板式蒸馏塔实验报告

1、 板式精馏塔实验报告 学院：广州大学化学化工学院 班级：12化工2 姓名：朱志豪 其他组员：陈啸翔、毛勇、冯丹艳、利巧怡 学号：1205200018 指导老师：陈胜洲、郑文芝 实验时间：2014.11.19摘要：本文对筛板精馏塔的性能进行全面的测试，主要对乙醇正丙醇精馏过程中的不同实验操作条件进行探讨，得出了回流比、进料流量等与全塔效率的关系，确定了该筛板精塔的最优实验操作条件。关键词：精馏；回流比；全塔效率 Abstract:The sieve plate distillation column performance comprehensive testing, mainly on eth

2、anol isopropyl alcohol distillation process in the different experimental conditions were discussed, the reactor concentration, reflux ratio, feed location and the entire towerThe relationship between the efficiency of sieve plate tower, determine the optimal experimental conditions of fine.Key word

3、s: Distillation; reflux ratio; the tower efficiency 引言：精馏操作是化工生产中应用非常广泛的一种单元操作，也是化工原理课程的重要章节2。分析运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时的分离效果变化，属于精馏的操作型问题4。这类问题取材于工程实践，是培养工程观念、提高学生解决实际问题能力的好方法，但同时也成为学习的难点。在工业生产中，充分掌握操作条件各类因素的影响，对提高产品的质量稳定生产，提高效益有重要的意义。本研究从塔釜浓度、回流比、进料位置、全回流和部分回流等操作因素对数字型筛板精馏塔进行全面考察1，得出一系列可靠直观的结果，加深对精馏操作中一

4、些工程概念的理解，对工业生产有一定的指导意义通过本实验我们得出了大量的实验数据，由计算机绘图找出最优一组实验参数,在这组参数下进行提纯将会节约大量能源，同时为今后开出的设计型、综合型、研究型的实验项目，为学生的创新性科研项目具有重要的教改意义3。1.实验部分1.1 实验目的1. 充分利用化工原理知识，对精馏过程多实验方案进行设计，并进行实验验证，得出实验结论，以掌握实验研究的方法；2. 学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响；3.学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素；4.测定精馏过程的动态特性，提高学生对精馏过程的认识；5.了解板式精馏塔结构及塔内分离效

5、率的关系，确定影响分离效率的因素，并掌握其影响规律。1.2实验内容1.研究在全回流条件下，开车过程中塔顶温度等参数随时间的变化情况及规律。2.测定精馏塔在全回流条件下稳定操作时塔内温度和浓度沿塔高的分布数据及研究其分布情况及规律。3.测定精馏塔在全回流时全塔理论塔板数、总板效率。4测定在部分回流时全塔理论塔板数、总板效率随回流比的变化情况。5.测定在部分回流操作下全塔理论塔板数、总板效率随进料流量的变化情况。1.3实验材料及装置装置： 装置总高度为1500mm，塔径为80mm，共有10块塔板浓度测量：阿贝折射仪材料：分离物系：乙醇-正丙醇 料液浓度：1525%（乙醇质量百分数）1.4实验步骤1

6、.4.1全回流下操作，研究在全回流条件下，开车过程中塔顶温度等参数随时间的变化情况及规律。打开塔顶冷凝器的冷却水，冷却水量要足够大（约8L/h）记下室温值，接上电源闸（220V），按下装置上电源总开关。调节加热电压为75V左右，待塔板上建立液层时，缓慢加大电压至100V，使塔内维持正常操作确认塔顶出料阀门和各取样处于关闭状态，使全塔处于全回流状态。从操作稳定加热时起每隔2min记录一次塔顶温度、回流液温度和塔釜温度，待示数稍稳定后可隔较长时间读数。至电表示数稳定为止。数据记录于表1中。1.4.2. 全回流条件下稳定操作时塔内温度和浓度沿塔高的分布数据及研究其分布情况及规律。在实验1.3.1基础

7、上，当稳定操作时，记录每块板上塔内的温度。将数据记入表2中。1.4.3. 测定精馏塔在全回流时全塔理论塔板数、总板效率。在实验1.3.1基础上待各塔板上鼓泡均匀后，保持加热釜电压不变，在全回流情况下稳定20min左右。期间仔细观察全塔传质情况，带情况稳定后分别在塔顶、塔釜取样口用注射器同时取样，用阿贝折射仪分析样品浓度。将数据记入表3中。1.4.4. 测定在部分回流时全塔理论塔板数、总板效率随回流比的变化情况。打开塔釜冷却水阀门，冷却水流量以保证釜镏液温度接近常温为准；将物料入量以2.0（L/h）的流量加入塔内，用回流比控制调节器调节回流R=1.5馏出液收集在塔顶容量管中，塔釜产品经冷却后由溢

8、流管流出，收集在容器内。等操作稳定后，观察板上传质状况，记下加热电压、电流、塔顶温度等有关数据，整个操作中维持进料流量计读数不变，用注射器取下塔顶、塔釜和进料三处样品，用折光仪分析，并记录进原料液的温度(室温)。调节回流比R为2和2.5，重复上述实验步骤。将实验数据记入表4中。1.4.5.测定部分回流操作下全塔理论塔板数、总板效率随进料流量的变化情况。打开塔冷却水，冷却水流量以保证釜馏液温度接近常温为准。调节进料转子流量计阀，以1、1.5、2L/h的流量向塔内加料，用回流比控制调节器调节回流比R=3，待20min塔内操作稳定后，馏出液收集在塔顶容量管中。塔釜产品经冷却后由溢流管流出，收集在容器

9、内。待20min操作稳定后，观察板上传质情况，记下加热电压、电流、塔顶温度等参数，整个操作过程中维持进料流量计读数不变，用注射器取下塔顶、塔釜和进料三处样品，用阿贝折射仪分析样品浓度，并记录原料液温度（室温）。将数据记入表5中。1.4.6.测定在部分回流时全塔理论塔板数、总板效率随进料位置的变化情况。打开塔冷却水，冷却水流量以保证釜馏液温度接近常温为准。改变进料位置，调节进料转子流量计阀，以1.5L/h的流量向塔内加料，用回流比控制调节器调节回流比R=3，待20min塔内操作稳定后，馏出液收集在塔顶容量管中。塔釜产品经冷却后由溢流管流出，收集在容器内。待20min操作稳定后，观察板上传质情况，

10、记下加热电压、电流、塔顶温度等参数，整个操作过程中维持进料流量计读数不变，用注射器取下塔顶、塔釜和进料三处样品，用阿贝折射仪分析样品浓度，并记录原料液温度（室温）。将数据记入表6中。1.5实验数据处理及分析。1.5.1 基本数据记录全回流时进料温度:24.4乙醇质量分数:15%-25%折光仪分析温度：30.3塔板数:10进料板位置:第块板1.5.2 实验数据记录及处理全回流条件下表1塔顶及塔内个板温度等参数随时间的变化情况，图1塔顶塔釜温度与时间的关系曲线， 图2塔顶温度与塔板层数的关系曲线表1：全回流条件下开车过程中塔顶及塔内个板温度等参数随时间的变化情况。塔顶三四五六七八九塔釜塔顶39.3

11、45.84745.646.947.346.561.590.339.338.644.845.644.765.677.381.280.390.338.63844.661.862.373.279.881.481.690.43837.77776.976.879.979.981.982.590.537.776.677.777.677.379.480.182.18390.776.676.677.577.777.579.48081.882.991.176.676.677.677.977.979.980.682.583.591.176.676.677.77878.180.181.383.484.190.976

12、.6图一：塔顶塔釜温度与时间的关系曲线 图二：塔顶温度与塔板层数的关系曲线 表2 全回流条件下的全板效率原料液塔顶产品塔釜液理论板数/块总板效率Ep折射率质量分数F摩尔分数xF折射率质量分数D摩尔分数xD折射率质量分数W摩尔分数xW1.376250.1979880.24356791.36130.8350070.86844051.37640.1915960.2361382440%图3：理论板数的求解图部分回流条件下表3不同回流比下的全板效率R位置折射率质量分数D摩尔分数xD理论板数/块总板效率Ep2（2.0L/h）原料液1.376250.1979880.2435679/塔顶产品1.361350.

13、8328770.8666728塔釜液1.377250.1553780.19351523（2.0L/h）原料液1.376250.1979880.2435679990%塔顶产品1.36210.8009190.8399359塔釜液1.377650.1383340.17314534（2.0L/h）原料液1.376250.1979880.2435679770%塔顶产品1.362750.7732220.8164233塔釜液1.37820.1148980.1448033图4：回流比2流量2.0图5：回流比3流量2图6：回流比4流量2表4测定部分回流（回流比为3）操作下全塔理论塔板数、总板效率随进料流量的变化

14、情况。进料流量/(L/h) R=3位置折射率质量分数D摩尔分数xD理论板数/块总板效率Ep1.5原料液1.376250.1979880.243567910100%塔顶产品1.362450.7860060.827315塔釜液1.378850.0872020.11080052.0原料液1.376250.1979880.2435679990%塔顶产品1.36210.8009190.8399359塔釜液1.377650.1383340.17314532.5原料液1.376250.1979880.243567910100%塔顶产品1.362650.7774840.8200615塔釜液1.379050.0

15、78680.1002254图7：回流比3流量1.5图8回流比3流量2.5数据处理过程以R=3，L=1.5为例进行计算.（1）求质量分数根据=58.84-42.61nD，有塔顶乙醇质量分数A=58.84-42.611.36245=0.786006塔釜乙醇质量分数A=58.84-42.611.37885=0.087202进料处质量分数 A=58.84-42.611.37625=0.197988（2）求摩尔分数根据得塔顶乙醇摩尔分数 XD=0.8273塔釜乙醇摩尔分数 Xw= 0.1108进料处乙醇的摩尔分数x=0.2435679（3）求q线方程 进料液体得泡点温度:TB=9.13890.24357

16、2-27.8610.24357+97.359=91.1151查上表,用内插法求得TB =90.1151时,乙醇与正丙醇的汽化潜热r分别为:rA=814.70kJ/kg,rB=706.40kJ/kg, rm=rAMAxA+rBMBxB=814.7046.070.24357+706.4060.1(1-0.24357)=41188.6174kJ/moltm=(90.1151+20)/2=58.56查上表,得在tm=58.56时,乙醇与正丙醇的比热容CP为CP,A=2.75kJ/(kmolK), CP,B=2.68kJ/(kmolK)CP,m=CP,AxA+CP,BxB=2.75460.24357+(

17、1-0.24357)602.68=152.4456kJ/(kmolK)q=152.4456(91.1151-26)+41188.62/41188.62=1.241q线方程: y = - ，即y=5.149x-1.0111.6实验结果与讨论1.6.1全回流条件下从表一和图一可以看出在全回流条件下稳定操作时，塔内的温度随塔高的增加而降低。塔顶温度随时间延长而升高.总体呈增加趋势，6分钟的时候温度剧升，最后达到一个稳定的温度。塔釜的温度一直都是稳定的。全回流时,使用CAD梯级图解法求解，如图3，得出全回流的时候理论塔板数为4，全塔效率为40%。1.6.2部分回流时只改变回流比.进料流量不变即L=2

18、L/h时,R=3, = 90% ，由图5可以看出理论板数为9块, R=4, = 70%，由图6可以看出，理论板数为7块。可见随着回流比的增大,总板效率变小，所需的理论板数减少。只改变进料流量回流比不变时,随着进料流量的增加,总板效率分别为100%、90%、100%，理论塔板数分别为10、9、10。1.6.3结果分析在部分回流操作时，维持回流比R一定，增加原料液流量，、和理论塔板数与原料液流量的大小没有必然的关系。因为和取决于气液平衡关系（）、q、R和理论塔板数（适宜的进料位置）等因素。对于一定的分离任务，全回流操作条件下，所需理论板层数为最少。实验中全回流时所需理论板数为4，是最少的，与理论情况符合。在部分回流操作时，维持回流原料液流量一定，随着回流比R的减小，逐渐减小， 逐渐增大，理论板数和全塔效率都逐渐减小。参考文献1尚小琴.化工原理实验.M北京工业出版社.2011.2顾玲.进料热状况对精馏过程的影响 20003赵朝晖.精馏设计性实验教学改革与实践 20094陈秀宇.余美琼.筛板精馏塔实验操作条件的改进 20115王茂华.王秋丽.沙燕红.利用软件处理化工原理间歇精馏实验数据 20116朱学军（攀枝花学院化工系，攀枝花617000）.采用乙醇-水物系间歇精馏的实验研究，攀枝花学院学报，2