控制器项目改善计划-2

1、控制器分厂改善计划书控制器分厂改善计划书本册编写：何小龙实施审核: 甘厂长 韦厂长报告日期：2007.03.22实施日期：2007.03.28一一.控制器分厂显示器车间项目规划控制器分厂显示器车间项目规划(第二期项目改善第二期项目改善)实施日期实施日期:2007.03.27-2007.06.01具体实施方案纲要具体实施方案纲要序号改善项目实施日期1培训区域的规划,员工实行竞争上岗03.28-04.0103.28-04.012显示器车间qc小组看板,员工园地看板建立04.02-04.1004.02-04.103完成柜机生产线第二期减员增效以及柔性生产04.10-04.1504.10-04.154

2、完成分体机第一期减员增效04.16-04.3004.16-04.305规划商用机cell line05.01-05.1505.01-05.156建立商用机单元生产线05.15-05.2505.15-05.257改善质控部生产线05.26-06.2005.26-06.208跟进裁员后产量与员工情绪问题06.20-06.3006.20-06.309大幅度减员后的生产线重组工作06.20-06.3006.20-06.30一一.建立员工专业技能培训基地建立员工专业技能培训基地aiaihihihi培训基地显示器车间全员实行竞争上岗,培训基地一是用于培训新员工,二是用于给每一位操作员工压力,如果做得不好,

3、就必须培训,且工资算培训工资,这样才能造就一流的品质;三是用于培训多能工;二.显示器车间质量改善看板管理aiaihihihi质量改善看板用于回顾上一周的质量问题,以及解决这个问题的对策,如何杜绝以后再次发生此类问题,同时,有不量图片和ok图片的展示,供员工学习和参考三三.柜机第二期减员增效方案柜机第二期减员增效方案2 人吹尘工位 (正瓶颈)2人 刷油工位负瓶颈改善着眼点:利用line balance 改善线体工作站根据生产线标准工时的测量,发现生产线存在正负瓶颈:2人吹尘,途中有wip:5pcs/人为了消除正瓶颈,决定导入红外线感应吹尘,负瓶颈:刷油工位,存在员工等待浪费的现象;3.1 吹尘工

4、位具体操作方案吹尘工位具体操作方案1.方案一:尽可能将手上的动作转化为脚上的动作2.方案二:生产线导入红外线半自动化系统根据动作经济原则:作业员在操作中,尽可能地减少手上的动作,此方案主要分析:mtm分析手法+mod法项目内容比较值改善前m3m3a4m3p1m3(m3m3a4m3p1m3(仅限于取放风枪仅限于取放风枪) )17m改善后将手的动作转化到脚,同时进行,计算时间只计算单独一个时间节约:5348.2s生产线应尽可能的导入投资小,见效快的自动化系统自动化系统,其中应用方法:防误法防误法-防止手的动作在忙的情况下粘上防潮油.导致品质不良;经验图片展示经验图片展示项目内容比较值改善前m3m3

5、a4m3p1m3(m3m3a4m3p1m3(仅限于取放风枪仅限于取放风枪) )17m改善后将手的动作转化到脚,同时进行,计算时间只计算单独一个时间节约:5348.2s增效的方法3.2 刷油工位具体操作方案刷油工位具体操作方案改善着眼分析:分析负瓶颈作业内容:(分析手法:5w2h)通过连续提问技术:发现如左图所示,1.ic引脚上为了解决品质问题而贴高温胶纸,2.员工的操作动作不规范,mod法分析结果:改善前浪费=12m=12*0.143s=1.7s日浪费=1.7s*2200p=3775s增效的方法3.3 柜机第二期减员增效成果评估柜机第二期减员增效成果评估项目风险投资分析可行性验证方案一:50r

6、mb方案二:100rmb ok 投资工装 100rmb ok成本回收 期限有形价值无形价值吹 尘 工 位刷油 工 位ok 减少1人节约:2.5w/年减轻疲劳度 方案一:1天 减少1人节约:2.5w/年减轻疲劳度方案二:2天 减少1人节约:2.5w/年减轻疲劳度1天五.规划质控部方案线别人数作息时间等待时间实际作业时间显l168:00-7:301h+0.5h*57.0h显l668:00-7:301h+0.5h*57.0h显l248:00-7:301h+0.5h*57.0h显l348:00-7:301h+0.5h*57.0h显l438:00-7:301h+0.5h*57.0h以上数据来源于实际观测

7、值,其中1h为:单班上班等待pcba从第一个工位流到质控部第一个工位,其中0.5h为每天换线等待时间,按照每天换线5次计算.从上表得知:1.损失工时:3.5h*21(人)=73.5h2.利用工时:7.0h/人3.损失工时可信度换算:n=73.5h/10.5h=7人5.1 规划着眼点现状描述规划着眼点现状描述:wip在制区域5.1 规划具体方案描述规划具体方案描述: ( 仿真模拟图仿真模拟图)物流通道:在制品流向物流物流 “ “一一”笔画笔画二二. 控制器分厂遥控器项目规划控制器分厂遥控器项目规划(第一期项目改善第一期项目改善)实施日期实施日期:2007.04.01具体实施方案纲要具体实施方案纲

8、要序号改善项目实施日期1注塑件库存区规划03.28-04.1503.28-04.152遥控器线体硬件改造03.27-04.0103.27-04.013遥控器物料实施定额配送04.05-04.1004.05-04.104遥控器生产线实施人员标准配置04.10-04.3004.10-04.305用ecrs和动作经济原则合理规划工作站04.10-04.3004.10-04.306员工专业技能培训与思想动员工作04.05-04.1504.05-04.157实行第一期减员增效活动04.25-05.1004.25-05.108跟进裁员后产量与员工情绪问题05.10-05.2005.10-05.209大幅度

9、减员后的生产线重组工作05.20-06.0105.20-06.01注塑件库存规划方案注塑件库存规划方案规划具体内容方案可行性评估转移注塑件至一楼，物料定额配送，由班组负责，并维持好现场；7楼库存平面面积：50m21楼可用平面面积：21m21楼区域利用立体空间面积，上架管理，明确标识，物体限高按需配送与计划配套，实行明细帐目管理，看板传递，减少呆料，减少供料不及时；拉动看板管理由班组安排一名员工负责配送注塑件，以及现场工业垃圾的回收工作，目前2名拉物料+注塑件划1人至物料组定额配送注塑件区域规划操作专人管理配送物料安全库存规划方案物料安全库存规划方案规划具体内容方案可行性评估零散物料看板拉动，做

10、到小批量信息快速传递，提高物料组工作人员备料；拉动看板管理注塑件材料统一规划，利用墙面凹进去的区域，平面位移距离要求最短， 统一设计各线体物料架 (备用注塑件)物料安全库存操作方案物料安全库存操作方案遥控器物料定额配送后，安全库存还是突出，利用强面凹进去的一面作安全库存区遥控器物料定位仿照显示器车间的摆放，做好标识工作有效利用目视管理遥控器硬体改造规划具体内容评估方案可行性遥控器物料库存转移后，需要截短两条打包线体，1.车间统一规划；2.方便管理；3.节约生产面积，减少面积浪费；经过mod法分析,作业台面需要改为面向流水线作业,这样可以节约大量的工时;拆掉抽风机,更改抽烟方式,利用空出来的面积

11、规划物料安全库存区域;拆掉物料架,全部转移到一楼,合理规划面积;遥控器硬体改造操作方案遥控器硬体改造操作方案统一截短10m减少生产周期需要讨论重新设计架子硬件改善案评估序号 改善项目 效果评估 方案可行性度确认责任人1注塑件区域规划节约面积:50m50m2 290%是何.艾2硬体改造生产周期缩短100%是艾3物料实施定额配送呆料减少至零85%是班组4人员标准配置减少42人100%是何.艾5培训专业技能储备基层ie75%何重新规划生产面积序号项目规划内容准备工作进度状态1组建cell line台面硬体完成已完成close2cell line layout出布局图纸04.20open3遥控器备料区

12、物料架制作04.20open4车间实行拉动看板提前申购04.20open遥控器第一期减员方案序号减员项目减员数方案可信度跟进责任人1完成大批量过炉,并重新组合工作站,合理排工位15人100%由艾工跟进工装制作,小龙完成工作站重组2完成半自动打螺丝由4人减为2人的任务12人100%考察新进电子自动打螺丝,由何小龙.艾工跟进完成3完成标准人员配置,以及标准产量任务,制作新的工艺流程10人100%导入op与po方式,由何小龙负责4完成动作经济原则改善5人100%mod法与osai的实际应用;在保证目前产量的情况下,进行遥控器减员增效活动;并且对各条线体实行标准的人手配置;具体操作方案如下:半自动攻螺丝分析经验图片展示半自动转轴胶垫:提高遥控器外观品质项目成本分析需要投资方案信赖度验证改善前25人*2.5k/月*12月年度费用:75万rmb12台机器*4k/台固定资产投资:4.8w rmb改善后12人*2.5k/月*12月年度费用:36万rmb风险投资分析风险投资分析回收期限44天收回投资成本方案确认100%信赖度控制器分厂f7 3月-10月改善目标生产面积作业员生产效率 成本分析可行性30m2(已经完成)f7已经安排ai机