修井机泥浆净化系统技术协议课件

1、钻机泥浆净化系统 技 术 协 议（修井）甲方:中石化石油工程有限公司（胜利、河南）乙方:中石化中原石油工程有限公司钻井三公司钻采设备厂年 月 日修井钻机泥浆净化系统技术协议甲方:中石化石油工程有限公司（胜利、河南）乙方:中石化中原石油工程有限公司钻井三公司钻采设备厂为确保 修井钻机泥浆净化系统的整体性能和可靠性，明确配套范围，经使用方与乙方、甲方共同协商同意，就乙方所提供的钻机泥浆净化系统及燃料储罐的技术要求、配套范围、质量控制与责任、设计制造、性能指标、技术文件、售后服务及质量保证等事宜达成以下技术协议：1、总体要求： 1.1、泥浆净化系统设计制造依据“安全、可靠、先进、方便、经济的原则，优

2、于国内同类产品，处于先进水平。 1.2、泥浆净化系统总体技术参数符合行业标准，满足沙特钻修井工艺，满足阿美公司的相关要求。1.3、总体设计符合QHSE的要求，充分体现以人为本的精神。 1.4、除指定进口设备外，配套部件选用国内先进可靠、成熟的产品。 1.5、所有罐达到零排放要求。1.6、所有管道、阀门的布局合理，不能相互干涉，应考虑拆卸、维修空间并尽量均布。 1.7、泥浆罐上所有的橡胶件（气胎、海底阀胶皮、蝶阀、伸缩短节橡胶件等）采用合格的耐油、耐高温、抗老化产品。 1.8、泥浆罐完工后，首先应清除罐内、所有管道内的碳渣等杂质，再进行清水试验。1.9、泥浆罐出厂前，必须进行清水试验及试运转，不

3、刺、不漏、不进空气，每个罐零吸入效果良好，设备运转可靠。 1.10、所有海底阀应达到同心度高、密封可靠、强度刚度好、易于维修的要求。 1.11、泥浆罐底撬用300mmH型钢制作，泥浆罐强度满足整体拖装的要求,泥浆罐强度满足2.5g/cm3泥浆不变形。 1.12、所有泥浆灌、固井罐配上机械标尺，单位BBL。其中两个灌浆罐的机械标尺都应通过滑轮和钢丝绳将液面高度传送到钻台机械标尺上显示，司钻在司钻房内清晰可见；为显示准确，液面浮子和标尺坠砣应有足够重量，足以消除钢丝绳重量和滑轮阻力。 1.13、吸入管线在每个罐的端部必须有蝶阀和伸缩短节（伸缩短节距离端部不少于300mm），可以总控本罐的吸入管线开

4、断。1.14、泥浆枪喷嘴直径最小20mm。1.15、两个水罐用12管线相连通用海底阀。1.16、循环系统配梯子6个，分别在1#泥浆罐头、2#泥浆罐一个、8#工业水罐二个、6#工业柴油罐安装一个、固井罐一个 ；配翻转式栏杆一套，栏杆高度1.2m。1.17、所有吸入管路两端配置法兰、盲板，用螺栓固定，便于清理管路，1.18、设置抗腐蚀流程标牌1件。1.19、所有电缆全部走电缆槽或用铠装软管，罐面铠装软管与钢铬板平齐。1.20、配浆泵、灌注泵应具有零吸入功能，能吸净罐底泥浆。1.21、所有罐每个仓设置人孔及下罐梯子。1.22、符合中标项目标书的要求。1.23、每个仓用标牌标明每个仓容积，单位BBL。

5、2、泥浆净化系统主要技术参数：2.1、泥浆循环罐与储备罐外形尺寸泥浆罐撬： 1580030002790（mm）泥浆罐体： 1500030002790（mm）(底座为三根300mm“H”型钢；罐高度为地面到罐面的高度，下同，见结构示意图)。数量： 5个总有效容积： 428.6m3(2693bbls) 15000580249002790锥形罐结构示意图30008400180018006001600600振动筛1600600清洁器振动筛160015800150001580024902790其余罐结构示意图2.2、 泥浆泵吸入管汇通径： 305mm（12）泥浆槽连通管径： 356mm（14）混浆泵吸入

6、管汇通径： 254mm （10）混浆泵排出管汇通径：（漏斗前） 152mm （6）混浆泵排出管汇通径（经过漏斗后）： 203mm（8）泥浆转移管线通径： 4清水转移管线通径： 3混浆泵排出管汇罐间联通通径：203mm（罐头焊接10钢管，采用8气胎由壬，玻璃钢管能向罐内移动，方便更换气胎）混浆泵、泥浆泵上水管线连接方式：分别为10和12气胎由壬，所有气胎由壬连接部位必须考虑气胎由壬管线能缩入其中一头500mm以上，条件许可时必须能全部缩入，以方便安装，且可向另外一头缩入200mm以上，方便更换气胎。泥浆转移管线连接方式：4Fig200敲击由壬，转移管线与灌浆管线及混浆泵排出管汇之间使用1.6Mp

7、a蝶阀连接。2.3、1#泥浆罐（振动筛罐V型）：总有效容积： 55.6 m3（350bbl）沉砂仓有效容积： 30 m3（188bbl）除砂仓有效容积： 12.8 m3（81bbl）除泥仓有效容积： 12.8 m3（81bbl）数量： 1具外形尺寸： 1580030002790（mm）2.4、2#泥浆罐（泥浆泵吸入罐）总有效容积： 99 m3（622bbl）1#吸入仓有效容积： 49.5 m3（311bbl） 2#吸入仓有效容积： 49.5 m3（311bbl） 数量： 1具外形尺寸： 1580030002790（mm）2.5、3#泥浆罐（中间罐）总有效容积： 99 m3（622bbl）离心仓

8、有效容积： 20 m3（126bbl） 循环仓有效容积： 79 m3（497bbl） 数量： 1具外形尺寸： 1580030002790（mm）2.6、4#泥浆罐（储备罐）总有效容积： 99 m3（622bbl）1#仓有效容积： 49.5 m3（311bbl） 2#仓有效容积： 49.5 m3（311bbl） 数量： 1具外形尺寸： 1580030002790（mm）2.7、5#泥浆罐（配浆罐）总有效容积： 76 m3（476bbl）药品仓有效容积： 16 m3（100bbl）配浆仓有效容积： 30m3（188bbl）储备仓有效容积： 30m3（188bbl）数量： 1具外形尺寸： 15800

9、30002790（mm）2.8、6#工业柴油罐： 单罐总有效容积： 86.5 m3 （543bbl）外形尺寸： 1580030002790（mm）数量： 1具2.9、7#、8#工业水罐（一个消防水罐，一个工业清水罐）： 总有效容积： 86.5 +95.5=182m3 （543+600=1143bbl）外形尺寸： 1580030002790（mm）数量： 2具2.10、冷却水罐+计量罐（一体）：总有效容积： 79 m3（497bbl）计量罐有效容积： 9.5 m32=19m3（60 bbl 2=120bbl）强冷罐有效容积： 60m3（377.4bbl）数量： 1具外形尺寸： 158003000

10、2790（mm）2.11、固井罐： 单罐总有效容积： 98 m3（615bbl）1#固井仓有效容积： 13 m3（80bbl）2#仓有效容积： 42.5m3（267bbl）3#仓有效容积： 42.5 m3（267bbl）外形尺寸： 1580030002790（mm）数量： 1具2.12、额定电压： 380V(动力系统)2.13、额定电压： 220V(照明系统)2.14、额定频率: 50Hz2.15、工作环境温度: -20+553、主要技术方案3.1、泥浆净化系统主要由5具泥浆罐（含1具储备罐）、1具计量罐（计量罐+冷却水罐组合罐）、2具工业水罐、1具工业柴油罐、1具固井罐组成。泥浆罐底座主梁采

11、用三根HW300300H型钢，罐壁采用6mm钢板压制V型瓦楞结构钢板，罐底采用10mm钢板，立柱采用1001008的方管，罐面框架采用14010无缝钢管，满足罐体在2.5kg/cm3加重泥浆不变形的要求。配置600mm宽、600mm深泥浆槽，泥浆可以从两台振动筛和清洁器的泥浆排出口，通过泥浆槽流到其它循环罐。泥浆槽采用8mm钢板，挡板密封良好，泥浆流经的每个仓配置侧行挡板和直行挡板，焊缝要求清水试验不渗不漏，挡板密封良好。配浆罐配置泥浆转移流程，其他泥浆罐的泥浆通过配浆泵和泥浆转移管线，应能分别打到两个计量罐，计量罐内的泥浆也能通过灌浆泵和泥浆转移管线打回其他泥浆罐。配置泥浆（清水）转移流程，

12、可以将泥浆罐内泥浆及清水罐内清水通过转移流程打到固井罐内。加药泵仓上部安装60KN6m双轨泥浆材料吊架和双配浆大袋座架一套。泥浆罐、固井罐及储备罐罐面钢格板采用G405/30/100GS；每个罐间底部配套拉杆，横向配套直拉杆，纵向配套三角形的拉杆直拉杆；罐间顶部配置走道板，走道板采用G405/30/100GS钢格板，与罐面钢格板间间隙适中，以便于安装，拉杆采用80806方管加工；每个隔仓设置直观式计量浮球标尺（BBL）。并根据不同用途的阀门涂成不同的颜色。泥浆泵吸入海底阀： 黄色混浆泵吸入海底阀： 绿色清水管线及阀门： 绿色消防管线： 红色清罐装置海底阀： 红色仓间和罐间海底阀： 蓝色流程管汇

13、包括清水管线、泥浆泵吸入管线、混浆泵吸入管线、混浆泵排出管线（经过混浆漏斗）、泥浆转移管线、泥浆枪管线、消防管线。 罐与罐间连接的清水管线、泥浆转移管线、消防管线采用16Mpa中压胶管连接，连接管线应尽可能长以便于安装，罐间的泥浆枪管线采用16Mpa中压胶管及3Fig200由壬形式连接，结构设计应考虑便于现场安装。清水管线应与泥浆罐和泥浆管线隔绝，3清水管线布置于泥浆罐管壁之外，通过闸门控制可向所有泥浆罐（仓）和储备罐隔仓（含储备罐与固井罐）注清水。4消防管线安装在电缆槽的上边，固定在泥浆罐外侧，罐与罐之间采用有一层钢丝的压制1.6Mpa中压胶管和油壬连接，位置是从消防水罐（安装消防泵）最后端

14、到计量罐的末端向下弯带4Fig200由壬。中间在泥浆泵吸入罐与水罐相邻的头端安装3阀门带Fig200由壬；在上钻台梯子的地方安装3阀门带Fig200由壬，清水管线与消防管线之间采用中压球阀连接，以保证消防管线内长期有水。 泥浆泵吸入管线中心高度550mm（可根据泥浆泵吸入口高度调整），按三台泥浆泵设计，任意一台泥浆泵可单独同时从所有泥浆罐每个隔舱（包括储备罐）吸入。泥浆泵吸入管线做成两路独立的吸入管汇，可以实现2台泥浆泵可同时吸入不同隔仓内的泥浆。并且吸入管线上有蝶阀的地方必须安装伸缩短节（伸缩短节选用法兰加密封圈形式），伸缩短节距离弯头部位不低于300mm，方便更换蝶阀；而且在每个罐的吸入管

15、线上增加一个蝶阀和伸缩短节。罐两头的泥浆泵吸入管线布置在罐内；吸入管线采用直管线，在吸入管汇每段直管线的两头设置法兰，用盲板封住，以便于清理吸入管线。配置泥浆泵清水吸入流程，可吸入两具清水罐内的清水。混浆泵吸入管线、混浆泵排出管线（经过混浆漏斗）、泥浆转移管线组成两套独立配浆系统和泥浆转移系统，这两套系统可以同时独立处理循环罐和储备罐内任意隔舱的泥浆，或任意转移泥浆。混浆泵（射流漏斗）可单独从药品罐吸入泥浆，经过射流漏斗混合药品后排到药品罐，配浆漏斗排出管路设置在罐面钢铬板下方，尽量靠近钢铬板。清水吸入管线与泥浆吸入管线之间有蝶阀隔离，防止清水进入油基泥浆的可能。混浆泵吸入管线（含固井罐的吸入

16、管线）、泥浆泵吸入管线应使泥浆泵（混合泵）吸尽每个隔舱的泥浆，因此管线位置应尽可能低，管线底部与罐底齐平。每个吸入口应有吸入坑（吸入管线外侧的环形面积是管线截面积的2倍），吸入口应尽量布局在吸入坑的中央。混浆泵吸入管线、泥浆泵吸入管线应采用直管线，每段直管线两端设计螺丝连接的法兰、盲板，减少管线内部泥浆沉淀堵塞的可能；管线尽量布置在罐外；一旦出现管线内部泥浆沉淀，应满足罐内有泥浆和正常循环不受影响的情况下能快速清理管线的要求。罐内每个仓中央设置一个海底阀式清砂装置，高低位置能保证放尽罐内泥浆和脏污，每个罐各仓的8清砂管线应横穿底撬H型钢，引出罐壁，在每个罐的合适位置设置排出口，排出口设计为法兰

17、。且每个仓尽可能设置门式清砂口一个，清砂排出口不能与门式清砂口重叠，以便于连接清砂管线。提升阀（海底阀）为V形密封面（密封面的宽度不少于30mm），保证海底阀密封可靠，开关灵活，能做到零吸入，每个海底阀单独进行密封试验。吸入口和排出口尺寸相同；海底阀丝杠采用不锈钢材质，保证阀杆刚度，海底阀在安装焊接后清理阀内焊渣。所有蝶阀额定压力1.6Mpa，手柄高于罐面200mm以上。采用新型海底阀，每个海底阀配备一套备用密封件。搅拌机采用双层叶轮的15kw搅拌机，采用可调整的叶轮，常规主叶轮直径分别为1080mm，主叶轮加长最大直径1200mm，常规副叶轮直径450mm，副叶轮加长最大直径均为900mm

18、,搅拌机开启后不应有泥浆沉淀；搅拌机座刚性好，固定牢靠。泥浆罐、储备罐，每个隔舱配备3泥浆枪，喷嘴采用320mm，数量能满足罐内全范围扫射需要。每个罐罐面（含配浆装置上平台）的四周管线作为低压循环管线并且连接泥浆枪，栏杆高度1200mm，踢脚板高度150mm厚3mm，梯子栏杆高度1200mm，梯子栏杆与罐面栏杆接合处平齐；栏杆材料用50mm50mm5mm方钢管，栏杆之间有连接件保证耐用、好用、安全，栏杆方便安装与拆除，穿销子固定能翻转。配浆装置上平台进料口的栏杆及相邻消防水罐上平台的栏杆做成左右推拉式，能方便泥浆料吊架所吊大袋泥浆材料和用叉车倒运的小袋泥浆材料或桶装泥浆材料进入到罐面上。需要的

19、管路弯头、三通、四通、大小头（变径短节）尽量采用标准件，保证内部流道顺畅，减少流程阻力。鉴于泥浆泵是双吸入管线，平时只用一路，另外一路可以用来连通各个泥浆罐，泥浆罐之间的连通管线可部分取消，只保留隔舱之间的连通。设计泥浆泵从清水罐的吸入为单一路管线，可吸入两个清水罐的清水，清水吸入管线与泥浆泵吸入管线用蝶阀和单向阀隔离，清除清水混入油基泥浆的可能。振动筛分流管路以derrick振动筛为准进行预制，至计量罐的分流管高于分流管路中心以防砂子沉淀。喷砂防腐要求：油漆被涂表面在涂漆前应清理干净，并严格执行喷涂工艺。油漆应具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿等性能，总体外观质量符合行业标准。油漆必须符合佐敦漆的油漆

20、规范要求，并提供油漆检验报告。内壁：喷砂除锈SP-3级；环氧液舱储罐漆；外壁：喷砂除锈Sa2.5级；底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为丙烯酸聚氨脂面漆，均采佐敦油漆；漆膜总厚度：内壁250m、外壁200m；颜色：罐体外壁及底座上平面喷涂白色；罐上结构件、梯子本体喷涂白色；罐体下部H型梁喷涂黑色；罐体内壁喷涂灰色；栏杆喷涂黄色；吊装挡板喷涂红色；清水管线喷涂绿色；消防管线喷涂红色；罐上设备保持原厂出厂颜色，但同种设备颜色应一致，相同功能海底阀的手轮颜色一致。所有罐体内表面喷涂符合海洋设备喷涂标准，所有罐体外表面和结构件表面喷涂符合钢结构件喷涂标准。所有用电设备（照明除外）和搅拌器

21、在罐面上采用就地控制。（由井电系统提供）所有用电设备均为防爆、防雨水电器，均带E防爆标示。（电缆铺设由井电系统配套）所有电缆采用走罐壁以外的电缆槽或铠装管。（由井电系统配套）3.2、主体之1#泥浆罐（锥形罐）3.2.1、内部结构：（见布局图）平底，总有效容积56 m3。锥形罐分四个隔仓，右侧第一隔仓为沉砂锥形仓，长度8400mm，有效容积30 m3。沉砂仓上部配套2台DERRICK四筛布振动筛及1台DERRICK除砂除泥清洁器、振动筛三合一设备安装位置（预留第四台振动筛位置，其中靠近真空除气器方向的一台振动筛沉砂仓上铺设钢格板作为备用），1#、2#振动筛共用一个泥浆槽，3# 振动筛用一个泥浆槽

22、，振动筛另一侧作为振动筛泥浆入口流入锥形罐，在振动筛下部铺设钢铬板，两侧预留活动翻板以便泥浆流入泥浆槽或锥形罐，在振动筛安装位置预留固定振动筛耳板用于固定振动筛。振动筛的连接管线终端为法兰盲板，与泥浆高架流槽连接端为气胎由壬连接，管线中间有两个三通，安装10碟阀，既可放泥浆到锥形罐又可排放到污水池。振动筛连接管线设有吊装钩，且能保证起吊时前后左右平衡，方便安装。振动筛连接管线应有牢固可靠的可拆式支座支撑，不能由振动筛承担其管线本身重量。第二格为除气除砂罐，长1800mm，容积12.8 m3，上面安装有搅拌机，12放浆蝶阀。第三格为除泥仓，长1800mm，容积12.8 m3，安装搅拌机，12放浆

23、蝶阀。第二格与第三格之间配12连通海底阀一个。第四格长3000 mm，下面安装两台卧式砂泵（75Kw）为除砂器、除泥器提供泥浆，并连通管线，罐面上安装一台真空除气器。在罐头留出向固井罐供泥浆的4出口和清水的3出口（包括Fig200由壬和闸门）。泥浆转移管线安装4蝶阀和4由壬。锥形罐泥浆槽必须连接到四台振动筛的泥浆排出口，泥浆可以从四台振动筛的泥浆排出口，通过泥浆槽流到其它循环罐。在泥浆罐外侧安装振动筛飘台及导屑槽。3.2.2、设备配置：振动筛2台和除砂除泥清洁器一体机（含振动筛）1台（用户自备）卧式砂泵（75Kw）两台。双层叶轮圆弧齿轮卧式搅拌机（15Kw）2台下部叶轮底端距离罐底320mm，

24、下同。真空除气器一台，主机功率为22Kw，辅机功率为4Kw。走道板一套。梯子一件。振动筛 整体导屑槽一件。3.2.3、振动筛分流管连接管汇组，计量罐供浆管线，可视标杆尺。3.3、主体之2泥浆罐（泥浆泵上水罐）3.3.1、内部结构：（见布局图）总容积99m3，V形底。整个泥浆罐均分为49.5 m3二大格，每格上均装有二台搅拌机，格与格中间隔墙设有12提升海底阀连通，每个仓配一个海底阀清罐装置、可视式标尺、配浆管线、泥浆泵低压排出管线，泥浆泵上水管线和泥浆枪以及外置消防管线。在与泥浆泵安全阀对应位置距圆管以下处设置安全阀排出位置，使用4气胎由壬形式。在1#泵吸入管线的右侧、2#泵吸入管线的左侧及3

25、#泵吸入管线左侧加装阀门及伸缩短节，以便在清理泵吸入管线时可以用另一路吸入管线。（3台泵吸入口的位置，待钻机平面布置图确定后确定）3.3.2、设备配置：双叶轮卧式搅拌机四台，电机功率为15Kw；梯子一件；可视标杆尺。3.4、主体之3#泥浆罐（中间罐）3.3.1、内部结构：（见布局图）总有效容积99m3，V形底（高度1000mm，下部长度700mm）。 整个罐分二个隔舱，离心机仓容积27m3，另一个仓容积是72m3，隔舱之间用12海底阀连通。罐端右侧预留的离心机仓（靠近锥形罐端）可安装离心机喂料泵一台，向离心机进行供浆；整个罐装有15kw双层叶轮搅拌机四台，均匀布置。每个仓设有清罐装置、配浆管线

26、、可视式标尺、泥浆泵上水管线和泥浆枪。 3.4.2、设备配置：小药品罐（2m3）一具；可视标杆尺；双层叶轮卧式搅拌机四台，电机功率为15Kw。3.5、主体之4#泥浆罐（储备罐）有效容积99m3，整个罐分两个49.5m3隔舱，V形底。在4#罐面可放置离心机一台，由3#罐离心机供浆泵供浆；每个仓设有一个清罐装置、可视式标尺、配浆管线、泥浆泵上水管线和泥浆枪。3.5.1、设备配置：搅拌机四台，电机功率为15Kw。可视标杆尺。3.6、主体5#泥浆罐（混浆罐）3.6.1、内部结构：（见布局图）有效容积76 m3，V形底。 砂泵组及管汇，两个旋流漏斗和一个射流漏斗；整个罐分三个隔舱，从右至左依次为：循环仓

27、30 m3、配浆仓30 m3、药品仓（高粘仓）16 m3。每格均装一台搅拌机，每个仓设置一个海底阀清罐装置。中间隔墙设有12连通海底阀；循环仓与3#罐泥浆槽联通、可视式标尺、配浆管线、泥浆泵上水管线和泥浆枪。配套双导轨泥浆材料吊架，两导轨中间间隔1.4m，距离两侧支腿不少于0.5m，泥浆材料吊架设计起重量不少于6吨并在本体显著位置进行标示（SWL*T），泥浆材料吊架必须有设计文件、拉力测试报告、焊接工艺规范等支持性文件，吊架稳定性要好，能整体放倒支架。3.6.2、设备配置双层叶轮卧式搅拌机三台， 15Kw；三台砂泵为75kw；可视标杆尺。3.6.3、罐面配浆装置结构：配浆装置分为上下两层，上层

28、高度满足配浆排出管线与泥浆罐上排出管线对接的要求。下层安装配备75KW配浆泵3台，两路可独立配浆的上水管线和排出管线，有照明和电控箱。中间射流漏斗可直接从药品仓吸入泥浆。 上层安装旋流式漏斗2个，射流漏斗1个，旋流漏斗用于配大袋泥浆材料，射流漏斗带小平台用于配小袋泥浆材料和胶液。在5#罐漏斗上方安装安全载荷6吨有效高度6米的折叠式双轨泥浆材料吊架一个，两个导轨分别布置于两个旋流式漏斗的正上方；同时两个旋流式漏斗的正上方上安装一台可移动式的大袋泥浆材料座架一个，可同时给两个旋流式漏斗加泥浆材料。整个配浆装置应方便安装，设置平衡吊装耳板工字钢加固，泥浆材料吊架折叠后高度不超过4.5m。吊架和座架有

29、中英文检测报告（材质报告、载荷试验、探伤报告等）、合格证、安全载荷标识（SWL）。3.6.4、配置设备75KW砂泵 3台；旋流漏斗 2个；射流漏斗 1个；泥浆材料吊架 1套；安全载荷3吨、行程6米防爆链子式电葫芦带行程开关。 2台（用户自备）；泥浆大袋座架 1个；配浆吸入和排出管线 1套。3.7 工业柴油罐 3.7.1内部结构：（见布局图）1具工业柴油罐，每具罐有效容积86.5 m3，V形底；分为2000mm长泵仓和13000mm长柴油仓；泵仓端头敞开，上面封顶钢板厚度不低于6mm，安装两台50立方米/小时排量防爆柴油管道泵，两台能同时使用，能将油罐车的柴油快速卸到本柴油罐，也可快速将本柴油罐

30、内的柴油通过软管线快速打到油罐车和通过罐面管线转移到所有泥浆罐。 其中一个吸入口满足零吸入要求。3.7.2 设备配置：柴油管道泵两台，排量50立方米/小时，压力1Mpa；3柴油软管一根，长度6米，可与油罐车快速连接；3柴油管线一组，总长度30米，可快速连接；梯子1件。可视标杆尺。3.8 工业水罐 3.8.1、内部结构：（见布局图）有效容积95 m3，平底；整个罐分两格，右侧一格为泵仓，长度2000mm，端头敞开，上面封顶钢板厚度不低于6mm，内部安装2台防爆清水泵及管汇阀门组，清水泵闸门组具有从1、2清水罐抽汲功能；左侧一格为储水罐，长13000mm，设置两个带盖人孔与下罐梯子，设置12蝶阀排

31、污口。3清水管线布置见清水流程，清水泵的排出管线应与消防泵的排出管线通过一个蝶阀连通。3.8.2、设备配置：防爆清水泵两台，电机功率为15Kw。清水管线1套。梯子2件。可视标杆尺。3.9、消防水罐3.9.1、内部结构：（见布局图）有效容积87 m3，V形底；整个罐分两格，右侧一格为隔仓，长度2000mm，端头敞开，上面封顶钢板厚度不低于6mm，内部安装1台柴油消防泵及4*3Mpa消防管线，消防管线经消防水罐、泥浆泵上水罐，强冷罐外侧，通过钻台梯子上钻台，罐间用中压软管和Fig200由壬连接，浮动固定，并在泥浆泵上水罐和强冷罐末端设两个出口接消防栓；左侧一格为储水罐，长13000mm，设置两个带

32、盖人孔与下罐梯子，设置门式清罐口2个。在消防水罐安装消防泵的部位留出一个4消防车上水口，带闸门和法兰，消防车可不通过水泵直接从清水罐吸入清水。3.9.2、设备配置：柴油消防泵1台（罐体设置柴油消防泵安装轨道，用户自备泵）；43Mpa消防管线一套；以上两个清水罐用12海底阀相互连通；3.10、主体之计量罐冷却水罐（一体）3.9.1、内部结构：（见布局图）平底，总有效容积79 m。分4个格，从右到左依次为灌浆泵仓，1#计量仓9.5 m、2#计量仓9.5 m、清水仓、水泵仓。两个计量仓用管线与3#罐的泥浆低压循环管线接通；各配备15Kw双层叶轮搅拌机1台；两个计量仓配置12放浆蝶阀各1个。灌浆泵仓配

33、备80立方米每小时灌浆泵2台（必须是小型砂泵），配备吸入、排出流程，45吸入管线满足两台灌浆泵可从任意一个计量罐吸入泥浆，3排出管线通过闸门控制可向井内灌浆、可向其他泥浆罐转移泥浆、可在两个灌浆仓之间转移泥浆。 强冷罐，总有效容积60 m，内设回水管线；配备15kw离心水泵两台，扬程35米；配备吸入、排出流程，管线通过闸门控制可向罐内打水、也可向罐外排水，设置放水闸门；排出、回流管线由壬在井架侧，配备12蝶阀式排污口。3.10.2、设备配置15KW搅拌机2台；80方每小时灌浆泵2台（22kw砂泵型）；50方每小时排量的离心水泵两台，管汇组计量标尺2套（每个仓1套），计量标尺用滑轮和细钢丝绳传到

34、钻台显示，在司钻房和泥浆罐罐上都能看清楚。3.10.3、说明：本计量罐同时要作为钻台梯子的支架，要求罐体罐面结实。3.11、固井罐3.11.1 内部结构：（见布局图）1具固井罐有效容积98m，平形底。分为三个泥浆仓，两个42.5m相同仓、一个13m的固井仓（靠近砂泵一侧）和端部敞开的配浆泵仓。每个固井仓布置配浆10吸入口（零吸入）和8排出口及其管线与闸门控制，每个仓设置清罐12蝶阀1个。在固井罐配浆泵的排出管线上离地高度1000mm的位置配备4Fig200由壬一个，可与固井车连接；在固井罐配134001580024902790固井罐结构示意图40015000浆泵的吸入管线上配备一个3进水由壬接

35、口，一个4进泥浆由壬接口。配备75KW配浆泵1台、射流漏斗一个及每个仓的排出管线。配浆泵可配三个仓的泥浆和转移泥浆以及给固井车供浆。四周有栏杆，有梯子。每个仓配备搅拌机1台。 吸入排出流程留接口，能满足两具固井罐连接使用。3.11.2 设备配置：75KW防爆配浆泵1台；射流漏斗1个；闸门、管线1套；15KW双层叶轮搅拌机3台；梯子1个；可视式标尺、（每个仓） 4、泥浆净化系统流程、固井罐流程由生产厂家按照用户要求进行设计，经用户确认后组织施工。5、泥浆净化系统配套范围祥见附件（泥浆净化系统主要设备清单）6、产品质量控制及验收：6.1、产品质量控制6.1.1、按ISO9000质量体系进行严格的质

36、量管理；6.1.2、甲方或第三方监理对产品从投产到实验可进行全过程的监督、检查，也可采取驻厂或随时派三方监理对产品制造过程进行监督、检查；6.1.3、对甲方监督、验收人员提出的意见及建议，经双方认可后，乙方积极进行整改；6.1.4、符合双方的技术协议，符合合同条款规定；6.1.5、符合产品图纸、技术文件要求；6.2、验收 6.2.1、甲方根据设计图纸、协议、合同等相关技术文件对产品的外观质量、各部性能进行检查、验收；验收时必须进行清水试验和设备功能测试。 6.2.2、产品发到甲方后，甲方依据发送清单进行清点、检查并予以确认； 6.2.3、甲方在质量保证期内，对产品的质量及各项性能进行鉴定考核，并提出书面鉴定材料； 7、售后服务 7.1、乙方负责在国内配套现场的安装、调试等技术服务工作，直到整套净化系统正常运转； 7.2、甲方在使用过程中产生的问题，乙方必须在双方协定时间内予以解决； 7.3、乙方对产品进行定期的跟踪回访； 8、乙方提供技术文件： 8.1、产品说明书（中英文对照，含总图和流程图）； 各5份8.2、产品配套清单；各5份8.3、产品装箱清单；各5份8.4、产品合格证（含乙