐酸异丙肾上腺素等多种药物) , 对环氧环己烷而言又是 一个潜在的可观市场, 其容量大约 5000t/ a。另外环氧环己烷 还可以生产 1, 2 环己二醇、环己二醇双缩水甘油醚和冠醚等 衍生物。

13、 5 其它应用 ( 1) 生产阻燃剂; ( 2) 生产醇醚溶剂; ( 3) 生产不饱和聚酯树脂的中间体; ( 4) 制光敏涂料和光敏胶粘剂; ( 5) 生产其它如己二醛、1, 3-环己二烯、2, 2-羟基二环己 烷、2-氨基环己醇等医药、农药的中间体。 2 国内外环氧环己烷的生产状况 国内具有工业规模生产的有 3 个厂家: 山东高密银鹰股 份有限公司, 湖南岳阳昌德化工有限公司和岳阳石化总厂隆 兴实业公司。其中山东高密银鹰股份有限公司, 生产技术采 用中科院大连物化所的反应控制相转移催化氧化环己烯制环 氧环己烷的技术, 2004 年建成投产, 生产规模为 500t/ a, 2005 年通过技改

14、后达到 1000t/ a 的生产能力, 生成的环氧环己烷的 纯度很高, 但因原料环己烯价格不断升高, 2006 年该公司仅仅 生产 200 余 t。目前岳阳昌德化工公司也通过大连物化所得 到这项技术, 并且在此基础上开发出由环己醇脱水制得环己 烯装置, 进而采用中科院大连物化所的反应控制相转移催化 化 工 新 型 材 料 第 36 卷 氧化环己烯制环氧环己烷, 2006 年昌德公司采用该方法生产 环氧环己烷 800t 左右; 而且昌德化工公司同时拥有从环己烷 氧化制环己酮的少量副产物轻质油中分离达到环氧环己烷的 装置, 轻质油中环氧环己烷的含量为 10% 33% , 2006 年昌 德公司采用

15、该方法生产环氧环己烷 500t 左右。岳阳隆兴实业 公司仅有从环己烷氧化制环己酮的少量副产物轻质油中分离 得到环氧环己烷的装置, 其能力不足 100t/ a。 国外目前欧美地区的环氧环己烷生产装置规模小且多数 没有生产, 日本有 1 套年产约 50t 的装置, 其产品尚不足以本 国内需求, 因此岳阳昌德化工公司 2007 年的环氧环己烷产品 出口 500 余 t。 3 环氧环己烷原料供应情况 ( 1) 含环氧环己烷的轻质油来源于环己烷氧化制环己酮 的少量副产物。国内 2007 年采用环己烷氧化制环己酮的产 量为 47 万 t, 轻质油的产量约为环己酮产量的 1% , 轻质油的 产量约为 450

16、0 5000t, 预计 2010 年国内环己酮的产量可达 75 万 t, 其轻质油的产量约为 7000 8000t。轻质油中环氧环 己烷的含量 10% 33% , 精制的收率约 50% , 因此, 以轻质油 为原料制环氧环己烷 2006 年产量为 500t 左右, 到 2010 年可 达 800t 左右。 ( 2) 国内高品质的环己烯目前只有河南神马尼龙化工公 司生产, 因产量不足以大量外售, 因此近 1 年多昌德化工公司 和山东高密银鹰股份有限公司基本上没有用环己烯直接氧化 生产环氧环己烷。而昌德化工公司采用进口环己醇脱水得环 己烯进行生产, 2007 年生产 800 余 t。 ( 3) 国

17、内新增环己醇装置建成后, 中间产品环己烯可部分 供应市场生产环氧环己烷, 可以降低反应控制相转移催化氧 化环己烯制环氧环己烷的成本, 并与轻质油为原料制环氧环 己烷法进行竞争。 第3章 产品市场预测与拟建规模 3.1 产品市场预测3.1.1 国内外市场需求国内外环氧环己烷的生产状况国内具有工业规模生产的有3个厂家:山东高密银鹰股份有限公司,湖南岳阳昌德化工有限公司和岳阳石化总厂隆兴实业公司。其中山东高密银鹰股份有限公司,生产技术采用中科院大连物化所的反应控制相转移催化氧化环己烯制环氧环己烷的技术,2004年建成投产,生产规模为500t/a,2005年通过技改后达到1000t/a的生产能力,生成

18、的环氧环己烷的纯度很高,但因原料环己烯价格不断升高,2006年该公司仅仅生产200余t。目前岳阳昌德化工公司也通过大连物化所得到这项技术,并且在此基础上开发出由环己醇脱水制得环己烯装置,进而采用中科院大连物化所的反应控制相转移催化化工新型材料氧化环己烯制环氧环己烷,2006年昌德公司采用该方法生产环氧环己烷800t左右;而且昌德化工公司同时拥有从环己烷氧化制环己酮的少量副产物轻质油中分离达到环氧环己烷的装置,轻质油中环氧环己烷的含量10%33%,2006年昌德公司采用该方法生产环氧环己烷500t左右。岳阳隆兴实业公司仅有从环己烷氧化制环己酮的少量副产物轻质油中分离得到环氧环己烷的装置,其能力不

19、足100t/a。国外目前欧美地区的环氧环己烷生产装置规模小且多数没有生产,日本有1套年产约50t的装置,其产品尚不足以本国内需求,因此岳阳昌德化工公司2007年的环氧环己烷产品出口500余t。 3.1.2 消费结构分析环氧环己烷行业消费结构3.1.3 市场区域分布2015年环氧环己烷行业进出口地区分析3.2 拟建规模 经调查可见，国内市场华东、华南地区市场容量很大；江门地处珠江三角洲西部,距广州、深圳等港口很近,汽运、火运和水运都很方便，该项目建成后即可大量内销又可经海上通道远销亚太地区则可占有较大的产品市场取得显著的经济效益。企业是依据产品国内市场及现有条件，同时也考虑生产设备的生产能力确定

20、年产量为7万吨环氧环己烷，是适应于我市及周边地区市场需求的。第4章 原材料供应 4.1 原材料供应本项目产品主要生产原料为过氧化氢和环己烯，国民经济调整以来各种生产原材料供需矛盾缓解，原料市场供大于求，国内外均有厂家生产和供应此种原材料。主要原材料产地、预计价格、年需求量见表4-1：4-1 原料供应表原料名称年需求量 （t/a)单价（元/t) 产地过氧化氢7000014000国产环己烯7000010600进口第五章 项目生产技术依靠和生产工艺 5.1 主要工业设计原则 根据国内市场情况以及周边国家和地区的市场前景确定本企业生产任务并考虑技术与设备的实际生产条件在坚持“少投入、多产出”的原则下确

21、定生产车间的组成、人员、面积、设备、投资、运输、动力、及材料消耗等数据。 5.2 环氧环己烷生产技术工艺比较5.2.1次卤酸法由环己烯和次氯酸溶液在15-20反应,得到2一氯环己醇,后者与氢氧化钠溶液剧烈搅拌,即得,1，2一环氧环己烷,产率70-73%。后有人用金属叶琳作催化剂,次氯酸钠作环氧化剂进行环氧化反应, 反应过程从原来的两步缩减为一步,而且催化剂活性高,反应体系简单,常温即可。5.2.2亚碘酞苯法杜向东等人在以非对称Schiff碱过渡金属配合物作为仿生催化剂条件下,发现最好收率可达100%。李东红等人,以杯（6）芳烃一双金属叶琳为催化剂,以亚碘酞苯为氧化剂的研究取得较好效果,选择性可

22、达70%以上。还有人以锰叶琳为催化剂,催化CH3PhIO和PhIO环氧化环己烯,环氧化物收率在50%左右。E.M.Gaigneaux等人以铁、钻酞著为催化剂对PhIO催化环氧化环己烯进行了研究。Beloglazkina Elena K等人以聚合物固载的Co配合物作为催化剂对PhIO催化环氧化反应进行了研究。5.2.3有机过氧酸法有机过氧酸结构简单、易制备、价廉,能环氧化各种双键,但也存在不稳定、易分解、不便储存等缺点,通常不经分离而直接使用。李祖林等人以过氧乙酸为环氧化剂环氧化环己烯制备环氧环己烷,产品收率达到94.9%。5.2.4烷基过氧化氢法在V(V)或Mo(VI)等过渡金属络合催化下,烯

23、烃与叔丁基过氧化氢的环氧化反应是制备环氧化物的重要方法。章亚东等人使用叔丁基过氧化氢和过氧化轻基异丙苯为氧化剂,以铝化合物为催化剂催化环氧化环己烯取得优良效果,环氧环己烷的选择性达99%以上。曾雷等人以钥一中孔催化剂催化叔丁基过氧化氢环氧化环己烯同样取得较好效果。Savita Khare等人以过渡金属取代的砷酸盐为催化剂催化叔丁基过氧化氢,环氧环己烷的选择性最高可达90%。而在以叔丁基过氧化氢为氧化剂时,发现用铁、钻、钦酞蓄类物质和Mn4O4类物质对环氧化物选择性一般都不高,主产物是烯丙位氧化产物。5.2.5过氧化氢法随着对化工清洁生产技术要求的不断提高,过氧化氢氧化法作为一种“绿色”方法有较

24、好应用前景。以双氧水作氧化剂反应释放出活性氧后,剩余的是水,因此常被称为“绿色”氧化剂。李坤兰等人用过氧化氢环氧化环己烯制取环氧环己烷,环己烯对过氧化氢的转化率高达93%,环氧环己烷对环己烯的选择性高达97%。陈霞以型杂多酸季钱盐为催化剂,在助催化剂存在下,以氧化环己烯,环氧环己烷收率达以上。Wonwoo等人似铁叶琳为催化剂,以二双氧水为氧化剂,发现环氧化物是主要产物。E.M. Gaigneaux等人对以金属酞著为催化剂、双氧水为氧化剂的反应体系进行了研究。Somma Filippo等人发现,中孔气凝胶具有稳定的催化双氧水环氧化环己烯的作用。张法智等人以双氧水为氧化剂,发现丝光沸石比普通的钦硅

25、分子筛效果好,环氧化物选择性较一大大提高。孙渝等人使用脲基过氧化氢作为无水源,环氧环己烷的选择性均超过90%。孙渝等人用原位生成的作为氧化剂,取得很好效果。Talsi E.P等人利用与双氧水反应所得的过氧化物催化环己烯,环氧环己烷的选择性达70%。使用负载的中孔为催化剂,以双氧水为氧化剂,环氧环己烷的选择性可达,副产物为环己烯醇和环己烯酮。秦笃捷等人以过渡金属单取代杂多化合物作为催化剂发现环氧化物的收率不高,其主要产物是烯丙位产物。以聚合物固载的。配合物作为催化剂对催化环氧化反应进行了研究。使用配合物作为催化剂对催化环氧化反应机理进行了研究。Thammanoon等人发现纳米在双氧水叔丁醇反应体

26、系下有较好的催化活性和选择性。5.2.6氧气法氧气价廉且来源方便,是氧化反应最理想的氧源,深受化学家们重视。但分子氧结构稳定,因此直接利用氧气使环己烯环氧化很困难,需要特殊的催化剂。总的说来直接利用分子氧的环氧化反应,选择性大都很差。无还原剂体系中,反应效率较低、选择性差有还原剂体系中,还原剂的成本较高、催化剂稳定性差。因此分子氧环氧化研究上进展较慢。秦笃捷等人将单取代杂多化合物玩的有机盐用于环己烯的均相氧化,发现对分子氧的活化作用要高于普通的金属叶琳。孙渝等人以氧气作为直接氧源,使用可回收还原剂一乙基葱氢酮,进行环氧化研究,取得很好效果,环氧化物收率可达93%。用分子氧醛催化剂体系合成环氧环

27、己烷反应条件温和、操作简便、安全、高效,但是醛在反应过程中被氧化成酸,不易回收利用。倪春林等人,用四苯基叶琳锰化合物,在锌粉、乙酸存在下进行对环己烯环氧化的研究,环氧化物收率为59.2%。以锰叶琳为催化剂取得较好效果。孙强等人,以酞著作为催化剂时发现烯丙位产物占相当大部分。南光明等人用双齿碱钻、锰配合物催化对环己烯的氧化,发现环氧化选择性不高,主产物是烯丙位产物。王荣民等人用高分子氨基酸碱金属络合物作催化剂催化分子氧氧化,发现环氧化物选择性很低。郭军等人似水滑石类物质为催化剂,发现主产物是烯丙位产物,环氧化物选择性仅5%。等人似金属酞著为催化剂,发现主产物是烯丙位产物。以含硅胶为催化剂进行了光

28、催化部分氧化的研究,取得很好效果。5.2.7高价金属或非金属酸盐法侯薇等人以过碳酸钠、过硼酸钠为氧化剂,室温下氧化环己烯18-20h,环氧化产率达90%。5.2.8电化学合成法环氧环己烷电化学合成法分为隔膜电解和无隔膜电解两类。水乙睛混合液,澳化钠为催化剂,无隔膜电解合成环氧环己烷时,产率达到92%，电流效率为84.4%,产率86.3%，电流效率70.7%。5.3 制备方法的选择5.3.1制备方法1向250ml的反应器中加入二恶烷58g，环己烯82g（1mol）和三氧化二砷（As2O3）0.1g，加热至92C之后，经3h添加23.12g（0.476mol）70%过氧化氢水溶液溶解于90g二恶烷

29、中的溶液，共沸蒸馏除去水，添加完毕，反应产物中含0.035mol过氧化氢和0.432mol的环氧环己烷，过氧化氢的转化率为92.6%，选择性97.9%。5.3.2制备方法2正丙醇35g，环己烯41.4g（0.505mol）、二羟基三甲基锑0.503g（0.0025mol）、六羰基钨0.514g（0.0015mol）和过氧化氢121.5mol（70%，5.92g）的混合物保持60C，反应3h后得到环氧己烷10g（0.102mol），过氧化氢转化率为90%，环氧环己烷选择性为92.5%。5.3.3制备方法3向带有搅拌器、回流冷凝器的300ml反应器中加入47g二甘醇二甲醚、82g（1mol）环己烯

30、和0.2g（0.03mol）无水硼酸（B2O3）反应混合物加热回流后，经30min添加20g（0.0485mol）70%过氧化氢水溶液溶解于20g二甘醇二甲醚中的溶液。反应介质中的水与环己烷共沸连续除去。反应1h后，反应物中含0.0013mol未反应的过氧化氢，再馏出的水中含过氧化氢0.0052mol，反应物中含0.041mol环氧环己烷，转化率为86.7%，选择性为97.6%。5.3.4制备方法4向带有搅拌器、回流冷凝器的500ml反应器中加入戊醇41g、氧化钼0.05g、磷酸二钠0.3g和环己烯41g（0.5mol），加热至环己烯的沸点81C，经12min添加30%过氧化氢的水溶液5.7g

31、（0.05mol），反应2h，通过与环己烯的共沸除去水，反应温度保持在8090 C。反应产物中残留0.0142mol过氧化氢，生成0.024mol环氧环己烯，过氧化氢的转化率为76%，选择性为63%。5.3.5制备方法52-氯环己醇：于反应瓶中加入500mL水，25g氯化汞，溶解后加入800g冰水。另将190g氢氧化钠溶于500mL水中，冷却后与上面的混合物混合，冰盐浴冷却下通入氯气，直至汞化合物的黄色恰巧消失为止。搅拌下慢慢加入1600mL冷硝酸（1.5mol/L）,得次氯酸溶液。取一定体积的次氯酸溶液加入到用盐酸酸化的碘化钾溶液中，用标准的硫代硫酸钠溶液滴定，计算次氯酸溶液的浓度。一般在3

32、.5%4%之间。于装有搅拌器、温度计、滴液漏斗、回流冷凝器的反应瓶中，加入环己烯123g(1.5mol)，冰水浴冷却，剧烈搅拌下加入计算量的1/4体积的次氯酸溶液，保持反应温度在1520之间。搅拌片刻后取出1mL反应液，加入到用盐酸酸化的碘化钾溶液中不产生黄色时，再加入次氯酸溶液，如此反复，直至反应完全。将反应液用食盐饱和，而后碱进行水蒸气蒸馏，直至无油状物。馏出物用实验饱和，分出油层，水层以乙醚提取，合并油层与提取液，无水硫酸钠干燥，水浴蒸出乙醚。而后减压蒸馏，收集8890/2.67kPa的馏分，得2-氯环己醇145g，收率72%。1,2-环氧环己烷：于装有搅拌器的反应瓶中，加入200mL水

33、，氢氧化钠35g（0.88mol），搅拌溶解。冷后加入2-氯环己醇115g（0.86mol），剧烈搅拌1h。分出油层，用高效分馏柱分馏，收集100129、129134和134175的馏分。100129的馏分主要为1,2-环氧环己烷和少量的水。分去水后重新分馏，收集129134的馏分。共得1,2-环氧环己烷58g，收率70%。经小组讨论决定选用制备方法25.4辅助设施（1）仓库 根据企业生产情况设原材料库面积200m2基本可以满足生产需要。（2）运输 企业外地运输靠海运，短途运输靠汽车解决。 （3）给排水系统 企业给水采用自来水系统供应锅炉蒸汽用水、成型设备类被冷却用水及职工生活用水。 第六章

34、节能措施6.1 本设计采用的节能方法（1）本设计采用环氧环己烷，副反应少，收率高。（2）合理进行设备布置，尽力按物料流向布置，减少物料往返输送次数。（3）适当利用位差，物料靠重力输送，而减少输送设备，节约部分动力。（4）选择设备时，凭着高效节能的原则。 第七章 环境保护及安全生产 环氧环己烷生产过程会生产废气、废水、噪音等环境污染。 现依据国家工业企业设计标准及其他有关规定对生产中可能生产的污染环境、消防安全及设计中拟采取的措施分别说明如下： 7.1 废水本工艺产生的废水主要含有过氧化氢，通过污水处理达标后直接排入西江。7.2 废气废气主要来自聚合釜及料仓，废气中主要成份为苯乙烯和戊烷的混合物

35、，因为间歇排放，绝对量比较少，采取直接排放。7.3 噪音 本项目生产设备中的空压机在生产过程中会生产一定的噪音,设计时拟采用局面部封闭的方法防止噪音外传,使噪音源不超过工业企业噪音标准所规定的85dB的要求。 7.4 防火措施 在环己烯原材料存放及生产过程中存在着火的可能性。为确保生产安全贯彻“以防为主”、“消防结合”的消防原则,厂内严禁吸烟及使用明火,在聚苯乙烯泡沫生产车间、存在聚苯乙烯原料的库房及成品库设置灭火设施对有火灾危险部位的照明灯具和电器设备均采用防爆防水型。7.5 职业安全卫生 根据国家有关安全和工业卫生方面政策以及工业企业设计卫生标准等规范确保生产安全和职工人身安全。改善工人劳

36、动条件和环境采取切实可行、行之有效的治理措施确保设备安全运行。第八章 工厂组织、劳动定员及人员培训 8.1 工厂组织机构 本企业组织机构按有限责任公司建立厂、车间（科）二级建制。全厂设综合办公室、生产技术科、财务科、供销科等4个科室、6个车间。8.2 劳动定员 每年工作日为300天，三班制生产，每天工作时间为8小时，工厂人员总计45人。8.3 人员培训 本项目要实现技术先进的目标对生产和技术人员的知识和技术培训是十分重要的。人员培训计划将按照工人、管理人员和技术人员的不同要求而制定。 工人培训的目是使操作工人熟悉生产工艺和技术掌握生产设备的操作方法提高他们的劳动素质、能力和劳动质量。管理人员和

37、工程技术人员应经常进行知识更新和业务培训尽快掌握产品生产中的关键技术和现代化管理方法。 第9章 厂址的选择9.1 厂房地址化工厂厂址选择是一个复杂的问题，它涉及原料、水源、资源、土地供应、市场需求、交通运输和环境保护等诸多因素。对这些因素做出全面的考虑，权衡利弊，才能做出正确的选择。1.对区域位置的要求(1)要尽量接近原材料、燃料的产地及产品销售地区;(2)要远离重要的铁路枢纽站、大型桥梁、大型储油库、重要军事工程、飞机场等战略目标;(3)要避开高压输电线路，不压城市地下管线;(4)对于可能产生工业废水的项目，应位于城镇、江河、港区、水源地等的下游;(5)对于可能产生大量废气的项目，应位于城镇

38、的下风向;(6)满足当地规划要求;(7)在文物地区或风景保护区时，应有当地主管部门同意文件。2.对厂址面积的要求对厂址面积应满足生产区、三废处理场及其他设施的用地要求和环境条件，并考虑留有适当的发展用地。3.对地形的要求(1)能满足生产工艺流程和运输布置的要求，并有适当的发展余地;(2)不受洪水、海潮等自然灾害的影响和大型水库溃坝的威胁;(3)厂址外形尽可能简单，地形坡度不要太大，以减少土石方工程量;(4)对有些工业项目，如某些选矿厂、水泥厂、化工厂、食品厂等生产工艺要求利用山坡地形建设，生产工艺过程的砂、浆、液、渣等靠重力实现自流而降低生产费用;(5)不占或少占耕地和林地，少拆迁民房或其他建

39、(构)筑物。4.对工程地质、水文地质条件的要求(1)岩土的地基容许承载力应能满足工程要求，一般不宜低于100kPa，对于有较大荷载的工厂，不宜低于150kPa;(2)尽量避免因工程地质、水文地质问题造成基础工程复杂化;(3)应在地震烈度9度以下地区选厂;(4)避免在三级以上湿陷性黄土地区、一级膨胀土地区、岩溶、流沙等工程地质恶劣地区以及滑坡、泥石流等直接危害地区选厂。5.对交通运输条件的要求(1)与厂外公路、铁路、码头连接方便，交通运输建设工程量尽量减小;(2)运输方便、畅通、便捷。在厂址选择后，化工厂的总平面布置图设计的基本任务是结合厂区的各种自然条件和外部条件，确定生产过程中各种对象在厂区

40、中的位置，以获得最合理的物料和人员的流动路线，创造协调而又合理的生产和生活环境，组织全厂构成一个能高度发挥效益的生产整体。总平面布置图又称厂区布置，将生产、运输、安全、卫生、管理各部门及车间进行统筹安排，寻求物料和人员的最佳流动布局，因此是全局性的。总图设计时要结合建厂地区的具体条件，按照原料进厂到成品出厂的整个生产工艺过程，经济合理地布置厂区内的建、构筑物，搞好平面和竖向的关系；组织好厂内外交通运输等，以达到工艺流程合理、总体布置紧凑、投资节省、用地节约、建成后能较快投产的目的。布置原则及方法为使化工厂运转正常，综合利用厂区的各种有利因素，厂区的布置原则如下：（1）满足生产和运输的要求符合生

41、产工艺流程的要求，避免生产流程的交叉往复，使物料的输送距离尽可能做到最短；供水、供热、供电、供汽及其他公用设施尽可能靠近负荷中心，使公用工程介质的运输距离最小；厂区内的道路径直短捷，人流与货流之间避免交叉和迂回。货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段；厂区布置还要求厂容整齐，厂区环境优美，布置紧凑，用地节约。（2）满足安全和卫生要求化工厂生产具有易燃、易爆和有毒有害等特点，厂区布置应严格遵守防火、卫生等安全规范、标准印有关规定；火灾危险性较大的车间与其他车间的间距应按规定的安全距离设计；经常散发可燃气体的场所，如易燃液体罐区等，应远离各类明火源；火灾、爆炸危险性较大和散发有毒害气体的车间、装置，应尽量采用露天或半敞开的布置；环境洁净要求较高的工厂应与污染源保持较大的距离。综合考虑厂区布置如下：图9-2 厂房简图第十章 财务评价 10.1 生产成本测算按完全成本法原材料按全年需用量及现行价格估算： 表10-1 原料费用序号物质名称年需求量（t/a）单价（元/t）总价（万/年）1苯乙烯1104010000110402戊烷8587000600.63BPO96150001444Cp-O2242300055.25羟基磷酸钙45.6600027.366六溴环十二烷8430000252原料费用=11040+600.6+144+55.2+27.36