乌江三桥承台钢套箱施工方案课件

1、沿河县乌江三桥工程项目钢套箱专项施工方案 编制: 复核: 审核:核工业长沙中南建设工程集团公司乌江三桥工程项目经理部2016年10月20日 目 录第一章 编制说明1.1 编制依据1.2 编制原则1.3 方案比选第二章 工程简述2.1 工程概况2.2 主塔承台、钢套箱工程量2.3 主塔承台位于乌江近期水位情况第三章 施工准备3.1 人员准备3.2 场地及机械设备准备3.3 技术准备3.4 施工用电及用水准备第四章 施工计划4.1 钢套箱施工计划4.2 大体积承台施工计划第五章 施工方案5.1 方案简述5.2 施工工艺流程5.3 套箱施工5.4 大体积承台施工第六章 施工质量保证体系及措施6.1

2、质量管理目标6.2质量标准6.3保证措施第七节 安全保证体系及措施7.1 安全生产目标7.2 安全组织机构及安全保证体系7.3 风险源分析7.4 安全保证措施第八章 环保措施第九章 应急预案9.1 组织机构9.2 应急物资装备9.3 应急响应及救援流程9.4 救援细则9.5 应急结束、事故处理及现场恢复沿河县乌江三桥工程项目 钢套箱施工方案第1章 编制说明1.1 编制依据1、沿河县乌江三桥招标文件；2、沿河县乌江三桥两阶段施工图设计；3、公路桥涵通用设计规范（JTJ 021-89）；4、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；5、路桥施工计算手册；6、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ8

3、12002）；1.2 编制原则1、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性和实事求是的原则；2、根据大体积承台施工工程难点和工期紧、任务重等要求，合理规划大体积承台施工，保证大体积承台施工连续、均衡、有层次、有节奏地进行；3、大体积承台施工要突出重点、难点，制订切实可行的施工技术措施；4、组织专业化施工，坚持大体积承台施工现场全员、全方位、全过程的监控，动静结合、科学管理的原则。1.3 方案比选1、 钢板桩施工方案 投标施组采用钢板桩施工工艺完成承台施工，桥位主塔位置河床底为坚硬枯石，按钢板桩工艺施工,钢板桩无法打入岩层，另外承台在冬季施工,桥区水位却受下游150公里重庆彭水的蓄水后

4、水位上涨6-8m,因此,若按钢板桩工艺施工存在有巨大的安全隐患；2、钢套箱施工方案采用无底套箱施工工艺施工承台，承台底标高与河床底面间隙约60150cm，河床面凹凸不平，需采对河床面找平后施做承台，无底套箱封底混凝土具有一定空间，故采用无底套箱更为适合。25 第二章 工程介绍2.1 工程概况1、工程概况乌江三桥设计为单塔斜拉桥,设计跨径为145m+160m,主跨按三级航道设计规划设计, 3号主塔承台位于乌江河道的浅滩处,承台设计为分离式,采用23.2x12.8x6m矩形承台,两承台间距9m,承台底标高为289.328,承台顶标高为295.328。桥塔桩基为群桩，单个承台设计为8根(2.8m)桩

5、基, 单主塔桩基共计16根。图1 承台设计图2、 水文情况桥位的主航道设计按三级航道进行规划设计,主航河槽为U字形状，承台与主航河底高差约20m。3号主塔承台位置的水位有时也处于无水状态,浅滩处水位是受上游沙陀电站泄洪及下游重庆彭水电站蓄水影响，承台施工正遇冬季施工。根据近期水位观测分析主要是有下游电站蓄水后水位上涨45m。通过重庆彭水电站最高蓄水为标高为293，该承台设计6米高度均有4米位于水下，若上游沙陀电站4台闸处于发电正好与下游蓄水最大标高时，桥位的水位将会上涨，水位标高为294-295之间。 图1 枯水期 图2 深水位3、 气候情况大体积混凝土承台浇筑时间选择在11月12月，根据贵州

6、省沿河县2015年的天气记录该段时间的平均气温为：1018，详情见下图4、 承台工程量 主塔承台混凝土数量为3787.3m3,钢筋总量为315780.4Kg。单个承台按两次施工。单个承台设计工程数量序号材料名称设计数量单位第一次工程量第二次工程量备注1钢筋157890Kg9000006789002混凝土3787.3m3946946第3章 施工准备3.1 人员准备1、施工管理人员为优质高效地完成大体积承台施工任务，此工程由项目经理全面负责总体生产计划安排、生产调度、质量和安全生产管理，并建立逐级责任制度。大体积承台施工现场管理人员组织情况：设副经理1名，工区长1名，安全员1名，技术员1名，试验员

7、1名，材料员1名，测量人员2名。2、施工作业人员劳务人员配置表序号工种人数备注1操作手42电工13焊工84混凝土工85普工126钢筋工12合计453.2机械设备准备机械设备表序号名称单位数量备注1挖掘机台12运输车 台13装载机 台14吊车 台25电焊机 台86罐车 辆47千斤顶 台12合计173.3 工程材料1、钢套箱材料钢套箱A块材料数量表编号材料型号面积或长度(或m)数量(块)单块重量()总重量()备注N123200*6600*10153.12112020.0012020.00面板N2L75723.221184.833881.52面板水平加劲N3L7576.67552.583943.67

8、面板竖向加劲N4L1008258306.902455.20桁架外侧水平围檩N5L7576.62552.581314.56桁架外侧竖向围檩N6L7570.721855.741061.20桁架水平垂面板向支撑N7L7571.318510.361916.06水平斜向支撑N8L7571.318510.361916.06竖向剪刀状斜支撑合 计28508.27两块：57016.54钢套箱B块材料数量表编号材料型号面积或长度(m2或m)数量(块)单块重量(Kg)总重量(Kg)备注N123200*6600*1084.4816631.686631.68面板N2L75X712.821101.982141.68面板

9、水平加劲N3L75X76.64052.582103.29面板竖向加劲N4L100X812.88157.131257.06桁架外侧水平围檩N5L75X76.61352.58683.57桁架外侧竖向围檩N6L75X70.721045.74596.57桁架水平垂面板向支撑N7L75X71.39510.36983.92水平斜向支撑N8L75X71.39510.36983.92竖向剪刀状斜支撑合计15381.55两块：30763.1kg 2、主体工程材料工程材料表序号材料名称规格工程数量单位备注1钢筋级Kg未含主塔预埋2钢筋级Kg 2碎石m33砂m34水泥4.25海螺T5减水剂T6粉煤灰级T7冷却管T3

10、.4用电及用水准备1、施工用电采用沿河县电力部门安装的10KV高压电解决施工用电问题，项目部配备2台300kw的发电机组，保证大体积承台施工期间不断电。2、施工用水大体积承台施工用水采用直接从乌江内抽取方式，确保施工用水 ，能满足工程用水。在施工过程中要注意做好环境保护工作，严防污染沿线居民生活用水及乌江河流。第四章 施工进度计划4.1 钢套箱施工计划套箱施工计划序号项目名称计划开工时间计划完成时间备注1套箱加工2016.10.32016.11.102套箱安装及下沉2016.11.152016.12.113抽水及加内支撑2016.11.202016.12.194封底混凝土2016.11.212

11、016.12.224.2 大体积承台施工计划大体积承台施工计划序号项目名称计划开工时间计划完成时间备注1套箱内抽水2016.11.232016.12.242基底清理2016.11.242016.12.253安装钢筋2016.11.242016.12.304混凝土浇筑2016.12.012017.01.15第5章 施工工艺及方案5.1 套箱设计3号主塔分离式承台采用单臂无底套箱工艺施工，设计承台高度6m,套箱设计高度6.8m，其中封底厚度0.8m,平面尺寸根据承台结构及变形量确定。矩形套箱四面侧臂分为A、B断面，箱内设两排组合支撑结构体系。(1)面板结构面板结构包括面板和加劲肋，两者之间通过焊接

12、连接。面板采用10mm厚钢板，加劲肋采用L757mm 角钢，间距为35cm。考虑套箱下沉需要，在壁板上焊接吊装扣耳，扣耳采用1cm钢板组合焊接而成。(2)水平桁架壁板在高度上设置了8道水平檩条，其间距为0.5m+71.0m。水平桁架由横向、纵向斜杆组成，檩条为L1008mm角钢，纵向斜杆采用2L75407mm 不等边角钢，横向斜杆采用2L757mm 角钢，焊缝厚度均按薄板母材厚度控制。(3)内支撑系统设置两层内支撑系统，系统杆件由支撑和围檩组成，支撑为63mm钢管，围檩由两片60工字钢组合双拼。套箱设计图5.2 施工工艺1、工艺介绍桩基钢平台拆除后，立即采用片石回填处理河床底面，钢套箱在平台整

13、体拼装完成后采用悬吊系统下放到设计位置，立即开始对封底混凝土浇筑，待封底混凝土强度达到90%后开始抽取箱内水，在割除桩基钢护套，最后正式开始承台钢筋混凝土施工。钢筋混凝土分两次施工，每次高度均为3m，钢筋安装根据浇筑高度及内支撑高度确定。2、工艺流程水位观测及放样数据分析平整度检查基础处理套箱加工设计尺寸检查套箱拼装系统检查安装悬吊系统标高测量套箱下沉配合比设计厚度控制封底混凝土渗水检查抽水及割钢护筒浇筑第一层混凝土钢筋验收绑扎第二层钢筋砼养生浇筑第二层混凝土砼养生外观检查钢筋验收绑扎第一层钢筋套箱拆除工艺流程图5.3施工方案1、施工放样承台位置原地面为河床浅滩的凹槽处，承台低标高距河床底高度

14、0.6-2m不等，施工前应对水深进行详细勘察测量，为保证控制封底混凝土厚度，及套箱下放平整度，坐标放样应进行严格控制。图 测量放样2、基础处理河床底凹槽不平整，施工底层采用片石顶层采用片石混凝土结合调平处理。待桩基全部浇筑完成检测合格后，开始投入片石整体调平大样，顶层用片石混凝土抹平，为了保证无底套箱底部水压最小，应对四周加宽2m填筑处理，调平处理表层宜选择在无水或水位最低时处理。每承台调平处理片石混凝土约1000m3，片石材料来源于附近石料加工厂。 3、套箱加工及拼装 (1)套箱加工要求为了减少和控制焊接应力及焊接变形，在焊接工艺方面，对长焊缝可采用分段反向跳焊法，以减少温度的影响，每段施焊

15、长度以2040cm 为宜，最后将焊缝填满。钢套箱焊接工艺要求,a.面板加劲肋与面板之间可采用间断焊接，每段焊缝长度为5cm，总的焊缝长度不小于两者接触长度的40%。b.面板之间可采用间断焊接，每段焊缝长度为8cm，总的焊缝长度不小于两者接触长度的50%。c.斜杆、壁板加劲肋之间必须满焊。d.钢箱各构件之间必须满焊。e.钢套箱内面板各分块、分节之间以及钢箱两节间的焊缝监督必须满焊，所有焊缝厚度均不得小于较薄母材厚度。焊接施工前，对各构件的施焊部位进行除锈，清除油污。(2)套箱拼装要求 钢套箱在加工、运输过程中应防止发生碰撞，引起构件的过大变形而影响安装。钢套箱块段加工过程中项目部及时进行检查和监

16、督、加工完成后及时组织验收.钢套箱选择在现场加工设计，加工后应严格设计要求验收。套箱高度按分块组合拼装，侧面有多块组合，每块高度均为设计高度。拼装由履带吊调运安装完成，安装包含内支撑系统及外侧套箱系统，安装时两侧应均匀对称安装应保持整体套箱平衡稳定。拼装每块板应采用1cm橡胶皮做止水，套箱螺丝连接质量应有足够的强度，安装后应详细检查是否有松动。4、安装悬吊系统套箱总重量为150T,采用12个吊点，吊点分别为长面侧（23.2m）两侧各4个点，短面侧（12.8m）各设2个点，长面吊点主要钢护铜与钢便桥支撑受力，短面侧是悬臂挑后端锁在后端桩基钢护筒组合焊接的支撑架上。悬吊系统主要由支撑架、32mm精

17、轧螺纹钢、液压千金顶组成，设计的原则每个吊点的最大受力不超过200KN，安装精轧螺纹钢上下吊点应对应保持垂直，切忌不允许吊杆倾斜后影响正常受力或发生安全事故。安装套箱前，应对吊点下方焊接临时支撑套箱的横梁，焊接应保证接缝质量，标高应统一控制。图 悬吊系统步骤图5、套箱下沉具体操作主要是根据千金顶行程距离，控制每次下放的高度，每次下放高度应严格控制，并做详细的记录。(1)在钢套箱下沉过程中，需要对其顶面、纵、横桥向的轴线和垂直度进行跟踪观测，定员做好相关的观测记录。(2)钢套箱下沉至设计标高后，应对基底面进行整平，保证水下封底砼在刃脚处的最小设计厚度满足设计要求。(3)钢套箱下沉至设计标高后，应

18、对封底砼范围内的套箱内壁和护筒外壁上的泥污进行清除，以保证封底砼与两者之间的粘结质量。图 下沉示意图6、封底混凝土封底混凝土厚度设计80cm，单个承台封底混凝土238m3,混凝土设计为水下不离析自流平封底混凝土。设计配合比：水泥：粉煤灰：机制砂：碎石：水：外加剂：絮凝剂=349:87:899:899:196:6.10:13.08。待套箱安装完成后,开始对套箱底封底,封底时间宜选择在底水位或无水时进行,由于封底混凝土厚度不大,在布置混凝土下料点10处,混凝土浇筑过程严格控制混凝土的质量,要保证混凝土流动性,浇筑过程中需测量标高,若封底时遇水上涨,应做好标记,若无水浇筑在必要的情况人工振捣确保混凝

19、土密实。图 混凝土下料布置图7、抽水及割钢护铜混凝土强度达到90%后开始抽水,抽水采用4台水泵抽水,抽水速度不宜过快,抽水过程中应仔细观察套箱围堰变形情况,抽水到底部后,应仔细检查封底混凝土是否存在问题。承台共计8个钢护筒,待箱内水抽完成后,开始割除钢护筒,钢护筒割除采用吊车起吊提升,提升时应缓慢提升,以防碰撞内支撑系统.待钢护筒割除后立即破除桩头80cm,最后对箱内封底混凝土表面清扫干净,做好下步钢筋准备工作。8、钢筋绑扎(1)钢筋安装及加工承台高度设计6m,分两次浇筑完成,第一次浇筑高度为3m,在钢筋制作前拆除下层内支撑(根据计算内支撑上层均能满足设计变形要求,下层内支撑是为套箱整体下放容

20、易引起变形设计),侧面四周因根据混凝土高度3m,为了保证钢筋接头错开距离不少于1m,侧面钢筋竖向高度分别为3.5和4.5m,钢筋第一次安装 900吨。上层内支撑设计在4.5以上均不影响下层钢筋施工,钢筋安装后,在布设冷却,经过检验合格后均可浇筑第一次混凝土。待第一次混凝土浇筑完成强度达到后在开始拆除上层内支撑,第二层钢筋安装下料应根据下层高度补接达到设计尺寸,钢筋与下层工艺相似,第二次安装钢筋 678.9吨。循环水系统应按要求接到顶部,另外应注意承台顶部做好预埋件安装,为主塔是施工做好充分准备.待第二次钢筋安装、循环水系统及主塔预埋钢筋安装完成后,经自检并报请监理工程师检验合格后均可浇筑承台混

21、凝土。(2)冷却管安装及加工冷却管采用外径40mm、壁厚2.5mm的钢管。如图所示，承台每层冷却管有一个进水口，两个出水口。冷却管可以采用短钢筋架立点焊固定图 第一次钢筋下料图9、混凝土浇筑及养护(1)混凝土浇筑混凝土分两次浇筑完成,第一次高度为3m, 第一次混凝土浇筑约890m3；为降低混凝土内部温度，应进行混凝土配合比优化，宜采用低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，且掺入适量I级磨细粉煤灰。粉煤灰的掺入量根据试验进行确定，但掺入比例不宜超过水泥用量的20%。浇筑高度分4处下料口,混凝土应分层浇筑振捣,每层混凝土浇筑后控制为30cm,浇筑完成后待一定强度后开始凿毛处理,凿毛后应清扫表

22、层混凝土浮浆渣料,浇筑第二层前应扫水湿润底层混凝土表层,混凝土完成后在表层应磨平处理,混凝土初凝后开始进行养护及循环水。(2)混凝土养护及水化热控制承台四周长被水淹没, 养生自然条件较好,顶面养生均由循环水循环养护,养护不少于7天。水化热控制,保证冷却管进水口有足够的水压力，进出水管的水温在5-10之间。承台从浇筑起至浇筑完后，7天内应不间断注水。所用水不宜立即循环使用，以控制水温,确保内外温差不大于25。10、套箱拆除承台强度达到65%后,可以拆除套箱,拆除时应松开两侧连接螺栓,使用的橡胶垫应做保护,要做到多次利用,松动模板时,防止模板变形过大,应禁止使用重锤敲打,套箱整体拆除后立即转移到另

23、一幅安装使用。第6章 施工质量保证措施6.1质量标准质量标准执行公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。6.2保证措施1、组织保证措施(1)建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。(2)设立专职质检人员现场设专职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导的领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。(3)加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合

24、格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行报验。2、制度保证措施(1)图纸会审制度：认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。(2)技术交底制度：每道工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。(3)工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。(4)严格执行工程监理程序：自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。(5)质量事故报告制度：实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程

25、序如实报告。(6)工程质量目标管理奖罚制度：结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。(7)重点工序质检工程师全过程监督制度：重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。(8)资料收集制度：对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。3、施工质量保证措施(1)质量检验控制措施所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条

26、款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，禁止入场。施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料

27、、器材、设备用于工程。加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。(2)施工过程质量保证措施混凝土生产采用强制式搅拌机集中拌合，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内

28、，主体工程全部采用中粗砂。严格控制钢筋保护层。严格控制混凝土的坍落度。第七节 安全保证体系及措施7.1 安全生产目标1、 职工生产安全责任事故死亡人数：0；2、 职工生产安全责任事故重伤人数：0；3、 较大（含）以上生产安全责任事故起数：0；4、 重大（含）以上水上交通责任事故起数：0。7.2 安全组织机构及安全保证体系1、设立安全管理组织机构项目安全生产实行项目经理全面负责，项目主管生产、安全副经理具体负责，另设安全环保部，配备专职安全员。各作业队设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中安全。安全环保部工程部项目经理项目总工项目副经理项目安全总监项目书记试验室测量队经营部物资部财务室综合办

29、施工作业队 安全管理组织机构图2、项目安全管理小组职能 (1)严格遵守国家安全生产法、劳动法等相关法律法规，贯彻执行国家和上级部门关于环境、职业健康安全方面的方针政策和法律法规。 (2)研究审定本项目关于安全生产的各项规章制度和管理办法。 (3)督导本项目安全生产管理体系的建立健全和运转。 (4)检查指导项目安全生产管理制度的落实，并不断完善。 (5)负责突发安全事件时预案的实施以及原因调查和善后处理。 3、安全生产保证体系安全生产是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，建立全项目安全生产保证体系。安全保证体系安全保证体系班组每周安全

30、活动部门安全责任制度思想保证每月安全教育安全责任制度岗位安全责任制度组织保证安全生产领导小组安全环保部制度保障国家、交通安全生产法律法规集团公司、项目安全生产规章制度各类安全操作规程安全工作指标确定、计划、教育、检查技术保证施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底安全小组资源保证施工现场安全防护设置配备到位作业人员劳动保护用品发放到位施工现场安全警示标志布置到位7.3 风险源分析根据公路桥梁隧道工程施工安全分析风险评估指南、乌江三桥施工安全风险评估报告，结果本工程施工时间，分析汇总如下：序号风险源潜在事故类型备注1施工方案施工方案因设计缺陷、方案执行效力引发的事故2施工活动套箱下沉套

31、箱下沉时、高空坠落、物体打击3钢筋工程机械伤害、触电伤害4混凝土工程高处坠落、触电5施工设备机械操作机械伤害6起重设备起重伤害、物体打击7作业环境施工触电伤害8洪水伤害7.4 安全保证措施1、安全用电保证措施(1)施工现场专用的中性点直接接地的供电县里必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取一机、一闸、一电、一漏等防雨、防潮措施。(2)电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。(3)必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。(4)对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须

32、进行检验测试，经检测合格方能投入使用。(5)专职电工对现场电气设备定期进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏点保护器进行一次全面系统的检查。(6)使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。(7)夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。 2、汽车起重机安全施工措施(1)作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。不得超过额定起重能力。(2)吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。(3)起升或降下重物

33、时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。禁止起吊的重物自由下落。(4)配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。 3、水上施工作业安全措施增加内容 4、钢筋施工安全技术措施(1)钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。(2)钢筋调直及冷技场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。(3)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。(4)严禁在带压力的容器和官道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。(5)乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆

34、品不得少于10m。(6)氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。 5、混凝土作业安全措施(1)操作人员要配戴安全防护用品。(2)大体积混凝土中作业施工，电源总开关应放置在干燥处；多台振捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。(3)混凝土浇筑应搭设相应的安全操作平台,施工时要随时检查平台是否松。第8章 环境保护措施施工位置位于乌江河道内,乌江河流三桥是按三级航道规划设计,航道内常有运输船舶通行,另外乌江河道为沿河县重点保护的河流水源,施工期间应做好乌江河流的环境保护工作,具体要求如下:(1)项目部由安全环保部统一制订环保各项规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查,禁止向河道内倒放垃圾物。(2)加强施工现场管理，保持施工现场干净整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。(3)特殊施工地段有明显标志。(4)禁止在河道内排放剩余的混凝土。(5)所以油料的存放应远离河流，严格控制油污染源。(6)所有临时工程、临时设施在工程全部完工后清除并恢复原貌。(7)对全体人员进行环保宣传教育，不断提高他们的责任感和管理水平，提高全体员工的环境意识。第九章 应急预案9.1 组织机构1、 成立应急救援领导小组项目经理：杨湛项目书记：蒲师清副经理：孟平总工：邓海副经理：蒲溢辉后勤保障组 安全保卫组 医疗救护组 抢险救援组 事故调查组 善后处理