产品外观检时验标准

1、产品外观检验标准 文件编号： 版 本： 发行日期： 受控状态： 试用部门:版本: 创建者:文件编码：使用部门受控状态：非受控r受控签发人:签发部门：签发日期：签发人:签发部门：签发日期：签发人:签发部门：签发日期：签发人:签发部门：签发日期：签发人:签发部门：签发日期：变更信息变更日期变更描述责任人版本批准： 审核： 编制：产品外观检验标准1.目的1.1为确保水表产品符合质量要求，特制定此检验标准1.2用以规范统一成品检验内容及检验要求2.职责&权限2.1本标准由成品终检人员及操作人员执行；2.2检验中如有异议，以品保部最终判定为准；2.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品保部最

2、终判定为准；2.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。3.检验方法3.1检验距离：目测距离产品3040cm直视为准3.2检验角度：水平方位45，上下左右转动15，直视35秒3.3检验表面：a面-正常使用中，直接观察到的主要外漏表面；b面-正常使用中，不直接观察到但外露的表面（前后左右）c面-底（里）面：正常使用中，很少见或看不见的面（如电池仓、天线仓内侧）4.缺陷定义4.1101 损坏外力原因造成物料/产品的残破，使之失去部分结构或原有的效能4.2102 脏/异物表体表面表里附着的灰尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物4.3103 划伤硬物摩擦而造成的产品表面有划痕或呈现出的条形痕迹4.4

3、104 物料缺陷物料注塑原因造成的局部疤痕、裂纹、起泡、色泽不一致4.5105 组装物料组装过程中相互衔接不到位造成的功能、缝隙、局部变形4.6106 缺件表体组装后未能全部物料安装到相应的位置上4.7107 错料相似/非相似物料错误的组装产品上4.8108 功能不能完成在规定限度内所要求的功能的现象4.9109 喷涂/色差注塑过程中外物所致的变色5.外观判定标准缺陷分类部件描述标准&备注(单位：毫米)101 损坏表体正面：不允许；侧面：不允许；底（里）面：不允许；基表侧面掉漆面积2mm不露基表底色；底面掉漆面积2mm不漏底色;基表外壳无局部缺失电路板电路板元器件完整无缺失、变形；液晶屏无裂痕

4、、漏液、烫伤透明壳来料/中间状态，无变形、破损、局部疤痕、裂纹、起泡、色泽不一致电池来料/中间状态，电池包装完好，电池线无破皮卡座传输线与卡座连接无折断、破损，卡座定位柱无缺失传感器进回水线外皮损坏部位不露出红、白色线，外皮损坏长度5；面板直视距离3040cm/水平迎光下4060，字体印刷正确清晰，无明显破损；缺印露透明板底色字迹清晰可识别、面板无折痕、无胶面褶皱/凹凸不平上盖来料/中间状态无局部缺失、变形、裂痕铅封基表自带/组装后铅封，按正压实、无松动、变形数据线m_bus数据线接口插头无变形/局部缺失、外皮无破损热量表方壳直径1.5 长度10 数量5个，距离3，无破损、掉漆现象进出水口进出

5、水口螺丝扣无局部缺失韦根线外皮损坏部位不露出红、白色线，外皮损坏长度5102 脏/异物表体直视距离表体3040cm，水平45无明显灰尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物透明壳直径1.5 长度1.5 数量2个、数据线m_bus数据线接口插头无锈痕、无704胶痕异物表里表体，无明显异物声音、度盘无明显不溶于水且不能从表里流出的异物（螺钉、丝毛类、塑料类、胶块类）面板面板字迹及透明窗，直视距离表体3040cm，水平4060,迎光下，无明尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物；字迹清晰正确无印花（白点/黑点面积小于字体四分之一）；透明窗聚集状划痕3个，安装后显示无雾状感，不影响液晶显示灌胶灌胶后气泡直径2，数量

6、5个（气泡位置不遮挡液晶显示屏内容且气泡之间距离15）度表盘直视距离3040cm/水平45；度盘内丝毛类物品长度10，胶或塑料类面积3mm；不溶于水且不能流通于表外，度盘玻璃屏清洁无脏污103 划伤液晶屏不允许表体正面：长度10 宽度1 深度0.1 数量2个，其它缺陷不允许侧面/里面：长度10 宽度1 深度0.1 数量3个，其它缺陷不允许底面：不做要求(可做补漆操作)基表侧面：划伤掉漆长度5 宽度2 数量2个，深度不漏基表底色底面：不做要求（可做补漆操作）透明壳直径1.5 长度15 数量8个电池来料/中间状态包装完好，电池线无破皮数据线温度传感器外皮损坏部位不露出红、白色线，外皮损坏长度5面板

7、面板字迹及透明窗，直视距离表体3040cm，水平4060,迎光下，无明尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物；字迹清晰正确无印花（白点/黑点面积小于字体四分之一）；透明窗聚集状划痕3个，安装后显示无雾状感，不影响液晶显示热量表方壳直径2 长度10 距离3 数量5个韦根线外皮损坏部位不露出红、白色线104 物料缺陷表体不允许基表来料外壳无局部缺失；侧面：划伤掉漆长度10 宽度1 数量2个深度不漏基表底色；底面掉漆/划痕：不做要求（可做补漆操作）电路板来料元器件完整无缺失、变形；液晶屏无裂痕、漏液、烫伤上盖来料外壳无局部缺失透明壳来料无变形、破损电池来料包装完好，电池线无破皮、防水电池长度符合标准卡座来

8、料传输线与卡座连接无折断、破损，卡座定位柱无缺失面板面板字迹及透明窗，直视距离表体3040cm，水平4060,迎光下，无明尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物；字迹清晰正确无印花（白点/黑点面积小于字体四分之一）；透明窗聚集状划痕3个，安装后显示无雾状感，不影响液晶显示电路板来料/中间状态度锡位置正确、均匀、无虚焊、漏焊、线序正确105 组装电池正负极焊接准确、无虚焊、漏焊传感器进回水传感器线长度差异50上盖基表与上盖缝隙0.5（可换基表0.75）面板面板贴装按正压实、位置正确，贴装后露黑边长度0.5铅封铅封按正压实、无松动、变形防拆塞按正压实、无松动、变形灌胶灌胶后气泡直径2，数量5个（气泡位置

9、不遮挡液晶显示屏内容且气泡之间距离15）螺丝钉改锥垂直打钉，螺丝无歪斜、松动、花钉标贴按正压实，位置正确卡座排线卡座排线不能压迫电路板电容，组装后卡座排线与表壳之间距离7控制盒大口径m bus冷水表底盒和上盖之间缝隙2电路板生产组装电路板时元器件完整无缺失、镀锡数量正确、均匀、无缺漏106 缺件面板面板字迹及透明窗，直视距离表体3040cm，水平4060,迎光下，字迹清晰正确无印花（白点面积小于字体四分之一，黑点面积小于字体四分之一）；铅封来料/中间状态按正压实、无松动、破损、缺失防拆塞来料/中间状态按正压实、无松动、破损、缺失标贴按正压实，位置正确基表采样线、基表线、基表外壳、螺栓、螺母、垫片无缺失107 错料基表厂家、口径正确电路板厂家、型号正确面板与生产任务单要求相符（外形、字迹描述）电池厂家、型号、容量正确108 功能度盘底数显示为3m，dn80以上口径显示为10m109 喷涂/色差表体物料本身色泽一致，无明显色差/杂质，面积4mm，数量1个透明壳液晶屏显示处来料本身色泽一致，局部无疤痕、裂纹、起泡面板面板字迹及透明窗