人工挖孔桩试桩安全专项施工方案

1、XXX万达广场项目人工挖孔桩试桩安全专项施工方案（方案编号：XXXX）编制：审核：批准：中国建筑XXX有限公司湘潭万达广场总承包项目部二二年一月目 录一、 编制依据3（一） 工地现场图纸、资料文件：3（二） 国家规范、标准及地区行业法律法规要求：3二、 工程概况3（一） 基本概况：3（二） 分部分项工程概况：3三、施工部6（一）工期计划安排：6（二）施工机械准备：6（三）材料物资准备：6（四）劳动力计划安排7四、试桩工程施工方法7（一）操作工艺：7（二）施工方法7五、施工特殊要求：10六、质量保证10（一）保证项目：10（二）基本项目：10七、成品保护12八、应注意的质量问题12九、安全生产及

2、文明施工措施13（一）安全施工措施：13（二）文明施工措施：161、 编制依据（1） 工地现场图纸、资料文件：1、 XX万达施工组织设计；2、 业主下发试桩施工蓝图；3、 试桩施工前我部对施工现场及周边区域情况的查看与分析。（2） 国家规范、标准及地区行业法律法规要求：1、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002(2011版)；3、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、 大直径扩底灌注桩技术规程（JGJ/T225-2010)）；5、 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；6、 组合钢模板技

3、术规范（GB50214-2001）；7、 工程测量规范（GB50026-2007）；8、 建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；9、 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011)）；10、 钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；11、 钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；2、 工程概况（1） 基本概况： XX万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.43万平方米，其中地上面积为71.73万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店

4、、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。（2） 分部分项工程概况：1、 设计情况： 1）平面布置 根据业主下发试桩结构图纸设计要求，前期试桩采用人工挖孔桩，总计6根，编号S1-S6，分布在B场区内，东西各三根，试桩位置场区分布如下所示： 2）桩长要求 根据工程土质地层分布情况，试桩工程持力层为第号中风化粉砂质泥岩层，距离地坪面埋深在11.6-16.8米深度之间，依照设计要求，本工程试桩桩头必须进入持力层深度1米，因此实际桩身长度S1-S6需根据每个桩孔持力层实际地下埋深情况而定，参照试桩施工图设计桩身长度L如下所示：3）桩身钢筋笼及混凝土等级要求 （1）根据与业主单位及时

5、沟通，明确试桩工程钢筋分项设计规格要求如下：桩身钢筋笼长纵筋为12根直径16的二级钢周围螺旋箍筋为直径8100，设置在桩头顶部1米范围内，直径8250设置在1米以外桩身区域；加劲筋为直径16的二级钢2000，在整个桩身钢筋笼设置；护壁钢筋为直径8的圆钢，间距15公分成双向设置。（2）混凝土分项设计规格如下：试桩工程，所有混凝土都采用C30混凝土，包括桩身混凝土、护壁混凝土及扩大头施工完成后的封底混凝土。由于年前试桩工程工期紧迫，试桩工程的实验结果得出的快慢，直接影响设计院对桩基工程图纸的设计，进而影响年后整个桩基工程及整个项目结构的施工开展，在与业主单位工程师沟通后，决定采用加入早强剂的方法，

6、使得试桩混凝土浇筑完成后，可以在12-15天左右内达到常规C30混凝土28天龄期强度要求.钢筋分项及混凝土分项原试桩施工图设计要求如下所示：2、试桩工程现场现状情况： 1）场区内现正处于年前大规模出土阶段：依照业主要求，及我部施工进度安排，为了确保年后工程结构施工图纸下发后，我部能第一时间完成基坑土方开挖工程，确保整体施工进度达标，为后续桩基底板工程及地下室工程施工创造条件，经与业主单位沟通后，我部年前B场区按照现有业主移交地坪下挖4米，先行开挖的方法，确保年前总出土量达到30万方的要求。业主下发试桩坐标定位图后，我部测量组第一时间现场定点放样，根据现场查看，S1/S2/S3号试桩处于年前出土

7、开挖线内，土方开挖影响到试桩工程，经与业主工程师现场查看讨论，由于年前试桩工程时间紧迫，试桩工程按照要求正常开挖，正常施工护壁，后期土方开挖至以试桩为中心，直径10米的圆边线时停止开挖，并采取放坡，保证人员机械上坡下坡（见试桩平面图）2）S6号试桩位置特殊：业主下发最早版本试桩施工图，S6号试桩靠近场地南侧洗车槽，正处于出土车过道上，就此时我部及时与业主工程师沟通，联系设计院，做出变更调整，由设计院下发正式版施工图，把S6号桩往东移至靠车辆过道5米开外，确保试桩施工及场地出土正常进行，同时为了确保安全，现场施工可采取在靠过道一侧搭设脚手架栏杆，与出土车过道隔离开来。3、需要业主协调解决的问题

8、1）、南边正式用电需要接入； 2）、下发签字版试桩施工图； 三、施工部署（一）工期计划安排：施工时间安排：20XX-1月13至20XX-1月20日。（二）施工机械准备：施工机具：三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（三）材料物资准备： 1、钢筋：进场钢筋原材必须具有出厂合格证，产品质量保证书及检测合格报告，进场后需经送检合格后，才能使用；2、混凝土：商品砼供应商应提供混凝

9、提详细的配合比报告，其内部氯离子、碱化物含量及石头颗粒级配，砂砾大小、配合比设计等都因符合相关的商品混凝土技术规格要求。3、护壁模板：根据图纸设计桩身直径1米要求，采用弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。特殊要求：由于场区内地下水位丰富，土层地质情况复杂，如遇到流沙、流泥，支模浇筑混凝土护壁困难，应该根据实际情况，采用钢套筒代替混凝土护壁。（四）劳动力计划安排 由于年前试桩工期紧迫，劳动力配备应根据现场实际合理配备，本工程试桩总计6根，应确保现场至少6组劳动力，保证每根试桩有一组，劳动力具体安排计划如下：工种施工内容施工人数备注钻孔工人工挖孔、

10、钻孔，清理孔底6每个桩孔一个人开挖钢筋工制作绑扎钢筋笼4泥工浇捣桩身、护臂及封底混凝土4电工负责现场施工用电1杂工转运材料、零星配合6四、试桩工程施工方法（一）操作工艺：人工开挖0.8米 放护壁钢筋支护壁模板浇筑混凝土检查桩位（中心）轴线及垂直度加设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节深1米土方（修边）拆一节护壁模板放第二节护壁钢筋之护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心线）及垂直度逐层往下循环施工每三节完成后来一次桩位（中心）轴线及垂直度检查施工到持力层联系业主、设计、勘探现场确认后进行深层平板载荷实验施工扩大头清理孔底签字验收C30混凝土封底吊放钢筋笼放混凝

11、土串筒（导管）浇注桩身混凝土（随浇随振）取桩身混凝土做试块做试桩检测人工挖孔桩验收（二）施工方法1、开挖第一节桩孔土方：以桩点为圆心在桩四周砌一圈砖，砖下面用砂浆抹平，过桩点在砖上弹十字线，以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。注意第一节开挖高度为80公分，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。2、放护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。护壁做法见施工图，混凝土强度等级为C30。护壁模板采用拆上节、支下节

12、重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪200mm ，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。3、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。4、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，

13、然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求5、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架-钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。6、安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车。7、安装吊桶、照明、活动盖板：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时

14、，应向井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至

15、规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。9、先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。10、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。11、逐层往下循环作业，每三节护壁进行一次桩中心轴线及垂直度大检查，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层1m。注：桩身进入持力层之前，由项目部负责提前一天通知业主单位，由业主单位协调勘察单位、设计单位进场对土质进行鉴定，鉴定进入

16、持力层后以进入持力层不少于1米控制桩底标高。12、 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。 注：人工桩开挖完成后，由业主单位组织检测单位进场，开始进行深层岩基载荷板试验，根据试验得到的数据，选取承载力最低的三根桩，绑扎钢筋浇筑混凝土，在年后进行静载试验。13、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，焊接加劲筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔5m设一个直径20mm

17、的耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用帮条焊焊接，双面焊接，焊条根据现行国家标准碳钢焊条GB/T5117中3.0.3的规定，采用E5003,接头数按50错开，确保钢筋位置正确，保护层厚度为35mm，遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204。14、浇注桩身混凝土：检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，桩身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石，最大粒径不大于50mm 的石子，坍落度100140 mm，机械搅拌,泵送混凝土浇注，用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直

18、灌入桩孔内，并应连续分层浇注，每层厚不超过1.5m，混凝土分层捣实。混凝土浇注12h后进行湿水养护。15、混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。16、每浇注50m3必须有1 组试件，或者一根试桩一组试件，一组三个。17、采用低应变法检测桩身的稳定性。18、由建设、勘察、设计、监理、施工单位统一验收，做验收记录。五、施工特殊要求：依照图纸设计要求，以下几点为特殊过程，需要特殊对待 （1）施工开挖至圆砾土层时，护壁长度改为50公分一节；（2）由圆砾开挖显下一土层时，入下一层就立刻做护壁；（3）开挖至持力层或设计标高时，应联系勘察、设计及甲方现场确

19、认；挖孔至桩底后，进行平板载荷实验，实验完成后立即采用C30混凝土的封底，封底厚度不小于20公分（4）在挖孔过程中如遇到岩石无法进行人工挖土作业，采取水钻机进行切割，在切割过程中做好对桩身的保护，不得破坏完成桩的护壁。六、质量保证（一）保证项目： 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目：1、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。2、允许偏差项目，见下表。序号内 容允许偏差检查方法1

20、桩径50mm孔规探测2孔深300mm重锤测3桩顶标高30mm，50mm水准仪测量4桩体质量检测按基桩检测技术规范。如钻心取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm低应变反射波/竖向堆载静载实验5混凝土强度设计要求每根桩预留1组试块6钢筋笼主筋间距10mm尺 量7钢筋笼螺旋箍螺距20mm尺 量8钢筋笼直径10mm尺 量9钢筋笼长度100mm尺 量10钢筋笼安装深度100mm尺 量11泥浆比重(粘土或砂性土)1.151.20比重计测量12孔底沉渣厚度50mm沉渣仪量测13混凝土坍落度70100mm坍落度仪量测14混凝土充盈系数1.0实际灌注量与桩体积相比15非水下钢筋笼主筋的保护层10mm尺 量按照建

21、筑桩基技术规范（JGJ94-94，关于灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1人工挖孔桩d=1000mm500.550150注： d为设计桩径。七、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈应做好挡土台

22、，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。八、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而

23、使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质，桩点过密时要错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。有少量水时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；有大量水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将水排出桩孔外，随挖土随加深集水井，因本工程地下水位

24、极其丰富，试桩开挖过程中做好降水措施，必要时可根据实际情况，采用深井降水措施。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。九、安全生产及文明施工措施（一）安全施工措施：由于人工挖孔桩工程属于地下开挖作业，且工程桩孔地下埋深高，达到10米以上，所以需要针对

25、实际施工作业，确定合理可行的安全保障措施，且对施工作业工人做好安全技术交底。1、技术措施1）、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2）、针对人工挖桩具体情况按照如下要求现场组织施工：（1）严格按安全技术操作规程进行施工。（2）参加挖孔作业的工人应是1835岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。（3）下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。（4）工地要设置45顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供

26、下孔作业人员使用。（5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。（6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。（7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。（8）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。（9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于250mm；（10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑

27、应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。（11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。（12）工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用；根据现场一次可开孔数量，本项目现场至少配置4个铁笼。（13）施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。（14）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。（15）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要

28、的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。（16）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。（17）孔深超过4米时，应在距井底2.52.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。（18）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流

29、泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。（19）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。（20）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.50.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。（21）当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风