手机按键表面处理

1、手机按键表面处理工艺手机按键表面处理工艺深圳深圳 ME xxxx内内容容简简介介一、一、手机按键简介手机按键简介二、二、硅胶按键表面工艺硅胶按键表面工艺三、三、PC键帽表面工艺键帽表面工艺四、四、电镀装饰的应用方案电镀装饰的应用方案五、五、PC超薄按键表面工艺超薄按键表面工艺六、六、金属超薄按键表面工艺金属超薄按键表面工艺七、七、讨论讨论 手机按键是手机的亮睛之作，是手机外观的灵魂，是手机最为重要的卖点，也是人机沟通的最重要的部件之一。随着键盘种类的日趋增多，表面处理工艺也丰富多彩，按键工艺越来越复杂。 一、手机按键简介一、手机按键简介 纯硅胶按键纯PC按键P+R按键超薄按键按键的演变过程：

2、按键表面处理工艺主要集中在键帽上，大致工艺有：喷涂+镭雕、背面丝印、键帽金属化，电泳等等？二、二、纯硅胶按键表面处理纯硅胶按键表面处理最早期的键盘以纯硅胶为主，表面处理简单，一般多采用喷涂+镭雕方式优点：简单，方便制造，成本很低，柔软手感好不足：表面耐磨性差， 喷漆容易掉，难实现更多、 更炫的要求NOKIA 2100NOKIA 1100主要适用于：低端机器，定位低消费群体、学生、女性群体主要适用于：低端机器，定位低消费群体、学生、女性群体案例分析案例分析 -纯硅胶按键纯硅胶按键三、三、PC键帽表面处理工艺键帽表面处理工艺键帽制造工艺键帽制造工艺注塑喷涂镭雕组装冲裁表面处理：表面处理：1、喷涂、

3、喷涂+镭雕镭雕2、凹坑点漆、凹坑点漆3、背面丝印、背面丝印4、IMD5、水晶按键、水晶按键6、电镀组合、电镀组合UV保护层P+R按键相对与纯硅胶按键优越性：键帽耐磨和表面多样处理按键相对与纯硅胶按键优越性：键帽耐磨和表面多样处理 不足：组装不足：组装普通普通P+R案例分析案例分析 -喷涂喷涂+镭雕镭雕工艺介绍：注塑出来后，喷涂，镭雕、 使用镭雕机镭雕后过UV保护，再组装优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟不足：中规中矩NOKIA 6060案例分析案例分析 -背面丝印背面丝印背面丝印背面丝印IMD美工槽美工槽工艺介绍：数字键，注塑出来后，将背面丝印和IMD工艺完美组合起来数字键透明美观

4、大方，功能键超大，手感极佳，外观沉稳定位：中老年 案例分析案例分析 -IMD工艺介绍：在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样， 更多不同色彩，工序简单。不足：成本较高，制造不良较高工艺介绍：在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有水晶效果的按键，具有较强的时尚感。 案例分析案例分析 -水晶按键水晶按键主要采用以下方式应用：主要采用以下方式应用：1、装饰件拆件、装饰件拆件2、水镀亮雾面、水镀亮雾面3、双料（、双料（PC+电镀级电镀级ABS）注塑，电镀）注塑，电镀4、电镀后镭雕、电镀后镭雕5、I

5、MD、IML四、电镀装饰的应用方案四、电镀装饰的应用方案案例分析案例分析 -装饰件拆件装饰件拆件拆件拆件工艺介绍：最常用实现电镀装饰的方法将需要达到电镀效果的件分拆出来，单独注塑，电镀后组装一起优点：工艺简单，容易实现， 制造良率易控制不足：需要增加一套模具 外观有缝，空间限制 特殊地方不容易固定工艺介绍：在电镀键的下凹图案内点漆 后烘干优点：在凹坑内点各种颜色，更增加按键图案的醒目感，成本低，容易实现不足：需要凹坑深，点漆不均匀案例分析案例分析 -凹坑点漆点漆点漆点漆案例分析案例分析 -电镀亮雾面电镀亮雾面电镀亮雾面电镀亮雾面OK键背印工艺介绍：导航键和两个侧键使用电镀级ABS用电铸模具注塑

6、后电镀优点：对比度质感好，装饰性强， 且亮面和雾面之间没有台阶痕迹， 交接平顺，档次较高不足：需要电铸模具，成本高，更改困难电镀后镭雕电镀后镭雕案例分析案例分析 -电镀后镭雕电镀后镭雕优点： 水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观效果，具有模具成本低、图案可随意变动等优点。 工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机 将电镀层镭雕掉，呈现出透明工艺描述：用PC和电镀级ABS双料注塑再去电镀，PC经过水镀后不会上镀层优点：可以实现多种形状搭配，给足够的 创作空间不足：有接缝案例分析案例分析 -双色电镀双色电镀电镀级ABSPC工艺介绍：用蒸镀工艺使按键表面或底面

7、变成亮面，再使用镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈。优点：比起水镀表面较稳重的亮度来说，蒸镀更显炫目不足：成本较高案例分析案例分析 -蒸镀亮面蒸镀亮面蒸镀亮面案例分析案例分析 -电镀拉丝纹电镀拉丝纹工艺介绍：用电铸模具注塑出拉丝纹，然后去电镀优点：多用于方向键，拉丝纹可以做环形、扩散形及直纹，外观看起来更眩目不足：成本较高电镀拉丝纹五、超薄五、超薄PC键盘表面处理工艺键盘表面处理工艺表面处理主要有以下：表面处理主要有以下： 1、普通背面丝印、普通背面丝印 2、丝印实现拉丝纹、丝印实现拉丝纹 3、车铣实现拉丝纹、车铣实现拉丝纹 4、注塑实现拉丝纹、注塑实现拉丝纹PC薄片丝印与rubber粘胶组装铣出

8、形状按键制造工艺按键制造工艺 超薄按键相对与超薄按键相对与P+R键优越性：所有键一体化和空间键优越性：所有键一体化和空间PUMA_T案例分析案例分析 -普通背印普通背印工艺介绍：用CNC铣出外型，然后背面丝印优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，不足：外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制，成本较高两刀线距离1.5mm缝0.8mmR0.3mm案例分析案例分析 -背印拉丝纹背印拉丝纹工艺介绍：用CNC铣出外型，然后背面丝印CD纹优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，不足：丝印定位要求高，外观不良较高，外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制工

9、艺介绍：用CNC铣出外型，然后用CD纹加工机进行车铣，背面丝印优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.4mm，永久性耐磨，质感很好。不足：车铣速度高，产生热量将PC融化，需要风枪不断冷却，不良很高。案例分析案例分析 -车铣拉丝纹车铣拉丝纹案例分析案例分析 -注塑拉丝纹注塑拉丝纹工艺介绍：注塑出拉丝纹，然后背面丝印，优点：成本低，效果好，比较薄， 永久性耐磨不足：PC薄片注塑最少要0.45mm背面注塑出CD纹正面注塑出CD纹两个建议：1、将键盘和LENS做到一起，达到成本与外 观的完美结合。2、实现字符丝印3D效果六、超薄金属键盘表面处理工艺六、超薄金属键盘表面处理工艺0.2铜片车铣CD纹路电镀coating组装蚀刻字体与外型丝印由MOTO V3引领的超薄金属按键06年席卷全球。一般都要求金属按键实现CD纹，处理工艺以下：MOTO V3案例分析案例分析 -金属拉丝电镀金属拉丝电镀工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面第一次电镀镍，再进行第二次电镀铬。优点：薄，并且外观效果很生动，CD纹效果明显，成为V3一个大卖点。不足：成本高，耐磨性差MOTO L7案例分析案例分析 -金属按键金属按键RCA问题问题 L7是直板机，刚开始MOTO使用金属按键，后来由于耐磨性问题引起售后问题，工艺更改为注塑出CD纹。 业内现在没有供应商能达到RCA测试标准300圈，目前最好也