钢筋工程施工方案(20130715

1、施工方案 工 程 名 称：中国银行吉林省分行培训中心（党校） 与档案中心工程钢筋工程施工方案 施工单位（章）：中国建筑第六工程局有限公司 项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 编制时间：2013 年 7 月 18 日 目目 录录 1 工程概况工程概况.1 1.1 工程概况.1 1.2 结构概况.1 1.3 设计要求.1 2 编制依据编制依据.2 3 施工部署施工部署.2 3.1 质量安全管理机构.2 3.2 材料的供应方式.2 4 管理目标及施工准备管理目标及施工准备.3 4.1 质量目标.3 4.2 安全文明目标.3 4.3 施工准备.3 5 施工工艺及方法施工工艺及方法.6 5

2、.1 钢筋加工.6 5.1.1 施工的一般规定.6 5.1.2 钢筋加工.7 5.1.3 钢筋焊接及连接.9 5.2 钢筋安装.12 5.2.1 准备工作.12 5.2.2 钢筋绑扎接头.13 5.2.3 基础及板钢筋绑扎.14 5.2.4 柱钢筋绑扎.14 5.2.5 墙钢筋绑扎.15 5.2.6 梁板钢筋绑扎.17 5.2.7 楼板钢筋安装.17 5.2.8 快易收口网处钢筋安装.19 5.2.9 止水钢板处钢筋安装.19 5.2.10 钢筋检查验收程序（以墙筋施工为例）.20 6 质量保证措施质量保证措施.21 7 成品保护成品保护.22 8 安全、文明施工要求安全、文明施工要求.23

3、1）安全施工要求.23 2）文明施工要求.25 3）环境保护措施.25 1 工程概况工程概况 1.1 工程概况工程概况 1.1.1 工程名称：中国银行吉林省分行培训中心（党校）与档案中心工程 1.1.2 工程地点：长春净月高新技术产业开发区，丙三十一路以北，永顺路 以南、聚业商业街以东，聚业大街以西区域 1.1.3 建筑面积：32700m2 1.1.4 建设单位：中国银行股份有限公司吉林省分行 1.1.6 监理单位：吉林建院工程建设监理咨询有限公司 1.1.7 设计单位：苏州设计研究院股份有限公司 1.1.8 施工单位：中国建筑第六工程局有限公司 1.1.9 计划工期：469 天（2013.0

4、6.092014.09.20） 1.2 结构概况结构概况 结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构体系。基础采用桩基础，结构柱根据 荷载及上部结构的情况采用钢筋混凝土柱，梁板采用主、次梁结构体系及现浇板。 地基基础设计等级为乙级，桩基的环境类别为二 类。 1.3 设计要求设计要求 钢筋技术指标：钢筋技术指标：钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率，钢筋替换应 经设计人员同意。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25， 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉 力下的总伸长率实测值不应小于 9%。 焊条选型：焊条选型：根据焊接方法和焊接接头形式,

5、选用与母材相匹配的焊条 钢筋连接方法：钢筋连接方法： 钢筋直径20mm 时，采用机械连接,；当钢筋直径20mm 时，无其它要 求时可采用搭接接头,采用机械连接较为经济时亦可采用机械连接。 基础底板梁板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋的位置正确，可采取钢筋支架、 马镫等辅助施工措施。钢筋的接头应在结构受力较小处，且同一连接区段内的接 头面积百分率不应大于 50%，并优先选用性能等级为级的机械连接接头。 2 编制依据编制依据 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图系列图集 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） 钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010） 混凝土结构施工钢筋排布规

6、则与构造详图系列图集 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2011） 3 施工部署施工部署 3.1 质量安全管理机构质量安全管理机构 我项目部组织以下质量安全管理机构，以保证型钢混凝土浇筑施工的质量和 安全。 3.2 材料的供应方式材料的供应方式 为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会 信誉好的合格供应商。钢筋加工场地共设置四个，我公司物资采购部负责采购并 运至钢筋加工场地，钢筋采购严格按 ISO9002 质量标准和公司物资采购手册 执行。保证钢筋品质,并可满足工程加工和供应需要。 4 管理目标及施工准备管理目标及施工准备 4.1 质量目标质量目标 严格

7、按照国家现行建筑安装工程质量检验-与评定标准 、吉林省地方标准 高级建筑装饰工程质量检验评定标准要求，确保分部分项工程质量达到优良 等级，确保本工程获吉林省“长白山杯”或“沈、哈、长”三市优质工程。施工 一次交验合格率 100%；分部工程优良率达到 90%以上。 4.2 安全文明目标安全文明目标 塑精品亮点工程,在净月、长春树“安全质量观摩样板”,确保“长春市安全质 量标准化工地”及“哈、长、大”三市安全联检金牌工程 4.3 施工准备施工准备 1）技术材料准备）技术材料准备 1、技术准备 （1）配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明及相关规 范、图集，严格执行国家标准和施工规范进

8、行钢筋的放样。 （2）在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底 和关键部位施工交底。 （3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标 识，并报监理单位进行检查复验。 （4）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。 （5）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。 2、材料的准备 钢筋原材质量控制流程图 3、钢筋的检验与存放 （1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械 性能试验。现场试验员根据规范要求立即做取样复试，钢筋复试通过后，方能批 准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时

9、，必须 进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场， 留出试验时间，以免耽误使用。 (2)钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容 包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试 验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良 或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格 后才能继续使用。计算强屈比 b/s 和屈标比 s/b 标。 (3)钢筋现场取样，每批重量不大于 60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各 取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根

10、，一根作拉 力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一根作冷弯试验。试验时，如有 一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格 的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在 本工程。 (4)钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、 牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。 (5)钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构 件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、 直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。 (6)项目部根据工程

11、施工进度和现场储料能力编制钢筋进场计划，钢筋供应商 根据进场计划运送到现场。 4、钢筋放样加工 钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商 对各种构件的每种规格的钢筋进行放样并填写钢筋配料单 ， 钢筋配料单中 注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、重量、页尾各种规格钢筋的重 量及累计重量等。 钢筋配料单经项目技术部审核签字后方可开始加工。 2）现场准备）现场准备 1、钢筋加工场地准备 （1）由于现场场地利用区域有限、工期紧、钢筋加工量大，而且钢筋全部 由现场加工，因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场计划，提交材料场 地占用申请。钢筋加工计划要细致准确，型号、

12、规格、数量要齐全，严格按计划 分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。 （2）钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场 利用率。钢筋运到加工场地后堆放到指定位置，必须严格按分批同等级、牌号、 直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。 （3）钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面， 不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过 24h，随用随吊， 尽量减少现场材料存放。 （4）存放钢筋场地浇筑 100 厚的 C20 砼，并设有排水坡度。堆放时，钢筋 下面垫 2020 方木，使钢筋离地面 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2、施

13、工现场准备 钢筋加工场设在场地北侧、东侧两处围墙内，并同时设置钢筋半成品码放区， 作为钢筋调配的周转场地。 5 施工工艺及方法施工工艺及方法 5.1 钢筋加工钢筋加工 5.1.1 施工的一般规定施工的一般规定 1、钢筋的锚固、搭接长度： （1）一般情况下，钢筋锚固及搭接长度应满足下表要求。 受拉钢筋的搭接长度 LlE（接头面积不大于 50%， ） （2）板下铁锚固长度不小于 5d，且应过支座中线。 （3）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋伸至墙 边下锚到板底即可，当为级钢筋时，端部另设弯钩。当边梁较宽时，负筋不必 伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或结构施工图中注明尺寸施

14、工。 （4）受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足混凝土结构施工图平面整体表 示方法制图规则和构造详图 （11G101-1）及建筑物抗震构造详图 （03G329- 1）的相关节点要求。 2、钢筋保护层垫块的放置：结构墙体的垫块放在外侧的水平向钢筋上；梁、 柱结构的垫块放在主筋上；顶板的垫块垫在顶板下铁筋的下层筋下。 3、钢筋保护层厚度（单位：mm） 5.1.2 钢筋加工钢筋加工 1、钢筋加工场地的布置 钢筋采用现场加工，按照总平面图进行钢筋加工场的设置，并同时设置半成 品钢筋周转堆放场地。 2、钢筋加工要求 （1）正式加工钢筋前，根据设计图纸和施工规范要求放出大样，由钢筋工 长向技术负责人上报钢筋配

15、料单，经项目技术质量部认可签字后方可加工。配筋 单下发工程部，对钢筋加工与绑扎进行控制，发现问题在加工过程中消化。对钢 筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸， 保证加工准确。 （2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋工长对钢筋加工进 行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经钢筋工长 验收合格后，才能进入施工现场。 （3）钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净 无损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 （4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验， 复试合格方可

16、加工使用。 （5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级以上钢筋不能反复弯曲。 （7）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：钢筋对 HPB235 级钢筋末端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径 R 不小于钢筋直径的 2.5d，级钢筋弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋弯折平直长度10d，且其弯 钩加工和绑扎后必须相互平行。 （8）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断用无齿锯进行下 料。 （9）其它钢筋采用钢筋切断机下料，钢筋工长经常检查钢筋切断机刀口的 情况，发现刀片钝损，必须要求项目部更换切割机刀片。 （10）结构钢筋严

17、禁采用气焊切割。 （11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工区设有钢 筋废料堆放池） 。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备 二次利用，最大限度的节约材料。 （12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺 寸，试加工合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 （13）钢筋加工的允许偏差 序 号项 目允 许 偏 差 1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 2弯起钢筋的弯折位置 20mm 3箍筋内净尺寸 5mm 3、钢筋拉伸 盘条钢筋调直采用调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为 15m。 4、钢筋半成品堆放 （1）加工好的半成

18、品筋分层、分部位、分段、分构件码放，每种钢筋挂好 标识牌，以防混淆，并下垫 2020cm 木方。 （2）一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板或厚塑料布， 填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 材料品种 材料规格 生产厂家 数量 复试报告单编 号 质量状态 （3）每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板， 填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 钢筋加工场 进场日期产地 规格数量 负责人施工部位 制作人允许偏差 （4）梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工， 加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平梯子筋位于墙

19、顶接槎处，待 墙体混凝土浇筑有强度后，拆下重复使用。 5.1.3 钢筋焊接及连接钢筋焊接及连接 1、钢筋连接的施工准备 （1）加工时配后台专职责任人负责钢筋加工，加工好的钢筋半成品按部位、 构件分类码放整齐。钢筋半成品在前、中、后用 2020mm 木方支垫。 （2）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用长 L12m 的 定尺钢筋。 2、作业条件 （1）楼地面层清理干净，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过验收，同 意进入下道工序。 （2）钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。 （3）钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。 3、剥肋滚轧直螺纹连接 （1）工艺原

20、理 将钢筋待连接部分剥肋滚轧成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与 连接套筒接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 （2）工艺流程 钢筋接头连接方法如图二所示。 图二 （3）钢筋丝头加工程序(图三) （4）钢筋连接程序(图四) （5）操作要点 1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2）接头拧紧：用扳手和卡钳将连接接头拧紧。 3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 4）钢筋接头的螺丝扣长度为半个套筒长度+3mm。 5）钢筋接头处要用无齿锯锯齐，以免钢筋无法进入套筒。 （6）材料 1）连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 要求。 2）

21、连接套筒采用优质碳素结构钢制成。 （7）机具设备 1）钢筋剥肋滚轧直螺纹机：用于加工钢筋丝头。 2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位。 3）螺纹环规（通规、止规）：用于检验钢筋丝头的专用量具。 4）力矩扳手及普通扳手：要求性能在 100350N.M。 5）辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。 （8）劳动组织 1）加工丝头每台设备需用 3 人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋。 2）连接钢筋每组 2-3 人。 （9）质量检验 1）钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于 0时掺入 15%20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。 2）加工完毕后清除附着在螺丝上的

22、铁屑。 3）操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹 中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P 为 螺距） 。 4）可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过 50 件。 5）加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。 6）用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过 3 圈则判定为螺丝直径合格。 7）螺丝直径每加工 10 个丝头用螺丝环规的通、止规核实丝头是否合格，并 剔除不合格丝头。 8）用卡尺或专用量规检验丝头长度。 9）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产

23、 的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不少于 10 个。当合格率大于等于 95% 时，判定该批为合格。当合格率小于 95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重 新加工螺纹。 10）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防 止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏） 。 11）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣 要完好无损。 12）剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成 后套筒两端外露丝扣圈数要小于 1 个完整丝扣。 13）经拧紧后的滚压直螺纹接头

24、必须做出标记，外露丝扣数量不得超过 2 圈。 14）检验项目： 接头拧紧情况 丝扣外露情况 钢筋与套筒规格是否一致 15）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。 梁、柱构件按接头数量的 15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。 基础，墙板构件每 100 个接头抽检 3 个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有 一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。 16）如外观质量不合格数少于抽检数的 10%时，则该验收批接头的外观质量 评定为合格。当不合格数超过抽检数的 10%时，则对该批接头逐个进行检查，对 外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，

25、并随机抽取三个 试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则加倍取样，若 再不合格，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。 17）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件 不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 18）滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一 批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验 收，不足 500 个也作为一个验收批。 19）对每一验收批均应按 1 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随 机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该

26、级别钢筋抗拉 强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求， 应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为 不合格，滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒 拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。 20）在现场连续钢筋十个验收批，全部单项拉伸试验一次抽样合格时，验收 批接头数量可扩大为 1000 个。 5.2 钢筋安装钢筋安装 5.2.1 准备工作准备工作 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、

27、带扳口的小撬棍） ，绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故 习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。 钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm） 表 9-80 钢筋直径 （mm） 3568101 2 141 6 182 0 22252832 35 68 1012 1416 1820 22 120130 150 150 170 190 170 190 220 250 190 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310 330 350

28、 290 310 330 350 370 320 340 360 380 400 3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。 塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、 板） ，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件 （如柱、墙） ，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔。 4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两 根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取 一根钢筋划点或在垫层上划线。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其 错开，在模板上划线。 5）绑扎形式复杂的结构部位时，先

29、研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模 板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，减少绑扎困难。 5.2.2 钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头 1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或 两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区 段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要符合要求。 3）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25时，其最小搭接 长度应符合下表规定。 混凝土强度等级 钢筋种类 C20C25C30C35 HPB300 级光圆钢筋52d45d40d37d HRB

30、335 级带肋钢筋50d44d39d35d HRB400 级带肋钢筋-53d4743d 5.2.3 基础及板钢筋绑扎基础及板钢筋绑扎 1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相 隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋 相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2）基础底板、屋面顶板等较薄构件采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面 应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。 马凳由一根水平横杆、两根立杆及两个水平撑脚组成，横杆长 180cm，立杆 垂直于横杆，长度为板厚减一个钢筋保护层厚度，水平撑脚垂直横、立杆并焊接

31、于立杆底部，长度为 35cm，马凳钢筋直径为 18mm；马凳纵向搭接，纵横向均按 1.5 米的间距设置。 马凳示意图如下所示： 3） 钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。 4） 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面。 5） 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以 便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 5.2.4 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎 1） 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成 45，中间钢筋的弯 钩与模板成 90。 2） 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵 向钢筋交叉点均要扎

32、牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 3） 下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以 利上层柱的钢筋搭接。 5.2.5 墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎 1） 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m（钢筋直径12mm）或 6m（直径 12mm） ，水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以便于绑扎。 2） 在有防水要求的墙体下部做 300mm 高导墙，模板采用胶合板模板，加 三角斜撑找正位置轴线，均调整至墙板的断面尺寸、轴线位置等。 3） 导墙处止水钢板采用直径为 18mm 的钢筋在两侧焊接，以固定钢板位置。 止水钢板及模板加固如下图所示： 导墙模板设置图 3）.为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定

33、墙体水平筋的横向间距，并顶 住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙长约每隔 2m 左右设置 一道（每段墙体有两个） ，并与立筋间距调整一致。竖向梯子筋采用比墙体筋大 一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝 土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三 道顶模棍，长度等于墙厚减 2mm（每端减 1mm） ，顶模棍两端刷防锈漆。见下图： 4）.绑接墙立筋，安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑 扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎 3 扣（两端 50mm 和中间处） ，按竖向筋分档标志

34、固定竖向筋，且必须竖直；最后 绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面 50mm，然后依次按水 平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎， 严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。 5）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的 上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有 强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用 14 钢筋焊成梯子筋 ，作为 钢筋网限位。见下图。 6）.所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗 柱与箍筋采用“缠扣” ；梁与箍筋采用“套扣

35、”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑 扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见图十五。绑 丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过 20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避 免保护层偏差。 5.2.6 梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎 1、梁纵向受力钢筋净距：下铁：25mm 或 d（d 为钢筋中最大直径） ，二者 中取大值；上铁：30mm 或 1.5d（d 为钢筋中最大直径） ，二者中取大值； 2、箍筋：起步从距板、柱或梁边 5cm 开始配置；箍筋末端须做 135弯钩， 弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。箍筋的接头（弯钩叠合处）须 交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均

36、须扎牢，钢筋绑扎丝的丝 头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。 3、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向摆放间距 1 米，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢 筋偏离设计位置。 4、梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁， 其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接 头应设在梁支座两侧三分之一范围或直接锚入支座。 5、梁上预留孔洞、洞口加筋详见结施图。 5.2.7 楼板钢筋安装楼板钢筋安装 1、板钢筋绑扎工艺流程 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线安放马

37、凳绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡 顶板施工缝隐检进行下道工序 2、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在 两层钢筋间加设马凳铁，间距不大于 1 米。马凳采用成品购置，分规格批量进场。 马凳高度 h=楼板厚度-板顶保护层-上层铁（单层负弯矩筋）直径。 3、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎， 保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 4、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用花岗石（大理石）垫块，按纵横向间 距 1 米摆放（即梅花形布置） 。 5、板中受力钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；板下部纵向受力钢筋伸入支 座中心线，其锚固长

38、度不小于 5d；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩， 施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平 段已满足时，此端同另一端直钩。边支座入墙边弯至板底即可。 6、板中分布钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；板中分布筋配置在受力钢筋 弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；板上部分布筋位于受 力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。 7、板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于 300mm 之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔 洞尺寸300mm 时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞 口尺

39、寸300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示的要求施工。当平面图未交代时， 一律按如下要求：洞口每侧各 2 根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积， 且不小于 212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并 锚入梁内。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各 40d。 8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在 下。 9、板的下部钢筋在距支座 1/3 跨度范围搭接，上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围 搭接。 5.2.8 快易收口网处钢筋安装快易收口网处钢筋安装 为了在保证施工质量的前提下加快施工速度，跳仓施工采用快易收口网进行 分隔，采用 16mm

40、的钢筋沿施工缝方向每 1 米设置一道竖向筋与快易收口网连 接固定快易收口网，沿施工缝方向每 1 米左、右侧交叉设置一道 28mm 快易收 口网斜向支撑钢筋，如下图所示： 5.2.9 止水钢板处钢筋安装止水钢板处钢筋安装 在有防水要求的底板、顶板、侧墙施工时，混凝土预设施工缝处设止水钢板。 在基础底板上、下两层钢筋网片与止水钢板间焊接 B16 短钢筋， （短钢筋从 止水钢板处断开，与止水钢板焊接）沿施工缝方向间距 100mm 设置止水钢板固 定钢筋，使之形成密肋屏障，并间距 1m 焊接斜撑，止水钢板上、下侧各两根施 工缝方向通长的 16 钢筋如下图所示。 说明：快易收口网周边主体钢筋未示出。 说

41、明：止水钢板周边主体钢筋未示出。 5.2.10 钢筋检查验收程序（以墙筋施工为例）钢筋检查验收程序（以墙筋施工为例） 说明：止水钢板周边主体钢筋未示出。 6 质量保证措施质量保证措施 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。应具备产品出 厂证明、进场复试报告。每次绑扎钢筋时，由钢筋工长对照施工图确认。 2）钢材应按批，分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格 尺寸和使用部位。严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、连接、 连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。钢筋半成品加工、连接接 头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。 3）

42、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要 求和施工规范规定。 4）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，如有混 凝土污染则必须用钢丝刷清除干净。 5)钢筋焊接接头和机械连接接头(直螺纹接头)，必须遵守专项操作规程施工， 接头质量符合规范标准及验收规定。并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报 告。 6)钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、 间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固性以及保护 层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。 7)弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应按施工详图设计进行绑扎，弯钩角 度为

43、135 度，弯钩平直长度保证不小于 10d。 8)为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位 置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢 筋，一旦发现偏位及时纠正。 9)主筋与箍筋的绑扎一定要绑扎到箍筋角上且牢固绑扎。钢筋所有交点严禁 漏绑、缺扣。 10)墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附 加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与 墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。 11)钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护 层厚度满足设计要求。 12)、钢筋设计变更或代

44、换，必须具备设计变更洽商手续和资料。 13)、每层钢筋开始绑扎前队员有钢筋表面清理要彻底，不得有油污、砼浮 浆、锈斑等。 7 成品保护成品保护 1） 、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板的 负弯矩筋因被踩下移，使受力构件配筋位置变化而改变结构构件的受力。 2） 、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 3） 、浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑 好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 4） 、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。 5） 、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污 染采用适当浓度

45、的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 6） 、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并 安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板 砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。 7） 、钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不对上道工序造成损坏。 8） 、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢 筋。 9） 、用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳， 再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。 10） 、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。 11） 、绑好的钢筋，固定的预埋件，

46、没有现场责任师的同意严禁随意切割、 移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。 12） 、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。 13） 、楼梯的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。 14） 、 浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋 移位。 15） 、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土 浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包 裹 40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理） ， 并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。 8

47、安全、文明施工要求安全、文明施工要求 1）安全施工要求）安全施工要求 （1） 、工人须经三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。 （2） 、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。 （3） 、机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和 通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 （4） 、电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随 意更动。 （5） 、电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于 5 m，二次线 长度不能大于 30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、 防漏、防砸。 （6） 、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开 关。 （7） 、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须 持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。 （8） 、所有临时用电必须由专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。 机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁 止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝 缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上