顿汉布什WCFX安装维护手册ch

1、ACXHP风冷螺杆热泵机组安装、运行及维护手册目录内容页码1 0简介31 1型号说明32 0安装42 1概述42.2 查,42.3 i 吊装,42.4 要求空间与间隔625基点础,62.6 减震62 7接管62.8 电气接线82.9 控制器82.10对开机代表的要求93 0操作103.1 I 可丿丨,103.2 机组配管103.3 系统水流量103.4机组运行的标准环境温度103.5 系统启动,103.6 机 , 133.7 季节性停机程序133.8 季节性开机程序143.9 安全卸压阀143.10 热泵制冷循环143.11 风扇运转153.12 液体引射153.13 液压容量控制系统154.

2、0 气 , 174.1 电气数据174 2接线图174 3典型操作174.4 微电脑控制器174.5 控制功能254 6报警284.7 报警代码294.8 设疋值,294.9 补充说明表324.10 模拟量335.0 维,365.1 概述365.2 定期检查365.3 月检查,365.4 容器保养365.5 风冷冷凝器清洗365.6 电气故障375.7 制冷剂充注375.8 充注润滑油375.9 故障诊断385.10 记录表样张40第33页1. 0简介本手册提供了顿汉布什新一代中型螺杆压缩机风冷热泵机组在安装、运行 和维护时所需的全部说明。为了有效地使用这本手册，您必须根据机组名牌确认您的机组

3、型号。顿汉布什的产品是在严格的质量控制体系下制造的。如果能认真按照本手 册的指导来安装、运行和维护，它可以令人满意地工作许多年。我们假定，使用本手册的人员及安装、操作、维护本机组的人员都是富有经验和有资格的空调设备管理人员。1. 1机组型号说明ACHP 2502. 0安装2. 1 概述热泵用于冷却或加热水或其它非腐蚀液体。在制冷工况时，水流经蒸发器，被冷却到要求的温度之后再循环到冷盘管，用作空调或其它工艺冷却。在加热工 况时，水流经冷凝（制冷工况时为蒸发器），被加热到要求的热水温度，然后再 循环到热盘管，用作空调或其它用途。2. 1.1注意事项以下内容有助于确保您的热泵使用良好与成功。2. 1

4、. 2冷/热水流量顿汉布什热泵是按恒定冷/热水流量而设计的。即使负荷在变化，当流量稳 定地偏离设计值+/-10%时，它通常仍能满意地工作。但是，流量变比可能会引起 控制不稳定，从而导致不希望的后果，尤其是使冷 /热水出水温度控制不好。如 果用两通阀控制满液式蒸发器中的流量， 则应该在系统中采用诸如自动调节阀之 类的手段来保持蒸发器中的稳定流量。2. 2检查当交货时，应在承运方在场的情况下作好如下检查工作至关重要：1 ）.对照装运单检查收到的箱包，确认两者相符。2 ）.检查铭牌上的型号、电气特性，确认是否正确。3 ）.检查运输过程中是否受到损坏，发生短缺或其他不符之处，在签收运单收条前予以注明。

5、如有损坏，买主应立即备案向承运方提出损坏索 赔，因为所有货物均是离厂价格。2. 3吊运2. 3. 1概述每台机组均在工厂经过仔细试验、 装箱，为确保机组处于完好状态，己采取 了一切预防保护措施。在设备就位时，吊运工也应十分仔细、措施得力。要确保 链条、绳索或其它搬运工具的位置对设备或管道不会造成损坏。禁止把制冷剂管道作为梯子或扶手，不要把吊索拴到管道或设备上。要让设备按垂直的位置移动， 从卡车或滚筒上卸下应平稳轻放。2. 3. 2吊运ACXHP是利用其侧面底轨上的吊孔来吊运的。 无论什么情况，吊索间必须有 分离杆，以避免盘管或风扇的承台遭损坏。机组提升时必须利用所有的吊运孔， 参见图2.3.2

6、吊运说明。机组只能从控制箱端（用绳索）被推或拉，铲车的叉子必须水平，不能后倾， 不得将机组末端抬离地面2英寸。图232机组的吊装示意图13、沁1 ”少、7If2. 4空间与间隔要求2. 4.1概述下面的机组尺寸和布置间距对确定空间要求十分有用。机组定位应保证有足够维修空间。间距不够将引起麻烦，导致较高的运行与维修费用。2.4.2 ACXHP图2.4.1标出了布置时的空间要求。当确定风冷设备的位置时，最重要的是 要保证为冷凝器提供环境空气，使受热空气从冷凝器处得以排除。如果这个基本 要求不能满足，将导致冷凝温度较高、从而引起运行不良、电耗增加，最终造成 设备故障。设备位置不应邻近有蒸汽、热空气及

7、烟气的地方。另外需要考虑的是，机组应远离噪声敏感区，并有足够支承以避免振动和噪 声传递到建筑物内。2. 5基础为了使机组能良好运行、控制器功能正常，基础应水平，在机组每个荷重点 上，应有足够的支承。安装在屋顶上的机组应支承在适当的钢结构上。 如果机组 安装在地面，推荐用混凝土基础。2. 6减震在一些要求严格的情况下，热泵基座之下也许有必要安装减震器。剪切型 橡胶减震器或弹簧减震器是选择件。当使用弹簧减震器时，在水管系统与分体系 统的制冷剂管路上应安装柔性接头。、亠注意：*这些柔性接头必须与流体性质及其压力相适应。*热泵的所有外接管道必须用配有弹簧的吊架支撑，所有穿过墙、天 花板、地板的管道应有

8、适当的套管以防管子震动传递到结构上。*当使用弹簧减震器时，机组上的电气接口也必须是柔性连接，可用 一段36英寸长的柔性导管。图2-4-1机组布置示意图Single Pit See Note 2)Dcxjbla Pit (See Note 2)Multi PR%4CUH4.卜l&MW.LComer Wall%；,% 二;么必_%imeio.ij AH MnMi an Mme wiiew (MMTWWfll OOWU-Z 科t iFwtBflanoni era nut w- ammndd. RdraMMi cf ho( MMMlMr r 16wtthwrf*c ir MUMKi camoi to

9、nwWMd hat x twyimjiMftn 皿 vwmty offbct urtl vffidBncy (EERI irKj mi c*ue hlgfi prMm or hr nvtor f irtp Dunham- Bui not b gparMt Mr 0LK*o tvw to a htr bv* to Obviate tfw *bovt nwitmid oood1flcfl&2. 7接管在机组调水平、减震器（如果有）安装。调整后，便可为蒸发器配置水管。请记住：蒸发器的管簇将来有可能需要清洗或更换，为了卸下蒸发器封头，需要配些可卸管段。为了避免蒸发器封头上受到过大应力， 管首必须有支撑

10、。还应设置排气点， 以使冷便所热水管路中的空气完全排出。在管路的（已应处应安装放水阀，以方便水系统完全排空。在机组的水管上需安装温度与压力指示器以监视水流量。还需安装切断阀，以便在机组维修时把机组与管系隔断。注意：由于水温升高可能产生较高压力，因此，当蒸发器中有凉水时，不得关闭切断阀。为避免蒸发器内聚集杂物，在开机调试前清洗冷 /热水系统是非常重要的。 然后，用水（或乙二醇溶液灌满系统，启动泵，放出夹带空气，通过测量蒸发器 水压降，校核水流量是否合适。2. 8电气接线在将电源线接到机组上时，应注意如下事项：I ） 所有现场接线应符合NEC规范，也必须遵守国家和地方法规。 回路的最 小电流值和熔

11、断器规格见电气资料。2）.检查机组布线有无损坏，所有端子连接是否牢靠，机组的端子排只能用 铜导线连接，其规格按机组数据板上所标明的电流值来确定。3）. 机组接线应该同机组铭牌上的电压、 相、频率相匹配。在机组运行期间， 电压波动不应超过铭牌值的+/-10 %，相间电压不平衡值不应大 2%4）.接到L1、L2、L3端子的相序应按此顺序，并用 Amprobe换相器PSA-1或 等同装置进行核对。2. 9控制器2. 9.1接线现场安装的控制器应按随机提供的接线图连接。在适合之处应进行下述连接：1）.如机组接线图所示，把冷/热水泵接触器上的一组常开辅助触点接到机组 控制器上。2）.在冷/热水管的直管段

12、上安装冷/热水水流开关（推荐浆叶型）（或差压开 关以避免不正常扰动并将其接入如（1）所述的电气回路中。2. 9. 2设定值所有控制器由工厂设定，但是运行控制设定值并非总是适用于所有运行工 况。推荐的控制器设定值，见随机提供的接线图。安全控制器必须按工厂推荐值 设定。注：水质的要求在热泵机组中采用的满液式蒸发器是由钢、铜、黄铜制造，适合于在水质良 好的系统中工作。如果蒸发器中使用的水有腐蚀性，矿物含量高，或夹带固体颗粒，则可能会引起性能变差，甚至使热交换器失效。因此，可能需要水处理人员 提供服务，一直保持进行水质处理，这对乙二醇系统尤为重要。2. 10对开机代表的要求在完成机组的安装与检查后，填

13、好 9180表格，寄到顿汉布什维修部，顿汉 布什将派有资格的开机代表进行 DB热泵首次开机，提供良好的服务。用户需派 操作人员帮助做有关工作，接受该机组的维修、保养培训。在质保期内，制造商 仅对被证明是制造或质量不良零件负责。在接到签过字的9180表格后，DB将派员到客户处。他将检查安装情况以确 认其是否满足DB要求，然后进行安装后的初次开车；确定机组是否处在满意运 行工况；在订货合同规定的时间内为客户指定的人员进行运行、保养指导。注：在开机代表到达前，油糟加热器应至少通电24小时，油槽温度必须达到最低值38C，这将保证油温能足以使溶解的制冷剂汽化，油温在正常工作温 度范围内。警告：压缩机首次

14、启动只能在被授权的 DB开机代表直接指导下进行3. 0操作3.1简介机组只能由熟悉制冷系统富有经验的专业技术人员开机。开机报告表应记录 所有温度、压力、电气数据和控制设定值。在机组的保修期被承认前，此报告需 返回顿汉布什。3.2机组接管一台机组上，每个压缩机都有独立的制冷回路。3.3系统水流量冷/热水的流量可以根据流经蒸发器的水压降，查压降 -流量曲线来获得，精 确度可达+/-5%。把压力表接到蒸发器进出水口的放气阀上，在水泵运行稳定后 读取压差值。另一种测取水流量的方法是读取水泵进出口的压差，然后查水泵的流量曲线表。在制热工况时，采用的方法一致，此时容器变成冷凝器。当然，由于现场水质的原因，

15、可能影响曲线的精确度。如水的硬度、氧化物、 悬浮颗粒和流速均会导致结垢。水质的保持可采用化学方法或定期清洗。 流量曲 线是基于清洁水系统。3.4机组运行的标准环境温度（包括夜间停机和早晨开机）最低环境温度：制冷时不低于18.3 C ,制热时不低于-20.0 C警告：机组上的各种手动排气阀，开机前必须打开。重要点：不要利用水流开关或辅助触点来运行水泵，并以此控制机组启停。 它们属于安全控制而非运行控制。3.4.1风冷热泵机组的开机下述步骤完成后机组可以开机1. 蒸发器水管安装测试完毕。2. 电气接线完成并配有合适的熔断丝。3. 机组经检漏或补漏后充注制冷剂。4. 压缩机油槽加热带通电并保持 24

16、小时以上。5. 开启水泵，检查转动方向，调节至规定流量，排出残留空气和污物。6. 手动通电冷凝风扇启动器，检查风扇转向。气流应流经冷凝器盘管垂直向 上送风。7. 检查并确认所有制冷剂阀门已打开。8. 确认转换开关已根据季节打到“制冷”或“制热”位。9. 按次序启动系统。图3-2-1机组制冷（夏天）运行示意图Sumnwr Operation图3-2-2机组制热（冬天）运行示意图S压缩机# 1将在15分钟内启动，当出水温度高于设定值时，压缩机上载。压缩机# 2将根据需求指令动作。警告：当转换开关正从“制冷”模式切换到“制热”模式或反向切换使，热 泵机组严禁开机。说明：1. 把机组控制开关切换到中心

17、零位。2. 等待机组停机。3. 选择所需的“制冷”或“制热”模式。4. 输入出水温度设定值，制冷模式通常为 7 C,制热模式通常为52 C。5. 将机组控制开关切换到所需的“本地”或“远程”控制。6. 热泵机组配有电加热器和循环泵，以防容器内在冬季停机期间结冰。3.5系统启动1. 压缩机启动前，检查电源电压和电机接线柱。电压应处于铭牌标定的 +/-10 %范围内。确认压缩机没有反转。2. 启动压缩机，检查各压力值是否在规定的范围内。3. 在机组运转时检查液管上的视液镜。如果视液镜中可见气泡，表明机组 制冷剂不足，应充注制冷剂。4. 依次关闭所有压缩机，通过压缩机上油视镜检查油位。油位应在油视镜

18、 的1/2至3/4处。5. 检查电气控制器的设定值，如果需要，重新按接线图上的所示值设定。 安全控制器是由工厂设定的，必须保持接线图上的设定值。6. 检查冷/热水的进出口温度，确保机组在要求的温度范围内运行。3.6停机（夜间或周末）关机时，不管压缩机是开还是关，都必须分别关闭压缩机开关。不要关闭任 何阀门。停机后，水泵也可随之关闭。如果夜间气温可能低于18C，则最好让水泵开着。最后，不要切断主回路开关，因为需要继续向油槽加热器供电。3.7季节性关机步骤（仅对室外机而言）1 执行夜间停机步骤。2 关闭容器上的供液阀。3当气温降到3C以下且已切断所有电源的情况下，必须把热交换器及相 连管路中的水全

19、部放掉。如果不遵守此项操作而导致机组损坏，我们将 不承担保修义务。4最后，我们建议从压缩机中提取油样并交由实验室化验。顿汉布什提供 “OIL KARE程序的油样化验服务。此项工作应在每次工作季节后进行， 如果机组全年运行，则每6个月做一次。为了节电，机组电源可切断。但切记此时所有加热器也将失电，如果蒸发器中的水没有排净，将会使容器结冻3.8季节性开机步骤1检查风扇及电机有无磨损、生锈、叶片间隙是否正常等，进行必要的保 养维护。2. 如有必要，检查和清洗冷凝器翅片。用温热的肥皂水清洗，注意不要碰 弯翅片，如有，请将之梳理平整。3. 检查所有电源接触器的触点以及控制器端子的螺丝是否紧固。4. 给机

20、组通电至少24小时，以使压缩机油槽完全加热。在此期间控制回 路电源开关应关闭，以防压缩机启动。5. 启动水泵调整水流量，排空系统中的空气。如果是乙二醇溶液，还需调 整溶液浓度。6. 闭合机组电源开关和各压缩机开关。按控制板上“RESET键。机组会 根据负荷要求顺序启动压缩机。3.9安全卸压阀为安全起见，每个压力容器都按照 ASMES准安装了安全卸压阀。千万不能 在卸压阀管路上安装任何截止阀。3.10 ACXHP热泵机组制冷循环 3.10.1制冷模式制冷模式时，每台立式螺杆压缩机排出高压热气，经过热气总管后分成左 右两路在冷凝器中冷却，热量被流经翅片的室外空气带走。 冷凝后的制冷剂从冷 凝盘管底

21、部流出，再流经膨胀球阀后进入蒸发器。制冷剂流经的球阀由调制电机控制开度。它根据蒸发器中的液位开关来调 节开度以保持蒸发器中适当的制冷剂液位。通过液管，制冷剂进入满液式蒸发器，在其中蒸发，冷却流经蒸发器换热 管的冷冻水。冷剂蒸气通过截止阀、吸气止回阀及吸气过滤器（压缩机内）进入压 缩机，经压缩后排出，开始新的循环。止回阀是为了防止停机后制冷剂倒流回压缩机。所有压缩机是并列运行的， 每个压缩机有独立的制冷剂回路。3.10.2制热模式如果机组处于制热模式，输入热水设定值并打开用户联锁开关，则四通换 向阀将切换到热泵模式。调制电机关闭并被 NRV旁通。微电脑控制器的目标值开始提升直至 20%，这时被选

22、为主机的压缩机在一 组延时继电器闭合后开始启动。压缩机启动后液管电磁阀和蒸发器电磁阀 PRV将 打开，所有此回路上的冷凝风扇也将启动。低压蒸气离开盘管后，经过四通阀， 通过气液热交换器后进入压缩机。压缩机启动后，出水温度开始升咼。压缩机目标值将持续上升，但如果出水温度的上升速率快于设定值，目标 值将停止上升。压缩机将根据目标值的百分比来控制机组的上载和下载。如果吸气压力低于或排气压力高于限定值，则低压 /高压卸载保护功能将开始。如果有 一个盘管的吸气温度传感器的温度低于设定点11B,或者自动除霜被初始化或手动除霜，则除霜循环将开始。当除霜循环被初始化后，压缩机将卸载到除霜吸气控制，热气电磁阀将

23、得 电，同时蒸发器电磁阀PRV各失电。蒸发器压力阀KVP调节盘管的吸气压力使其 保持在饱和点以上，提高除霜效率， 减少除霜时间。在任何时候每个循环只有一 个“V”型盘管除霜，其它盘管保持正常工作直至前一个盘管除霜完毕。当盘管 的吸气温度低于设定值11A时会除霜。处于自动除霜状态时，余下的盘管如果吸 气温度也低于设定值，就会连续除霜。 当一个盘管组完成除霜后，热气电磁阀将 失电而PRV阀在延时继电器TR1+0 TR4后得电。压缩机从除霜压力控制中释放， 正常热泵控制恢复。当达到热负荷而停机时，先关闭液管电磁阀，压缩机抽空直至吸气压力低于设定值14A。3.10.3除霜模式热泵机组在下列情况下将进入

24、除霜模式：1. ）盘管传感器温度低于设定值11B。2. ）当机组在较低盘管温度下运行时间已到，控制软件将根据模拟量17、18预测在启动“自动除霜”前的时间允许的运行时间。3. ）手动除霜按钮持续按住5秒以上且盘管温度低于设定值11A。当盘管温度高于设定值11A时，除霜模式将不会动作。每个 V型盘管都装有温 度传感器以测量吸气温度。3.11风扇启动时，所有风扇保持关闭（有些机组风扇与压缩机同时启动）。当压头建 立后，相应的风扇将运转。随着压头的上升，风扇运转等级也增加，（参见电路图）。3.12液体喷射每个压缩机都装有液体制冷剂喷射系统以满足压缩机额外的冷却要求。液 体喷射控制将使压缩机的最高排气

25、温度不超过极限77 C。3.13液压控制系统每个压缩机有一个液压控制系统，提供滑阀驱动所需的压力，能使压缩机 达到最大负载。它由常闭阀 A、常开电磁阀B、内部压力调节阀、上载速率控制 阀C组成。在压缩机正常运转时，阀 A B得电（A开，B闭），高压油直通滑阀 此压力作用在滑阀活塞表面，产生的压力足以克服相反的弹簧力而向加载方向移 动。当压缩机发出“保持”命令，阀 A失电关闭，滑阀停止。在保持状态下，内部压力调节阀允许油从滑阀腔中流出。如果此时阀B失电打开，高压油将流向吸 入口，滑阀腔压力降低。滑阀在弹簧力作用下向卸载方向移动。滑阀加、卸载的速率将分别由速率控制阀 C D调节。滑阀整个行程（加载

26、或卸载） 的时间约45秒。去掉阀上的0型圈可到达针阀。1SUCTION SERVE VALVESUCTIONC4ECK VALVENORMALLY OPEN UNLOADING SOLENOIDTERMJNAL BOXLOADING RATE CONTROL VALVE COIL SPDHT 一GLASSUNLOADING RATECONTROL VALVE SCMRADFR VALVENORMALLY CLOSSED LOADIKC SOLEMOID1XIIMl滑阀位置卸载加载保持电磁阀A闭合打开闭合（常闭）（失电）（通电）（失电）电磁阀B打开闭合闭合（常开）（失电）（通电）（通电）图3.1

27、3压缩机容量控制示意图4.0电气CP17 SCHEDULE GRP:1 SCH: 2 0600 2400 DAYS: *ALL DAYS*例2:一栋典型的大楼要求冷量时间为：周一周五 上午6点到下午7点，周 六上午上午7点到下午3点，则时间表设置如下：CP17 SCHEDULE GRP:1 SCH: 1 0600 1900 DAYS: MTWRFCP17 SCHEDULE GRP:1 SCH: 2 0700 1500 DAYS: A1.4控制功能4.5.1水泵联锁及水流开关以上开关均为现场安装，保证在机组启动前有冷冻水或热水水流。任何开关的失 效都会使压缩机停转。以上情况将产生一个水流警报，只

28、有按“ RESET键复位后才能消除警报。注意：水流开关和水泵联锁不能用来作为机组的正常开关。（见4.5.2）4.5.2用户控制联锁一个外部控制器的控制接触器可以用来开关机组。电路图说明了控制接触器的连线端子。开机时，接触器必须闭合；关机时，接触器打开。4.5.3防重复启动计时器（微电脑）压缩机电机需要一个延时继电器以防止压缩机在启动后的15分钟内重新启动。这是为了防止由于电机频繁启动使绕组升温及接触器的过度磨损。微电脑只有在前一次启动的15分钟后，才允许压缩机再一次启动。当压缩机控制点被申请后 （1CP、4CP分别代表压缩机1、2），同时也满足其它启动条件，机组显示COFF见 4.3）。4.5

29、.4加载控制（微电脑）微电脑通过给压缩机上的加载或卸载电磁阀施以脉冲信号， 把出水温度控制在精 度范围内。加载和卸载电磁阀控制压缩机内滑阀的位置以调节负载。 微电脑根据 目标值和实际值的差距来决定加载水平和速率。 加载目标值随与期望值的接近程度而改变以避免温度的巨大波动。电流限制功能优先于温度控制（见4.5.7）压缩机状态可通过对控制点显示来观察（1CP、4CP）。下列信息中的一个会被显示:COMIP LOAD自动加载COMIP HOLD自动保持COMIP UNLDCOMP OFFCOMP COFFCOMP LOFF自动卸载应温控或用户控制而停机 定时停机人工或安全保护停机#为1或4分别代表1

30、号或2号压缩机4.5.5坡度控制（微电脑）微电脑控制的另一个特点是坡度控制，就是可变的加载起点和时间。例如，机组制冷开始时，循环水经常是暖的，机组将很快加载到满负荷。而在坡度控制下， 用户可对电脑编程，使之按预设的速率加载。这是很有用的工具，它可以降低能耗费用。有两个变量用来定义坡度控制： 坡率及起点。坡率指从起点到满负荷的 加载时间；起点用满负荷百分点表示。坡率设置点A可以是0.1-0.4间的任何数 值，数值小则加载慢。起点设置点 B可以是10-50%间的任何值。压缩机将快速 加载到起点然后按坡率加载。变量设置见表4.5.5表4.5.5双压缩机机组坡度加载时间（分钟）坡率设置值0%起点50%

31、起点75%起点0.133.425.020.90.216.612.510.40.311.28.47.00.48.46.35.20.56.65.04.10.65.64.23.50.84.23.12.61.03.42.52.14.5.6电流限制（微电脑）每台压缩机的最大的要求电流由安培设定值 B决定。超过设置点B时，压缩机将 不加载。如果电流超过设定值A，电脑将命令压缩机卸载直至电流降至 A点以下。 A点的设定值比B点高出额定电流的10%。4.5.7逐级控制对多压缩机机组，当一台压缩机达到满负荷而水温仍不能保持时，另一台压缩机 将启动。当电脑认为一台压缩机可以满足负荷时，一台压缩机将关闭。4.5.8

32、 人工主从控制对于多压缩机机组，主压缩机可以通过主机设置点B来选择。0.0选定1号压缩机为主机，1.0选定2号压缩机为主机。149人工加载、卸载控制（微电脑） 压缩机载荷可人工调节，步骤如下：1. 如压缩机被所定，按“ RESET复位。2. 按444取得授权。3. 主菜单中选择“ CONTROL POINT并按回车。4. 按上下箭头键选择需要人工控制的压缩机，按回车。5. 按上下箭头键选择“ MAN ON并按回车，压缩机将人工启动和操作。6. 用下列键控制压缩机状态：1 保持；2 加载；3 卸载。人工控制在设置后将保持15分钟。之后恢复到自动控制。为保持手动控制，必 须每隔15分钟输入1，2或

33、3命令（见第5条）。手动控制时，从一台压缩机换到另一台或显示数据，按“ MEN”菜单继续上述步 骤。警告：人工启动频率不能超过每15分钟一次，应确认水流开关是闭合的1.4.10风机变速控制（可选）当机组带有可变速风机时，微电脑将有一个输出为VFD VFD功能是为了保持机组一定的排气压力。当排气压力上升时，风机转速提高；压力下降时转速降低。1.4.11油槽加热器控制每个压缩机都配有一个带式油槽加热器。 不管压缩机失电停机还是运转，加热器 始终保持通电状态。目的是为了在停机时，不使制冷剂混入润滑油。也正因此， 压缩机开机前应确保加热器已连续通电 24小时以上。4.6报警代码参考提示说明#121号压

34、缩机不运行控制点1数字量输出得电但压缩机接触器的闭合程序尚 未完成，或压缩机没有从三相电源中获得20安培以上的电流。必须有数字量输入1并且启动后至少 3秒内获得20安培以上的电流。#131号机吸气压力低压缩机运行中由于延时低压或超低压而停机。制冷和制热工况时的设置点是不同的。 见设定值。延时低压在两种工 况下的差值是固定的，即低于设置点 7B 28psi.#141号机排气压力高压缩机运转中排气压力超过设置点7A。#151号机吸排气压差 不足压缩机运转中吸排气压差没有达到滑阀动作所需的压差 并且持续2分钟。#161号压缩机油位低压缩机启动后一分钟内，或在运行中有5秒出现低油位。#17压力传感器1

35、故障压缩机运转中压力传感器故障超过5秒。#182号压缩机不运行控制点4数字量输出得电但压缩机接触器的闭合程序尚 未完成，或压缩机没有从三相电源中获得20安培以上的电流。必须有数字量输入2并且启动后至少 3秒内获得20安培以上的电流。#192号机吸气压力低压缩机运行中由于延时低压或超低压而停机。制冷和制热工况时的设置点是不同的。 见设定值。延时低压在两种工 况下的差值是固定的，即低于设置点 7B 28psi.#202号机排气压力高压缩机运转中排气压力超过设置点7A。#212号机吸排气压差 不足压缩机运转中吸排气压差没有达到滑阀动作所需的压差 并且持续2分钟。#222号压缩机油位低压缩机启动后一分

36、钟内，或在运行中有5秒出现低油位。#23压力传感器2故障压缩机运转中压力传感器故障超过5秒。#24结冻出水温度低于防冻设定点8B#25温度传感器故障出水温度传感器温度超过87.8 C或低于-34.4 C维持5秒#26失电机组的供电切断。当设置点6B为1.0时，此警报仅锁定机组，否则失电后自动复位。#27高/低电压压缩机运转5秒以上，三相电压超出限定范围 13A及13B。#28低水流压缩机运转但水流开关没有闭合超过3秒。#29压缩机1不停机控制点1数字量输出失电但压缩机在20内没有停机#30压缩机2不停机控制点4数字量输出失电但压缩机在20内没有停机4.7报警代码代码故障121号压缩机不运行13

37、1号压缩机吸气压力低141号压缩机排气压力高151号压缩机吸排气压差不足161号压缩机油位低17压力传感器1故障182号压缩机不运行192号压缩机吸气压力低202号压缩机排气压力高212号压缩机吸排气压差不足222号压缩机油位低23压力传感器2故障24出水温度结冻报警25温度传感器故障26失电27高/低电压28低水流29压缩机1不停机30压缩机2不停机4.8设置点4.8.1 LV WTR SP-出水温度设置点A.）希望的出水温度设定值。此数值在制冷工况转为制热工况或相反时 需改变。通常制冷时设为7C而制热时为52C，但不要低于5.6 C或 高于58 C。B.）出水温度死区设置。如果实际出水温度

38、在设定值 A的+/-死区范围内， 则目标值不会有任何变化。4.8.2 LEAD 主压缩机设定A. ）只有当实际温度高于设定值及死区（1A+B），机组的目标值才会上升。B. ）此设定选择主压缩机，输入的设定值为机组号减一，如压缩机1输入 0.0。4.8.3 RAMP UP目标值按坡率增加A. ）在每次执行周期中，目标的最大值会增加。这也将受限于运转工况，即制冷工况84和制热工况85。B. ）压缩机坡度加载的起始值。4.8.4 AMP LMT1压缩机1电流限定值A. ）当压缩机电流超过限定值，压缩机将被迫卸载直至电流降至保持设定值。B. ）当压缩机电流超过此数值，将进入保持状态直至电流降至设定值以

39、下。然后降至回复到正常控制。4.8.5 AMP LMT2 压缩机2电流限定值A. ）当压缩机电流超过限定值，压缩机将被迫卸载直至电流降至保持设定值。B. ）当压缩机电流超过此数值，将进入保持状态直至电流降至设定值以下。然后降至回复到正常控制。4.8.6 PWR LOSS-失电报警设置A. ）实际出水温度下降的速率将同输入值比较，如果出水温度的下降速率比设定值快，则禁止目标值上升。上限为0.0，下限为10.0。B. ）如果设定值输入为1.0，则无论何时出现电源中断都会出现失电警报。常规设定值为0.0，失电后自动恢复。4.8.7 H/L PRESS-高低压保护A. ）这是一个排气高压切断值。上限为

40、 360psi （约25kg/cm2），下限为200psi （约 14kg/cm2）。B. ）这是一个延时低压切断值。上限为 90psi （约0.63kg/cm2），下限为45psi （约 0.32kg/cm ）。4.8.8防冻设定点A. ）暂时未用B. ）出水防冻设定点。当到达此温度设定点时，所有压缩机将停机且发出报警。此设定点上限为 60F（15.6 C ）,下限为36F（2.2 C）,常规设 定为 38F（3.3 C）4.8.9风机两级设定A. )风机启动的设定值。当两个回路的排气压力均高于设定值时，第二组风机将启动，直至排气压力降至设定值9B以下。此设定值上限为300psi(约 21k

41、g/cm )，下限为 150psi (约 10.5kg/cm )。B. )风机关闭的设定值。第二级风机运行时，如排气压力降至设定值以下，风机会关闭，直至排气压力超过设定值9A。关闭设定值的上限为 250psi(约 17.5kg/cm2)，下限为 100psi (约 7.0kg/cm 2)。4.8.10低吸气压力保护，制冷/制热模式A. )如果吸气压力低于设定值 5秒，压缩机将停机且发出报警。在制冷模式下，上限为 58psi(约 4.06kg/cm2)，下限为 28 psi(约 2kg/cm2)。B. )如果吸气压力低于制热模式设定值 5秒，压缩机将停机且发出报警。设定值上限为 35psi(约

42、2.45kg/cm2)，下限为 10 psi(约 0.7kg/cm2)。4.8.11除霜吸气保护A. )当任何一个，V?字形盘管的吸气温度高于设定值后，这一部分的除霜循环将停止。设定值的上限为 60F(15.6 C)，下限为4F(-15.6 C)。B. )当任何一个，V?字形盘管的吸气温度低于设定值后，这一部分的除霜循环将启动。设定值的上限为 35F(1.7 C)，下限为10F(-12.2 C)。4.8.12 液态制冷剂喷射A. )喷射启动值。如果排气温度超过此设定值，液态制冷剂会喷入压缩机，直至排气温度降至设定值12B以下。设定值上限为175F(79.4 C)， 下限为 150F(65.6

43、C )。B. )喷射停止值。液态制冷剂喷射时，当压缩机排气压力降至此设定值以下，将停止喷射。此设定值上限为165F(73.9 C )，下限为 130F(54.4 C)。4.8.13高/低电压设定值A. )高压限定值。如果输入电压(模拟量9)高于此设定值，压缩机将停机且发出报警。此设定值上限为 440V,下限为420乂B. )低压限定值。如果输入电压(模拟量9)低于此设定值，压缩机将停机且发出报警。此设定值上限为 380V,下限为360乂4.8.14抽空/吸排气压差设定值A. )抽空设定值。这是压缩机关闭前所需达到的吸气压力。上限为100psi(7kg/cm 2)，下限为 20psi(1.4kg

44、/cm 2)。B. )吸排气压差设定值。如果压缩机不能建立此压差，压缩机将停机并发出警报。上限为 40psi(2.8kg/ cm 2),下限为0 psi，常规设定为 230psi(2.1kg/ cm )。4.8.15 DERIV CON-微分常数设定值A.)此设定值乘以出水温度变化率，其结果加上设定值15B的结果来控 制目标值（模拟量20）的变化率。B.）此设定值乘以设定水温同实际水温的温差，其结果加上设定值15A的结果来控制目标值（模拟量20）的变化率。4.8.16 % CONSTANT常数百分率A. ）是一个除数，用来计算1号压缩机的kw,该值不应改变。B. ）是一个除数，用来计算2号压缩

45、机的kw,该值不应改变。4.8.17 KW MLT1 1号压缩机“功率系数”A. ）此输入设定值控制在制热模式下出水温度的上升速率。如果出水温度等于或超过该值，目标值将不允许移动。上限为4.0，下限为0。B. ）此设定值乘以已计算的功率用来核准在满负荷设计工况下的压缩机。4.8.18 KW MLT2 2号压缩机“功率系数”A. ）此设定值暂时未用。B. ）此设定值乘以已计算的功率用来核准在满负荷设计工况下的压缩机。4.8.19 DEAD BAND-出水温度死区设定A. ）如果出水温度实际值高出出水温度设定值B达到该数值，压缩机将启动并允许加载。B. ）如果压缩机负载百分比在（1+/-%）内，压

46、缩机将处于“保持”状态。如果负载百分比小于（1-%）目标值，压缩机将加载；如果负载百分比 大于（1+%）目标值，压缩机将卸载。4.8.20 F AMP DIV-A. ）此设定值暂时未用B. ）此设定值是用来计算不同电网电压下压缩机的容量。当电压为400V/460V时为 1.0，200V时为 2.3，380V时为 1.2，575V时为 0.8。4.8.21 F VOLT EQ-虚拟电压因素A. ）用来纠正实际使用电压，使之达到压缩机的设计电压。此数值在400V机组上为60.0，否则为0.0。B. ）此设定值与FAMP DIV B相同。4.8.22 FL KW1A&B.）压缩机1满负荷。此设定值依

47、赖于安装的压缩机型号， 用以得出压 缩机在一定排气压力下的实际负荷。此设定值为工厂设定，不能改 变。4.8.23 FL KW2A&B.）压缩机2满负荷。此设定值依赖于安装的压缩机型号，用以得出压缩机在一定排气压力下的实际负荷。此设定值为工厂设定，不能改4.8.24脉冲宽度设定A&B.)这两个设定值决定了加载和卸载电磁阀的脉冲宽度。4.8.25授权A&B.)这两个设定值决定了人工控制和修改设定的授权码。它们为工厂 设定不能被改变。4.9维修补充有用工况代码有用工况代码No Run 111Sen sor Err 246LP 112Auto Defrost Time Reset Temp 183SD

48、D 1 Alarm14Auto Defrost Time Reset Temp 2109SDD 1 Co ntrol88,89Target Con diti on Cooli ng84Lo Oil 115Target Con diti on Heati ng85Sen sor Err 122No Stop 1110No Run 223No Stop 2111LP 224HP/LP 1 Hold Con trol73,112SDD 2 Alarm26HP/LP 1 Un load Con trol74SDD 2 Co ntrol92,93HP/LP 2 Hold Co ntrol75,113Lo

49、 Oil 2HP/LP 2 Un load Con trol764.10模拟量1. ) LV WTR-在换热容器出口测得的出水温度2. ) ENT WT-在换热容器进口测得的进水温度3. ) C1 SUC1号压缩机吸气压力4. ) C1 DISC-1号压缩机排气压力5. ) C2 SUC2号压缩机吸气压力6. ) C2 DISC-2号压缩机排气压力7. ) C1 DIS T -在1号压缩机排气管测得的排气温度8. ) C2 DIS T 在2号压缩机排气管测得的排气温度9. ) VOLT由2相间测得的3相电源电压10JC1 AMPS-1号压缩机电流11.)C2 AMPS-2号压缩机电流 12JA

50、MBIENT-盘管进风口测得的环境温度在盘管的总管处测得13. ) C1 COIL 1 -1号压缩机系统1号“ V型盘管气态制冷剂离开温度,14. ) C1 COIL 2 1号压缩机系统2号“V型盘管气态制冷剂离开温度，在盘管的总管处测得15. ) C2 COIL 1 2号压缩机系统1号“V型盘管气态制冷剂离开温度，在盘管的总管处测得16. ) C2 COIL 2 在盘管的总管处测得2号压缩机系统2号“V型盘管气态制冷剂离开温度,17. ) DEFTIME 1 1号系统融霜前运行时间。它是根据 1号系统的2个盘管中最低的温度计算 得到的。当机组运行时间超过此数值时，机组将启动“自动融霜”功能。

51、18. ) DEFTIME 2 2号系统融霜前运行时间。它是根据 1号系统的2个盘管中最低的温度计算 得到的。当机组运行时间超过此数值时，机组将启动“自动融霜”功能。19. ) F DISCH 虚拟的排气压力，由两个压缩机的排气压力计算得到，用在可选的变风速控 制功能上。20. ) TARGET% 冷量/热量目标百分值，由系统需求计算所得，作为21. ）% FLCP CJ1号压缩机负荷百分比。由模拟量23 （压缩机输入功率）和模拟量25 （满负 荷功率）计算得到。22. ）% FLCP C2-2号压缩机负荷百分比。由模拟量24 （压缩机输入功率）和模拟量26（满负 荷功率）计算得到。23. ）

52、 KW 1 1号压缩机输入功率。由模拟量31、32计算得到24. ) KW 2 2号压缩机输入功率。由模拟量31、33计算得到 25JFLKW 1 1号压缩机满负荷功率。满负荷功率由压缩机排气压力计算得到。26JFLKW 2 2号压缩机满负荷功率。满负荷功率由压缩机排气压力计算得到。27JTMCOO这是一个测试错误模拟量。28JTM HEAT这是一个测试虚拟模拟量。29JTM CHCK-这是一个测试虚拟模拟量。30JFLV WTR-虚拟出水温度，在压缩机扩展状态时显示。它来自出水温度复位（可选）和 实际出水温度（A1）。31. ）F VOLTS 虚拟电压，来自实际三相电压值模拟量 9和停机设定点21A,用来计算压缩 机负荷。32. ）F AMPS 1 10和设定点21B,用来1号压缩机模拟电流，来自压缩机实际电流值模拟量 计算压缩机负荷。33. ）F AMPS 2 2号压缩机模拟电流，来自压缩机实际电流值模拟量11和设定点21B,用来计算压缩机负荷。34JFULL LD 满负荷。当目标值高于97%时，此模拟量迫使压缩机达到满负荷35JMIN PULS 瞬时脉冲。脉冲宽度送到压缩机上载/下载模块。1.0维修1.1总则同其它机械设备一样，由经过培训的