惠州大亚湾污水处理厂首期工程施工组织设计

1、大亚湾西区污水处理厂首期工程 施工组织设计 日日 期：期： 20132013 年年 7 7 月月 2525 日日 施工组织设计目录施工组织设计目录 第一章第一章 工程概况及施工准备工程概况及施工准备 .5 5 1.11.1 工程概况工程概况.5 1.21.2 施工准备施工准备.5 1.31.3 施工临时用水用电施工临时用水用电.7 第二章第二章 主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法 .8 8 2.12.1 施工测量控制施工测量控制.8 2.22.2 基础施工基础施工.10 2.32.3 土方工程土方工程.20 2.42.4 钢筋施工钢筋施工.21 2.52.5 模板施工模板施工.25 2.

2、62.6 混凝土施工混凝土施工.29 2.72.7 砌筑施工砌筑施工.34 2.82.8 脚手架施工脚手架施工.36 2.92.9 装饰工程施工装饰工程施工.38 2.102.10 电气安装施工电气安装施工.43 2.112.11 管道安装施工管道安装施工.51 第三章第三章 施工组织与管理机构施工组织与管理机构 .5454 3.13.1 项目经理与项目经理部组成项目经理与项目经理部组成.54 3.23.2 管理组织管理组织.55 3.33.3 主要管理岗位人员职责主要管理岗位人员职责.67 3.43.4 项目管理目标项目管理目标.67 3.53.5 工程技术资料与档案管理工程技术资料与档案管

3、理.68 第四章第四章 季节性施工措施季节性施工措施 .6969 4.14.1 雨季施工措施雨季施工措施.69 4.24.2 台风期间施工措施台风期间施工措施.70 4.34.3 夏季施工夏季施工.72 第五章第五章 施工现场平面布置及施工部署施工现场平面布置及施工部署 .7272 5.15.1 平面布置原则平面布置原则.73 5.25.2 施工总平面布置图施工总平面布置图.73 5.35.3 施工部署施工部署.73 第六章第六章 总体进度计划总体进度计划 .7575 6.16.1 施工进度计划施工进度计划.76 6.26.2 进度控制方法和措施进度控制方法和措施.77 6.36.3 工期的控

4、制方法工期的控制方法.79 6.46.4 保证工期的技术措施保证工期的技术措施.80 6.56.5 保证工期的组织与管理措施保证工期的组织与管理措施.84 第七章第七章 资源需求计划资源需求计划 .8787 7.17.1 机械设备进场计划机械设备进场计划.87 7.27.2 材料进场计划材料进场计划.88 7.37.3 机械和材料投入保证措施机械和材料投入保证措施.90 7.47.4 劳动力进场计划劳动力进场计划.90 7.57.5 资金保证措施资金保证措施.91 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施 .9292 8.18.1 质量保证体系质量保证体系.92 8.28.2 质量管理及保证措施

5、质量管理及保证措施.96 8.38.3 检测试验手段和措施检测试验手段和措施.114 8.48.4 成品与半成品保护措施成品与半成品保护措施.119 第九章第九章 安全保证措施安全保证措施 .123123 9.19.1 安全管理目标安全管理目标.123 9.29.2 安全保证体系安全保证体系.123 9.39.3 安全生产管理制度安全生产管理制度.125 9.49.4 落实安全生产管理措施落实安全生产管理措施.128 9.59.5 安全标志与安全防护措施安全标志与安全防护措施.134 9.69.6 安全事故预防措施安全事故预防措施.135 9.79.7 出现事故的应急救援方案出现事故的应急救援

6、方案.141 9.89.8 安全文明施工措施费用计划安全文明施工措施费用计划.143 第十章第十章 现场文明施工保证措施现场文明施工保证措施 .144144 10.110.1 组织保障组织保障.144 10.210.2 文明施工规划及管理制度文明施工规划及管理制度.145 10.310.3 噪音和粉尘控制噪音和粉尘控制.146 10.410.4 现场施工平面布置管理现场施工平面布置管理.147 10.510.5 施工现场实行封闭管理施工现场实行封闭管理.148 10.610.6 临时设施临时设施.148 10.710.7 现场污水处理的排放现场污水处理的排放.149 10.810.8 现场卫生

7、措施现场卫生措施.149 10.910.9 现场安全、保护措施现场安全、保护措施.150 10.1010.10 生活区生活区.150 10.1110.11 搞好现场管理搞好现场管理.150 10.1210.12 劳务用工管理劳务用工管理.151 第十一章第十一章 总承包管理和协调措施总承包管理和协调措施 .153153 11.111.1 材料加工和订货材料加工和订货.154 11.211.2 与设计单位的工作协调与设计单位的工作协调.155 11.311.3 与业主、监理工程师的协调与业主、监理工程师的协调.155 11.411.4 与各专业施工单位的协调与各专业施工单位的协调.156 11.

8、511.5 总承分包管理措施总承分包管理措施.157 11.611.6 总承分包的协调与配合总承分包的协调与配合.158 第十二章第十二章 环境保护措施环境保护措施 .160160 12.112.1 环境保护管理制度环境保护管理制度.160 12.212.2 环境保护措施环境保护措施.161 第一章第一章 工程概况及施工准备工程概况及施工准备 1.11.1 工程概况工程概况 惠州市大亚湾西区污水处理首期工程位于惠州市龙海 2 路以北， 龙三 3 路以东，首期工程污水厂处理污水能力为 2 万吨/日。施工范 围包括设计图纸所包含的土建工程、安装工程、给排水工程和电气工 程。 本工程主要施工内容为：

9、 1)、土建工程：主要采用曝气氧化沟处理工艺。 2） 、安装工程：整套污水处理设备安装。 3） 、给排水工程：场内排水管道安装，主要采用钢管。 4） 、电气工程：电气设备安装及系统调试。 整个工程建设计划工期为 120 天。我单位计划施工工期为 120 天。 计划开工日期为 2013 年 8 月 1 日，计划竣工日期为 2013 年 12 月 30 日。 本工程按国家现行技术标准和施工验收以及验收评定标准等规范 验收，要求达到合格标准。我单位保证施工验收一次达到合格标准， 按优良标准进行施工。 1.21.2 施工准备施工准备 1、质量安全管理及技术准备 1）技术准备 本污水处理厂技术工作直接关

10、系到工程质量的好坏，在施工过程中一 定要抓好技术方面的工作，技术准备主要有： a. 组织相关人员熟悉和审查图纸。为了确保工程优质高效完成，充 分发挥公司质量保证体系的作用，着重协调各方面关系，排除各种障碍达 到质量指标。管理人员到位后，由项目技术负责人组织土建、给排水、电 气等专业技术人员、工长、预算员、放线员全面熟悉图纸、领会设计意图， 并将不明确、不清楚或图纸错误记录下来，于正式图纸会审前组织一次内 部会审。整理出问题清单提交正式图纸会审求得解决。 b. 对本施工组织设计进一步审查完善，编制关键工序施工方法、技 术措施及安全措施。编制临时用电和文明施工单项方案设计。 c. 组织三级技术交底

11、、安全交底。即公司向工程项目经理部、工程 项目经理部向施工管理人员、施工员班长向操作者逐级进行交底。 d. 编制施工预算、工料分析、提出成品、半成品加工计划、设备工 具订货计划，材料采购计划。 2、现场准备 1）复核交验的施工控制点，作好本工程的平面、高程控制网，为按 期开工创造条件。确保各构筑物位置准确。 2）按本工程施工总平面图文字说明的要求修筑入口大门和临时围墙。 修建场内施工道路、敷设施工用电、用水线路、搭设现场的办公室、库房， 以及生活区的临时设施。 3）制作文明施工要求的五牌一图。 3、施工队伍准备 1）各专业人员迅速到位并将施工准备工作落实到人。 2）建立义务消防组织，悬挂文明施

12、工与安全管理标识牌、修订各种 规章制度。 3）对入场工人进行技术考核、安全培训，对新工人入场三级安全教 育和公司施工管理规定教育。 4、施工机械设备准备 该工程工程量大，工期较紧，经过系统计算分析并考虑留有充分备用 后，计划需要的施工机具种类与数量、主要施工机械设备的具体情况详见 附表。根据该计划，现已完成了设备的准备和维修工作，所有机械均处于 待命状态。 5、材料准备 1）对材料供应商考察，确定合格供应商，并报业主监理工程师认可 备案；对钢材、商品混凝土等主要材料执行合同式采购。 2）组织整个施工过程中所用的钢筋、模板、管材等主要材料（相应 的证明、合格证书）等材料进场，并对钢筋进行复检试验

13、。 1.31.3 施工临时用水用电施工临时用水用电 由于业主配备的变压器不能满足前期施工单位用电需求，业主要求在 本工程施工中按市电和发电机考虑供电，由于施工工期紧，故我项目部采 取多点开花的方法，配备 2 台 125KW 发电机。现场需单独架设用电线路。 发电机不得与市电并列运行，且应设置单独的工作接地，接地电阻小 于 4。 严禁发配电设备超负荷或带病运行。发配电的运行人员必须持市劳动 局核发的合格上岗证。设备运行时，值班人员不得离开工作岗位。 生活办公区用电接用村内市电。 施工用水主要采用沿厂区四周有铺设一条 D100 镀锌钢管，每 50 米预 留 D50 支管，再由支管接至现场。 生活办

14、公区用水接用附近自来水。 节水措施： 派专人对项目部安设线路进行管理，定期巡查给水线路，发现漏水及 时修复。与其他用水单位签订用水协议，最好签订用水量包干合同，避免 水的浪费。加强节水宣传，使工人自觉节水，发现工人浪费用水，立即制 止，并进行批评教育。 第二章第二章 主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法 本工程主要包括土方工程、土建主体及装饰、安装工程的施工。部分 构筑物基础采用 PHC 管桩基础，泵房采用沉井施工。 2.12.1 施工测量控制施工测量控制 在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工 具外，还将做好以下准备工作。 1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系； 2

15、、制定各细部的放样方案； 3、准备好放样数据。 2.1.12.1.1 了解施工部署、制定测量放线方案了解施工部署、制定测量放线方案 1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布 置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的 安排。 2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互 干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。 3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。 4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期 保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。 5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专

16、职质 检员验线以保证精度、防止错误。 2.1.22.1.2 主轴线的控制主轴线的控制 主轴线的控制采用日本宾德全站仪，型号为 AST-102。根据本工程的 实际清况，建立方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方 格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处，这样 能长期保存。 在标桩的项站安装一块 1010cm 的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然 后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个 直径为 l2MM 的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆 圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对 测量标桩加以保护，防止受毁坏

17、。 2.1.32.1.3 高程的控制高程的控制 在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水 准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的 依据。 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性， 将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或 发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准 点高程是否变动。 2.1.42.1.4 测量资料测量资料 本工程采用测量计录及各种计录表格，能保证资料的完整以及内业、 外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确 无误。 2.1.52.1.5 质量保

18、证措施质量保证措施 用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及 50m 钢卷尺等主要测量 工具必须按期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。 在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在 30m 保持 10 公斤温度改正 视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。 每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。 2.1.62.1.6 本工程拟用的测量仪器本工程拟用的测量仪器 本工程拟用的测量仪器见下表所示。 名称生产厂家规格型号 全站仪日本宾德 AST-102 电子经纬仪北光 DJD5lG 经纬仪北光 J2 激光扫平仪瑞士莱卡 LNAl 精密水准仪瑞士菜卡NA2 十 GPM3 自动安平水准仪瑞士菜卡

19、NA20 2.22.2 基础施工基础施工 构筑物基础主要采用天然基础、PHC 管桩基础和沉井施工。 2.2.12.2.1 沉井施工沉井施工 1、沉井施工准备工作： 1）地质勘测 在沉井施工地点进行钻孔，了解土的力学指标、地层构造、分层 情况、摩阻力、地下水及地下障碍物情况等。同时还应查清和排除地 面及地面以下 3 米以内的障碍物，包括：底下管道、电缆线、树根及 房屋构筑物等。 2）测量控制和沉降观测 先按沉井平面设置测量控制网，然后进行抄平放线，并布置水准 基点和沉降观测点。对在既有现状堤岸附近下沉的沉井，应在既有堤 岸上设沉降观测点，进行定期的沉降观测。 3）平整场地和修建临时设施 对施工场

20、地进行平整处理，达到设计标高，按施工图进行平面布 置。施工现场设置临时仓库、钢筋车间、简易实验室和办公室，修筑 临时排水沟、截水沟以及安装施工设备、水电线路并试水电。 2、基坑开挖： 基坑采用机械开挖，挖至操作平台处标高时，停止开挖，铺筑砂 垫层。基坑开挖尺寸比沉井大 23m。基坑顶设排水沟。 3、砂垫层铺设： 当地基承载力不够时，刃脚下铺垫木，垫木下铺砂垫层。 将级配较好的中、粗砂放入周边刃脚的基础槽内，分层洒水夯实。 4、刃脚制作： 采用垫木支架刃脚。垫木顶面为同一水平面，其高差在 10mm 之 内。垫木间空隙用填砂夯实。垫木埋深为其厚度的 1/2，垫木长度的 中心与刃脚中心线重合。垫木及

21、支架个数按计算确定。 5、沉井的制作： 1）支模和架设钢筋： a. 井壁采用钢模。内模均采用竖向分节支设，每节高 1.52.0m，用 1216mm 对拉螺栓拉槽钢圈固定。为使井壁重量能均 匀地传至土层，在刃脚下方设置枕木及木板，其间设置楔木，在浇制 时楔紧，浇好后放松楔木，抽出枕木，以备井壁下沉。 b. 沉井钢筋用双层钢筋，作成骨架，用吊车垂直吊装就位。为 保证钢筋与模板间有足够的保护层，应用小的预制砂浆片以保证钢筋 间的准确位置。 c. 第二段及其以上的各段模板不能支撑在地面上，通过拉杆内 外固定。 d. 沉井与脚手架不允许有连结处，沉井外脚手架同内脚手架在 最高处要连成整体。 2）浇灌混凝

22、土： 沿沉井周围搭设脚手平台，用自卸车运输混凝土至脚手平台上， 用手推车沿沉井通过串筒分布均匀地浇灌。 浇灌混凝土时注意事项为： a. 混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇，每次浇高约 30cm，以免 才成地基不均匀下沉或产生倾斜。 b. 混凝土应一次连续浇完。如因工作量过大，不能一次浇完， 需设水平施工缝，缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。在浇筑混 凝土前须将表面洗刷干净，用水湿润，并铺一层强度等级高一级的砂 浆。 c. 第一节混凝土强度等级达到 70%时，才可浇灌第二节。前一节 下沉应为后一节浇灌混凝土工作预留 0.51.0m 高度，以便操作。 d. 混凝土浇完后要注意保养，经常浇水保证表面潮

23、湿，并盖麻 袋或塑料布防止水分蒸发。冬季可用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之 成闭气罩，通蒸汽加热养护。 6、沉井下沉： 沉井下沉采用不排水下沉方法。采用抓斗挖土。 用吊车吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使之形成锅底。在粘质土 或紧密土中，配以射水松土；在砂或砾石类土中，沉井靠自重下沉。 7、监控观测与质量控制： 1）在挖土时，随时观测垂直度，当四面标高不一致时，要立即 纠正。 2）沉井下沉中要加强位置、垂直度和标高的观测，每班至少测 量两次，并做好记录。 3）如有倾斜、位移和扭转，要及时纠正，使偏差控制在允许范 围以内。 4）沉井标高控制：沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及 井壁顶部四面设置纵横

24、十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标 高。 5）沉井垂直度控制：在井筒内 4 或 8 等份标出垂直轴线各吊线 锤一个对准下部标板来控制。挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨 线 50mm 或四面标高不一致时，应进行纠正。 6）沉井下沉控制：在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺，用水平 尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中用加强位置、垂直度和标高的观 测，并作好记录，使偏差控制在允许范围以内。 8、水下封底： 本工程采用不排水封底。水下封底前，进行清基和冲洗沉井刃脚 内壁，按设计要求挖成锅底，用 C25 混凝土封底，封底周边边缘厚度 为 2.500 米，中心处厚 3.500 米，封底砼要连续浇筑，不得分

25、格，待 水下砼封底达到设计强度后，清除混凝土表面浮土，将表面和底板井 槽凿毛，冲洗干净，再进行底板施工。 水下封底采用导管法施工，施工技术要点如下： 1）准备工作： a. 清理基底浮泥及其它杂物，超挖及软土基础时辅以碎石垫层。 b. 混凝土凿毛处要清理干净。 2）导管要求： a. 导管由 DN300 钢管制作，内壁要光滑，管段接头要密封良好 并便于拆装。 b. 每根导管上端装有数节 1.0m 长的短管，导管中设隔板隔水。 C导管共设 36 条。 3）混凝土浇筑： a. 每根混凝土浇筑前，要备有足够的混凝土量，使开始浇筑时， 能一次将导管底埋住。 b. 浇筑顺序要从低处开始，向周围扩大。 c.

26、每根导管的混凝土要连续浇注，且导管埋入混凝土的深度不 小于 1.0m。 d. 各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度要大于 0.25m/h；相邻 导管间混凝土上升速度要相近，终浇时混凝土面要略高于设计高程。 e. 水下封底混凝土强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求 时，方可将井内水抽除。 2.2.22.2.2 沉桩施工方案沉桩施工方案 1 1、施工安排、施工安排 根据业主的工期要求,我公司将投入 2 台打桩锤在 15 天内完成桩 的施工任务。根据施工需要配备 2 台 25T 汽车吊，负责场内的管桩垂 直运输工作，并随机配 4 台 30KW 交流电焊机进行接桩使用。 2 2、施工工艺、施工工艺 测

27、量放线定桩位桩机就位调平将管桩吊入打桩机夹持腔夹 持好管桩对准桩位调直底桩将底桩压到露出地面 6080cm调节上 节桩，与底桩对中电焊焊接接头再沉桩再接驳，直至需要深度， 或达到一定的终压力值，必要时适当进行复压将露出地面的桩头截 去桩机移位。 3 3、压桩施工要点：、压桩施工要点： 1） 、准备工作 、测量放线标示出打桩施工区域。定出桩基轴线，先定出中心， 再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木 桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设 23 个水准点，以便随时 检查。 、进场两台桩机；选定预制桩厂家并订货。 2） 、清除施工现场障碍物和平整场地 沉桩前要清除现场妨碍施工

28、的高空和地下障碍物，以保障施工的 顺利进行。修设桩机进出、行走道路，同时做好排水措施。 开挖基坑至设计基底上 1.51.0m，其余土方俟桩打完后再挖至设 计标高。 在桩架进场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作 业时垂直，同时还应考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时 的要求。如不满足要求，则需在表层铺以碎石，并予整平，以提高地 基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降。 3） 、桩及桩机检查 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不 合格的桩清理出打桩现场。 检查桩机设备及工具；铺设水电管网，进行设备架立安装和试打 桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺

29、，以便能观测桩身入土 深度。 4） 、桩的起吊、运输和堆放 钢筋混凝土预制桩达到设计强度等级的 70%后方可起吊。起吊时， 吊点位置应符合设计计算规定。起吊时要平稳提升，避免摇晃撞击和 振动。 钢筋混凝土预制桩达到设计强度等级的 100%后方可运输，根据打 桩进度随打随运，以减少二次搬运。运桩前先核对桩的型号，并对桩 的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性进行检查。运到现场后，对外观 进行复查，检查运输过程中桩有否损坏。运输时，桩的支点应与吊点 位置一致，做到桩身平稳放置，无大的振动。 堆放场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉降；支点垫木的间 距应根据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上；堆放层数

30、不超 过四层；不同规格的桩分别堆放。 5） 、压桩试验 施工前，先进行试压桩，检验压桩设备和工艺是否符合要求；了 解桩的贯入深度、持力层强度及桩的承载力，以确定压桩方案及施工 技术。试桩时要做好试桩记录。 6） 、吊桩定位、施打 打桩时，先将桩起吊，将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再 用人工扶住管桩下端将管桩桩尖在白灰圈内就位。再进行调直，使桩 身垂直，并使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。 在施工时，要随时检查桩身的垂直度，随时校正。打桩时，分段 打入，逐段接长。打桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即 纠正。接桩采用焊接法。接桩要保证上下节桩轴线一致，并应尽量减 少每根桩的接头个数。施工

31、中，若压阻力超过沉桩能力使桩架上抬或 倾斜时，应立即停打，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增 大。这时可以用最大打桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的方法，使桩 缓慢下沉，穿过砂层。 当桩压至接近设计标高时，不可过早停打，要使打桩一次成功， 以免发生打不下或超打现象。若施工中有少数桩不能打至设计标高， 可采取截去桩顶的方法。 7） 、接桩及桩头处理 焊接接桩是在上下两节桩端部四角侧面及端面预埋低碳钢钢板， 表面保持清洁。当下节桩打至便于焊接操作高度（距地面 1m 左右） ， 同时应使桩尖避开硬土夹层时，将上节桩用桩架吊起，对准下节桩头。 用仪器在两个互成 90 度方向校正垂直度，接头间隙不平处

32、用铁片填 实并与桩端面预埋铁板焊牢。检查无误后，用点焊将四角连接角钢与 预埋钢板临时焊接，再次检查位置及垂直度后，随即由 2 名焊工对角 对称施焊，焊接中应防止节点由于温度应力产生焊接变形而引起桩身 倾斜。焊缝应连续饱满，焊接时间尽量缩短，以防止固结现象。 预制桩施打完毕后，按设计桩顶标高，将桩头多余部分凿除。凿 桩头采用人工用风镐凿除。 4 4、收锤：、收锤： 当桩尖被打入设计持力层一定深度时，根据试桩数据，终止锤击。 过早停打，桩的承载力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头 可能会被打坏。在停锤之前，施工人员需记录桩身最后十击贯入度及 最后一米沉桩锤击数等数据，如果符合事先确定的停打控

33、制条件，即 可收锤停打。 5 5、桩机安全操作要点、桩机安全操作要点 1） 、全部液压系统安装完毕后，对整机各动作进行试运转；桩机 严格按照操作规程操作，严禁违章操作。 2） 、桩机经过一段时间施工后，要重新紧固各紧固件。 3） 、当遇地下障碍物，使桩在打入过程中倾斜时，不能用桩机行 走的方式强行纠正，而应将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 4） 、桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩凿去，严禁用桩机 行走的方式，将桩强行推断。 5） 、在打桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将 桩机前进方向隆起的土铲去，不应强行通过，以免损坏桩机的构件。 6 6、施工质量控制与检验、施工质量

34、控制与检验 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定， 并有出厂合格证。 压桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理、桩位及垂直度检查必 须符合设计要求和施工规范的规定。 1） 、预制桩的外观要求： a. 桩表面要平整、光滑，局部蜂窝、气孔或掉角的深度应不超 过 10mm，且缺损的总面积应不超过该桩表面全部面积的 5%，且不得 过分集中。 b. 桩表面的收缩裂缝要符合规范要求。 c. 在桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，也不得在 桩的表面或棱角处露筋。 2） 、沉桩的质量控制 在桩施工前对进场的桩进行桩身检查，对有存在质量问题的桩禁 止使用，沉桩施工过程中有可能因为应力作用引起

35、桩身产生裂缝、断 裂，因此施工时应引起注意。 配桩和送桩，在施工前，先详细研究地质资料，然后根据地质资 料的桩长对桩进行配桩，同时对第一条桩适当地配长些，以便掌握该 地方地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度可加可减，使能合 理地使用材料。 主要从两个方面进行质量评定：一是能否满足贯入度及桩尖标高 或入土深度要求；二是桩的位置偏差是否在允许范围之内。 3） 、验收要求 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的质量验收应 待压桩完毕后进行。 当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶 压至场地标高，应进行中间质量验收，待全部桩压完，并开挖到设计 标高，再作质量检验。 桩基验

36、收时，要提交各种竣工资料。 预制管桩施工工艺流程图：预制管桩施工工艺流程图： 现场测量放线定桩位桩机进场安装调试桩质量检验 清理桩位障碍物桩机就位正式施 工 试桩 、 测试 并校核验收标准 架设经纬仪 插桩 送桩 桩平面位置测量 桩顶标高测量 施工记录 资料整理 2.32.3 土方工程土方工程 采用反铲挖掘机大开挖施工方法，土方开挖放坡系数：考虑，如 果不能满足现场土质放坡要求，可以对系数进行调整。基础每边留工作面 米，分层开挖至设计标高。为避免破坏基底土在基底标高以上预留一层 人工清理 200 厚土层。由于基坑内地面承载力较低，为防止拉土汽车误入， 可以在基坑内用建筑残土铺设一条临时道路，满

37、足运土车辆通行，发生的 实际工程量进行现场确认。由 2 台反铲挖掘机和 2 台自卸汽车进行土方开 挖工作。 1、开挖的顺序 先开挖粗格栅及提升泵房的基坑，然后按施工布置开挖细格栅及沉砂 池及 A/O 池等构造物基坑。 2、土方回填： 基础待混凝土施工完毕，达到一定强度后，盛水试验合格后，应进行 回填混沙，采用机械分层回填，人工辅助，每层 300 厚进行撼砂、碾压夯 实。 2.42.4 钢筋施工钢筋施工 钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求、国家标准的规定。进场钢 材要选省建委推荐的厂家，钢材要采用双控，材质应具有出厂质量证明书， 现场按规程要求在监理工程师的鉴证下进行取样、复试。 一、泵池底板

38、及墙体钢筋施工 池体底板上下层钢筋网片每隔 1.2 米采用与上层钢筋网片相同直径的 钢筋制作铁凳作为支撑，底部用混凝土垫块 2 公分厚。见图： 1000 1000 1000 池体墙体内外层钢筋之间采用 S 型钢筋拉接，沿竖向及水平方向的间 距按施工图要求进行布置。 侧墙钢筋的保护层采用砼垫块支撑，间距 1000*1000mm 梅花状布置， 保证保护层厚度满足设计要求。 二、梁板钢筋施工 梁钢筋施工工艺流程： 布置主筋画箍筋位置套箍筋绑钢筋垫同结构标号相同的混凝 土垫块钢筋调整下道工序施工 板钢筋施工工艺流程： 布置短向钢筋布置长向钢筋垫同结构标号相同的混凝土垫块绑 扎板下钢筋布置上部受力钢筋配

39、置分布钢筋垫好支承负筋的铁马凳 板钢筋保护层垫块采用同结构标号相同的混凝土制作，厚度满足设计 要求，在垫块中间内埋 22镀锌铁丝双肢，露出长度为 80mm。必须提前 制作，可掺入少量的早强剂（一般为水泥用量的 1%） ，垫块必须与楼板钢 筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距 1000mm,达不到强度的严禁使用，在施 工中发现垫块被压碎的要由专人更换。 楼板钢筋采用 22镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为 170190mm,严禁 过长或过短。 板中受力钢筋，一般距墙边或梁边 50mm 开始，连续板的下部纵向受 力钢筋伸至梁（墙）中线且不小 10d（d 为钢筋直径） 。 在双向板的纵横向上均配置受力钢筋时，承

40、受弯距较大方向的受力钢 筋布置在受力较小钢筋的外层。 楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置错开 1.3 倍的搭接长度（按 25%错 开） ，下部钢筋接头不得位于跨中，上部接头不得位于支座。绑扎接头搭 接长度按现行规范施工。绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。 楼板钢筋（I 级钢）末端做 180 度弯钩，弯钩平直部分长度为 10d。 板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。 楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎要事先根据图纸计算钢筋绑扎的 实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏 扣现象。 必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁的板的上部受力 钢筋，严禁颠倒顺序。分布钢筋要绑扎在主筋的

41、下部。 钢筋撑脚下必须垫混凝土垫块，上部要垫在板上部的下层钢筋网上， 选用直径 8-10mm。 在钢筋绑扎成型后及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。 楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸大于 300 时按设计要求设置洞边附加 钢筋或小梁，当洞口尺寸不大于 300 时板内钢筋不得截断，由洞边绕过。 三、钢筋连接方案 采用机械连接、绑扎连接二种方式，螺纹 14 以上采用机械连接，以 下采用绑扎连接。 钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料，12 米长钢筋与 9 米长钢筋合理利用，加快施工进度，节约钢筋。 四、钢筋的下料绑扎 1、认真熟悉图纸，准确放样并写填料单。 2、核对成品钢筋的刚号、直径、尺寸和数量等是否

42、与料单相符。 3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。立筋端头按构造要 求加拐子。 4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁上画出箍筋及分布 筋位置线，以保证钢筋位置正确。 5、在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以 防柱筋移位。 6、梁内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 7、板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用 钢筋，间 距.。为保证墙筋位置准确垂直水平，每隔.米用与 墙相同直径钢筋，根据墙宽焊一道拉筋，拉筋两端点焊在立筋上，使钢筋 不走位，然后绑扎水平筋。 五、钢筋验收 1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、跟数、间距是否正确。特 别是

43、要检查支座负筋的位置。 2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5、检查钢筋是否清洁。 2.52.5 模板施工模板施工 一、支模前的准备 1、根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线距墙柱边线 100，并在墙柱钢筋上部 1000做好高程控制点，在底板侧面上弹出底 板上皮 200线，用以控制封顶标高及预埋套管、洞口标高。 2、模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完毕，钢筋直径、根数、保 护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无 误后方可进行下道工序。 二、模板与支模方法 模板采用木模板

44、，支撑为可调钢管支撑及木支撑体系，使用对拉螺栓 进行加固。模板板缝用胶条封闭。 1、泵池侧墙模板 1）采用木模板施工，用对拉螺栓控制墙体厚度，对拉螺栓间距水平 方向为 0.4 米，垂直方向为 0.4 米，对拉螺栓采用 M12 高强螺栓，中间设 一道止水环，每根螺栓一侧配 2 个 M12 高强螺帽，并用点焊固定，墙两侧 放 22 厚橡胶垫，为防止橡胶垫串位，在螺栓垫里侧焊挡顶住。砼终凝后 割掉墙外对拉螺栓，并将橡胶垫取出，然后用 107 胶先涂刷橡胶垫形成 的孔洞，再用掺有 UEA 的防水砂浆填实橡胶垫形成的孔洞。 2）竖向背楞采用 60*90 木方，间距为 500mm，水平方向采用 248*3

45、.5钢管，用高强 3 型扣件紧固，可调钢支撑体系。 2、圆形池支模方法： 采用 100*1500 钢模拼装，背楞采用 48 钢管按圆的平面曲率煨成 5 段弧形，有 3 形扣件对拉螺栓固定模板。 3、泵池顶板模板： 1）按标高调整好支顶的标高，然后安装 60*90 木方，主龙骨间距为 600 mm，次龙骨间距为 600 mm，采用木模板铺底，并拉线找平，按要求 起拱。支顶采用满堂红式脚手架支撑体系，设置角度小于 45 度的对称剪 刀撑，确保支撑体系的强度、刚度、稳定性，立杆底垫通长 50mm 厚木板。 模板板缝、接头处用胶条封闭。 2）顶板模板铺完后，检查支撑是否牢固，连接件是否有脱落、遗漏 等

46、，然后把模板清扫干净。 4、梁板模板： 1）采用木模板施工，用 60*90 木方做楞，设对拉螺栓间距为 600 mm，梅花型布置。 2）支现浇板时，按标高调整好支顶的标高，然后安装 60*90 木方， 主龙骨间距为 600 mm，次龙骨间距为 600 mm，采用木模板铺底，并拉线 找平，按要求起拱。支顶采用满堂红式脚手架支撑体系，设置角度小于 45 度的对称剪刀撑，确保支撑体系的强度、刚度、稳定性，立杆底垫通 长 50mm 厚木板。模板板缝、接头处用胶条封闭。 三、模板的拆除 砼强度达到要求后方可进行模板的拆除，墙模拆除时，应以保证墙体 不因拆模而伤及表面与棱角，一般夏季常温下混凝土初凝 2

47、小时以后，即 可松动穿墙螺栓，6 小时以后即可拆模。 拆模时，先松动和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜撑，使墙模、混凝土脱 离、禁止敲击模板。 落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，两块模板采取板面对 板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。 拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。 模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。 模板安装前，应先复核平面、投点放线及标高是否符合设计要求，安 装时要严格按其标志施工，以保证其标高及定位准确无误。安装模板时， 统一尺寸，以保证模板尺寸正确不变形。模板拼装要密实，对缝隙等用不 干胶带进行贴补，保证合缝严密、不漏浆。所有模板必须要在

48、绑扎钢筋前 涂刷好专用砼隔离剂，严禁用废机油代替来作隔离剂。 模板拆除必须严格按规范要求进行，拆除前必须有项目技术负责人复 核认可。拆模后应在拉结螺栓周边径向 30mm 范围内凿除 30mm 厚的砼，然 后将外露的拉结筋烧割齐平，再用高标号细石混凝土补平，最后面刷热沥 青两道。拆除后的模板必须清理干净，窝眼补胶泥，并将板面用塑料保护 薄膜纸盖好后，按规格分类堆码整齐。 注意事项： 1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准 确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固可靠，接缝 是否严密； 2）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于 1.5mm。立模 前，模板

49、表面应清理干净，并刷一道隔离剂； 3）木方的小面要作刨平处理，以保证与模紧密配合，大面不得弯曲 变形，无死节，无断裂； 4）为提高模板的周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将 模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放； 5）混凝土施工时要安排木工看模，出现问题及时处理。 模板安装质量要求： 模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规 定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下： 1）组装的模板必须符合施工设计的要求。 2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模 板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

50、 3）模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的 1/300 以内，四 边成直线，表面要平整，用 2m 长靠尺检查，其凸凹度应小于 4mm。 4）模板安装容许偏差详下表。 序号项目容许偏差（mm）检查方法 1 轴线位置 3 用经纬仪 2 标高（模板上表面） 5 用水准仪或尺量 3 截面尺寸偏差 -5+2 尺量 5M 以上 6 吊线坠尺量 4 墙、柱垂直度偏差 5M 以下 8 吊线坠尺量 5 吊线坠尺量 5 用 2m 长靠尺 2.62.6 混凝土施工混凝土施工 本工程设计均为抗渗商品砼。 一、砼工程的施工准备 a.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑 的进展方向应做到心中有

51、数。 b.为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机 具进行检查和试运转，并准备好旦出现故障的应急措施。保证人力、机 械、材料均能满足浇筑速度的要求。 c.注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为 防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。 d.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 e.对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直 径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工 程记录。 f.浇灌砼实行混

52、凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业 工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可， 签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。 二、砼施工 1、底板砼施工 底板砼厚度较厚，砼施工时采用“斜面分层”布料施工方法，分层厚 度 30，浇筑用分层分段及斜面交错相结合的方法，使新浇筑的砼能够 在前一段浇灌的砼尚未达到初凝前覆盖上。保证砼接茬处不产生施工冷缝。 底板混凝土属于大体积混凝土，浇筑时采取测温措施，留设测温孔，温差 不超过 25 度，浇筑完毕后表面用塑料膜覆盖，用草帘或草袋进行覆盖并 洒水养护，可适当延长养护时间。 2、墙体混凝土施工 a.一般要求： （1）泵站墙体混凝土施

53、工时分层连续浇筑。 （2）采用插入式振捣器，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现 浮浆和不再沉落。振动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍。避免碰撞钢筋、 模板。 （3）所有过墙管线、管件、套管等均设止水环。 b.施工缝的设置及处理： （1）施工缝设在底板上皮 300处。 （2）施工缝处设 3mm 厚止水钢板，300mm 高。上下边向外弯折，指 向迎水面。 （3）在继续浇筑前，施工缝处的混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子， 并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作 振实，使新旧混凝土紧密结合。 3、梁板砼施工 （1）楼板混凝土施工时一次浇筑。 （2）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方

54、法由一端开始用“赶浆法” ，即先 浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土同 时浇筑，随着阶梯表面不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 （3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇 筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺 检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有埋件及插钢 筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （4）梁板混凝土浇筑施工缝的表面与梁轴线（或板面）垂直，不得 留斜槎，施工缝用专用模板支牢。 （5）施工缝已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续 浇筑。 施工缝位置的留设，

55、应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的 部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能 过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于 l.2MPa 时方可 进行，处理方法如下： 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净， 并保持充分湿润但不能残存有积水。 在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。 施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。 4、砼的养护 砼在浇筑完毕后 12 小时后开始养护，养护方法如下 ： 浇水养护，养护时间不少于 14 天，浇水次数应能保持砼处于湿润 状态。 采用砼薄膜养生液。 5、砼试块的留置 按每一作业班留置试块，

56、作业班的划分是以施工段划分。 抗压试块的留置：按每一工作班，且连续灌注 1000 立方米以上，每 200 立方米留置一组。 抗渗试块的留置：每 500 立方米留置一组。 6、商品砼使用注意事项 本工程砼量较大，工期较紧，场地小，需大量采用泵送商品砼，应特 别注意以下几个问题。 a. 砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施 工要求。 b. 输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气， 产生阻塞。 c. 泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁； 预计泵间歇时间 lh 或当砼出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲 洗管内残留的砼。 d. 从运输车卸的

57、砼中。在卸下 l/4 和 3/4 砼量时分别取样，进行坍 落度试验，两个试样的差值不得超过 3cm。 e. 商品砼公司应保证砼运到工地时，其坍落度在 1618cm；运输车 辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的进料，容易堵管； 过多就造成车辆等待卸砼的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝 现象发生。严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。 三、砼工程质量通病及预防措施: 1、 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转 弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m，以抵消 反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个 截流阀,防止停泵

58、时上面管内混凝土倒流产生负压 2、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少。混凝土泵前应有一段 水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和 混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫 枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措 施。 3、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂 浆润滑管壁。 4、若发现预拌混凝土坍落度损失过大（超过 2cm） ，经过现场技术员 及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或 与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向 储料斗或搅拌车内加水。超差

59、过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。 5、 泵送途中停歇时间不应大于 60min，否则要予以清管或添加自拌 混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段 时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适 当加入备用砂桨拌匀方可泵送。 6、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大约工作面上，不能集中一处浇 筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少 量混凝土。 7、泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录， 检修时做检修记录及坍落度抽查记录。 2.72.7 砌筑施工砌筑施工 一、 砌筑材料 本工程主要采用加气混凝土块、混合砂浆砌筑

60、。 技术要求： 1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格征进行验收，同时现场 取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比， 施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂桨试块强度试验。 2、砌体的转角、接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，墙体的 端部设构造柱及拉结筋或按要求进行处理。 3、砌体砌至梁（板）附近时，待砌块沉实后， （内墙一天、外墙三天） 再用斜红砖楔紧，斜红砖的角度 450。 4、墙体在主体结构全部施工完成后由下而上逐层砌筑，当每层砌至 板底或梁底附近时，待砌块沉实后（一般五天）再砌此部分墙体，逐块敲 紧砌实。 二、 砌筑工程的施工准备 l、装卸砌块时，应堆放整齐