沥青路面施工专项方案

1、沥青路面专项施工方案目录沥青路面专项施工方案目录 第一章第一章 工程概述工程概述 .1 1 1.1 工程概况.1 1.2 主要施工内容.1 1.3 编制依据及原则.2 第二章第二章 主要施工技术方案主要施工技术方案 .2 2 2.1 普通 SMA/AC 沥青混合料铺装.2 2.2 高模量改性沥青 SMA 铺装.11 2.3 钢桥面双层 SMA 沥青混合料铺装.19 2.4 超薄磨耗层沥青混合料施工.22 2.5 雾封层施工.25 第三章第三章 施工组织及进度计划施工组织及进度计划 .2727 3.1 施工组织管理.27 3.2 施工部署.28 3.3 施工进度计划.29 第四章第四章 施工质量

2、目标及质量保证措施施工质量目标及质量保证措施 .3030 4.1 施工质量目标.30 4.2 施工管理体系.30 4.3 质量保证措施.31 第五章第五章 安全施工保证措施安全施工保证措施 .3333 5.1 沥青施工中的安全措施.33 5.2 沥青砼拌和楼的安全措施.34 第六章第六章 文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施 .3535 6.1 文明施工措施.35 6.2 环境保护措施.36 第一章第一章 工程概述工程概述 1.11.1 工程概况工程概况 本工程位于贵州省金沙县产业园区内，呈东西走向，道路全长 2955.062 米， 本项目道路等级为城市主干路，作为金沙县新城区东西向的

3、主要交通干道。 本项目所处位置属北亚热带湿润季风气候，无霜期长，年均温度 15.5 度，年 降雨量 1100mm；昼夜温差较大，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，县内河流 属长江流域。 本段起于 K0+000，止于 K2+2955.062，设计车速 40Km/h，道路设计荷载采用 标准轴载 BZZ-100,人群荷载为 3.5LN/m2,抗震设防烈度为 6 度，设计车道： K0+000-K1+405.805 段双向六车道，路幅宽 40 米；K1+405.805-K2+955.062 段 双向八车道，路幅宽 50 米。机动车道路面结构形式为：改性沥青玛蹄脂碎石 SNA13 上面层厚 4cm,沥青混凝土

4、 AC-16 中面层厚 5cm，沥青混凝土 AC-20 下面 层厚 6cm,改性乳化沥青稀浆封层厚 0.6cm；5%水泥稳定级配碎石基层厚 20cm,4%水泥稳定级配碎石底基层厚 30cm，大渣石块（30cm 厚铺底）+级配碎 石（10cm 找平）垫层厚 40cm。人行道面层采用 800*400*50 花岗岩面层，结合 层采用 1：3 水泥砂浆厚 50mm,垫层采用 C15 细石混凝土、厚 100mm。 1.21.2 编制依据及原则编制依据及原则 1 1. .2 2. .1 1 编编制制依依据据 1、承包合同 2、施工图设计 3、公路沥青路面施工技术规范 4、公路土工合成材料应用技术规范 5、

5、公路工程质量检验评定标准 6、公路工程施工安全技术规程 7、公路建设项目环境影响评价规范 8、城镇道路养护技术规范 9、城镇桥梁养护技术规范 1 1. .2 2. .2 2 编编制制原原则则 1、遵照业主及监理的指令和要求。 2、严格遵照设计规范、施工规范、规程及验收标准。 3、坚持实事求是原则，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序， 力求技术先进、科学合理、经济实用，确保施工目标圆满实现。 4、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。 5、实施动态管理，组织有序、均衡法施工。 第二章第二章 主要施工技术方案主要施工技术方案 3.13.1 普通普通 SMA/AC

6、SMA/AC 沥青混合料铺装沥青混合料铺装 3 3. .1 1. .1 1 工工艺艺流流程程 合格 不合格 不合格 检测封/粘层油量 施工准备 基层喷洒封/粘层油 测量放线 设置自动找平基线 按试验成果进行沥青混凝土摊铺 碾 压 同法进行全面沥青混凝土施工 交工验收 清除整修 取样摊铺温度、外观检 查 碾压温度、压实度检查 接缝处理 报监理工程师审批质量检查 清除不合格路面沥青 3 3. .1 1. .2 2 试试验验路路段段施施工工 因本工程上面层采用 SMA 结构，鉴于此种级配施工难度大的特点，为证实混合料 的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，我司在主体 工程

7、施工前将进行试验路段修筑，具体方法如下： 1、在铺筑试验路段之前，安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、 石料、混合料等室内外试验的配套仪器、设备等)，配备足够数量的熟练试验试验技术人 员，报请监理工程师审查批准。 2、在路面工程开工前 14 天，在监理工程师批准的地点，在监理工程师的监督下， 按照技术规范规定备齐投入该工程的全部机械及每种沥青混合料，铺筑一段长约 100- 200m 的单幅试验路段，采用和主体工程相同的材料、沥青砼配合比、拌和、摊铺、压 实设备。 3、沥青混合料摊铺、压实后 12 小时后，按规定的标准进行压实度、级配、厚度等 检验；试验路面完成后，根据试验段施工，

8、检验施工方法，并写出试验路段总结报告， 呈报监理工程师审批核准后，其试验参数作为正式施工时依据。 4、试验段按规范进行评定，如合格，并经监理工程师认可，可作为主体工程施工 质量依据，并作为主体工程的一部分。 5、在铺筑试验路段的同时，我司将明确以下几个方面的数据： (1)根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科 学的组合方法； (2)通过试验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等； (3)通过试验确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等施工 工艺； (4)通过试验确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等施工工艺； (5)确定

9、各面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等； (6)验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配合比和沥青用量是否 满足设计要求。 (7)确定施工生产产量及作业段的长度，制订生产进度计划； (8)全面检查材料及施工技术； (9)确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。 3 3. .1 1. .3 3 材材料料 要要求求 一、粗集料一、粗集料 粗料应采用坚固强韧耐久的石料,应具有较低的压碎值、磨耗值和较高的磨光值,并 与沥青具有良好的粘附性。应严格控制粉尘含量，若不满足要求，需采用水洗法清洗。 粗集料质量应满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表 4.8.2 和公路沥青 玛

10、蹄脂碎石路面技术指南(SHCF40-01-2002)表 3.1.1 的要求,试验方法请参照公路工程 集料试验规程(JTG E42-2005)进行,应对每批来料进行检验。 二、细集料二、细集料 1、细集料可采用天然砂、机制砂,为保证与沥青有良好的粘结能力,SMA 上面层采用 玄武岩等破碎的机制砂。细集料颗粒通常应有棱角,为改进和易性和压实性,中下面层可 采用部分天然砂,但天然砂在矿料中的比例不宜超过机制砂的用量。 2、细集料表面必须洁净,不得含有粘土和其它有壳物质。石屑中小于 0.075mm 的部 分与沥青的粘附性较差,备料时应注意按规范控制其含量。细集料的质量技术要求应满足 公路沥青路面施工技

11、术规范(JTG F40-2004)表 4.9.2 和公路沥青玛蹄脂碎石路面技 术指南(SHC F40-01-2002)表 3.2.1 的要求。 3、通过 2mm 筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细 料,或者是两者的混合料。当按适当比例与其他的集料、填充料混合时,合成的混合料应 符合规定的级配要求。 三、填料三、填料 宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,其质量应符 合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表 4.10.1 和公路沥青玛蹄脂碎石路 面技术指南(SHC F40-01-2002)表 3.3.1 的要求。 四、纤维稳定

12、剂四、纤维稳定剂 1、沥青混合料中掺加的纤维稳定剂选用有沥青涂层的颗粒状木质素纤维。 2、纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计，其木质素纤维用量为 0.3%。 3、木质素纤维质量应符合公路沥青路面施工技术规范 （JTGF40-2004）表 4.11.1 的规定。 五、沥青五、沥青 基质沥青采用 70 号 A 级石油沥青，沥青混合料上面层采用 SBS 类 I-D 改性沥青，沥 青的性能和指标满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004) 表 4.2.1-2、表 4.6.2 的规定。改性沥青同时要满足美国 SHRP 沥青路用性能规范表 4-1 的要求，沥青适 用性能等级，P

13、G76-16。 六、沥青混合料六、沥青混合料 1、沥青混合料上面层沥青采用 SBS 类 I-D 改性沥青. 2、沥青混合料的矿料级配范围见公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004) 表 5.3.2-1、-2、-3、-5，配合比设计按马歇尔试验法进行，技术指标按夏炎热区重交 通，设计空隙率按 4%进行控制，技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表 5.3.3-1、-2、-3。刨铺 3cmSMA -13 混合料，由于压实厚度较薄，混合料 矿料级配应严格控制 13.2mm 以上颗粒的 3、粘层沥青采用 PCR 阳离子乳化沥青；透层沥青采用 PC-2 阳离子乳化沥

14、青。 2 2. .1 1. .4 4 S SM MA A 混混合合料料拌拌合合 1、沥青混凝土在场外我司沥青拌厂搅拌，采用自卸汽车运输到场。 2、热拌沥青混合料采用间歇式拌和拌制。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能 及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。生产过程根据材料含水量变化调整矿料上料比 例、上料速度、确保矿料加热温度，满足拌和要求。 3、集料、填料、纤维和沥青严格按生产配合比规定用量测定，并送进拌和机内进行 拌和。出料温度一般在 175185，混合料拌和最高温度不得高于 195，超过 195时应予以废弃。集料加热温度控制在 190200，这是因为加入的冷矿粉及纤 维数量较大，温度不高不

15、能充分分散搅拌均匀；填料和木质纤维不加热。 4 木质纤维通过专用入口直接进入拌和机。采用一个专用容器定量投入木质纤维， 利用粗集料拌和的撞击力将纤维打散，投料员必须密切注意开启粗集料料仓的信号，防 止错过时间。加入木质纤维一般需要增加干拌时间 5s10s。 5、拌厂设专职监督员一名，对以下情况进行监督：过度加热的混合料，或已经炭化、 起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料须均匀，集料所有的颗粒都涂上结合 料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。 6、SMA 混合料拌和以后，不能储存时间太长，因为储存时间太长将使混合料表面结 成一层硬壳；而且 SMA 的沥青用量要比普通沥

16、青混合料的沥青用量高，时间长了，会发 生沥青析漏，造成沥青用量不均匀。因此，一般规定 SMA 混合料的储存都不允许过夜， 即当填拌制的必须当天使用完。 2 2. .1 1. .5 5 S SM MA A 混混合合料料运运输输 1、采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，运料车的车厢要涂刷油水混合液、并先对 车厢进行清洁、保证车厢内无杂物。每辆车均应用帆布盖严、盖好，以便防雨、保温。 2、根据拌和能力和运距，调配足够的车辆及时将 SMA 混合料运到摊铺现场。为保证 摊铺混合料的均衡和连续，现场必须保持一定数量的运料车，每台摊铺机应不少于 2 辆3 辆待卸车 3、送到现场的混合料，首先进行外观检查。检查

17、内容为混合料是否均匀，色泽是否 一致；并逐车测量混合料的温度，做好记录。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或 在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都 应废弃。 2 2. .1 1. .6 6 洒洒布布粘粘层层 沥沥青青 为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、 与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。 一、工艺流程一、工艺流程 基层验收并清扫干净附属构造物覆盖保护沥青洒布车洒布质量检查封闭交通 粘层沥青制备 人工补洒遗漏部位 二、施工准备二、施工准备 1、处理下承层：下承层的清扫、修补、处

18、理是一项极其重要的工作，必须予以重视。 在洒布粘层油之前，必须将路面上的松散材料予以清除，直到尽可能无尘埃为止。该项 工作应在摊铺前 1 天完成，并验收确认。 2、用于洒布工作的所有设备都应经监理工程师批准。压力洒布机应能满足不同的路 面宽度，易于确定和控制洒布率。沥青洒布机的设备应包括：独立工作的沥青泵、流速 计、压力表、计量器、读取油箱温度的温度计、气泡水准、软管和手提式辅助洒布器(用 来洒布机无法洒到的地点)。沥青洒布机还应装有沥青结合料的搅拌和循环设施。 三、沥青材料的加热三、沥青材料的加热 1、用于粘层的沥青结合料的加热温度不得超过 120。 2、沥青的加热方法必须经过监理工程师批准

19、。 3、所有用来贮备、装卸或加热沥青结合料的贮油罐、输油管、蒸馏罐、增压油箱和 洒布机，都必须随时保持干净和处于良好的工作状态，并且在操作中不得被异物所污染。 三、粘层油洒布三、粘层油洒布 1、洒布温度 a、沥青材料应符合下面的温度范围：乳化沥青：冷洒；液体石油沥青：4060。 b、粘层沥青材料符合下面的温度范围：乳化沥青：冷洒；粘稠石油沥青：80 120。 2、沥青材料的洒布应均匀，洒铺后不产生滑移和泛油。当采用乳化沥青时，应使乳 化沥青中的水和沥青得到充分分裂。 3、在洒布机无法洒到的地方，应采用人工洒布。 4、在所有沥青材料超量洒布的区域，我司应提供并撒铺足够的、经批准的吸油材料 (砂)

20、，以便按监理工程师的指示有效地吸出超量的余油。 5、沥青材料洒布之后，表面应养护至少 24 小时，并不得扰动，使透层沥青在 48 小时内渗入基层。 6、在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其它附属结构物的表面，都必 须采用监理工程师批准的方法加以保护，以防溅上沥青材料。如有溅污，我司必须自费 进行清除和修整。 2 2. .1 1. .7 7 S SM MA A 沥沥青青混混合合料料摊摊铺铺 1、摊铺温度不得低于 165，摊铺机作业应做到连续均衡地进行摊铺，原则上不准 停机。摊铺速度一般控制在 1.5m/min2m/min，最大速度控制在 4m/min 。如果发生暂 时性断料，则摊铺机应

21、继续保持运转；摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高 程。或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程；摊铺机的行驶速度和操作方法应及时 调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 2、每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器， 并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中 心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象， 并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述 各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度(不低于 85)，摊铺时熨平板应采

22、用 中强夯实等级，使初始压实度不小于 85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙， 防止卡入料将路面拉出条痕。 3、上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢轨引导的高程控制方式，应 密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应 严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。 4、摊铺尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，如单机摊铺宽度不够而采用 两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机距离一般为 1030m，两台摊铺机轨道应重叠 35cm。 。 5、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间

23、形成一道热 的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和辗压后，第二车道应在宽为 15 厘米的预留连接带 混合料温度不低于 100C 时进行摊铺，并应从连接带开始辗压，不得留有缝迹。外型不 规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理 工程师批准可以采用人工铺筑。 6、摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在 特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予 以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 7、摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在 03以内。目测混 合料的质量(包括拌和质量和配合比情况)，发现

24、问题及时报告项目总工程师予以处理。 8、要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未 露出，尚有约 10厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两 翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。 9、严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿 20处停下来，调为空档，由摊 铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原 因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。 10、遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告项 目总工程师。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实

25、成型的混合料，遭雨淋的混合 料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。 2 2. .1 1. .8 8 S SM MA A 沥沥青青混混合合料料压压实实 1、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现 推移的前题下尽可能早压，碾压按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。 2、SMA 路面宜采用震动压路机或钢轮式压路机碾压。压实应分成初压、复压和终压。 压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定： 压路机碾压速度 碾压阶段 名 称 初压(km/h)复压(km/h) 终压 (km/h) 钢轮式压路机233536 振动钢轮式压路机静压 230振

26、动 34.5静压 36 3、初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的出压区长度，以尽快使表面压实，减 少热量散失。通常宜采用钢轮式压路机静压 12 遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊 铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低向高 处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。 4、复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短， 通常不超过 6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压， 防止不同部位的压实度不均匀。对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾 压的部位，宜采用小型振动压路机或

27、振动夯板 5、碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。 碾压应从人行道边缘向内 3040处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘 沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。 6、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重 叠宽度为：双轮 30cm。三轮为后轮宽度的二分之一。 7、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前 后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起始线 3m 以外。 8、对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工工艺。 9、在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓

28、慢平稳，为避免碾压时混合 料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路 机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。 10、开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的 成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观 和质量。 11、碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。 12、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝)的混合料温 度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再 压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重

29、新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。 13、碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放(包括加油、加水的压 路机)，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至 50，经监理工程 师书面同意，方可开发交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 2 2. .1 1. .9 9 接接缝缝处处理理 1、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备需 取得监理工程师批准可方使用。在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。 2、纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻 行程间可靠的结合。纵向接缝采用热接缝，并且是连续和平行的，缝

30、边应垂直并形成直 线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。 碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。 3、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部份留下 1020cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 4、半幅施工不能采用热接缝时，采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净， 并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅 上面的混合料铲走。碾压时压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层 1015cm，然 后压实新铺部份，再伸过已压路面 1015cm，充分将接缝压实

31、紧密。 5、纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在 15 厘米以内，与 下卧层接缝的错位至少应为 15 厘米。 6、当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做 成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至 少错开 1 米。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱；当新铺沥青混凝土与原有路面、 桥面或其他道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证 达到图纸规定的新铺路面最小层厚。 2 2. .1 1. .1 10 0 沥青砼质量检验与控制沥青砼质量检验与控制 1、在监理工程师指定的位置，每 2000m

32、2在路中、边各取一个芯样， 测其厚度和压 实度。 2、对于超过规定范围者必须予以纠正，采取移除或添加材料的方法纠正。 3、取样后的孔洞应填好，并要使监理工程师满意。 4、路面压实度应采用芯样试验法。试验结果应不低于马歇尔试验试件正反各击 75 次时混合料密度的 96。 5、面层表面的摩阻系数，按摆式仪测定时不得小于 53。 6、沥青混凝土路面的允许误差应符合有关规范的规定。污染物，砂浆和其它浮渣应 用钢刷擦清。 2.22.2 高模量改性沥青高模量改性沥青 SMASMA 铺装铺装 2 2. .2 2. .1 1 材材料料要要求求 1、粗细集料、矿粉、纤维稳定剂等技术要求详见 2.1.32.1.3

33、 2、高模量改性沥青：高模量改性沥青是指 60C 时，100rad/s 的条件下，沥青材 料的复数剪切劲度模量不小于 10Kpa，同时沥青其他指标能满足并高于交通部 I-D 的指 标要求。 3、沥青混合料技术要求满足第一篇普通改性 SMA 的要求，同时要达到以下要求： 复数剪切劲度模量 编号胶结料G*，10rad/s60C（KPa） 1 高模量改性沥青 SMA 12.4 高温抗车辙性能检验（沥青混合料级配是 SMA-13） 编号沥青胶结料动稳定度（次/mm） 1 高模量改性沥青 1300 2 2. .2 2. .2 2 高高粘粘度度改改性性沥沥青青粘粘结结层层 施施工工 高黏度改性沥青粘结层施

34、工包括粘结材料洒布和单一粒径碎石撒布两道主要工序。 粘结层施工质量控制重点为：高弹性沥青材料的熔化升温；高弹性改性沥青粘结层 施工洒布施工工艺参数控制。 一、施工前基本要求一、施工前基本要求 根据高黏度粘结材料性能及现场实践经验，为保证施工质量，施工时最低气温5， 雨天、大雾天、五级风以上均不得施工。粘结层及层面施工应尽可能地选择在持续晴朗、 不讲雨的时段，并根据天气预报，随时做好防雨准备，调整施工计划。高黏度粘结材料、 单一粒经碎石料皆采用智能洒布车均匀洒布，以保证施工质量。 粘结层施工前要求清除灰尘、石屑、砂粒等残留物，必要时可以用钢刷、高压水枪 清洗，待桥面板无积水，基本干燥后才可进行防

35、水粘结层的施工。 二、熔化升温二、熔化升温 高黏度改性沥青在洒布施工前，首先要熔化升温至 180左右，才能进行洒布施工， 应选用专用了清洒布车洒布。升温的过程中要注意使粘结性材料均匀受热。如果熔化过 程中，加热温度不均匀或超过规定温度，材料中的改性成分会发生分解，造成软化点降 低，沥青老化严重，影响其质量。如果高弹性改性沥青在高温喷洒时不能雾化均匀喷洒， 可在高弹性改性沥青中添加降低沥青高温粘度的降粘剂，以保证高弹性改性沥青洒布效 果。 洒布量的控制由调整洒布车洒布喷管宽度、喷管高度、车速、泵量和五轮仪等参数 来实现。施工中记录粘结材料的加热升温过程（包括开始加热时间、熔化升温、搅拌开 始时间

36、、出料时间、滤网是指）及观察是否有异常现象。 1、施工准备 在确定洒布车工作参数之后，需对施工作好充分准备。对洒布车进行必要的检查与 保养，然后再将熔化升温好的高弹性改性沥青粘结材料，泵入到沥青罐中。高弹性改性 沥青防水粘结材料装车前，应清理好洒布车。同时在沥青泵入口处（或在沥青车上）加 设孔径为 35mm 的滤网，防止沥青池中的杂物进入洒布车中，否则易堵塞喷嘴，致使洒 布不均匀。洒布现场除按规定做清洁工作外，还需按每次预计的洒布长度在两断用牛皮 纸或彩条布（也可铺油毛毡）将起步和终点边界铺垫整齐。每段 1525m，以便沥青洒 布车起步和停洒时喷射不正常的状态下喷洒出的高弹性改性沥青粘结材料落

37、在预先铺垫 好的牛皮纸上，以保持整个现场的清洁。洒布完成后，将两端预先铺好的牛皮纸卷起弃 掉。下次延长洒布段时重复铺垫的过程直至洒布完全部桥面。洒布施工前，要对沥青泵、 洒布管道进行充分预热并试喷（用槽接住）检查，当每一喷嘴均有高弹性改性沥青防水 粘结材料雾化喷射出来后，才能进行正式洒布。 2、质量控制 高弹性改性沥青粘结材料洒布质量主要是通过洒布量和洒布均匀性来衡量，沙布均 匀性主要通过观察来确定，洒布量则通过材料密度转换成洒布厚度来确定，用深度计测 定。高弹性改性沥青防水粘结材料的密度在 1.03g/cm2 左右，所以 1.01.2L/m 2 的洒 布量，其厚度应在 1mm 左右。高弹性改

38、性沥青粘结材料洒布操作完毕后，应记录洒布工 艺参数，如行驶速度、洒布宽度、一体流量（排、挡情况） 。 对于局部为洒到部位，应进行人工补涂。一般需补涂 45 遍，每次人工刷涂的厚度 应尽可能薄，一般0.4mm，在前一次补涂的防水粘结材料完全固化后，方可进行下一次 补涂，补涂应达到最低厚度要求。 3、单一粒径碎石撒布施工质量控制方法 单一粒径碎石采用较为洁净的 9.813.2mm 粒径的碎石，单一粒径碎石撒布施工质 量控制关键是碎石撒布量。施工前须通过甘料反复试验，最终确定撒布车工作参数与撒 布量的关系，使预拌碎石的撒布面积达 50%70%（一般10kg/m2）,以现场能考见其下 的防水粘结层，但

39、车辆及人行走其上不触接未判断标准。撒布预拌碎石时还应注意以下 几点： a、运输车、碎石撒布车、轮胎压路机在任何时候都不能进入未撒布预拌碎石部位。 碎石撒布车、运输车必须在施工作业面外掉头。 b、第一幅撒布前，撒布车轮胎必须洗干净，并在轮胎上抹少量石灰，以防粘轮。 c、碎石撒布车前行时，记录撒布面积、范围及外观状况等。 2 2. .2 2. .3 3 高高韧韧防防水水层层（ S SM MA A- -1 10 0）施施工工 一、高韧防水层沥青混合料生产一、高韧防水层沥青混合料生产 高韧防水层混合料的矿料中小于 2.36mm 的细集料含量很大，大约占集料的 70%80%左 右，属于难于拌和的混合料。

40、加之石屑中粉尘含量很高，为了保证混合料质量应采用加 大引凤的方式去除部分粉尘，这些特点与一般的混合料生产存在很大的不同，为了是搅 拌设备适应高韧防水层混合料的生产并保证稳定的生产质量，需对搅拌设备的参数进行 合理的设置。 1、振动筛筛孔的选择 对于间隙式的搅拌设备而言，一般有 45 个热料仓，在仓容的分隔上粉仓占总容量 的 30%40%，其余各仓仓容占总容量饿 15%25%，其振动筛的筛分面积也与其仓容相对 应。由于振动筛受筛孔的选择上较实验室筛孔放大 15%20%。对于高韧防水层混合料， 由于细集料很多，使振动筛中的粉料筛的筛分率大大降低，经试验确定，对于重要筛孔 2.36mm 的筛分效率降

41、低 30%35%，此时与 2.36mm 对应的筛孔应选 3.5mm，否则过打的 串仓率使混合料级配比啊你的很难稳定，材料细微的波动都会导致串仓严重增大，是级 配中 2.36mm 的通过率处于一种不稳定状态。 2、拌和时间的调整 对于间歇性搅拌设备而言，在每拌锅充盈率一定的情况下拌和时间决定了混合料的 均匀性。另一方面拌和时间也不可过长，以为内混合料在拌锅搅拌过程中，沥青膜在高 温状态下与空气中的氧气充分接触，老化现象十分明显。因此综合考虑，在保证拌合质 量前提下拌合时间尽量缩短。通常高韧防水层混合料的拌合时间较中粒式沥青混合料拌 合时间长 20%30%。 3、拌和温度控制 由于高韧防水层在施工

42、时铺层很薄降温很快，因此对混合料的加热温度以及温控精 度提出了很高的要求，高韧防水层混合料拌和温度要求为 175185。若出料温度偏 低，摊铺到路面上，温降很快，往往难于达到碾压要求，孔隙率偏大；出料温度太高， 则沥青老化十分严重影响混合料质量。因此要求出料温度控制在允许出料温度的上限附 近，温度波动控制在2.5以内。 4、引风除尘 由于原材料含有较多的小于 0.075mm 的粉尘，需要依靠拌和和楼的除尘系统进行净 化。应将引风设备调整到合适的状态，并且保持稳定，以避免造成除尘不稳定，影响混 合料的级配组成，并避免除尘系统温度过低时，水蒸汽会在袋式除尘器的袋子上结露， 特别是当低于 95（露点

43、）时，粉尘与水滴会堵死袋子使引风阻力加大，而当排气温度 太高时不仅增加了燃油消耗量，而且影响袋子寿命，最搞排气温度应小于 180. 二、高韧性防水层层施工技术要点二、高韧性防水层层施工技术要点 高韧性防水层的铺层厚度为 3cm。铺层过厚难于碾压，不利于高温稳定性；铺层太 薄难于施工，也不利于防水与协调变形。因此原桥面板上应铺筑厚度均匀的高韧沥青混 合料薄层，在进行摊铺作业时，应解决以下问题。 1、摊铺前工作 摊铺高韧防水层前，桥面必须进行彻底清理，清除浮尘、泥土、碎屑及可见水分。 2、摊铺主要控制事项 摊铺前熨平板需充分预热至 100以上。摊铺速度控制在 3m/min 以内，不宜过快。 第一个

44、压路机尽可能地靠近摊铺机，如果混合料有开裂现象，压路机应该退回直 到开裂停止。 路幅大于 8m 时宜采用 2 太摊铺机同步梯形摊铺。 纵向的接缝应该重叠、互搭，重叠宽度最少 20cm. 3、高韧防水层混合料碾压 高韧防水层混合料在摊铺过程中温降很快，在环境温度为 34时有效碾压时间为 10min，在环境温度 26时，有效碾压时间约 6min，因此压路机需紧跟摊铺机后 30m 内， 短距离碾压。由于高韧防水层含油量较高，铺层有薄，只有 1016t 钢轮压路机可以用 于压实混合料。在碾压时宜采用静压法紧跟摊铺机碾压，不宜用胶轮压路机，以免路面 泛油。 高韧防水层混合料经过 45 次碾压能够达到足够

45、的密度，压实密度为理论最大相对 密度的（972）%。压实完成后高韧防水层孔隙率应控制在 1%5%以内。 4、表现状况 成功的高韧防水层混合料在最后一遍压实后，铺装层结构紧密，每隔几米应出现油 斑或轻微的油带，如果不出现表明用油量偏低，如果大面积出现油斑，则表明用油量偏 大。 5、开放交通和表面层摊铺施工后 5 天之内应在高韧防水层上加铺罩面层，亦可在冷 却到 60以下开放交通或铺罩表面层。高韧防水层已开放交通段，铺筑罩面层前则需按 0.10.2L/m2 洒布 SBS 改性乳化沥青粘层。 6、高韧性防水层施工温度要求 高弹性沥青加热温度及高韧防水层混合料施工温度要求见下表： 高韧性防水层沥青混合

46、料的施工温度（高韧性防水层沥青混合料的施工温度（） 沥青种类高弹性沥青测量部位 成品高弹沥青加热温度不高于 180沥青车或储油罐 集料加热温度 190200 热料提升斗 混合料出场温度 175185 运料车 混合料最高温度（废弃温度） 195 运料车 混合料贮存温度温度降低不超过 10储存罐及运料车 摊铺温度不低于 165摊铺机 初碾温度不低于 155摊铺层内部 复碾温度不低于 135碾压层内部 碾压终了温度不低于 100碾压层内部 开放交通温度路面冷却后，不高于 60路表面 当气温低于 10时，不宜进行高韧防水层施工。如在 010气温施工，必须采取确 保施工质量的有效措施；在低于 0及遇到大

47、风的冬季不应施工，雨天不得铺筑沥青砼。 高韧沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存时，贮存时间不 宜超过 24 小时，贮存期间温降不应超过 10，且不得发生结合料老化、滴漏以及粗集 料颗粒离析。 为防止温度下降速度过快，运输车辆要有篷布遮盖。 三、高韧防水层施工质量控制三、高韧防水层施工质量控制 1、施工前所有原材料必须经过检验，合格后方可进场。 2、现场拌和配方经实验验证后方可使用，未经验证的混合料不得用于本工程。现场 拌和配方需经技术人员书面修改方可生效。若材料发生变化，需重新进行配合比设计。 3、空隙率偏差要小于 0.5%，矿料间隙率偏差小于 1.0%，沥青含量偏差小于

48、0.2%。 2 2. .2 2. .3 3 高高模模量量改改性性沥沥青青（ S SM MA A- -1 13 3）铺铺装装层层施施工工 一、施工前的检查工作一、施工前的检查工作 在高模量改性沥青 SMA-13 铺装层铺筑之前，应检查下面层（高韧防水层或原有铺装 层）的完整性及与桥面板的粘结力。下面层表面的浮动矿料和表面杂物应清扫干净，灰 尘应使用森林灭火器吹干净。 二、沥青混合料拌制二、沥青混合料拌制 1、每日施工前应对料堆中的断面取样，检测集料含水量和继配，通过筛分结果及时 调整冷料仓比率。 2、严格控制拌和时间和拌和楼风门开度，未经监理同意不得随意更改。 3、对于进场的每车矿粉，未经筛分检

49、测并得到监理确认后，禁止入罐。严格禁止将 拌和楼排出的回收废粉用作矿粉拌制沥青混合料。 4、拌合楼的打印机应能够逐盘打印每盘数据，在每日施工完后进行当日生产量汇总， 确定各种材料的用量、比例和总量。与每日摊铺面积对比确定当日的摊铺平均厚度。 5、拌合楼开盘时应先刷锅，使拌和锅温度上升。刷锅料应废弃，不得使用。 6、混合料的拌和温度应控制在 170-185之间，混合料出场温度不能低于 170， 出场温度超过 195的混合料应废弃。 7、混合料的拌和时间应经试拌确定，以均匀一致、无花白料、无结团成块、无严重 的粗细料分离、全部矿料颗粒被均匀裹覆为原则。一般为 30-50s/锅，干拌时间不少于 5s

50、。 8、每台拌合机，每个台班应取一组混合料进行马歇尔试验和抽提筛分试验，检验混 合料的性能。 9、沥青用量与设计值的允许误差应在0.2%范围内。 10、SMA-13 矿料级配与生产配合比设计标准级配的允许误差值见下表： 矿料级配与生产配合比标准级配的允许差值 筛孔尺寸（mm） 0.0752.364.75 允许差值（%） 134 11、改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其他原因需要短时间贮存时，贮存时 间不宜超过 24 小时，贮存期间温降不应超过 10，且不得发生结合料老化、滴漏以及 粗集料颗粒离析。 三、沥青混合料的运输三、沥青混合料的运输 1、采用大吨位的自卸车辆运输成品沥青混合料。车辆的

51、数量应与摊铺机的数量、摊 铺能力和运距相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。 2、因采用改性沥青混合料，为便于卸车，运料车车厢和底板应涂抹隔离剂，但禁止 使用纯石油制品。 3、运输过程中如遇雨，应及时用防水苫布覆盖整个运料车。混合料运到现场的温度 不应低于 165。 四、沥青混合料的摊铺四、沥青混合料的摊铺 1、摊铺温度应不低于 165。有条件时，可以采用混合料供料机，以保证摊铺连续、 均匀、不间断的进行。 2、沥青混合料的摊铺工艺按 2.1.72.1.7 进行。 3、沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试 铺试压方法或根据以往实践经验确定。 4、摊铺机

52、应调整到最佳的工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门 开度、链板送料器的速度和螺旋布料器两端的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以 略高螺旋布料器 3/2 为度，使烫平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避 免摊铺层出现离析。 5、摊铺应采用全路幅铺筑，如采用两台机械联合摊铺，各机纵向相距约 1020m， 纵向搭接至少 30cm，以利接缝密合，摊铺机后应配备人员坐辅助工作，及时整形。 6、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的沥青混合料 应废弃。 五、沥青混合料的碾压五、沥青混合料的碾压 1、沥青混合料摊铺后的碾压是极为重要的工序，必须安排专人管理，明

53、确各阶段的 碾压温度、碾压长度、初复终压的压路机安排，随时检查收光情况，避免轮迹和粘轮现 象出现。保证按照规范要求压实后的路面满足压实度和平整度要求。 2、本项目要求初、复、终压在不产生严重推移和裂缝的前提下，在尽可能高的温度 下进行碾压，但不得形成过压现象。对高模量 SMA-13 沥青混合料应使用钢轮压路机紧跟 摊铺机碾压，在确保不致损坏桥梁结构时，方可进行震动碾压。应严格按照试验段中总 结出的碾压工艺进行碾压，禁止过压使集料大面积破碎。 3、沥青混合料的初碾温度不应低于 160，碾压终了温度不应低于 100。开放交 通的路表温度应不高于 50。 4、压路机宜有自动洒水设备，防止混合料粘轮，

54、如无自动洒水设备，应有专人跟轮 洒布油水（1：3）混合料液。 5、压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型铺装上， 不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 六、高模量六、高模量 SMA-13SMA-13 施工温度要求施工温度要求 高模量改性沥青 SMA-13 混合料在铺筑过程中应特别注意各施工环节的温度控制，各 施工环节的控制温度见下表： 热拌改性沥青混合料的施工温度（） 沥青种类高模量改性沥青测量部位 成品改性沥青加热温度不高于180沥青车或储油罐 集料加热温度 190200 热料提升斗 混合料出场温度 170185 运料车 混合料最高温度（废弃温度）

55、195 运料车 混合料贮存温度贮料过程中温度降低不烧过10储存罐及运料车 摊铺温度不低于165摊铺机 初碾温度不低于160摊铺层内部 复碾温度不低于130碾压层内部 碾压终了温度不低于100碾压层内部 开放交通温度路面冷却后，不高于50路表面 当气温低于 10时，原则上不得进行高模量改性沥青混合料路面施工。 七、高模量改性沥青七、高模量改性沥青 SMA-13SMA-13 施工质量控制施工质量控制 1、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、木质素纤维，按设计文 件相关规定进行质量检测。 2、混合料的质量检查：沥青用量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度、 混合料出厂温度、到场

56、温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌和均匀性。 3、面层质量检查：厚度、平整度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、构造深度、 摩擦系数。 4、压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于 98%，最大理论密度 的压实度控制在 94%96.5%，面层实测空隙率应在 3.5%6%范围内。 5、渗水系数是桥面铺装质量的主要控制指标，应使用改进型渗水仪进行重点检测和控制。 八八、S SM MA A 沥沥青青铺铺装装层层施施工工 1、为了保证铺装层 SMA 的抗裂性及耐久性，采用高模量改性 SMA 及高黏度沥青粘结 层。施工工艺详见 2.2。 2、路面铺装施工前，应对全路段实行封闭，施

57、工时，除铺装施工必需的机具外，任 何下层工作面都不允许其他车辆和机具通行，必须确保下层工作面洁净、干燥，切实防 止施工过程中对下层表面的污染，同时保证施工过程中路面铺装的整齐性。 3、每道工序完工后应进行全面质量检查，合格后才能进入下道工序施工。经检查不 合格后，须返工，直到检验合格为止。 4、施工人员应得到良好的劳动保护，有高空坠落危险的地段应拉防护网，路铺装施 工期间该部位设置警戒标志，必要时应停止施工。 5、路面铺装施工工期安排应尽可能避开雨季施工。路面铺装每个层次均不得在雨天 施工，施工中遇雨必须立即停工，并在消除雨水所带来的危害后，才能重新施工。路面 铺装施工的环境温度应在 15以上

58、，且不宜在夜间施工。 6、路铺装的摊铺应以厚度控制为主，一般不考虑绝对高程控制；摊铺施工应连续进 行。防止停机待料；施工应选择晴天进行，工期安排应尽可能避开雨季，在防水层/黏结 层/缓冲层上不得紧急制动及车辆掉头。 7、需设置施工接缝时，纵向接缝应尽可能放在车道区画线上或者车道中间，避开轮 迹带位置。横向接缝宜放在两横隔板间距约 1/4 位置，两层铺装层接缝应错开至少 30cm。 2.42.4 超薄磨耗层沥青混合料施工超薄磨耗层沥青混合料施工 2 2. .4 4. .1 1 材材料料要要求求 1、粗集料、细集料、填料、沥青应满足 2.1.32.1.3 的要求。 2、直径大于 4.75mm 的粗

59、集料必须满足下表要求： 筛孔 (mm) Sieve 分档 (mm) Opening 13.2 9.5 4.75 2.36 0.075 510 100 90 890 10 3、直径小于 4.75mm 的细集料必须是机制砂(100%破碎加工而成)，应该洁净、干燥、 无风化、无杂质，与沥青有良好的粘结能力。 4、沥青混合料的填料宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、 洁净。 2 2. .4 4. .2 2 施施工工技技术术要要求求 一、路面条件一、路面条件 超薄磨耗层系统主要用于预防性养护和有限的矫正性养护，并不能作为结构补强层。 路面病害必须处置，包括其结构完整性恢复和表面坑槽、

60、裂缝等缺陷的修补。彻底清扫 路面，并不能有积水。 二、天气条件二、天气条件 超薄磨耗层系统施工过程现场气温不得低于 10，不可雨中施工。 三、设备三、设备 超薄磨耗层系统采用专用设备进行施工。专用设备必须包含受料斗、传送带、乳化 沥青储罐、粘层油喷洒和计量系统、宽度可调节的振动、振捣熨平板等部分。设备能够 一次性完成粘层油喷洒、热沥青混合料摊铺及熨平。在热沥青混合料摊铺之前，履带或 其它部位不能接触喷洒在路面上的粘层油。超薄磨耗层摊铺机摊铺宽度可调，从而达到 理想的路面效果。 四、混合料生产四、混合料生产 采用厂拌沥青混合料，按照目标配合比进行生产配合比调整。 五、摊铺五、摊铺 1、 粘层油在