项目二：钳台手工制作

1、项目二：小钳台的手工制作终极目标：掌握钳工操作的划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、装配等基本操作。【教学目标与要求】一、知识目标1.掌握钳工钳工常用工具的使用方法；2.掌握钳工常用量具的使用方法；3.知道螺纹和螺纹连接及螺纹传动的知识；4.了解6S管理模式。二、能力目标1.熟悉常用钳工工具和量具的操作方法；2.学会检测零件的尺寸并判断质量；3.能进行简单的机械零件的拆装；三、素质目标培养严格遵守钳工安全规程的良好习惯，培养耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度，提高工程素质。【教学重点】钳工工具、量具的应用场合、操作方法。【难点分析】钳工工具、量具的应用场合、操作方法。【教学设计思路】采用实物教

2、学的方法，对于各种钳工工具、量具的使用，教师要认真示范给学生看，并让学生亲自动手以便真正地掌握，通过加工制作一个小型钳工操作台，让学生掌握钳工的基本操作方法。【教学资源】现场实物教学。【教学安排】48课时。教学步骤：现场实物教学讲授交叉进行，最后进行归纳总结。【项目介绍】手工制作小钳台，是通过钳工加工，让学生在掌握钳工加工技能的过程中，制作加工出小钳台。通过小钳台的制作，把机械拆装、钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等钳工加工技能融合其中，使学生每一节课的训练都与最后的钳台这一设备联系起来，让学生有目的的学习和训练，可以激发学生的学习兴趣，而且制作好的小钳台在生活中可以进行小零件的装夹，而且还

3、是一个小工艺品，这样一个产品的制作，也使学生对手工制作的过程有了一个全面的了解。任务一：认识钳工台虎钳任务实施作用：钳工台虎钳是最基本的钳工设备，也是学生钳工操作中用的最多的设备，以认识、拆装台虎钳为情景，激起学生学习钳工操作的兴趣，引导学生认识常用的钳工拆装工具，并使学生对台虎钳留下深刻的印象，为后续小钳台的制作打下感性基础。任务目的：1了解常用的拆装工具；了解正确的机械拆装过程；2掌握台虎钳的主要组成部分及作用，掌握台虎钳中所应用到的机械基础知识螺纹传动和螺纹连接。任务情景：小明同学在学习钳工时，老师提出了一个设想，希望同学们通过钳工操作自制一个小钳台，平常可以夹持小物件，不仅是一个很有趣

4、的手工艺品，而且还可以作为元旦展览的作品。老师通过银幕展示了一些精致的小钳台，说这是上几届的同学经过努力操作制作出来的。小明听了，对钳工操作充满了好奇，按下决心，自己一定要制作出一个精致的小钳台。但是他对钳台一无所知，所以决定亲自动手，仔细研究学校钳工实训室里的台虎钳。老师好像知道了他的心思似得，紧跟着就宣布了一条好消息：我们的第一个任务就是认识、拆装实训室里的台虎钳，同学们都高兴了。让我们也带着同小明一样的心情，去实训室拆装台虎钳，并开始设想好自己怎样准备才能制作一个小台钳吧！任务实施步骤：第一步：同学们，先不要激动，凡事都要预先讲清基本道理，进实训室之前，我们得首先学习了解钳工操作的基本内

5、容和安全知识。一钳工操作的基本内容：钳工主要利用台虎钳、手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务。钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根

6、据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。钳工基本操作：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔（扩孔、锪孔、铰孔）、攻（套）螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲以及铆接等。在下图中我们利用图片列举了钳工加工的实例，这些操作技能同学们都将在这一学年的学习中逐渐学习训练。 攻螺纹 套螺纹 矫正与弯曲 刮削 研磨 划线錾削 錾削 锯削 锉削 钻孔 扩孔 锪孔 二、实训操作，安全为重，同学们，在机械加工中由于要利用各种工具和机械设备进行操作，稍不留神，就会因为不当的操作而带来人身和机械设备的安全危险，所以我们一定要牢记钳工操作的安全知识，时刻绷紧安

7、全这根弦，当我们学习到其他机械加工操作，比如车床操作时，我们也会在操作之前先系统学习车工安全操作知识后才会去操作车床。请同学们和老师一起学习这些安全知识。1.使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻

8、床加工工件时，禁止戴手套操作；5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；8.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶

9、要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；10.使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源；11.维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13.高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；14.使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅；15.设备检修完毕应检查所

10、带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。在上面的安全注意事项中提到了一些机械设备使用过程中的注意事项，这些机械设备我们将在接下来的学习中去认识它们，使用它们，请大家不要害怕使用它们，只要我们按老师的方法正确去操作，是没有安全危险的。第二步：走进钳工实训室，认识本任务中将要学习到的钳工设备的安全使用操作规范和拆装实训中将用到的钳工工具的使用方法。同学们，在对钳工操作有了一定的了解后，让我们走进钳工实训室，近距离的认识钳工操作的一些基本工具和设备。教师：学生分组各自站到各自的位置，我们一眼看到的实训室中最显眼的设备是什么？学生：桌子和机床。教师：钳工室里的机床是钻床，我们在学习钻孔

11、的时候会专门进行学习，现在我们的重点是围绕着做小台钳，所以先来认识桌子和桌子上的台虎钳。我们的桌子有一个专门的名字，叫钳工工作台，主要用来安装台虎钳，放置工具、量具和工件。台面一般为长方形和六角形。我们钳工实训室里的钳工工作台是长方形的。它的高度大约为800900mm，你们站好后，右手臂弯曲，我们的肘部刚好和台虎钳的上表面平齐。下面你们重点观察台虎钳，你们松开手柄，可以发现我们的台虎钳上部分可以自由转动。我们这种台虎钳属于回转式的台虎钳，除此以外，还有一种固定式的台虎钳，不能旋转。大家先对照图自己在台虎钳中指出相应组成部分，熟悉回转式台虎钳的组成，了解台虎钳工作的原理。工作原理：活动钳身通过与

12、固定钳身的导轨孔做滑动配合，丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身做轴向移动，起夹紧或放松工件的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可以使活动钳身退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉网纹，可以使工件夹紧后不易产生滑动。固定钳身装在转盘座上，并能绕转盘座轴心线转动，当转到要求的方向时，夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下吧固定钳身固紧。转盘座上有三个螺栓孔，用于与钳工工作台固定。第三步：拆卸台虎钳一、教师：为了充分了解台

13、虎钳的结构，便于大家设计自己的小台钳，我们将对台虎钳进行拆装训练。而机械零件的拆装也是机械装配和检修的一个重点训练内容，因为当机器设备运行一段时间后，特别是一些重要的传动零件，为了保证工作精度、延长使用寿命，有必要将其拆卸，进行清洗、润滑和防锈等维护保养。我们先来了解拆装的工作内容及步骤，请大家仔细学习。工作步骤工作内容拆卸前的准备工作研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的功用，以及相互连接关系。明确拆装目的，制定方案和准备所需的工具清洗去除零件表面或部件中的粉尘、油污及机械杂质等拆装“从上到下，从外到里”，先拆外部、上部机件，后拆内部、下部机件。先拆完整部件，再分解部件中的零件安

14、装时，顺序和拆卸相反，即先拆的后装，后拆的先装装配调整校正产品中各相关零部件间的相互位置，并适当调整，达到装配精度要求装配后的检验和实验装配完毕，根据技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和实验工作。二、在拆装中我们将用到哪些拆卸工具呢？请大家看着老师手里的工具，我来为大家进行简单的介绍。三、拆卸工作的注意事项主要有下面的内容，为了保证拆卸工作的顺利的进行，我们应认真学习。1. 拆卸中严格遵守技术安全操作规程，按照正确的拆卸顺序进行。要正确地使用工具，同时要避免不必要做的拆卸，即做到该拆的必须拆，能不拆的不拆；2. 机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑好操作顺序，以免先后倒置；3. 在拆卸

15、时，不能因为贪图省事，对零部件进行猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚；4. 拆下来的零部件必须有次序、有规则的放好，并按原来结构套在一起，配合件上做好记号，以免搞乱。5. 注意清洁、防尘、防锈。4、 同学们，下面让我们对着台虎钳结构组成的爆炸图，一起先商讨正确的拆卸顺序。 拆卸步骤拆卸图例零件拆卸顺序及编号零件名称同学们都已经等不及了吧，熟悉了操作步骤，接着就请大家拆卸工具，按步骤进行拆卸，切记一定要把拆卸的零部件有次序的放在自己的工作台上。老师讲在巡逻中对各位同学的操作进行评分。评分标准在后面，请同学们自己认真参考评分标准操作。第四步：装台虎钳看着工作台上一个

16、个分立的零部件，我们是不是有了一种成就感，可是拆卸后更重要的工作不能忘了，这就是零部件的清洗、润滑和必要的除锈，这是我们进行装配的前提，这样可以使我们装配好后的机械设备看起来有焕然一新的感觉。请大家用刷子刷去零件表面沾附的灰尘、铁屑及油污等杂质，并对运动件的接触表面进行油润滑。请大家自己写下装配的顺序。步骤123456内容步骤789101112内容步骤13141516内容请一位同学展示自己的装配顺序，师生一起订正。下面就请同学们先进行清洗、润滑工作，然后进行装配操作。装配完成后我们分组对装配进行评分。d第五步：学习台虎钳中用到的机械知识教师：同学们，台虎钳的拆装实训已经完成了，大家的表现都很不

17、错。下面我有一个问题，请同学们思考一下：在拆装台虎钳中，我们记载的14类零件中，有5类零件具有相似的特征，同学们想想看，你们在生活中见过它们吗？学生：是螺丝，见过。教师：的确，这5类零件中都有螺纹。螺丝是我们日常生活中的一种说法。螺纹类零件在机械制造中起到了很大的作用，我们有必要来认识它，不仅如此，在后续的小钳台的制作中，我们还要学会自己制造它了。接下来我们系统的学习螺纹的相关知识。一、螺纹在一个圆柱表面上，沿螺旋线方向切制出特定形状的沟槽即形成螺纹。1.根据螺纹牙型的不同，螺纹主要分为普通（三角形）螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。其中三角形螺纹主要用于联接，像我们上次拆卸过的螺

18、栓，矩形、梯形、锯齿形螺纹主要用于传动，像台虎钳中的丝杆。 管螺纹一般用于管路(水管、油管等)的连接中。矩形螺纹三角形螺纹3015梯形螺纹锯齿形螺纹303 2.螺纹旋转的方向分为左旋和右旋，螺纹就有了左旋螺纹和右旋螺纹之分，平常的螺纹多为右旋螺纹，而煤气阀门、氧气阀门等则为左旋螺纹，避免不正确操作而带来危险。3. 螺纹还有单线螺纹和多线螺纹之分。 单线螺纹 双线螺纹 4. 根据螺纹牙所在的表面不同，螺纹又可以分为内螺纹和外螺纹。下图是在车床上车削外螺纹和内螺纹的图例。 车削外螺纹 车削内螺纹5.螺纹的几个重要参数。（1）直径大径（d、D）：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径

19、称为大径；小径（d1、D1）：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为小径；中径（d2、D2）：母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。普通螺纹的公称直径就是大径。（2） 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距线数。像我们前面列举的双线螺纹，它的导程=螺距2。2、 螺纹联接螺纹最重要的一个应用就是联接，即通过螺纹连接件将几个不同的零件联接成一个整体。在台虎钳中那几

20、处应用了螺纹联接，请大家思考了回答。学生回答：转盘座与钳工工作台的联接，夹紧手柄与夹紧盘的联接。接下来，我们认识螺纹联接。LL0d六角头螺栓1.常用螺纹联接件（1）螺栓,常见的是六角头螺栓，在工程图纸上常这样表示。（2） 双头螺柱，L0L1LdL1 -座端长度L0 -螺母端长度在工程图上白哦是如右图。（3） 螺钉，主要有两种用途：联接螺钉和紧定螺钉。 六角螺母圆螺母（4）螺母，主要配合螺栓及双头螺柱使用。(5)垫圈，增大螺母与被连接件的接触面积，降低支撑面的挤压应力，保护被连接件表面免于刮伤。平垫圈弹簧垫圈 圆螺母用止动垫圈2.螺纹联接 接下来，我们一起学习螺纹联接的具体类型，同学们通过学习，

21、就可以知道在台虎钳中应用到了哪几种螺纹连接类型。螺纹联接常用的拆卸工具我们在台虎钳拆装实训中已经使用到了扳手，此外在我们日常生活中还经常用到了一种拆卸螺钉的工具，大家知道吗？它就是 。 类型联接图例作用身边实例螺栓联接螺栓穿过被连接件的通孔，与螺母组合使用，装拆方便，成本低，不受被连接件材料的限制。广泛用于传递轴向载荷且被连接件厚度不大，能从两边进行安装的场合。螺钉联接螺钉穿过较薄被连接件的通孔，直接旋入较厚被连接件的螺纹孔中，不用螺母，结构紧凑，适用于被连接件之一较厚，受力不大，且不经常装拆，联接紧固或紧密程度要求不太高的场合。双头螺柱联接双头螺柱的一端旋入较厚被连接件的螺纹孔中并固定，另一

22、端穿过较薄被连接件的通孔，与螺母组合使用，适用于被连接件之一较厚，材料较软且经常要求装拆，联接紧固或紧密程度要求较高的场合。紧定螺钉联接紧定螺钉旋入一被连接件的螺纹孔中，并用尾部顶住另一被连接件表面或相应的凹孔中，固定它们的相对位置，还可以传递不大的力或转矩。3.螺旋传动我们在台虎钳拆装实训中，认识到了丝杆和丝杆配合螺母，请同学们想象它们在台虎钳中起到了什么作用？并请描述一下它们的运动情况。像这种，利用螺旋副来传递运动（或）动力的一种机械传动，就是螺旋传动，它可以方便地把主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。螺旋传动具有结构简单，工作连续、平稳，承载能力强，传动精度高等优点，广泛应用于各种机

23、械和仪器中。所以接下来我们学习螺旋传动的知识。（1）普通螺旋传动螺母固定不动，螺杆回转并作直线移动。螺杆固定不动，螺母回转并作直线移动。螺杆回转，螺母作直线运动。螺母回转，螺杆作直线运动。（2）差动螺旋传动由两个螺旋副组成的使活动的螺母与螺杆产生差动（即不一致）的螺旋传动。差动螺旋传动机构可以产生极小的位移，而其螺纹的导程并不需要很小，加工较容易。我们在这儿举两个例子，方便同学们了解这种螺旋传动方式。（3）滚珠螺旋传动1-滚珠循环装置 2-滚珠3-螺杆 4-螺母在我们以后操作实训时，会使用到数控车床，数控车床上就有一个很重要的装置，叫做滚珠丝杠，就使用到了滚珠螺旋传动机构。滚动螺旋的螺杆和螺母

24、的螺纹滚道间置有适量的钢球，转动时钢球为中间滚动体，沿螺纹滚道滚动，使螺杆和螺母的相对运动成为滚动磨擦，提高螺旋副的传动效率高达98%。有关传动机构的知识，我们在继续的学习中还将会学习到齿轮传动机构、带传动机构和链传动机构。对这些感兴趣的同学们可以再网上查阅，先行了解，也是一种很好的学习方法。任务实施自我评定：拆装台虎钳实训任务检测表 总得分 序号项目及要求实训记录配分得分1拆卸台虎钳（顺序正确，排列有序）302清理零部件（擦洗干净，丝杆、螺母涂润滑油安装）203装配台虎钳（安装后，使用灵活）304遵守实训室工作场地规章制度和安全文明要求，清洁整理有序。20任务实施情况交流：同学们，拆装台虎钳

25、的实训任务我们已经顺利完成了，你通过实训学习到了什么知识呢？把你的收获分条写在下面的表格中。祝你们每天都有新的进步。 请同学们针对实训任务实施的感想、心得在班上做简单的交流。任务二：设计小台钳任务实施作用：让同学们根据自己拆装台虎钳过程中对台虎钳的认识了解，以满足台虎钳的功能为目的，发挥自己的想象力和创造力，分小组自己设计一个小台虎钳，并画出简单的原理图，最后通过小组间的交流师生共同参与形成本项目中小钳台的设计。通过这一过程，使同学们认识到后期自制的小台钳是自己的设计变为现实的产品，增强同学们的学习兴趣。同时，这一过程相当于来样品加工，让同学们学会通过看样品进行仿造改进的方法，对于培养学生的创

26、造力有很大作用，在这个项目中，本任务课时量不多，但作用却很大。任务目的：1.掌握根据样品进行仿制改进的一般方法；学会小组合作与交流的学习方法；2.能运用简单的图例来表达自己的想法；学会用整体的思想来看待问题，思考问题，增强自己的空间想象能力；任务情景：小明通过拆装实训认识了台虎钳，现在他越发增强了自制小台钳的愿望，可是如何自制呢，他却像老虎啃石磙不知道从何处下手。老师及时指出了明路：一切制作都是首先从设计开始的，没有设计图，怎么能制作呢？小明恍然大悟，我要先设计出自己的小钳台。同学们，我们一起来参与小钳台的设计过程吧！任务实施步骤：第一步：明确自制的小钳台所必须要能完成的功能，如果我们仿制的小

27、钳台不能像台虎钳一样工作，那我们的制作则是不成功的。教师：同学们，我们在熟悉了台虎钳的结构后，就要进入到自制小钳台的实质性工作任务中来了。我们的这种制造过程实际上就是仿制的过程，它可以帮助我们进一步了解我们所需要了解的机械设备的结构和工作原理，从而帮助我们在以后的设计中进行创新。像我们国家的导弹技术就是从仿制前苏联的导弹开始起步的。作为仿制，我们就一定要明确我们所制造的小钳台至少能完成台虎钳的最基本的功能。让我们首先来回顾一下台虎钳的结构，并弄清台虎钳工作的原理。工作原理可以简洁的描述为几点：1. 活动钳身通过与固定钳身的导轨孔做滑动配合，只能沿导轨方向做直线移动；2. 丝杠装在活动钳身上，可

28、以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身做轴向移动，起夹紧或放松工件的作用；3.对于回转式台虎钳，固定钳身可以绕底座转动；4.整个台虎钳能固定在工作台上。所以，我们仿制的小钳台一定要满足的功能是：1. 必须有活动钳身、固定钳身、丝杠和丝杠螺母组成的螺旋传动，能固定在工作台上的底座；2. 活动钳身只能做直线移动，能与固定钳身一道夹紧工件；3. 螺旋传动机构能带动活动钳身移动。第二步：分小组讨论，合作研究小钳台的设计在上面的思路引领下，下面请同学们46名同学组成小组，分小组讨论，各自想出自己的实现方法，并在小组中交流，形成小

29、组统一的方案，同时要求能画出简单的设计图，即你怎么想的，应该是个什么样子，用图把它表示出来。在这一过程中，同学们可以通过手机网络查阅网上资料。讨论结束后，各组选派一名代表参与班级交流。第三步：小组间交流讨论心得每个小组推选一位代表在讲台上交流本组的设计想法。第四步：师生共同完成小钳台的设计，形成较完整的设计制作图。教师：综合同学们的想法，我们对小钳台的设计有了一个较为清晰的思路。主要表现在以下几点：1. 固定钳身和活动钳身简化为两块长方体状的小铁板；2. 螺旋传动机构由一个较长的螺母和一个固定在底座上的带有螺纹孔的小铁板组成；3. 我们设计的小钳台底座不能旋转，简化为一块铁板，在上面安装固定钳

30、身、活动钳身、带螺纹孔的固定板，为了底座能固定在工作台上，在底座上加工出两个能安放固定螺栓的耳槽；4. 对于让活动钳身能沿着一定的方向做直线移动，我们也可以试着用导轨来控制。结合同学们的设计，老师在这儿出示一个模型图，大家参考后，我们决定我们的第一件产品的制作方案。教师：大家看了图，也进行了简单的讨论，决定了方案后，我们再来看看这个小钳台由哪些部分具体组成。任务实施感想：任务三：工件的下料（杜军）任务实施作用：通过读图，了解各部件的外形尺寸，根据各部件的外形尺寸准备胚料。为部件加工作好材料的准备，是该作品加工的起始阶段。该任务的完成的好坏关系到整个作品的是否成功。任务目的：1认识常见的划线工具

31、，掌握划线的方法，知道留加工余料的意义。2会合理在材料上布置划线，理解节约原材料的意义。3掌握锯削工具的使用方法，学会正确使用锯削工具下料。4学会正确看图，理解图样上的公差与配合符号的意义。任务情景：1、展示作品的实物图，激发学生加工的激情。2、展示以上作品的分解零件，让学生形成直观印象。任务实施步骤：1、 分析分解零件图片可以看出：该小台钳一共有板件五块，圆钢两根。螺丝七颗。2、 分析各零件图纸，把握各零件的外形轮廓公称尺寸。通过分析可以看出：固定板、固定钳口、活动钳口三个零件的外形轮廓尺寸一样：均为长60MM，宽为28MM,厚为12MM的45钢板。分析底板图纸可以得出其尺寸长为100MM宽

32、为88MM、厚为8MM的45钢板。分析燕尾导轨图纸可以看出其尺寸为长为64MM、宽为21.8MM的45钢板。由上述分析可以得出以下结论：该小钳台需要宽28，长60，厚12毫米钢板三块，宽88、长100，厚8毫米的钢板一块。长180MM12圆钢一根。3、 下料原则：一是下料尺寸大于零件公称尺寸。在零件公称尺寸基础上留有多余加工余量，根据自己的锉削、锯削的技能决定余量大小。一般情况下留4到8毫米的加工余量。二就是统筹规划，节约材料，减少边角废料。4、根据下图尺寸下料。锯削上图尺寸的板料一共五块，再准备长180MM12圆钢一根。相关知识技能链接：一、划线工具及使用方法：1、钳工常用的划线工具：有钢直

33、尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。钢直尺是一种简单的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。划线平台般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。(2) 划线平台的使用要求： 工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾

34、斜后在长期的使用状态下发生变形。使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。 要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为35mm，长度约为200300mm，尖端磨成1520的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。（2）划针的使用要求： 针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向

35、外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜1520，向划线移动方向倾斜约4575。在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。 不要重复划线，用划针划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。不要重复划线，否则线条变粗，划线模糊不清。 要保持划针针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准确清晰的线条。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防退火变软。不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管

36、不使针尖外露。4.划线盘用来划线或找正工件位置：（1）划线盘的结构：划线盘主要由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针两端分为直头端和弯头端，直头端用来划线，弯头端常用来划正工件的位置，例如找正工件表面与划线平台表面的平行等。（2）划盘使用要求： 划针夹紧牢固，呈水平状态划线时，应使划针基本处于水平位置，不要倾斜太大。划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较好，不易产生抖动。划针的夹紧也要可靠，以避免尺寸在划线过程中有变动。划针沿划线方向要倾斜划针与工件的划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度（4060），这样可以减少活划线阻力和防止针尖扎入工件表面的现象。在用划线盘划较长直线时，应采用分段连

37、接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。要紧贴平板表面平稳地拖动划线盘底座在划线过程中，要拖动划线盘底座时，应使它与平台台面紧紧接触，而无摇晃或跳动现象。为使底坐在划时拖动方便，还要求底座与平台的接触面保持清洁，以减少阻力。暂不使用时，划针直头端应垂直向下划线盘使用完毕后，应使划针置于垂直状态，并使直头端向下，以防伤人和减少所占的空间位置。5.高度游标卡尺用于测量和划线：高度游标卡尺是精密量具之一。它既能测量工件的高度，还附有划针脚，可做划线工具。与划线盘相比，高度游标卡尺只适用于精密划线，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般

38、为0.02mm。6.划规用于划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。（1）划规的种类钳工用的划规有普通划规、弹簧划规和大尺寸划规等。最常用的是普通划规，其结构简单，制造方便，适用范围广泛。（2）划规的使用要求脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧；划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。7.样冲用于打样冲眼：样冲用于在工件已划好的加工线条上冲点，作加强界限标志(称检验样冲点

39、)，以保存所划的线条。这样即使工件在搬运、安装过程中线条被揩磨模糊时，仍留有明显的标记。在使用划规划圆弧或钻孔前，也要先用样冲在圆心上冲眼，作为划规定心脚的立脚点或钻孔定中心(称中心样冲点)。（1）样冲的制造材料样冲般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时大约为40，用于钻孔定中心时约取60。（2）冲点方法先外倾对中后立直。先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。（3）冲点要求位置准确，深浅适当；线短点少，线长点多，交叉转折必冲点。位置要准确，中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20mm的圆周线上应有四个冲点，而直径大于20mm的圆周线上应有八个

40、以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。8.角尺在划线时常用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。9.角度规用于划角度线。10.支持工具有V形铁、方箱、角铁和千斤顶等。（1）V型铁主要用来安放圆形工件，以便用划线盘划出中心线或找出中心等。（2）方箱用来夹持工件并能翻转位置而划出垂直线。划线方箱是一个空心的立方体或长方体。相邻平面互相垂直，相对平面互相平等，用锛铁制成。一般符有夹持装置和制有V形槽。它用来支持划线的工件，并常依靠夹紧装置把工件固

41、定在方箱上，这样可翻转方箱，把工件上互相垂直的线条在一次安装中全部划出。（3）角铁用来夹持划线工件。角铁一般常与压板或C形夹头配合使用，用来支持划线工件。角铁有两个互相垂直的平面。通过角尺对工件的垂直度进行找正后，再用划线盘划线，可使所划线条与原来找正的直线或平面保持垂直。（4）千斤顶用来支持形状不规则的工件以使调整高度。千斤顶通常是三个一组，用于支持不规则的工件，其支承高度可作一定调整。二、划线方法1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯

42、尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。3.涂色（1）涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精

43、中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。4.选定划线基准（1）划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。（2）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线

44、基准。以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。划线基准应与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和减少划线误差。由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。5.正

45、确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。6.划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。7.检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。8.冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。三、锯削的方法及注意事项：锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。锯斜有两种形式：1）沿锯缝方向斜。2）沿锯片方向斜。两种的斜法都是一个共同原因：没

46、有把握好拉锯时的方向垂直方向。想锯得直一定要在拉锯时控制好上述的两个方向垂直。 手锯的握法：锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。 起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。 锯削速度和往复长度 锯削速度以每

47、分钟往复2040次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。 基本操作：l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前，松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。 2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。 3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45角，右脚与台虎钳中心线成7

48、5角，左脚与台虎钳中心线成30角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 注意事项：一、锯削 1、丁字步站立 2、右手握把，左手扶弓 3、走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯） 4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回 5、走满弓（用满全锯条） 6、把持锯弓不左右摇晃 7、随时纠正锯路，不偏斜 8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外） 9、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤任务实施自我评定：1、自我收集相应准备胚料，检测是否合格。 2、不合格的再准备。任务实施情况交流：1、教师检测学生准备的材料是否合用。2、总结该任务的完成情况

49、。3、提出今后操作建议。任务四：固定钳口和固定板的制作（杜军）任务实施作用：这两个零件在整个小钳台中起固定作用，其加工的精度关系到其功能的发挥，二者的位置关系非常重要，二者之间的平行度及二者与底板的垂直度是两个非常重要位置关系。这就需要通过提高二零件的加工精度来保证以上的位置关系，要提高加工精度，就要加工好基准。通过此任务的实施，让学生掌握基准对提高零件加工精度的意义。任务目的：1知道图样上基准的意义，会利用基准确定正确的加工步骤2掌握锉削工具的使用方法，学会利用锉削工具正确锉削工件；3掌握依据图纸在工件上正确的划线。任务情景：展示实物图片，让学生在实物图上找出固定板和固定钳口，让学生建立一个

50、直观印象：这两个零件都固定在底板上。怎么去加工这俩个零件呢？任务实施步骤：一、 图纸分析及结果：1、二零件外形尺寸一样。2、零件底部的两丝孔的位置及尺寸均一样：M6。间距为34MM。3、不同的是：在固定板上要多一个M10的丝孔。二、 按尺寸加工长方块：1、 选定基准：选出两个相邻的面(AB)作长方块的基准。2、 加工基准至合乎要求：一是各面的平直度，用刀口尺检测；二是两面的垂直度，用直角尺检测。3、 以AB为基准按尺寸分别划60MM、28MM的控制线。也就是CD面的加工线。4、 留线锯削CD面。5、 锉削C面至要求：控制A面到C面的尺寸：60；用刀口尺检测C面的平直度；用直角尺检测C面与B面的

51、垂直度。6、 按第5步的要求加工D面。7、 认真检测工件是否合乎要求：公称尺寸，形位公差尺寸。二、底孔加工：1、根据图纸划出孔的加工线。注意底孔的直径。用样冲打眼，用划规划孔加工线。2、装夹工件：注意孔加工面与钳台面平行。3、钻孔：先试钻，检查是否同心。4、孔口倒角：按C1倒角。三、攻螺纹：1、选用合适的丝锥。注意头锥与二锥的区分。2、注意检查丝锥与底孔面是否垂直。3、注意使用润滑油。4、注意及时反转铰杠以退削，防止丝锥折断。5、检测个螺孔的尺寸、形位公差。四 相关知识:钳工划线 钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割

52、用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是加工前的准备。（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。