SMED快速换型培训技巧教材

1、SMEDPrepared by: Vincent HeDate:2014/12/24Slide 2 10/18/2021Slide 2 of 26 10/18/20211、SMED的定义和基本原理2、快速换型的益处3、SMED的三个阶段4、SMED的实施过程5、SMED活动的开展课课 程程 内内 容容Slide 3 10/18/2021Slide 3 of 26 10/18/2021什么是SMED？ Single Minute Exchange of Dies 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法 SMEDSMED的定义的定义 一分钟换模法 精益生产实践，快速生产切换 Slide 4 10/1

2、8/2021Slide 4 of 26 10/18/2021Slide 5 10/18/2021Slide 5 of 26 10/18/202112位技师负责换轮胎（每一轮三位，一位负责拿气动扳手拆、锁螺丝，一位负责拆旧轮胎，一位负责装上新轮胎）；一位负责操作前千斤顶；一位负责操作后千斤顶；一位负责在赛车前鼻翼受损必须更换时操作特别千斤顶；一位负责检查引擎气门的气动回复装置所需的高压力瓶，必要时必须补充高压空气；一位负责持加油枪，这通常由车队中最强壮的技师担任；一位协助扶着油管； 一位负责加油机；一位负责持灭火器待命；一位被称为“棒棒糖先生”，负责持写有“Brakes”（刹车）和“Gear”（

3、入挡的指示板，当牌子举起，即表示赛车可以离开维修区了。而他也是这22人中惟一配备了用来与车手通话的无线电话的；一位负责擦拭车手安全帽。F1F1比赛中如何用比赛中如何用8 8秒来换秒来换4 4只轮胎？只轮胎？Slide 6 10/18/2021Slide 6 of 26 10/18/2021为什么要进行 SMED？A产品：大批量生产换模B产品：大批量生产A产品换模B产品换模D产品换模E产品C产品换模ABDEC过去：现在：目标：SMEDSMED的必要性的必要性Slide 7 10/18/2021Slide 7 of 26 10/18/2021 均衡化生均衡化生产是实现产是实现准时化准时化(JIT)

4、(JIT)生产方式的重要措施，生产方式的重要措施，以以“多品种、小批多品种、小批量量”为特征为特征的的生产要求给均衡化生产提出了更大的难题。要生产要求给均衡化生产提出了更大的难题。要实现均衡化生实现均衡化生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题。 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。准时化生产方式的关键。快速反应，速度至胜快速反应，速度至胜Slide 8 10/18/2021Slide 8 of 26 10/18/2021快速快速换型换

5、型减少搬运提高灵活性增加新产品的质量水平减少机器的停机时间增加机器产能增加机器利用率减少资金支出缩短交货期减低库存量降低每批次数量SMEDSMED的益处的益处Slide 9 10/18/2021Slide 9 of 26 10/18/2021公司机器类型初始换型新的换型TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立1000吨冲压机加工线环型齿轮切割机铸模机4小时9.3小时6小时1.25小时3分钟9分钟10分钟3分钟SMEDSMED的成功案例的成功案例Slide 10 10/18/2021Slide 10 of 26 10/18/20211、换型时间 从完成一个批次(型号)

6、最后一件合格产品到生产出下一个批次 (型号)第一件合格产品所经历的时间 2、内部作业转换 无论如何也不得不把设备停下来进行的转换作业2、内部作业转换3、外部作业转换 可以在设备运转过程中进行的转换作业术 语Slide 11 10/18/2021Slide 11 of 26 10/18/2021前前外外换模换模准备工具准备工具准准备备模具模具准准备物料备物料后后外外换模换模现场清理现场清理换换模部分模部分调整检验调整检验内内换模换模拆卸旧模具拆卸旧模具加工参数调整加工参数调整 首首件加工及检验件加工及检验安装新模具安装新模具模具入仓模具入仓前产品生前产品生产结束产结束后产品生后产品生产开始产开始

7、标准换模过程标准换模过程Slide 12 10/18/2021Slide 12 of 26 10/18/2021第一从第一从流程管理流程管理入手，减少乃至消除外换模入手，减少乃至消除外换模时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模进行，以减少停机的时间；进行，以减少停机的时间；第二从第二从技术创新技术创新入手，改进作业方法，短入手，改进作业方法，短缩换模作业时间。缩换模作业时间。换模改善分两部分进行换模改善分两部分进行Slide 13 10/18/2021Slide 13 of 26 10/18/2021严格区分严格区分“内内部部操作操作”和和“外外部部操作操

8、作”将将“内内部部操作操作”转化为转化为“外外部部操作操作” 缩短内缩短内部部操作时间操作时间彻底的彻底的5S5S，外外部部换换型型操作操作为为“0 0”SMED的四个基本要求的四个基本要求Slide 14 10/18/2021Slide 14 of 26 10/18/2021快速换模的步骤Slide 15 10/18/2021Slide 15 of 26 10/18/2021不需要工具普通操作工就能进行没有调试时间清楚而清晰的指导书部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化部件储存在现场，包括使用部件推车SMED的理想状态的理想状态Slide 16 10/18/2021Slide 16 of

9、 26 10/18/2021STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 8现场观察并记录切换的流程现场观察并记录切换的流程对记录时间和各种浪费认识对记录时间和各种浪费认识区分记录时间的内外活动区分记录时间的内外活动分析所有的切换动作和方法分析所有的切换动作和方法把可能的内部作业转为外部把可能的内部作业转为外部重新优化组合内外部作业顺序重新优化组合内外部作业顺序试验并改进新方法试验并改进新方法实施完善后新的操作标准实施完善后新的操作标准SMED改善的八大布骤改善的八大布骤Slide 17 10/18/2021Slide 17 of 26 10/1

10、8/20211、 成立SMED小组 作业者 OP1； OP2； OP3； 摄像者 张； 李 ； 王 ； 观察员 刘； 陈； 高； 准备用品 摄像机 秒表 笔 记录本 准备工具 台车 扳手 检测仪器SMED实施过程实施过程Slide 18 10/18/2021Slide 18 of 26 10/18/2021NO作业内容作业时间问题点分类（秒）调整重复寻找联络前1找吊车130外2准备工具30段3洗料管300取16 上吊环364停机洗流道18内5拔水管18段6拔油管、电82取7吹残留水958防锈处理1249合模1210 上吊环011 吊紧4812 松码模夹10513 型盘开3214 模具吊出148

11、15 模具置场1217 运搬到机台2418 卸螺栓019 定位29220 型厚调整16621 闭型盘2422 码模螺栓17723 松吊钩2024 卸吊环025 开模3426 装运水管22427 接油电路16428 输条件表7829 擦油污73530 试射出25031 调取出机192032 排除故障0外33 找位置80段34 吊环除下15取35 模具罩盖80停机时间小计48024802内换模与外换模动作及时间清单换模动作和时间分析表换模动作和时间分析表Slide 19 10/18/2021Slide 19 of 26 10/18/20212、记录当前的换型操作各个转换的平均时间？执行了什么活动以

12、及各活动的时间是多少？执行转换的频度是多少？转换过程中涉及到哪些人？转换前后所生产的部品是什么？不同部品转换的时间是多少？拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？SMED实施过程实施过程Slide 20 10/18/2021Slide 20 of 26 10/18/20213、分离内部转换和外部转换将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例（内部时间外部时间） 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时工具或部品的缺陷 在部品安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换或维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等SMED实施过程实施过程Slide 21 10/18

13、/2021Slide 21 of 26 10/18/20214、将内部操作转换为外部操作了解每一步内部操作的真实目的和作用找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径以陌生的眼光去观察如何才能更方便更快捷哪?SMED实施过程实施过程Slide 22 10/18/2021Slide 22 of 26 10/18/20214、将内部操作转换为外部操作使用辅助工具(最为常用的方法)SMED实施过程实施过程 改善前： 改善后：多功能夹具例：Slide 23 10/18/2021Slide 23 of 26 10/18/20214、将内部操作转换为外部操作 使用功能性夹具和快速紧固件 为什么使用夹具？1、螺

14、栓易丢失2、螺栓种类繁多、不匹配3、螺栓紧固需长时间 夹具的类型1、梨型孔2、U型槽3、C型垫圈4、劈开的螺纹 更换模具1、使用回转台车方法棒极了SMED实施过程实施过程Slide 24 10/18/2021Slide 24 of 26 10/18/2021 试运行和调整占总切换时间的50% 尽量消除调试，而不仅仅是减少 目标：一次性成功 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 提高装配技能 提高装配可靠性的技巧 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 可视化的设置值和参照线 最小公倍数原理 傻瓜也能进行的装配（PokaYoke）5、调试的消除SMED实施过程实施过程Slide 25 10/18/

15、2021Slide 25 of 26 10/18/20216、找出并行的工作 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做 转换时间可以被减少一般通过实施并行作业 一个团队是实施并行作业的必要条件SMED实施过程实施过程Slide 26 10/18/2021Slide 26 of 26 10/18/20216、找出并行的工作 推行同时作业 大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果 这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 的时间。 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有

16、改变， 但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转 换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转 换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。SMED实施过程实施过程Slide 27 10/18/2021Slide 27 of 26 10/18/20217、流水线化所有的操作 分析每一个步骤的细节 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低 每一步操作的时间 评估和记录每一个改善步骤的时间 头脑风暴法 禁止批评 搭便车 延迟判断 多多益善SMED实施过程实施过程Slide 28 10/18/2021Slide 28 of 26

17、 10/18/20217、流水线化所有的操作提示提示. 紧固 工具的位置和调整 工具夹紧 机器设置 快速接头 标准化“功能”尺寸 位置线/标准尺,量规 防错工具为导向 滚珠轴承机床 最少化夹紧点 标准的夹紧工具 开裂线,U-垫圈,凹槽,梨型孔法 标准化“功能”尺寸 相对于量规的绝对位置 刻度盘/控制杆“调节的降低/消除”“一圈夹紧法”“一次性定位”“消除调整”SMED实施过程实施过程Slide 29 10/18/2021Slide 29 of 26 10/18/20217、流水线化所有的操作提示提示.SMED实施过程实施过程 防护设施 后勤 工件组织 计划和组织 最小化/标准化保护装置 在线的

18、物料/工具库存 传送带 可调高度的工具车 可替换的设备 标准的手动工具 (扳手等) 工具的色标 简单控制调整到外部去Slide 30 10/18/2021Slide 30 of 26 10/18/20217、流水线化所有的操作提示提示.SMED实施过程实施过程Slide 31 10/18/2021Slide 31 of 26 10/18/2021改进的着眼点改进的着眼点改进方法改进方法提前准备模具、夹具、材料、工具等换模车待装与拆下模具的放置场所5S修好模具等，使之处于良好状态模具的维护与保养改变作业顺序标准化作业重新分配任务并行作业向“外部转换”转化提前装配、预热紧固方法变更螺丝长度、U型垫片、快速接头排除调整模具标准化、刻度记录改善着眼点改善着眼点Slide 32