变压器用卸料钢平台方案课件

1、设备层卸料钢平台方案变压器用卸料平台方案 年 月目 录(二) 工程概况2(三) 编制依据3(四) 卸料钢平台构造3(五) 施工安全技术措施44.1 卸料钢平台制作44.2 卸料钢平台斜拉钢绳44.3 卸料钢平台安装4(六) 卸料钢平台的安全使用56.1 次梁的计算66.1.1 荷载计算66.1.2 内力计算76.1.3 抗弯强度计算76.1.4 整体稳定性计算（次梁与主梁焊接，可不计算）76.2 主梁的计算86.2.1 荷载计算86.2.2 内力计算86.2.3 抗弯强度计算96.3 钢丝拉绳的内力计算96.4 钢丝拉绳的强度计算96.5钢丝绳拉环焊缝验算11(1) 工程概况本项目北地块总建筑

2、面积为345911.67平方米，施工包括塔楼及配楼：塔楼高度为283.915米，建筑面积为242380.67平方米，采用支撑框架-核芯筒-环带桁架混合结构体系，地下4层，地上63层；配楼高度42米（结构顶标高为31.8米），建筑面积37306.53平方米，采用钢筋混凝土框架结构，地下4层，地上6层。塔楼主要功能：一层为办公大厅；10-11层、24-25层、38-39层、52-53层均用做避难层及设备层；F3、F30、F54-F56层为商业用途，其余均为办公用途（层高4.2m）；顶层设置空中花园及停机坪。为解决塔楼设备层强电间变压器进楼层问题，拟在塔楼设备层外围安装悬挑式钢平台，其中运输的变压器

3、尺寸为7m*2.2m*1.4m，变压器重量为45t，钢平台的尺寸需按照变压器的尺寸专门定做，因此悬挑式钢平台的平面尺寸需定为4.8m*1.8m。F25、F39、F53层都设置卸料平台，幕墙拉链口设置在塔楼南侧，施工电梯西侧，卸料平台设置位置见下图，现场安装卸料平台时，应尽量与施工电梯拉开距离，且在卸料平台安装及变压器吊装过程中，停止对L2高速电梯的使用。由于F11层未专门设置变压器进楼层的拉链口，拟从两部施工电梯标准节间设置卸料平台进行吊运，吊运期间，严禁施工电梯使用。卸料平台与施工电梯位置平面图(2) 编制依据1 建筑与结构设计施工图；2 钢结构设计规范（GB50017-2003）3 结构安

4、装工程施工操作规程（YSJ404-1989）4 建筑结构静力计算手册5 施工结构计算方法与设计手册(3) 卸料钢平台构造1 悬挑式卸料钢平台平面、立面（见附图）。2 设计额定荷载为7.0T。3 悬挑式卸料钢平台以2根20a号槽钢为主梁，次梁采用16a号槽钢，间距800mm，次梁与主梁焊接。钢材强度等级Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。4 防护栏杆高1200mm，采用A48*3.5mm钢管，四周1mm钢板封闭；平台底部用3 mm厚钢板封闭严密，并与平台固定牢固。5、以4根37钢丝绳或者用两根22的钢丝绳合并（用6个37的

5、卡扣连接，另外需要加上保险环）为一根的钢丝绳斜拉于上一楼层的型钢梁上。钢丝绳与主梁槽钢通过2mm厚钢板中间开设60做成的吊耳连接，连接部位使用卡环。其中后二根为保险绳，平时处于松驰状态，不承受拉力。6、钢丝绳每端用6只钢丝绳绳夹夹牢，间距为120mm，与剪力墙及平台固定端栓牢。7、卸扣采用美标弓型卸扣（G209）中8.5T卸扣或其他大于7T的额定荷载卸扣。8、卸料平台后端与结构连接处需用25带肋钢筋植入楼板内与25的光圆钢筋进行满焊焊接固定，具体做法如下图： (4) 施工安全技术措施4.1 卸料钢平台制作4.1.1 所有焊缝应饱满、牢固，符合要求。4.1.2 制作所用的材料均为合格产品。4.1

6、.3 按照本设计方案制作。4.2 卸料钢平台斜拉钢绳4.2.1 钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设6个。U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。4.2.2 卸料钢平台经过12次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。4.2.3 钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。4.2.4 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60；4.2.5 钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。4.3 卸料钢平台安装4.3.1 由持特种作业有效上岗证的架子工或

7、井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。4.3.2 每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。4.3.3 卸料钢平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。需将钢平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。4.3.4 钢平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。4.3.5 钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。4.3.6 钢平台外口应略高于内口；4.3.7 安装好防倾覆的钢管，再拉好保险用钢丝绳。4.3.8 卸料平台下端设置限位钢板，使用角钢或者槽钢。(5) 卸

8、料钢平台的安全使用5.1 经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。5.2 钢平台允许荷载5.2.1 均载时活载为810kgm。5.2.2 集中堆载为7000kg；53卸料钢平台左右两侧及钢平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭，立板使用1mm厚钢板，直接点焊在操作平台的栏杆上。钢平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条，严禁拆除挡板。54卸料钢平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。55卸料钢平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。56使用悬挑式卸料

9、钢平台转移材料的要求：561模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。562吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣，严禁使用吊钩。 563钢管应以同长度分批吊运转移，同长度（指长短差）110。 564长度超过450m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的14。 565扣件和短钢管应用专用容器吊运。 566吊运材料时有专人指挥。 567吊运材料时需专人在远离人货梯一侧（西边）用绳子控制材料的空中摆幅。 568严禁在大风天气（即四级以上大风）进行吊装作业。 569吊运过程中严禁使用高速人货梯，即靠近卸料平台一侧的人货梯。卸料平台验收（六）卸料钢平台主要杆件验算6.1 次梁的计算次梁选择16a槽钢，间距800m

10、m，其截面特性为面积A21.95cm，惯性距Ix866.20cm4，转动惯量Wx108.30cm，回转半径ix6.28cm,截面尺寸b63.0mm，h160.0mm，t10.0mm。6.1.1 荷载计算6.1.1.1脚手板的自重标准值：本方案采用冲压钢脚手板，标准值为0.157kN/m；Q1=0.1570.80=0.1256kN/m；6.1.1.2 最大的材料器具堆放荷载为68.6KN，转化为线荷载：Q268.64.81.800806.35kNm6.1.1.3 槽钢自重荷载Q30.1723kNm，经计算得到：永久荷载效应控制：1.35(Q1Q3)+0.71.4Q26.625kNm可变荷载效应控

11、制：12(Q1Q3)1.4Q29.247kNm结论：由可变荷载效应控制。6.1.2 内力计算内力按照均布荷载q作用下的简支梁计算最大弯矩M的计算公式为Mql8经计算得到，最大弯矩计算值M3.75kNm支座反力：F1=8.322KN，F2=8.322KN6.1.3 抗弯强度计算MYxWxf其中Yx-截面塑性发展系数，取105； f-钢材抗压强度设计值，f215.00Nmm经计算得到3.82*106（1.05*108300）=33.59Nmm215.00Nmm次梁槽钢的抗弯强度计算f，满足要求。6.1.4 整体稳定性计算（次梁与主梁焊接，可不计算）其中b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，按照下式

12、计算：经计算得到b1.24由于b大于0.6，按照下面公式调整：经计算得到b0.84，42Nmm次梁槽钢的稳定性f，满足要求。6.2 主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20a号槽钢，其截面特性为面积A28.83cm，惯性距Ix1780.40cm4，转动惯量Wx178.00cm3，回转半径ix7.86cm，截面尺寸b73.0mm，200.0mm，11.0mm。6.2.1 荷载计算6.2.1.1 栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.2kNm；Q10.2kN/m6.2.1.2 槽钢自重荷载Q20

13、.2263kNm，经计算得到：静荷载计算值q12(Q1Q2)1.2x（0.2+0.2263）=0.512kNm次梁集中荷载取次梁支座力p8.322kN6.2.2 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P与均布荷载q作用下的连续梁计算。弯矩图剪力图各支座对支撑的支撑反力由左至右分别为R130.921kN，R230.302kN最大弯矩Mmax31.31kNm6.2.3 抗弯强度计算MYxWxf其中Yx-截面塑性发展系数，取1.05； f-钢材抗压强度设计值，f215.00Nmm经计算得到31.311061.05178000.0 167.52Nmm；主梁槽钢的抗弯强度计算f，满足要求。6.3 钢丝拉绳的

14、内力计算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算： RCi = RUisini其中RCi-水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi-拉钢绳的轴力(kN)；i-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； Tani=0.635，sini=0.536按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RUi58.41kN6.4 钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算，为RU58.41kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg-钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(m

15、m)； a-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K-钢丝绳使用安全系数；计算中Fg取58.41kN，a0.85，K10.0，得到：d=37.7mm最小直径必须大于38mm才能满足要求。注：根据结构安装工程施工操作规程YSJ404-1989附录1，附表13中6*19+1钢丝绳规格及荷重性能表中，选择37mm。现场可用两根22mm合并使用。6.5钢丝绳拉环（吊耳）焊缝验算拉环焊缝长度为lw=（200-10）*2=380mm焊脚尺寸hf=6mm，则hc=0.7hf，正面角焊缝强度设计值增大系数f取1.0，焊缝承载力为：380*215*6*0.

16、7=343140N58.41kN，则拉环焊缝满足要求。结构计算1、 楼板承载力验算卸料平台与楼层板现场情况如下图所示：根据现场受力情况，仅需计算楼层板下方钢梁及上方钢梁即可，下方钢梁计算次梁计算：按固定端计算：次梁H型钢规格为：HN450*200*9*14，长度2400mm，F=30.921kN，钢梁自重：0.765kN/m，楼板转化为线荷载：14.4kN/m；可得固定端弯矩弯矩图剪力图M=117.89kNm；固端竖直向F=67.317kNMYxWxf其中Yx-截面塑性发展系数，取1.05； f-钢材抗压强度设计值，f215.00Nmm经计算得到117.891061.051500000.0 74.85Nmm；次梁HN450*200*9*14抗弯强度满足要求。主梁受力可简化为：主梁H型钢规格为：PG700*350*16*35，长度8930mm，F=67.317kN，钢梁自重：2.452kN/m，扭矩M：117.89kNm；可得钢梁弯矩弯矩图剪力图最大弯矩300.7kNm，最大剪力104.64kNMYxWxf其中Yx-截面塑性发展系数，取1.05； f-钢材抗压强度设计值，f215.00Nmm经计算得到300.71061.057737000.0