新化实习报告

1、中北大学学生实习报告 2012/2013 学年第 一 学期学 院： 材料科学与工程学院 实习类别： 毕业生产实习 实习单位： 河北冀州中意复合材料有限公司 专 业： 复合材料与工程 班 级： 09030441 学 号： 49 姓 名： 刘文献 中北大学教务处制一、实习任务书起止周7周-10周周 数4实习地点河北冀州中意复合材料有限公司实习方式集中实习目的：在学习了部分专业课的基础上,对于复合材料成型工艺、原材料、复合原理、成型模具、结构设计等知识了解的基础上，通过实习，进一步学习复合材料风机叶片、脱硫装置、缠绕管道、储罐等制品的加工过程，为以后复合材料成型工艺、产品结构设计的进一步学习打下实践

2、基础，也进一步了解我国复合材料工业的发展现状。要求： 遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥； 认真做好笔记，记录好实习内容； 撰写10000字左右的实习报告，并打印。主要内容及进度安排：第一周： 冀州中意复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。第二周： 冀州中意复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、夹砂管道、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。第三周： 冀州中意复合材料集团有限公司模压分厂实习，学习格栅的成型工艺研究，格栅的脱模机构及其工作原理，打磨处理等

3、，学习带金属接头的管道的玻璃布缠绕成型等。第四周： 冀州中意复合材料有限公司老厂区实习，学习塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺，底座的防疲劳处理（夹砂底座）的制作工艺等。指导教师/带队教师（签字）： 年 月 日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）： 年 月 日为期一个月的实习结束了，我们的实习地点是在河北中意复合材料有限公司。刚刚确定实习地点的时候，大家都感到很失望，因为这次不是我们一直想去的地方连云港。似乎大家都对那个海边小城情有独钟，可能是很多人都想借此机会看看海吧。说实话对我们这些来自大山的孩子来说，能在实习的时候见到大海，无疑是一次激动人心的经历 ，它是如此充满诱惑。

4、以至于收到更换地点的通知时，大家对实习的期待和热情一时间消失殆尽。但是实习又是我们所必须完成的学习任务，所以大家还是在为即将发生的未知的旅程准备着。上网查看着中意复合材料有限公司的情况，提前对它的周边环境，公司的产品生产及它独有的生产工艺做了了解。临行前的准备是忙碌的，要带什么东西、要准备什么等等琐事的充斥下我们终于出发了。当我们顺利登上火车开始用游戏打发长达4小时的车程时，先前的失望已经消失，大家沉浸在游戏中。或许这就是年轻最大的好处吧，失落总是短暂的，因为我们的期待更多。下午顺利抵达目的地后，老师已经提前安排好了住宿，大家第一次集体外出住宿不免很兴奋，匆匆收拾了一下行装就急不可待的考察起周

5、边的环境来，什么风景啊吃饭的地方等等。然后马不停蹄的就朝着冀州那片湖去了晚上大家似乎睡得都很踏实，完全没有刚来一个陌生环境的那种无意睡眠，可能是一天折腾累了吧。至此我对明天即将要去的中意复合材料有限公司充满了期待。这将是我们临毕业前能近距离接触复合材料的唯一一次机会。以后的就业平台很可能就是明天呈现在我们眼前的那片景象。所以我深信此次来中意复合材料有限公司实习，将不虚此行。第二天我们准时驱车前往公司，受到企业员工和领导的热烈欢迎，开场是在公司的食堂里由该公司负责技术的副总完成的，欢迎词之后他讲的话令同学们触动不已在产品陈列室里我们参观了大大小小的玻璃钢制品，玲琅满目的工艺品充斥着大家的眼球，为

6、我们即将步入的行业能做出如此实用的产品而自豪不已。更加肯定了我们选择这个行业的正确性，大家对复合材料学自信满满。实习安排10.8-10.12 冀州中意复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。10.13-10.17 冀州中意复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、夹砂管道、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。 10.18-10.23 冀州中意复合材料集团有限公司模压分厂实习，学习格栅的成型工艺研究，格栅的脱模机构及其工作原理，打磨处理等，学习带金属接头的管道的玻璃

7、布缠绕成型等。10.24-10.27冀州中意复合材料有限公司老厂区实习，学习塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺，底座的防疲劳处理（夹砂底座）的制作工艺等。 1. 企业简介 河北中意复合材料有限公司前身为河北省冀州市中意玻璃钢厂.于1986年引进意大利Vetroresina公司的设备和技术.成为中国第一家生产玻璃纤维缠绕.储罐及管道等玻璃钢系列产品的专业厂家.于1992年在国内首家从当时世界上最大的玻璃钢夹砂管道企业意大利Sarplast公司引进玻璃钢夹砂管道生产技术与设备,于1997年在中国玻璃钢行业首家引入ISO9001质量管理体系.通过消化吸收国外先进技术,结合企业自

8、身特点与中国国情,我公司依靠自主研发以及与相关科研部门合作,取得了很多成就,特别是在玻璃钢容器与塔器设计,制造,安装以及工艺管道,夹砂管道的生产和安装方面处于国内领先水平,并且具备按照相关国际标准制造能力.经过近20年的不懈努力.技术水平.产品质量不断提高,企业生产规模稳步扩大.公司下设供应,安装,销售以及广东四个分公司.拥有(中意总公司新厂区.中意分公司老厂区.广东省新会市中意分公司厂区)三处工厂.总面积15万平方米以上.以玻璃钢储罐和玻璃钢管道为主要产品.并拥有电厂烟塔合一玻璃钢烟道.FGD喷淋管.耐酸咸储罐.模压与拉挤型材.格栅.冷却塔等产品的专有技术我公司储罐年产能力10000吨,管道

9、20000吨.在中意人的不懈努力下.1986年,中国第一台玻璃纤维缠绕储罐在氯咸行业投入使用,1987年,中国第一台玻璃纤维缠绕塔器在钢铁行业投入使用,1988年,按照德国标准生产的第一套磷铵工程用成套设备在化肥行业投入使用,1994年.中国第一批玻璃钢夹砂管道在给排水行业投入使用.产品规格:DN15mm-12000mm系列的管道和DN15000mm以下的系列容器.整体车间防腐.产品由高树脂含量的耐腐蚀内衬的防渗层.纤维缠绕加强层及外表层组成.通过对树脂配方的的合理先用.可供您贮存和输送各种有机和无机介质.工作温度在-50至250度之间.产品耐压一般在6.4Mpa以下.对于更高的工作压力.可以

10、通过特殊设计和制造来实现.玻璃钢产品具有耐压.耐腐蚀.重量轻.抗老化等特性.本公司针对产品使用环境的不同.经过合理设计使产品具有重量轻.强度高.防渗.隔热.绝缘.无毒和表面光滑(n=0.0084)等特性.主要产品有玻璃纤维缠绕容器.玻璃钢盐酸储槽.玻璃钢槽子.玻璃钢运输罐.玻璃钢计量罐.玻璃钢发酵罐.玻璃钢大型储罐.玻璃钢防腐罐.玻璃钢水箱.玻璃钢酱油醋贮罐等2. 脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备烟气脱硫是当今燃煤电厂控制SO2排放的主要措施，而湿式石灰石洗涤法是当前世界各国应用最多和最为成熟的工艺，也是我国火电厂烟气脱硫的主导工艺。由于脱硫系统涤液中含有H2SO4、HCl

11、、HF等腐蚀性物质，pH值可到1，并含20%左右的固形物，因此脱硫设备的选材要求很高。玻璃钢脱硫滤网料具有耐化学腐蚀性强、使用寿命长、轻质、热率导低、强度高、可承受高的热应力等优点,已成为燃煤电厂烟气脱硫排烟冷却塔烟道、喷淋管、除雾器、浆液管道等设备的最佳选材。 玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂。随着合成技术的不断进步，树脂的性能也在不断提高，尤其在20世纪60年代乙烯基酯树脂诞生，进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性、物理性能以及耐热性。树脂：乙烯基酯树脂增强材料：ECRCEGlass of Chemical Resistance是耐化学侵蚀无碱玻璃的简称。ECR玻璃纤维良好的耐酸性是源于其玻璃组分

12、中不含三氧化二硼（B2O3），ECR玻璃纤维比E玻璃纤维具有更强的耐酸、耐碱、耐温、耐应力腐蚀性。玻璃钢脱硫滤网的主要型式：半球型玻璃钢脱硫滤网、半圆柱型玻璃钢脱硫滤网、圆筒型玻璃钢脱硫滤网，筛板型玻璃钢脱硫滤网。当含硫烟尘气体首先进入XWPT本体底部的沉降室后，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降。继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异以不同的惯性互相传质并同时进入雾化洗涤区进行收缩、急聚、扩散等运动作用后同时使烟气中的二氧化硫及烟尘第一次被中和、捕集。随后烟气上升进入到由起泡装置产生的泡沫反应区，由于泡沫的比表面积较大，同时具有很强的粘附性，烟气中的二氧化硫第二次被中和，烟尘也再次被

13、凝聚并捕集，进行二次脱硫除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高效脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。法兰（flange意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。 常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。 整体法兰一般为等壁厚平板法兰。该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求；使用

14、中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。 粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工，然后再将二者粘接在一起而成。该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。但其最大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布、短切毡进行补强，但法兰所承受的弯矩、剪力、拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力最大而强度又最低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度增高，安全性还要降低。相对来说，活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属

15、法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。从成型工艺方面讲，采用手糊、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但对于大型、异型、小批量手糊玻璃钢法兰，为了减少模具投资，缩短生产周期，也可将锥颈式结构演变为柱型结构。取柱直径等于锥大端直径，高度不变。该结构仅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。 由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10，因此玻璃钢法兰刚度远低于钢法兰。当法兰承压后，法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透，泄漏。如靠增加玻璃钢法兰环厚度提高刚度，则会导致成本上升，采用锥颈结构

16、活套法兰是解决这一问题的有效途径，其特点为：（1） 取金属弹性模具高之长，补玻璃钢之短，与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增加；（2）减少玻璃钢法兰生产加工工序，提高效率；（3） 拆卸、安装、维修比较方便，活套法兰一般用于PDn50的场合。（式中p 为工作压力MPa，Dn为法兰内径 cm） 目前容器法兰、异型管道法兰的制造一般采用筒体与法兰环粘接和筒体翻边为法兰两种方法。这些方法虽然简便易行，但严格说来法兰均为平板式，如前所述，其结构与应力分布不协调，易出现应力集中、应变集中、微裂纹、开裂等不良现象。采用在线型模具上进行加工，来制得结构合理的与法兰整体成型的容器、异型管道。活套玻璃钢法兰模具

17、与此基本相同，仅省略导柱部分即可。该模具的芯轴外径与法兰内径Dn 相等；模座外径等于法兰外径D；导柱直径与螺栓孔相等；定位套高度减去模座厚度等于法兰环厚度；压块一般为2-4 块，拼合后为一带圆锥孔的圆柱体，其圆锥孔大端内径等于锥颈大端外颈，圆锥孔小端内径等于筒体外径，即圆锥孔是按锥颈尺寸定的。采用该模具可使法兰筒体、锥颈、密封线、螺栓孔、法兰环一次整体成型，几何精度高、表面光洁、互换性强，可免去机械加工工序，提高生产效率。为了使玻璃钢法兰、管道整体成型，可采用两种技术途径。取管道外径为锥孔小端内径，将预先加工好的管道下料，两端打毛，代替芯轴插置在模座上，然后加工法兰，固化脱模便制得带法兰的玻璃

18、钢管道对于玻璃钢塑料复合管道更宜采用此法，只要将塑料管外表面进行技术处理后代替芯轴插置在模具上，然后加工法兰并复合玻璃钢层，固化脱模便制得带法兰的整体复合结构管道。先将玻璃钢法兰加工好，将筒体部分加工成阶梯式台阶状，台阶长度大于30mm，台阶厚度一般为0.4-1.0mm，各台阶厚度之和等于筒体壁厚，待固化脱模后将法兰插入管道成型芯轴模具两端，经手糊、缠绕玻璃钢管道，便得到带法兰的整体玻璃钢管道。玻璃钢格栅采用模塑成型工艺制作带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、

19、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。产品有：月牙面玻璃钢格栅、砂面玻璃钢格栅、双平面玻璃钢格栅、平板玻璃钢格栅等，格栅性能特点如下: 耐腐蚀：具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性。根据实际使用场合要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。 轻质高强：玻璃钢格栅的密度不大于2，仅为钢材的1/4，铝材的2/3。其强度为硬质聚氯乙烯的10倍，绝对强度超过铝材和普通钢的水平。 耐老化：使用寿命在50年以上。 阻燃：普通阻燃型格栅火焰传播速率（ASTME-84）不超过25；高级阻燃乙烯基

20、格栅的火焰传播速率不超过10。氧指数不小于28（GB 8924）。变径管又称大小头。化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。 无缝变径管的制作 变径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的变径管也可采用冲压成形。 a. 缩径/扩径成形 变径管的缩径成形工艺是将与变径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据变径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。扩径成形是采用小于变径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的变

21、径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。 在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。 b. 冲压成形 除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。3. 储罐的筒身、封头、整体的成型工艺及设备 3.1储罐筒身的制作(1)储罐里面根据要求，一般有两片隔板把储罐分成三个部分，隔板开有小孔又使储罐整体相同，

22、隔板起着沉淀过滤等作用。这是根据储罐直径焊接定型的隔板模具。(2)脱离模具的隔板坯胎。(3)用纤维布涂抹掺了固化剂的树脂胶水江玻璃钢材质的骨架固定在隔板坯胎上，增加隔板强度。没有玻璃钢骨架的情况下，也可以用铁质方管代替。(4)制作好的隔板和储罐的罐身。(5)储罐的罐身是在平面地板上铺上塑料薄膜垫底，再根据工艺要求在几层纤维布之间均匀涂刮掺了固化剂的树脂胶水粘连而成，干好以后再将两个边对缝用纤维布和固化剂的树脂胶水粘连而成，粘好后用重物压平备用。玻璃钢储罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。 （1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树

23、脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂； （2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。 （3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施； （4）内衬深度固化，脱模。玻璃钢储罐组装 a.将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。 b.用组装环

24、将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。c.铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，最外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。d.过程检验封头的制作过程 a.在工程滑石粉粉刷过的光滑的砖砌模型堆上，先用塑料薄膜垫底，铺上两层细的纤维布，均匀涂刮树脂胶，再铺上六层粗纤维布，最后铺上一至二层细纤维布，每层都要用树脂胶水均匀涂刮不得有气泡起鼓皱褶等现象

25、。b.脂胶水掺有固化剂，由干变硬的时间过程不是很久。检查干好以后就可以揭开，因为模型有塑料薄膜垫底，所以很好揭下来的。用手动切割机将多余的毛边除去，就成了图片中的样子。c.覆盖锅底向上，卷用尺定好锅底中心，将缠绕机的转盘用纤维布涂上树脂胶水紧紧粘在一起。一个储罐两端共两个封头，也就是说，要粘两个这样的铁转盘4. 复合材料缠绕管道、夹砂管道的生产工艺及设备 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。干法缠绕：干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱

26、或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。湿法缠绕：湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点为：成本比干法缠绕低40%；产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；纤维排列平行度好；湿法缠绕时，纤维上的树脂

27、胶液，可减少纤维磨损；生产效率高（达200m/min）。湿法缠绕的缺点为：树脂浪费大，操作环境差；含胶量及成品质量不易控制；可供湿法缠绕的树脂品种较少。半干法缠绕：半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。 纤维缠绕成型的优点 能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻4060%；可靠性高：纤维缠绕制品易

28、实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。缠绕成型的缺点 缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。 玻璃纤维增强树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是以玻璃

29、纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基本材料 ,石英砂和碳酸钙为填料,按一定工艺方法制成的管材 ,是一种新型非金属复合材料管材 ,具有寿命长、重量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、内壁光滑、水阻力小、输送流量大、施工方便等优点。由不含使水产生毒素及对人体有害成分的材料组成 ,因此对人体无毒副作用;通过选择树脂种类 ,改变夹砂量 ,增减管壁厚度等方式成管 ,可满足不同温度条件下的使用 ,其温度适应性广；因其热膨胀系数小，在使用中无须增加温度补偿措施,可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰冻、潮湿、酸碱等各种恶劣条件下使用5. 复合材料原材料的性能测试，带螺纹连接装置的小口径纤维布

30、增强管道的成型工艺、水压检测等工艺及设备高压玻璃钢管在结构设计上有严格的规范，在材料选择上有较宽的范围，对制造检验过程要求均较高，我们研制的高压玻璃钢管道工艺技术和安装技术已经通过一系列试验与生产考核，目前相关产品已经用于油田生产中，技术性能指标满足实际使用需求。API标准规定进行100的工厂内水压检验，主要是因为对于油田生产而言，管材的质量和制造水平具有重大意义。高压玻璃钢管在解决钢管线穿孔腐蚀、节能降耗等方面必将发挥重要作用。随着各生产厂家的制造工艺水平和用户认知程度的提高，以及质量保证体系的进一步完善，高压玻璃钢管必将在油田得到大力推广和使用。高压玻璃钢管以高强度的连续无碱无捻粗纱浸渍环

31、氧树脂，采用纤维缠绕工艺制造。通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计，并由芯轴（模）转速与小车往复速度之比，精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。对某些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。5.1螺纹成型 将浸有树脂的无纺布环向缠绕在芯模螺纹部分的表面；将混有无机材料晶须的树脂基体涂敷在环向缠绕的无纺布层上，树脂高度应不低于模具螺纹的齿顶；将增强单向纤维布沿环向铺设在芯模表面，其中增强单向纤维布的纤维方向与芯模径向一致，

32、不超过齿高的1/3；将增强环向缠绕纤维环向缠绕在单向纤维布表面，带宽不大于螺纹螺距；螺旋缠绕管体纤维至要求厚度；固化、脱模；本结构是利用增强纤维单向布和环向缠绕相结合的方法成型复合材料管道内螺纹，可以使增强纤维在螺纹齿部沿承载方向的合理分布，起到增强树脂基体的作用，从而保证螺纹连接中内螺纹部分具有足够的强度。5.2水压试验的程序、步骤方法如下：（1）连接 将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。（2）灌水 打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或

33、对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6(mg/kg)。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。（3）检查 系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。（4）升压 充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分23次升到试验压力。（5）持压 当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压

34、30min，以压力不降、无渗漏为合格。（6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 6. 塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺6.1、 为压力玻璃钢储罐塑料内衬必须有如下要求：（）气密性好；（2）弹性好；（3）应能经受高温，在容器固化温度下不老化，保持其良好性能。在低温下不脆 裂；（4）当储罐盛装介质时，不污染介质，无臭无味；（5）制造工艺简单。6.2、塑料内衬的芯模材料及制作塑料内衬本身没有刚性，它不能用作成型时的缠绕“骨架”，必须靠其它材料来“定型”。因为塑料是附在外面的，所以这个定形物称为塑料内衬的“芯模”。 即在圆筒表面涂上PV

35、A和砂子芯模的封头曲线用板刀口来保证，烘干温度不要超过160摄氏度，否则，PVC会脱水，一旦脱水，脱模时就难以用水来溶解PVA，造成脱模困难。6.3、对芯模材料有以下几点要求：（1）芯模能够承受缠绕成型时的张力及树脂固化时的高温，并保持形状不变；（2）当玻璃钢容器制成后，芯模应能顺利地清除干净，并对玻璃钢及内衬不产生有害影响（3）芯模只是在容器制造过程中起作用，且耗费量大，因此希望芯模制造容易，造价低廉材料可反复应用。7总结： 一个月的实习按照原计划结束了，我们带着欣喜和收获回来了，实习让我们满足了课本与实际工艺结合的快感，填缺了那片书本知识的空白。在生活上，我们也认识到很多，工作集体就是一个团队的运作，每一个人的力量都很伟大，特别体现在叶片抽真空时，那是分工明确又相互联系，缺一不可。一个月的实习，让我们认识了很多，首先是做人，成事先做人，这是不变的真理。刚到中意复合材料接受的第一节课就是该公司负责技术的