乳化液泵说明书课件

1、BRW200/31.5型乳化液泵站 安装、使用本产品前请仔细阅读此使用说明书执行标准：MT/T188.2-2000南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD（2011年第一版）目 录安全警示（1）一、 概述（2）二、 主要技术参数（3）三、 结构说明（4）四、 安装与试运转（5）五、 维护与保养（6）六、 运行故障起因及排除措施（7）七、 随机工具清单（11）八、 包装、运输和贮存（11）九、 附图（12） （1）、乳化液泵站系统示意图 （2）、BRW200/31.5型乳化液泵组 (DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液

2、泵组（BR200/31.5.01） （4）、连杆滑块组件 （DRB.0102） （5）、缸套组件 （BRW200.0105） （6）、安全阀（RB125.0110） （7）、自动卸载阀（DRB.02A） （8）、排液阀组（RB125.010802） 吸液阀组（RB125.010801） （9）、阀体组件（RBW200.0106）感谢您选用我公司的产品乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本使用说明书它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本使用说明书，以便今后使用。安 全 警 示1、使用前必须仔细阅读使用说明书。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作

3、人员必须经过专业培训合格方可上岗。2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第一部分：通用要求和 GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d” 的规定。4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的6070充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25

4、，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90。请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。9、环境温度在0以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂

5、物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。一、 概述1、 主要用途和适用范围BRW200/31.5型乳化液泵站由两台BRW200/31.5型乳化液泵和一台RX1500型乳化液箱组成。主要用于煤矿井下高效综采工作面，也可用于地面及其它液压设备的动力源。2、 产品特点BRW200/31.5乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，属移动式泵，也可作固定泵 使用。此泵由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经减速机构带动曲轴旋转，再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸防入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工

6、作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀，从而保证了液压系统工作的可靠性。3、 产品名称、型号说明： 型号含义 B R W 200/ 31.5 公称压力（MPa） 公称流量（L/min） 卧式 乳化液 泵本产品按：MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵 标准制造4、 使用环境条件 （1）、工作位置应相对水平且基础坚实； （2）、工作环境温度-15 +40下使用； （3）、 煤矿井下采掘工作面，应无长期连续淋水的的方，相对湿度不超过95%。二、主要技术参数泵站型号参数名称单 位BRW200/31.5公称流量L/min200公称压力MPa31.5柱塞直径mm40柱塞

7、行程mm62柱塞数目5传动比Z1/Z222/59曲轴转速r/min548电动机功率KW125电压V1140/660V泵组外形尺寸（带电机）mm24009601100泵组重量Kg3000工作介质含35乳化油中性水溶液配套液箱容积L1500吸液过滤精度m473高压过滤精度m40吸液口通过供液阀门与76吸液软管连接泵卸载阀回液口LJR50-8高压胶管高压过滤进口 KJRC3-32高压胶管向支架系统供液（高压供液出口）在交替阀上通过出口截止阀与KJRC3-32高压胶管联接支架系统回液口与B40型高压软管连接配液口KJRC319高压胶管三、 结构说明1、乳化液泵组 BRW200/31.5型系列乳化液泵组

8、为卧式五柱塞往复泵，由125KW卧式四极防爆电机驱动，经一级斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转。再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的往复运动，从而将电能转变为液压能。 2、BRW200/31.5型乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组成。在泵头的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有自动卸载阀。 （1）曲轴箱组件 箱体是安装曲轴、连杆滑块、高压缸套、泵头的基架，又是主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和钢性。 曲轴以两主轴径为支点安装在箱体内，前支承装有承载能力较大的42622型单列向心短圆柱滚子轴承，后支承装有53622弄双列向心球面滚子轴承，可承受一定量的轴向载荷，

9、为便于安装两端轴承均由轴承套定位并压紧。曲轴各曲拐处与连杆大头连接，连杆大头采用剖分式，并以销钉定位，螺柱连接。连杆大头孔内装有强度高、耐磨性能好的高锡铝合金轴瓦，在与经过氮化处理的曲拐表面相对运动时，效果良好。连杆小头孔也滑块采用圆柱销连接。滑块采用高强度铸铝合金。重量轻，耐磨性好，可直接作用在箱体导向孔内，利于加热装配，工作性能可靠。滑块前端通过螺纹压套使用柱塞固定在滑块体内，便于柱塞拆装。 曲轴外伸端装有大齿轮，呈悬臂机构，小齿轮一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。 （2）泵头部分 泵头是液体的过流部分，主要由阀体

10、、缸套、吸排液阀及出液板组件组成。其中阀体采用了分离式机构，即一个阀体零件上，只安装一组缸套和一组吸、排液阀，减少了装配应力，降低了劳动强度，每个阀体均以箱体平面及相应的缸套外径定位，并以M16螺栓与箱体固定。 吸、排液阀采用整体式结构，分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀座组成为一体，拆装十分方便。 泵头部分采用了5个分离体，来自阀体内的高压液体是经出液板汇集排出，出液板用螺钉与5个阀体连接，在出液板一端装有出液排气螺堵，并装上配液板与卸载阀相连。另一端装有三通接头，与安全阀连接。 （3）高压缸套 通过分离的阀体，消除了径向尺寸的过定位现象，缸套的轴向定位是通过阀体端面压紧螺堵将缸套压紧在

11、箱体端面上的，为防止缸套拆装时的转动，在箱体上方有一M8螺钉将缸套压紧。 （4）压力控制部分 压力控制部分由一组自动卸载阀和一组安全阀组成。 自动卸载阀 卸载阀其主要作用是当液压系统中压力达到额定值以后，使泵卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热，延长泵的使用寿命。 自动卸载阀在结构上可分为主阀和先导调压阀两部分，其特点是利用主阀阀芯上下两端液体的压力差使主阀打开卸载，进液口和泵出液口相接，出液口和工作系统相接，回液口和液箱连接。 工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。 第一条：冲开单向阀向支架供液。 第二条：冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀阀杆的推力活塞腔

12、，给先导阀向上的一个推力。 第三条：来自泵的乳化液经中间的控制液路和先导阀的下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。 第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。 当支架停止供液或系统压力升高到超过先导阀调定压力时，作用于先导阀高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀被打开，这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭，此时单向阀后腔形成高压密封腔，从而维持阀持续开启，实现阀稳定卸载状态。泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力的作用下关闭，主阀在推力活塞下腔重

13、新建立起压力，使主阀关闭，泵站恢复供液状态。 调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。 安全阀是泵的过载保护元件，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。 安全阀必须经常检查其功能如何，方法是旋转螺母向右拉牵阀杆，使阀芯和阀座脱离，然后重新拧紧。四、 安装与试运转1、 泵的井下安装： （1）注意泵要安装在干净而安全的在地点，其工作位置应尽量水平，且基础坚实。 （2）电机轴与泵轴应对正，要求电机轴与泵轴的同轴度误差不能大于0.14mm，两联轴节之间留24毫米间隙。电机及泵的固定螺栓必须拧紧。 （3）使用前应将液箱体内

14、各腔清洗干净。连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压胶管、卸载管路。检查进液阀门是否打开。在联接管路时，应检查管口片是否干净，以防脏物进入系统。 （4）连接进乳化液配比装置的水管。 （5）按含35乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，保证液面到达上液位线。 （6）连接至工作面的高压管路及回液管路。 （7）曲轴箱内注入润滑油，其油位应在油标中间；柱塞腔上滴油槽内应有足量的润滑油。 （8）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。 （9）连接电机线路（电压1140/660V 50Hz）。 2、开泵前的准备工作与检查 （1）检查各重要连接位置是否松动，如发现应及时拧紧。 （2）管路

15、及接头的密封：通过压力调节阀（自动卸载阀）的反应，应可观察到是否有漏损，如有漏处必须拧紧。 （3）自动卸载阀的压力是否正确，见试车3：（3）所叙自动卸载阀的调定。 （4）柱塞与密封填料的密封性：有照明方法查看密封，密封填料处会有滴落的液体，如果漏液过多，必须更换密封。 （5）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不合泵吸空和阻塞。 （6）检查压力表是否损坏失灵。 （7）打开所有通液管路阀门。 3、试车 （1）检查电机的转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 （2）空载运转 再点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转，打开放气堵，放尽高压腔内的气体，直到出

16、现恒定流量为止；一般运转时间不小于10min。同时应注意观察泵及系统的工作情况，如有异常情况应立即停车。 （3）负荷运转 在确认空负荷运转正常后，才能使泵进入负荷运转状态。将卸载阀的调整螺套适当拧紧，逐级加压，每20分钟升高额定压力的25，直至额定压力。 观察各柱塞的密封处是否有漏液现象，卸载阀的工作状态是否正常，还应检查系统各元件及各接头是否有漏液现象，并处理发现的问题。 在升温正常，无渗漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过80。整个负荷试运转的时间不能小于20min。五、 维修和保养1、 泵站使用的润滑油 本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89）

17、，润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换，以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。 正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并应特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。2、 乳化液箱回流磁性过滤器的清洗： 松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清扫过滤器件，切勿用金属刷子清扫。3、 连杆轴瓦的调整： 在运行1500小时及每次换油后要进行调整。 排油之后，拆下后盖箱，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。 在重新装上半轴瓦后，联接螺钉要抹油，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，固定拧紧的力矩为18010Nm，然后用铁丝对

18、连杆螺钉穿好、拧紧、防松。4、 使用维修注意事项： （1）在安装关键螺栓时（如阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体连接螺栓），应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。 （2）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压的过紧，因为过紧会使密封与柱塞的磨擦加剧。 （3）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。 （4）柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。 （5）在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。 （6）滑块与滑块销，大轴承与曲轴连接时，应采用热装。 （7）在正常使用时，泵的上盖不能打开

19、，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。 （8）缸套的进油孔，应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。 （9）在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 （10）定期检查蓄能器充气压力（一个月一次），应为系统实际压力的60- 70，低于下限时则应补充氮气达上限。 （11）在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。六、 运行故障及排除措施 1、乳化液泵不出液或供液不足、泵的压力消失：常 见 故 障排 除 方 法 a、泵的某一吸液阀或排液阀卡住，由异物引起清洗阀体，先吸液阀后排液阀 b、自动卸载阀主阀阀芯卡死，不动作，异物引起从泵上拆下自动卸载阀拧开

20、下螺堵，取出推力活塞 c、自动卸载阀主阀下部推力活塞卡住，不动作，O型圈磨损（液流短路）异物造成如上所述方法更换密封圈 d、先导控制阀杆不发生动作，原因如C拧开压缩弹簧大螺帽，取出先导阀杆，清洗及更换密封圈 e、自动卸载阀主阀不起作用，先导控制阀的出液小孔堵住松拧下自动卸载阀的先导阀，取出小嘴进行清洗 f、液箱内液位过低补充乳化液 g、吸液管的供液阀门关住打开供液阀门 h、高压过滤器阻塞清洗或更换滤芯 2、泵的压力过低，工作无规律：常 见 故 障排 除 方 法 a、吸液软管中有空气打开吸液腔盖板上的放气塞，放尽空气 b、吸液管密封不好拧紧接头或更换 c、泵柱塞密封失效，大量乳化液流回柱塞腔内取

21、出缸套，更换密封圈3、泵有压力，但是自动卸载阀动作时，供液压力则降下：常 见 故 障排 除 方 法 a、主阀内单向阀芯不动作，由异物引起取下上部螺堵，取出阀芯并进行清洗b、先导控制阀阀杆不动，是由O型圈磨损引起（液流短路）松下大弹簧帽，取下先导控制阀，更换密封圈 4、自动卸载阀动作次数过多：常 见 故 障排 除 方 法 a、工作面用液设备密封性能差，而使大量液体流失消除不良密封 b、主阀内单向阀芯不动作，由异物引起取下上部螺堵，取出阀芯并进行清洗 c、先导控制阀阀杆关不住，是由O型圈磨损引起（液流短路）松下大弹簧帽，取下先导控制阀，更换密封圈 d、单向阀芯磨损如b 办法，再研磨阀芯或更换 e、先导控制阀阀杆磨损如 c办法，再研磨阀芯或更换5、 柱塞密封处泄漏更重：常 见 故 障排 除 方 法 a、缸套内压紧弹簧断裂更换压紧弹簧 b、柱塞密封圈严重损坏更换柱塞密封圈 c、柱塞表面严重划伤更换柱塞6、 泵的流量下降或冲击严重：常 见 故 障排 除 方 法 a、吸排液阀损坏更换新阀 b、吸排液阀弹簧断裂更换弹簧 c、泵内产生空气排尽空气 d、蓄能器充气压力过高或过低充气压力应约为工作压力的60707、