务川县多功能礼堂高支模专项施工方案

1、目目 录录 第一章第一章 编制说明及依据编制说明及依据 .2 第二章第二章 工程概况工程概况 .2 第一节 工程概况 .2 第二节 高大模板工程特点 .6 第三节 方案设计介绍 .6 第四节 施工要求 .7 第五节 技术保证条件 .7 第三章第三章 施工计划施工计划 .7 第一节 施工进度计划 .7 第二节 材料计划 .8 第三节 机械设备计划 .9 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术 .10 第一节 模板支撑系统基础处理 .10 第二节 梁模板支模体系的设计 .10 第三节 板模板支模体系设计 .17 第四节 选用材料力学性能 .19 第五节 构造设置及搭设方法 .20 第六节 工艺要求

2、 .24 第七节 检查验收及拆除 .26 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 .28 第一节 高支模施工的安全保证组织 .28 第二节 技术措施 .29 第三节 模板安装和拆除的安全技术措施 .29 第四节 监测监控措施 .31 第五节 施工安全应急救援预案 .33 第六章第六章 劳动力计划劳动力计划 .35 第七章第七章 高支模梁板计算书高支模梁板计算书 .36 第一节 250500（一类梁）支撑体系计算书 .36 第二节 250700（二类梁）支撑体系计算书 .45 第三节 400500（三类梁）支撑体系计算书 .53 第四节 4001000/700（四类梁）支撑体系计算书 .

3、62 第五节 梁侧模板计算书 .70 第六节 80 厚楼板支撑体系(18.2M高)计算书 .76 第八章第八章 支撑系统相关图支撑系统相关图 .85 第一节 高支模部分立杆、纵横水平杆平面布置图 .85 第二节 支撑系统立面、剖面图 .87 第三节 水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 .87 第四节 梁板支模大样图 .92 第五节 支撑体系监测平面布置图 .93 第六节 连墙件布设位置及节点大样图 .95 第七节 主屋面梁板砼浇筑路线图 .95 第一章第一章 编制编制说明及依据说明及依据 为了保证本工程高大模板施工安全，结合本工程现场实际情况；根据国家和地方相 关法规、规范的要求，加强

4、施工现场安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。 方案编制和计算依据如下： 1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 2、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 3、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 4、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)； 5、 混凝土结构设计规范GB50010-2010； 6、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） ； 7、 混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002（2011 版） ； 8、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 9、 建筑结构荷载规范(GB 5

5、0009-2012)； 10、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013 11、 建筑施工计算手册 （第四版） ； 12、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号） ； 13、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号； 14、本工程与支模相关的施工图纸、结构图、立面图及施工组织设计等。 15、品茗安全计算软件 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况 一、工程基本概况一、工程基本概况 本工程为务川县中等职业技术学校多功能礼堂工程，地处务川县中等职业技术学校 校园内。建筑占地面积约 1293.61，设计总建筑面积

6、约为 1406.88，地上建筑面积 1406.88。该建筑为一栋住宅综合楼（一层局部两层） ，建筑高度为 18.5m。结构形式为 框架结构，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度小于 6 度。本工程设计标高0.00 相当 于黄海高程 601.00m。 工程名称：务川县中等职业技术学校多功能礼堂 工程地点：务川县中等职业技术学校校园内 建设单位：务川县教育科技局 设计单位：贵州大学勘察设计研究院 监理单位：贵州富友建设咨询有限责任公司 施工单位：遵义富城建筑有限公司 二、高支模分布情况二、高支模分布情况 根据建质（2009）87 号文件规定，本工程门厅部分、主屋面及副屋面模板工程支撑 体系搭设高

7、度大于 8 米以上，达到文件规定条件。属于高大模板范畴。 高支模区域位于：主屋面梁板 16 至 1-9 轴交 1A 至 1F 轴，屋脊高 18.2m， 屋檐高 12.59m。副屋面梁板 15 至 1-6 轴和 19 至 110 轴部分，坡顶高 11.34m， 屋檐高 10.2m。门厅部分 15 至 1-10 轴交 1F 至 1H 轴，上层屋面 16.5m，下层屋 面 12.0m。屋面板厚为 80。 (具体详见附图)。 三、主屋面梁板结构构件参数三、主屋面梁板结构构件参数 一类梁 屋面井字梁 250500。 二类梁主屋面屋脊梁 250700。 三类梁主框架梁 400500。梁 四类梁 主框架变截

8、面斜梁 4001000/600， 4001000/700。 柱独立柱400400，450450，500500。 根据上表统计，本方案计算时取以下代表进行计算：本方案计算时取以下代表进行计算： 1 1、一类梁代表：、一类梁代表：250500250500。 2 2、二类梁代表：、二类梁代表：250700250700。 3 3、三类梁代表：、三类梁代表：400500400500。 4 4、四类梁代表：、四类梁代表：4001000/7004001000/700。 5 5、主屋面梁板、主屋面梁板 1 16 6 至至 1-91-9 轴交轴交 1 1A A 至至 1 1F F 轴范围内轴范围内 18.218

9、.2 米层高最大跨度板米层高最大跨度板 （8080厚）厚） 。 四、高支模区域基础情况四、高支模区域基础情况 本工程高支模所在区域底部均为已浇筑完成的混凝土结构楼板。 第二节第二节 高大模板工程特点高大模板工程特点 本工程高大模板部分的主要特点有以下几方面： 1、高度较高，一层层高 5.7m、二层层高 9.0m、门厅大堂层高 10.2m，二层至主屋面 层高 12.1m，看台处0.00 至主屋面最大层高 18.2m。 2、面积较大，高支模面积 1400。 3、结构梁较为密集，250500井字梁纵横间距1800。高大模板部分屋架主梁 为 4001000/700（600）；最大梁截面为 400100

10、0/700。屋脊梁最大跨度为 38000。 第三节第三节 方案设计介绍方案设计介绍 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、高大模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JGJ59-2011 检查标准要求， 并符合安全文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计

11、原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以 往的施工经验，编制本方案。 第四节第四节 施工要求施工要求 1、支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒 塌，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 2、支撑基础能满足施工承载力。 3、模板要保证构件形状尺寸正确，构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏 浆、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等。 4、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 5、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得建设行政主 管部门颁发的特殊作业人员资格上岗证方可上岗。 第五节第五节 技术保证条

12、件技术保证条件 在高大模板施工前作好充分准备，以便提高效益，确保质量，确保施工进度，须作 好如下工作： 1、编制专项模板施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。 2、方案需经专家论证，按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。 3、模板架的搭设和拆除需严格执行本高大模板专项安全施工方案 。 4、方案执行监督人：唐吉刚 第三章第三章 施工计划施工计划 第一节第一节 施工进度计划施工进度计划 根据本工程总体进度计划安排，屋面层高支模部分的施工进度计划如下： 第二节第二节 材料计划材料计划 一、材料准备：一、材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放， 做

13、好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进 行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进 行防锈处理，并对多次使用的受力材

14、料作必要的强度测试。 二、周转材料准备：二、周转材料准备： 序号材料名称规格数量进场时间 1.2 米 10T 1.5 米 20T 2.0 米 30T 3.5 米 15T 4.0 米 12T 5.0 米 20T 1 483.0 钢管 6.0 米 30T 2 木枋长 2m，30*80 80m 3 模板 1830*915*15 4000 张 4 顶托 顶托丝杆 36 托板厚 度5mm 3500 个 十字扣件7500 个 旋转扣件4000 个 5 扣件 对接扣件4500 个 6 对拉螺栓 M12 8000 米 7 蝴蝶卡山型12000 个 8 混凝土 M 按施工情况 8 月 16 日起陆续进场 提前做

15、好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节第三节 机械设备计划机械设备计划 二、机具准备：二、机具准备： 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 额定功率 （KW） 生产 能力 备注 1 塔吊 QTZ63145 良好 2 电锯 MIB2-80121.4 良好 3 钢筋调直机 GT4-1438 良好 4 钢筋切断机 QJ40311 良好 5 钢筋弯曲机 GW4026 良好 6 交流电焊机 BX3-120227 良好 7 插入式振捣棒 ZX55.5 良好 8 平板振捣器 ZB1122.2 良好 9 砼输送泵车商砼公司提供 1090 良好 10 经纬仪 J23 11 水准仪 DS

16、22 12 力矩扳手 2 13 应急车辆长安面包车 1 良好 14 柴油发电机 2100 良好 15 卷尺 5m20 16 水平管条 5 17 吊线锤个 20 18 撬棍把 15 19 切割机台 5 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、 保养工作，确保运转正常。 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术 第一节第一节 模板支撑系统基础处理模板支撑系统基础处理 主屋面高支模基础支撑置于一层地坪上，一层地坪混凝土强度等级为 C15，高支模区 域以下的一层和二层模板支撑不拆除，立杆支撑基础的承载力满足要求。 在任何情况下立杆均不允许采用搭接，必须采用对接方式。 第

17、二节第二节 梁模板支模体系的设计梁模板支模体系的设计 一类梁支撑体系设计一类梁支撑体系设计 一类梁模板及支撑设计，设计参数见下表设计参数见下表： 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱间距lb(mm) 900 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 450 梁底增加立柱根数 0 梁底支撑小梁根数3（其他按间距50设置，楞放） 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 1 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 设计简图如下

18、： 一类梁支撑一类梁支撑平面图平面图 一类梁支撑一类梁支撑立面图立面图 二类梁支撑体系设计二类梁支撑体系设计 二类梁模板及支撑设计，设计参数见下表设计参数见下表： 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱间距lb(mm) 900 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 450 梁底增加立柱根数 1 梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 450 梁底支撑小梁根数3（其他按间

19、距50设置，楞放） 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 设计简图如下： 二类梁支撑二类梁支撑平面图平面图 二类梁支撑二类梁支撑立面图立面图 三类梁支撑体系设计三类梁支撑体系设计 三类梁模板及支撑设计，设计参数见下表设计参数见下表： 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱间距lb(mm) 900 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 450 梁底增加立柱根数 0 梁底支撑小梁根数3（其他按间距50设置，楞放

20、） 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 1 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 设计简图如下： 三类梁支撑三类梁支撑平面图平面图 三类梁支撑三类梁支撑立面图立面图 四类梁支撑体系设计四类梁支撑体系设计 四类梁模板及支撑设计，设计参数见下表设计参数见下表： 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱间距lb(mm) 900 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 450 梁底增加立柱根数 1 梁底增加立柱布置方式按混凝

21、土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 450 梁底支撑小梁根数4（其他按间距50设置，楞放） 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 设计简图如下： 四类梁支撑四类梁支撑平面图平面图 四类梁支撑四类梁支撑立面图立面图 五、扫地杆设置五、扫地杆设置 在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于 200mm。 六、起拱六、起拱 跨度大于 4m 的梁按跨度的 L/400 起拱。 七、梁侧模板支撑设计七、梁侧模板支撑设计 小梁布置方式竖直向布置 小梁间距 200 主梁合并根数 2 主梁最大悬挑长度(mm) 225 对拉螺栓水平向间距(mm)450，梁净高小于600

22、可不设对拉螺栓 设计简图如下： 四类梁侧四类梁侧模板设计剖面图模板设计剖面图 第三节第三节 板模板支模体系设计板模板支模体系设计 楼板模板支撑体系设计楼板模板支撑体系设计 模板支架高度(m) 18.2 立柱纵向间距la(mm) 900 立柱横向间距lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 300 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 250 主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距(mm) 150 小梁两端各悬挑长度(mm)50，50 主梁两端各悬挑长度(mm)250，250 设计简图如下： 模板设计平面图模板设计平面

23、图 模板设计剖面图模板设计剖面图( (楼板长向楼板长向) ) 模板设计剖面图模板设计剖面图( (楼板宽向楼板宽向) ) 第四节第四节 选用材料选用材料力学性能力学性能 一、材料选择一、材料选择 按准清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提 下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 1、模板：采用 915mm1830mm15胶合板。 2、木枋：采用 30mm80mm 木枋。 3、支撑系统：选用 483.0mm 钢管及配件、12 对拉螺栓。 4、扣件：十字扣件、转向扣件，扣件受扭力65N/m 时不破坏。 5、顶托：顶托丝杆 36、托板厚度5mm。 6、纵横水平拉杆

24、：选用 483.0mm 钢管及配件。 7、纵横向剪刀撑：选用 483.0mm 钢管及配件。 8、垫板：采用脚手架配套底托，垫板为 3080mm 木枋下垫旧模板。 二、所用材料力学性能二、所用材料力学性能 1、模板：面板抗弯强度设计值f(N/mm2)=12，弹性模量 E(N/mm2)=4200。 2、梁底木方：小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)=13.00；小梁抗剪强度设计值 (N/mm2)= 1.500；小梁弹性模量 E(N/mm2)= 9350；小梁截面抵抗矩 W(cm3)= 32；小梁截 面惯性矩 I(cm4)= 128。 3、主梁钢管：主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)= 205；主梁弹

25、性模量 E(N/mm2)= ； 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)=125；主梁截面惯性矩 I(cm4)=10.78；主梁截面抵抗矩 W(cm3)=4.49。 4、立杆钢管：立柱截面抵抗矩 W(cm3)=4.49；抗压强度设计值 f(N/mm2)=205。 第五节第五节 构造设置及搭设方法构造设置及搭设方法 一、构造设置一、构造设置 （一）立杆、水平拉杆构造要求 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支 托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距， 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1500mm）要求条件下，进行平均分配确

26、定步距 后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 水平拉杆的长度不能小于 3 跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接 头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于 500mm，应等间距设置 2 个旋转扣件分别 在离杆端不小于 100mm 处进行固定。所有水平拉杆端部应与四周已浇筑好的砼构件顶紧 顶牢。 为了保证满堂架支撑体系整体稳定性，必须先浇框架柱砼（强度达必须先浇框架柱砼（强度达 70%70%方可浇筑楼板方可浇筑楼板 梁板混凝土）至梁底钢筋锚固标高处，满堂架水平杆在遇柱必须每一步水平杆与其抱结。梁板混凝土）至梁底钢筋锚固标高处，满堂架水平杆在遇柱必须每一步水平杆与其抱结。 具体详

27、见以下大样。 满堂架与框架柱加固立面大样 满堂架与框架柱加固平面大样 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 （二）剪刀撑构造要求 1、竖向、水平剪刀撑设置：搭设部位按剪刀撑搭设平面布置图搭设。 2、竖向剪刀撑与地面夹角在 45 60之间且沿全高连续设置。 3、水平剪刀撑，按水平剪刀撑平面布置图设置，水平剪刀撑每底部、中部、顶部各 设水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑。 4、剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。 5、剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转 扣件固定。 100100 1000 4560 1

28、00 100 1000 剪刀撑搭接接长构造 6、竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪 刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。 （三）其他构造要求 1、拧紧扣件时，力矩一般为 4065N/m。 2、所有杆件端部伸出扣件长度大于 10cm。 3、可调式顶托的外伸出长不能大于可调式顶托的外伸出长不能大于 150150，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔卡 保证支撑杆居中。 4、所有后浇带部位梁板跨度的支撑模板不允许拆除，待混凝土浇筑完后且混凝土强 度达到设计值，方可拆除支撑体系。 二、搭设方法二、搭设方法 1、首先进行立杆定位放线，然后进行选料摆料，再根据

29、支撑立杆平面布置图位置搭 设立杆，在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆， 扫地杆连续设置。底座下应设置长度不少于 2 跨、宽度不小于 200mm、厚度不小于 30mm 的木垫板。 2、立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂 直度检查。 3、立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆 尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。 4、模板安装 （1）测量 1）轴线测设 根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线 500mm 的控制线的准确位置。投放完后，再用经纬仪在其

30、它控制线上检查所放控制线的准确性。 其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。 待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等 边线引放出，用以控制模板边线。 2）标高引测 根据控制水准点，用水准仪引测出板面500 标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再 根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、未与梁 柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 （2）模板安装操作方法 1）弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹出 梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。 2）核验标

31、高：标高弹出之后，及时核查无误。并由木工工长和质检员核验通过。 3）模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向 钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： a、两块模板之间拼缝 2 b、相邻模板之间高低差 2 c、模板平整度 5 d、模板平面尺寸偏差 5 4）模板定位 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须 到位，以便于模板的安装和校正。 5）楼板模板施工时注意以下几点： a、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模

32、板之间拼接缝小 于 1mm，否则用腻子封条； b、铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐 平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷 脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺 完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 c、跨度4000 的梁，按其跨度的 2.5起拱；挑出长度2000mm 的挑梁，按挑出长 度的 5起拱；最小起拱高度不小于 20mm。 第六节第六节 工艺要求工艺要求 一、模板安装一、模板安装 1、工艺流程

33、：弹出梁板及支撑立杆位置线搭设满堂架满堂架检查验收 框架柱墙施工（含混凝土浇筑）梁板模板安装绑扎梁钢筋检查验收砼 浇筑混凝土养护模板拆除。 2、高支模施工必须先施工竖向墙柱结构，待墙柱结构砼强度达到 75%100%后浇筑 梁板砼。满堂支模架必须每步与已浇筑的柱砼结构抱接。 3、在安装钢管支顶时，由施工员在首层楼（地）面上弹出墨线定向，要注意钢管支 顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间， 梁两边立杆及楼板立杆间距控制在 L0.9m 之内。整个平面支顶布置连成一体。 二、钢筋安装二、钢筋安装 钢筋安装绑扎根据钢筋安装方案施工，在梁、板钢筋绑扎成形前堆放在支架模

34、板上 的钢筋构、配件不允许集中堆放。 三、混凝土浇筑三、混凝土浇筑 该高大模板砼浇筑采取采用泵送砼，每次浇筑使用两台输送泵，一台备用。浇筑路 线详见砼浇筑路线图。 1、混凝土浇筑前要求 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑 安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 2、混凝土浇筑施工准备 1） 、作业条件 a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求，并办完隐、预检手续。 b、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 c、本工程所有构件均采用商品混凝土，混凝土配合比通知单由商品混凝土厂实验室 出具。 d

35、、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。 2） 、施工机具 尖锹、平锹、插人式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。 3、混凝土浇筑质量要求 混凝土原材料及配合比设计、混凝土 施工、现浇结构外观及尺寸。 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204）的规定。 4、混凝土浇筑工艺流程 作业准备混凝土运输、泵送柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑 安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 5、本分部分项高大模板混凝土浇筑顺序，先浇筑竖向混凝土构件，且竖向构件混凝 土强度达到 75%

36、上，方能允许浇筑梁、板混凝土的顺序进行。 6、浇筑过程应有专人（模板工长）对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变 形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的措施。 7、混凝土浇筑操作工艺 1） 、作业准备 a浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 b如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再 封闭。 c施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明 水。 d梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽、预检。 2） 、混凝土运输要求 混凝土

37、自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离 析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 3） 、混凝土浇筑与振捣的一般要求 a混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 b浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇 筑方量。混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分 长度的 1.25 倍。 c使用插人式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍

38、（一般为 300400mm） 。振 捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢 筋和模板表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实 部分的边缘。 d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝 土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应 当执行混凝土的初凝时间） 。 e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇

39、筑的混凝土初凝前修正完好。 8、混凝土浇筑下料方法及要求： 混凝土堆高不超过 100mm，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失 稳倾斜。本工程混凝土浇筑必须从两边往中间均匀推进浇筑，向中间平行推进，直至浇 筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中，对于混凝土梁必须采取分层下料及振捣，每次浇 筑厚度不大于 400mm 的振捣的方法，以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，混凝土堆高 不超过 100mm。 框架梁不允许设施工缝。其他部位梁板原则上不设施工缝，如确需设置，应设于受 力较小处，且应征得设计同意，施工缝处理应符合施工规范要求。 9、混凝土浇筑完毕后做养护工作。 第七节第七节 检查验收及拆

40、除检查验收及拆除 一、检查验收一、检查验收 本工程模板搭设完成后必须进行验收合格后方可浇筑混凝土。高大模板支撑系统， 在支撑搭设完毕后混凝土浇筑前使用前，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、 项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工 单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 （一）验收内容： 1、立柱搭设间距是否与方案一致 。 2、剪刀撑是否否与方案一致。 3、步距是否与方案一致。高大模板的顶部水平杆是否加密。 4、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复 核，并对其表面观感、重量等物理指标进行

41、抽检。 5、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情 况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样） 送法定专业检测机构进行检测。 6、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130）的规定，对梁底 扣件应进行检查。 7、支撑体系对照方案检查验收 A、垫木应满足是否设计要求； B、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应满足设计要求； C、立杆的规格尺寸和垂直度，不得出现偏心荷载； D、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置，固定可靠； E、安全网和

42、各种安全防护设施符合要求。 8、模板安装工程检查验收 A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木方应浇水湿润，模板内无积水； B、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； C、跨度4000 的梁，按其跨度的 2.5起拱；挑出长度2000mm 的挑梁，按挑出长 度的 5起拱；最小起拱高度不小于 20mm。 D、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符 合规定，采用尺量检查。 二、高支模架的拆除二、高支模架的拆除 1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的 强度达到 75100要求后，并呈报

43、监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不 再需要时，方可拆除。 3、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 5、拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作 人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清

44、运。 9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。 10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 12、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全 作业的要求运行： 1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的架体时方可拆除。 4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放

45、入袋内，交叉 支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开 始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛 掷。 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 第一节第一节 高支模施工的安全高支模施工的安全保证组织保证组织 一、组织机构一、组织机构 详项目组织架构图 二、各班组的职责二、各班组的职责 1、木工班 负责高支模施工中的支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。在砼浇筑时对高支 模架体的稳定性进行监督观察。 2、钢筋班 负责高支模施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及

46、安装。 3、砼工班 负责高支模施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。 4、架工班 负责高支模施工中支模架的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。 项目经理为第一安全责任人，执行经理为直接安全责任人，安全员为现场专职安全 管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。领导小组以项目经理为组长；执行 经理/技术负责人为副组长；专职安全员、施工员及各施工班组长为组员。 第二节第二节 技术措施技术措施 1、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后， 决定采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模系统。 2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混

47、凝 土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部门复检合格，报监理、安监验 收合格后，方能进行钢筋安装。 4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 5、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现 场监护。 6、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂 停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。 7、高支模部分必须先浇筑竖向墙柱结构，待墙柱结构强度达到 75%以上再浇筑梁板 混凝土。 第三节第三节 模板安装和拆除的安全技术措施模板安装和拆除

48、的安全技术措施 一、安全技术要求一、安全技术要求 1、钢管脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008）和 254#文件规定向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。 2、对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。 4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 6、严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 7、模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，

49、由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠 正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检， 若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有 可行的加固方案方可施工。 9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑 混凝土。 10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否积水，底座是否松动。 （3）安全防护措施是否符合规范要求。 11、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡 查，负责检查模板、支顶，若发现异常

50、，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处 理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管 道出口处。 12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个 别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。 14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑 砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。 15、设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污 物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应

51、及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥 善保管。 16、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以 免结合处错位，难于连接。 17、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 18、浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 19、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 20、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 二、模板拆除的安全技术措施二、模板拆除的安全技术措施 （一）拆模时间 拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人

52、审核后，并附上 试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的 100%后（或 28 天后） ， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度 要达 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆 除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计要求的 100%后方可拆除。 （二）模板拆除的工序要求 拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后 拆承重部分原则。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题

53、时，应暂停 拆除。 1、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭， 挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 2、柱模板拆除 柱模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板， 或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。 3、楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养 护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、拆除时不

54、要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清,吊至 存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损 坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、梁模板拆除 应先从跨中开始，对称分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉 倒的拆除方法。 第四节第四节 监测监控措施监测监控措施 本项目采用扣件式钢管脚手架为支撑体系，在支模架搭设和钢筋安装，砼浇捣前、 施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目部每日进行安全巡查，所有安全检查记录必须形成 书面材料。 2、监测说明 班组每日进行上下班检查，项目部进

55、行高支模每日巡查，公司每次高支模进行检查， 模板工程日常检查重点部位： 1） 、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2） 、连墙件是否松动； 3） 、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4） 、施工过程中是否有超载现象； 5） 、安全防护措施是否符合规范要求； 6） 、支架与杆件是否有变形现象； 3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、仪器设备配置 名称规格数量精度 电子经纬仪 DT202C1 精密水准仪 12” 全站仪一台 RXT2321 2” ，最大允许误差20” 自动安平水准仪 2 千米往返3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ22h/400

56、00 对讲机 3 检测板手 1 5、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。 6、监测点布设 根据以上监测点布设方法，本工程监测监控点布设详见附图。 混凝土浇筑前，应在监测部位的梁、板底受力横杆上挂吊线锤并测量线锤顶部到地 板距离，同时在线锤底部设对应的钢钉，此方法可监测支撑架竖向变形值。在混凝土浇 筑过程中随时复测变形值。 7、监测频率： 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次，在混凝 土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土 7 天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每 天一次。 8、监测设计值 监测仪器精度应满足现场监测要求，变形设计值为 5

57、mm，大于 5mm 为警戒值。支撑监 控记录按下表记录： 模板支撑系统检测监控记录表 1 点2 点3 点点 编号 阶段沉降位移沉降位移沉降位移沉降位移 柱、墙砼浇筑前 梁板砼浇筑前 大梁浇筑 400 高 时 大梁浇筑 800 高 时 注：位移设计值为 10mm，沉降设计值为 5mm。 9、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处 理。 10、在混凝土浇筑完成后按 2 小时间隔继续对混凝土终凝前的支模架进行变形监测。 监测工作直至混凝土终凝后结束。 第五节第五节 施工安全应急救援预案施工安全应急救援预案 一、概况一、概况 本工程有较大面积属于高支模工程，在高支模区域

58、内施工极可能发生高空坠落、模 板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板 坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。 二、机构设置二、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。 项目经理为第一安全责任人，执行经理为直接安全责任人，某某某为现场专职安全 管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。 组 长：项目经理李华刚 副组长：执行经理/技术负责人唐吉刚 组 员：安全员李江东、施工员张冉初、木工班组及各施工班组长。 三、报警救援及联络三、报警救援及联络人人 报警救援及其他联络电话： 单位或姓名电话单位或姓名电话 火警 119 组长

59、（项目经理）：李华刚 公安 110 副组长（执行经理）：唐吉刚 医疗 120 组员：李江东、张冉初 交通 122 组员：各施工班组长 详项目通讯录 四、人员分工与职责四、人员分工与职责 （1）项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。 （2）现场执行经理（直接安全责任人）：负责组织管理高支模施工的各项安全工作。 安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 （3）技术负责人：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。 （4）现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥 工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇

60、报工作。同时负责执 行项目部下达的相关指令。 （5）组员某某某及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措 施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。 五、应急救援工作程序五、应急救援工作程序 （1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报 当地有关部门，以取得政府部门的帮助。 （2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去， 尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 （3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责 人负责指挥安排。 （4）项目部指定现场专职安全员李林青负责事故