嘉祥焊管厂钢结构车间工程施工组织设计

1、曲阜市友联网架有限公司嘉祥焊管厂钢结构车间嘉祥焊管厂钢结构车间工程曲阜友联网架有限公司嘉祥焊管厂钢结构车间工程项目经理部施工组织设计54零零六年三月第一章第二章第三章第四章第五章目录工程概况？?编制依据?2?施工部署?彩钢屋面板的安装?主要施工管理措施?第一章【工程概况】表1-1.嘉祥焊管厂钢结构车间工程概况工程名称嘉祥焊管厂钢结构车间工程建设地点嘉祥西关施工单位曲阜市友联网架有限公司建设规模建筑面积2527m2，檐口咼度9m.质量标准合格设计主要说明本工程为嘉祥焊管厂轻钢车间工程，钢结构主梁柱采用H型钢梁柱。屋面为双层压型彩板(上层板为T951彩钢板，底板采用压筋平板， 屋面保温材料采用75

2、mm厚聚苯保温板)。排水方式采用自由排水；墙 面为土建砖混结构，南北21m,东西120m。基础为预埋锚栓。材质钢架采用Q235碳素结构钢，材质应分别符合碳素结构钢(GB/T700-88 )的规定，钢材保证项目包括抗拉强度、伸长率、屈服 点、冷弯实验、冲击韧性合格及碳、硫、磷含量符合极限。焊接材料手工焊接用焊条：钢号 Q235用E43系列焊条。埋弧自动焊接或半自动焊接用焊丝和焊剂：按母材选用H08A等焊丝，并选用与之向匹配的焊剂。熔嘴电渣焊及所用的焊丝：钢号 Q235用Ho8A。焊缝所有焊缝应做100%的表面缺陷检测及尺寸检查，所有板件拼接和熔透焊缝质量应达到二级标准，并采用超声波探伤法检测内部

3、缺陷，超声波检测检测等级为B级。角焊缝质量等级为三级；高强螺栓选用10.9级摩擦型高强螺栓，其性能应符合现行国家标准钢结 构高强度螺栓连接的设计钢结构高强度六角头螺栓大六角头螺栓， 垫圈与技术条件的规定。普通螺栓采用C级，性能等级为4.6级。材质为Q235B。除锈所有构件均应严格进行金属表面喷砂或抛丸防锈处理，其质量要 求符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923 88)中的Sa2.5等级，并按有关要求涂漆后出厂，但进行混凝土中的钢构 件等不要求涂装的部位除外。涂装所有钢架采用红丹防锈底漆两道，灰防两道。第二章编制依据1招标文件及招标图纸2.2主要规程规范类别名称编号国家钢结构设计

4、规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-93结构高强度螺栓的设计、施工和验收规 程JGJ82-91建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规范CECS102；20022.3主要标准类别名称编号国家碳素结构钢GB/T700-1988焊接用钢丝GB1300 77热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998热轧钢板和钢带GB/T709-1988碳钢焊条GB5117-85碳素钢埋弧

5、焊用焊剂GB5293-85埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88钢结构制作安装施工规程YB9254-95建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88焊接质量保证GB/T12467-12469-90钢结构焊缝外形尺寸GB/10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-90钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88行业焊接H型钢YB3001-19922.4主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法建设工程施工现

6、场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号企业总公司施工现场文明安全管理规定总公司施工组织设计管理办法2002194 号2.5其它 本企业贯彻IS09002标准所制定的质量手册及相关程序文件第三章 施工部署3.1.1质量及工期目标质量目标:合格工期目标:合同工期 天完成所有钢结构施工。安全目标:确保本工程所有施工机械的安全正常运行，施工人员伤亡事故为零。文明施工目标：按山东省文明施工的规范要求，进行现场管理, 确保文明施工达标。3.1.2总体施工部署钢结构构件在我公司加工生产，根据施工进度提前运输至现场;我方提前与土建单位、设计院单位联系，确认钢结构上穿筋孔的位置, 避免穿

7、筋孔的位置偏差影响工程进展； 并协调三者关系，保证整个工 期按期完成。现场吊装设备易采用轮胎式汽车起重机作业。3.2项目组织结构321施工组织机构成立专门的项目班子，各业务部门和施工班组密切配合、全力以赴, 从材料采购、构件制作、运输到工程安装层层把关，确保按时按质完成本工程的钢结构施工，详见图3-1图3-1.华金集团同向流顶棚加层工程项目组织结构图3.2.2管理人员职责项目经理部是组织施工生产、实施行政管理和进 行思想政治工作的基层单位。为了搞好项目部建设，结合我公司实际 情况，特将项目经理部（以下简称项目部）的组织机构及人员岗位职 责明确如下: 一、项目部组织机构项目部配备项目经理1人，技

8、术员1人，质检员1人，预算员1 人，安全员1人，施工员1人。二、岗位职责1、项目经理职责项目经理在公司总经理的领导下，严格认真履行下述职责，优质 完成本项目部的各项工作任务。(1) 负责贯彻执行国家和地方政府的有关政策、法律、法规,落实公司的各项规章制度。(2) 代表公司全面履行工程承包合同，实现合同目标，对施工进度、工程质量、成本控制、安全生产、现场管理负全责。(3 )负责贯彻执行总公司质量方针、环境方针、职业健康安全方针，根据总公司质量环境职业健康安全管理体系的要求，将所有管 理职能分解落实到人，明确其职责，保证三位一体管理体系有效运行。(4 )负责对分包方进行监督和评审，按公司总经理的授

9、权签署分包、分供合同，并对合同的履行结果负责。负责签署以项目部名义上报下发的各种文件。负责协调处理项目部内外关系，确保项目部各项工作顺利(7)进行。全面负责项目部的行政管理和思想政治工作，充分调动全 体员工的积极性，保证公司确定的工作方针“和谐的人际关系，铁打 的组织纪律，科学的管理制度，严格的运转程序落到实处。(8)完成上级领导交办的其他工作。2、技术员职责项目部技术员在项目经理的领导下，主动与相关人员密切配合, 严格认真履行下述职责，优质完成所承担的工作任务:(1 )认真学习、掌握国家有关规定、行业标准，协助项目经理工作。(2) 熟悉施工图纸，参加图纸会审和设计交底并进行记录整理,参与施工

10、组织设计编制。(3 )参与编写关键工序作业指导书，对相应工长进行技术交底并在施工过程中检查、指导。(4) 参与质量事故的调查、分析和处理，汇总分析一般不合格品的产生原因，并提出整改建议。(5) 协助项目经理对工程质量体系运行状态进行监督、并及时报告检查情况，向各相关部门反馈质量信息。协助项目经理对施工质量进行监督抽查，编写质量报告。(7)对现场成品、半成品、主要构件进行标识、检查。(8)对工程资料、贯标资料、内业资料等各种文字资料定期检 查。(9 )根据项目部经理的意见，负责编写竣工阶段进度计划，质量计划、验收计划。(10)在竣工阶段协助项目部资料员对资料进行收集、整理、归档。(11 )完成领

11、导交办的其他工作。3、质检员职责质检员在项目部经理的领导下，主动与相关人员密切配合，严格 认真履行下述职责，优质完成所承担的工作任务。(1) 参加图纸会审和设计交底。(2)按图纸和工程质量检验评定标准检验工程质量，作出合格或不合格的结论，对因错检或漏检所造成的质量问题负责。(3) 负责分项工程的检查、验证工作。对分项工程的质量等级进行核验、评定。(4 )对进场原材料状态的标识和工序标识进行监督检查。参加对进场材料、成品、半成品的质量抽查。监督有关人员做好检测与试 验状态标识。监督检查检验及测量仪器设备的鉴定工作。对施工全过程进行监督管理，纠正违章操作，对质量问题(7)作出处理。参加项目部及公司

12、组织的竣工验收和质监站的核验工作, 对验收中提出的质量问题，监督责任者限期整改。(8 )收集保管工程的原始质量记录并及时移交资料员。(9)及时向项目部领导汇报质量事故，参加质量事故的调查和分析，并监督事故处置方案的实施。(10)做好分项、分部工程质量情况的统计工作。(11)按规定向有关部门和人员及时反馈文件、资料或信息。(12)完成领导交办的其他质量管理工作。4、资料员职责资料员在项目部技术部主任的领导下，主动与相关人员密切配合， 严格认真履行下述职责，优质完成所承担的工作任务。(1) 按照山东省建筑安装工程资料管理规程的规定，做好工程资料的收集、整理、归档工作，工程验收时，形成三套完整的资

13、料，分别移交业主、市档案馆和公司档案室。(2) 追踪工程资料的形成过程，检查指导项目部有关人员编制好工程资料，确保编制的资料一次性达标。负责施工图纸、技术文件、设计变更洽商等工程资料的收发、登记、保管、归档工作。检查指导分包单位的工程资料收集、整理工作。(5)按照集团公司贯标程序文件的规定，完成本人并指导他人做好受控文件资料整理工作。(6) 完成领导交办的其他工作。5、施工员职责各工长按照专业分工分别在项目部 经理的领导下，主动与相关人 员密切配合，严格认真履行下述职责，优质完成所承担的工作任务。(1) 全面负责本专业的施工组织管理工作。(2) 认真贯彻并教育所辖人员熟知公司的质量方针和目标，

14、牢记本工程的质量总目标及各分部、分项工程的分解目标，按施工图、 施工规范和质量标准组织施工，确保质量目标的实现。(3) 严格按照项目部编制的月、周施工进度计划，每周或每天向施工队下达施工任务，并按工序要求组织施工，确保总工期目标的 实现。(4) 全面掌握本专业及相关专业的施工图及设计变更洽商；参加图纸会审和设计交底，并认真记录结论性意见。(5) 负责编制本专业的施工方案，按照技术部主任的分配撰写施工技术交底资料，并负责向施工人员进行技术交底， 必要时进行示 范操作交底。(6) 负责对施工全过程的监控，发现任何质量问题，必须适时报告，分清情况作出相应的处理，并做好记录。负责工程自互检、预检、隐检

15、，并办理相关手续。(8)作。熟练掌握本专业的预算定额，配合预算员搞好工程预决算工作。主动配合质检员分别做好计量、试验及质量检验、评定工(10 )负责按工程进度的需要，提前编制材料计划，并负责审核材料消耗量，签审材料限额领料单。(11 )抓好安全文明施工，确保本专业本工种施工现场干净整洁。(12) 严格按照国家建筑安装工程资料管理规程的规定,完成由工长负责填报的各种工程资料，并确保一次性达标。(13) 负责管理施工过程中的各种标识。(14) 完成领导交办的其他工作。6、预算员职责预算员在项目部经理的领导下，主动与相关人员密切配合，严格 认真履行下述职责，优质完成所承担的工作任务。(1)依据工程定

16、额，编制工程概预算，并对工作质量负责。(2 )负责编制汇总工程材料、设备等物资总需求计划，并根据施工进度计划，提前编制阶段性计划。(3) 深入施工现场，充分掌握实际完成工作量，为工程结算提供准确可靠的依据。负责工程月盘点工作，并及时将盘点报表上报公司财务。负责工程设计变更洽商的增减帐工作。负责建立合同台帐及合同的管理工作。负责竣工结算及相关资料的整理、归档工作。(8)完成领导交办的其他工作。7、安全员职责安全员在项目部经理的领导下，主动与相关人员密切配合，严格 认真履行下述职责，优质完成所承担的工作任务。认真贯彻执行有关安全生产的法规、标准以及各项安全保卫制度。具体承办安全技术管理、安全生产检

17、查和安全生产活动的相关事宜,检查施工现场生产安全管理、文明施工及消防工具配备情 况。抓好各种安全隐患的整改措施的落实。协助有关部门做好特殊工种人员的培训工作。承办所有进场职工的安全教育培训工作，检查特殊工种上4-J-r 冈证。制作现场各种安全标识和警示牌，并负责安装到位。(6)按规定向有关部门和人员及时反馈文件、资料或信息。(7) 完成领导交办的其他管理工作。3.3组织协调 331与业主、土建及监理的配合(1)把工期和质量作为核心，为业主、土建及监理提供一流的服 务，让他们满意。本工程的钢结构从主要材料的验收、工厂加工制作、现场安装均在业主、土建的统一协调安排下进行。定期向业主提供进度报告，积

18、极与他们交流，保证工程项目 的顺利进行。开工前将正式的钢结构施工方案报业主审定。施工用的各种主要材料均要及时向业主报送材质证明等有关 技术资料。工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前 24小时书面通知业 主验收。及时向业主报送分部分项工程验评资料。若发现质量事故，及时报告业主，并严格按照共同商定的方 案进行处理。工程完工后，先认真组织进行自检，再向业主申请组织验收; 将其所有的资料提交业主审查。在现场与其它单位的交叉作业出现冲突时，调整钢结构的施工顺序、施工进度。3.3.2与设计的配合(1) 对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。(2) 开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设

19、 计院的交底。(3) 严格按图纸施工，发现问题及时与设计院联系。(4) 对设计院的变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。3.4施工进度计划本计划的编制以钢结构施工工艺顺序为前提，结合施工现场条件 以及土建等各专业施工工艺的要求。 考虑到施工的整体进度需要，钢 结构各个工序和土建专业相互穿插进行。由于不能确定土建施工进度安排，我方绘制网络图没有实际意义， 故工程进度不再以网络图表示，我方保证在土建结构满足钢结构安装 条件后， 个日历天内完成钢结构安装工程。钢结构安装过程中吊车 用量大，故在此期间，与土建单位协调满足钢结构安装使用要求，和 我方的场地使用要求。3.5材料进场计划考滤工程的实际情况

20、，即：早施工，早使用，故我方保证：钢结 构构件在安装前13天内运至施工现场，完全满足现场安装要求。3.6施工管理人员及劳动力安排二次深化设计共安排2人；加工制作共投入劳动力39人；施工 人员18;具体分配见表3-2、3-3。表3-2.华金集团同向流顶棚工程管理人员及劳动力投入计划序号阶段4-JL_r 亠冈位人数备注1二次深化设计设计2审核1合计32加工制作工长3技术员1质检员2安全员1材料员4漆工5电气焊工6装配工6探伤员1喷砂除锈工6其它4合计39续表阶段4-JL_r 亠冈位人数备注安装施工员1技术员1质检员1安全员1起重工2测量工1电焊工3电工1安装工7合计183.7施工准备3.7.1技术

21、准备3.7.1.1钢结构详图设计（1）钢结构详图设计必须严格遵循现场规范、标准和规定，并 依据施工设计图进行设计。为此应做好以下几项工作：阅读施工图总说明；审核施工图；掌握材料供应情况； 掌握工厂的 生产能力； 了解运输情况；了解安装施工现场情况。（2）绘制钢结构详图前，首先应根据设计提供的材质、构件截 面尺寸、节点形式和节点内力，确定所需焊缝的长度或高强螺栓的数 量；再根据连接构造要求，决定节点板的尺寸。（3）本工程钢结构详图设计包含如下内容： 构件大样及连接 节点； 明细表； 支座节点等。（4）钢结构详图经设计院审核批准后，方可进行备料和加工。3.7.1.2钢结构详图会审（1）设计负责人组

22、织设计、技术、质检、工长和班组长进行图 纸会审，并达到领会设计意图的目的。（2） 图纸会审主要包括以下内容：节点形式； 构件图形 和尺寸； 零件编号； 材料表； 说明等。3.7.1.3根据IS09001-2002质量管理体系和公司程序文件建立 质量保证体系，制定技术质量管理措施。3.7.1.4制定原材料、半成品试验（检验）计划。3.7.1.5编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交 底，对操作工人进行技术交底和再培训。3.7.1.6搞好钢结构安装前的测量工作。（1）测量依据： 平面控制依据：土建施工单位移交的测量资料。高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，土建施工单 位移交的二级控制

23、点。（2）对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查，当技术资 料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点的复查工 作。3.7.2材料准备(1)根据施工图、工艺图编制材料采购定货和加工计划。钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号 和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品 质量证明书。报甲方选批，确认后方可采购，所购的材料必须 是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进 场后按有关规定及时进行取样和复试，试验合格后方可进行下料和制作。焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证 书。油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工质量验收规

24、 范规定，并有出厂合格证书。进入施工现场的构配件及原材料必须是具有出厂合格证书的合 格产品。3.7.3设备机具准备3.731所有加工机械设备序号机械或设备名称规格型号数量使用年份1数控/直条切割机GS/Z-4000222多头直条气割机CG1-4000B223智能控制带锯床Y GJ1500124液压摆式剪板机GC12 Y-10X2500135H型钢翼缘矫正机JZ-40126H型钢自动组立机HG1500227埋弧自动焊机728铣边机XBJ-15128端面铣床DX1416119H型钢锁口铣床BM381110双工作台数控龙门钻床P D164211三维数控钻床SWZ10004212交直流两用弧焊机ZXE

25、1-5006213CO2气体保护焊机CV-500 I4214气割4115螺旋千斤顶5t 32t10116角磨砂轮机15117抛丸机2218气泵2219焊条烘干箱500 C2220干燥箱DG801-32221碳弧气刨2122涂镀层测厚仪GTG-10F2123双梁桥式吊车823.732所用安装机械设备序号机械或设备名称规格型号数量使用年 份1.钢丝绳6X19312.钢丝绳夹Y 6-20613.卸扣414.千斤顶5t325.电动扳手216.扭矩扳手317.倒链WA10128.空气压缩机V-1.05/10129.夹紧器2210.支顶杆根据需要定规格2211.专用吊具各种2212.电焊机2113.气割1

26、214.水准仪1215.经纬仪1116.钢尺10m、30m4117.气瓶吊篮1118.钢直尺1000mm1119.水平尺铝制600mm3120.磁力线坠1kg、3kg4121.温度表113.8加工制作准备3.8.1审查二次深化设计图纸，确定图纸的可实施性。对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细 部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾， 技术要求是否 合理。3.8.2绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材 质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加 工精度和焊接收缩留量等。加工工艺图及其变动部分须由设计单位签 字认可后

27、方可使用。383编制钢结构制作指导书。384收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工 上岗证）及投入的设备机具的清单。3.8.5备料根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工 程的材料类型和供货条件，工艺损耗量按 5%考虑。3.9安装准备 3.9.1钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到设计强度的 75%。3.9.2由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并已同土建 测量员办理交接手续。3.9.3现场起重机检修、调试完毕，其起重能力满足钢结构吊装要求。3.9.4结构基础施工前应对基础模板及尺寸进行全面检查，认可并配 合施工保证基础符合钢结构施工部分的要求。3.9

28、.5钢柱与基础预埋锚栓连接的，安装钢柱前应检查柱脚螺栓之间 的尺寸，露出基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等。若发现不符时，应在柱安装前调整补救。3.9.6待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场；所 有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料应 上报工地业主。3.9.7电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。3.9.8安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、 进度及工序穿插要求，所有措施用料全部准备齐全。3.9.9钢构件安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保 构件运输满足安装需要并少占据施工场地。3.10加工制作 3

29、.10.1材料控制3.10.1.1根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资 的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。3.10.1.2选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签 定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方 式、地点、时间及违约责任等。3.10.1.3原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂 质量证明书。3.10.1.4由质检员按原材料批量进行逐个检查。3.10.1.5经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办 理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标

30、 识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。3.10.2加工制作总体原则本工程钢结构构件主要为H型钢。 焊接H型钢在H型钢流水线上加工。3.10.3主要钢构件的加工工艺流程3.1031 H型钢柱的加工工艺流程气割大张板I创拽口I : 拼接.e动焊II检査秽撰1气讐条I /正 I反变形工其它零件制备P料加工I咬正气割玄条咬正 I 刨边I气割端头I装二字自动焊C捡査）端部加工，腹部开孔轻扎（殓查） 装焊零件I摩擦面砂，除锈1 油豊咸品检錠图5-2焊接丘形制加工制作工艺流程3.1032放样、号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可 使用。放样应以计算机数学放样为主，人工放样在

31、平整的放样平台上进 行。根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量，加工边般要留加工余量45伽。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员 进行检验。号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核 对后进行，并跟踪检查。号料时预留出切槽宽度，长度必须留焊接收缩余量（不少于 30mm ），宽度方向留2-3mm。热轧H型钢切割后允许的尺寸偏差 见下表:3.10.3.3材料矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机 或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过 900 C,并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表

32、面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大 于 0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。热轧H型钢校正主要针对翼缘板对腹板的垂直度，校正设备采用 型钢校正机。校正后的翼缘板对腹板的垂直度控制在允许偏差范围 内。H型钢翼缘板的垂直度允许偏差W b/100 （b为翼缘板宽）且w2.0mm。3.1034接料因受型钢供货规格的限制，需对型钢接长拼接，接长拼接时严格按照相关规范规定。采用标准接头等强拼接。受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头200布置应严格执行建筑钢结构的设计、制作及安装规范的有关规定。进行等强焊接，并作超声波检测。翼缘板和腹板拼接缝应错开接料和组

33、装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不 大于3mm。接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧 30-50mm范 围内的铁锈及污物要清理干净。钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用手工电弧焊 或CO2气体保护焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材 相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割， 并修磨平 整。型钢坡口形式采用 V型坡口。接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。3.1035下料焊接H型钢梁钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行;厚度小于14mm的节点

34、板切割采用GS/Z-4000数控/直条切割机或GC12Y-10X2500液压摆式剪板机进行。H型钢下料采用YGJ1500系列智能控制带锯床进行。切割下料前应预先校直，将切割区钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除干净，。下料板材边缘光洁度达不到验收规范要求时，应使用 砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。3.10.3.6 组立H型钢组立采取人工组立或根据情况在自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊焊点长度为4060mm，间距为250300mm 。H型钢的组立焊接可采用气保焊。3.10.3.7 焊接参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵

35、守工艺操作规程， 并对其焊接的产品 质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管 工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和CO2气体 保护焊。手工焊时，对于 Q235和Q235钢焊接时采用E4300E4313、E4315、E4316焊条，其性能应符合碳钢焊条(GBT5117 95) 的规定。埋弧焊用焊丝按母材选用H08A等，质量符合熔化焊用钢丝(GBT14957-94 )及气体保护焊用焊丝 GBT14958的规定。焊 剂应匹配得当。焊条焊剂也可由制作者根据规范另行选择。熔嘴电渣焊及所用的焊丝 Q

36、235B钢：H08MnA。安装焊接：框架梁及H型钢梁(连续梁及挑梁)上下翼缘对接焊 缝按母材选用E5018或E4316。焊条和焊剂必须进行烘焙，烘干的焊条应放在100-150 C保温筒(箱)内；焊条重复烘焙的次数不宜超过两次。(1 )焊前准备 焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。 在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除 干净，以防混于焊剂内。 焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。 所有焊件坡口必须符合设计图纸和

37、有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。(2) 定位焊装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗 操作或由持合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出 问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊应 离开构件的起始端20-30mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条， 定位焊焊条最大直径 不超过4mm。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定。定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹 或气孔等影响焊接质量的缺陷，应清除干净，并重新进行定 位焊。(3) 焊接引熄弧板的安装 对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。 引熄弧

38、板坡口应与主焊缝坡口吻合， 也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板的材质应与母材相同，其厚度应与对应的钢板厚度相同。引熄弧板的长度：手弧焊或C02气体保护焊大于20mm，埋弧自动焊大于100mm。引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去,然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。(4) 环境气候的影响:强风及雨天的环境中焊接，应在焊接区域周围设置遮挡物。(5 )焊接工艺 选择焊接顺序时应遵循下列原则：a、使焊接变形和收缩量最小；b、使焊接过程加热平衡；C、收缩量大的部位先焊接, 收缩量小部位后焊接；d、尽量采用对称焊法。 焊接时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应

39、在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材 划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。(6 )对接焊接 要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊 接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。 用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。 对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。(7 )贴角焊接贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。贴

40、角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端 部10mm以上。(8 )部分熔透焊接:部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。(9) H型钢梁及钢柱焊接 H型钢焊接时，为控制焊接变形，应按合理的顺序进行焊接。 为了保证全熔透部位的主焊缝熔透，应将需熔透部位的腹板开坡口，坡口可采用刨边机或半自动火焰切割机进行。其坡 口形式为：单面V型坡口，留6mm钝边。 H型钢组立完后先用C02气体保护焊对坡口进行铺底，再用自动埋弧焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧气刨进行 清根，将其中的夹渣、气孔等缺陷清理干净，然后再进行焊 接。

41、 H型钢梁局部熔透焊缝允许不开坡口，直接进行焊接。 柱底板焊接时应用定位夹具使钢柱底面与柱底板顶紧贴紧,由两侧对称施焊。(10) 焊接工艺参数手工电弧焊工艺参数：主要有焊接电流、焊条直径和焊接 层次。焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直 径可选择大些，立焊时焊条直径不大于 5mm，仰焊和横 焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用 的焊条直径为3.2-4mm。焊接层次 中、厚板手工电弧焊应采用多层多道。埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接 速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。不同焊丝直径适用的 焊接电流及焊接电流与相应的电弧电压。焊丝伸出长度的 波动范围为5-

42、10mm ;当采用细焊丝时，其伸出长度为 20-30mm ； 4-5mm 直径的焊丝伸出长度为 20-60mm。CO2气体保护焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等：（a） 焊丝直径根据工件厚度来选择。一般薄板均采用0.8-1.0mm 的焊丝焊接，中厚板选用1.2-2.0mm 的 焊丝焊接。（b）不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见 表5-7。（ C）电弧电压与焊接电流要严格匹配，对于 定的电流范围，一般只有一个最佳电压。（d ）焊接速度应根据焊缝形式和焊接电流来选择。（e）在焊接过程中应尽量使焊丝的伸出长度不变,短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度应控制在

43、6-13mm。（f）对于直径三2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10-25L/min ;直径 2.0mm的焊丝，其气体流量宜控制在30-50L/min。 碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防产生“夹碳”或“贴渣”等 缺陷。如遇“夹碳，应在夹碳边缘5-10mm处重新起弧， 深度要比夹碳处深2-3mm ; “贴渣”处可以采用砂轮打磨的 方法处理。（11）减少焊接变形的措施 下料装配时预留焊接收缩余量。 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。 使用必要的装配胎架、工装夹具。 同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。(12 )焊缝完工的清理焊工焊

44、接完工后，应对焊缝进行清理,去除焊渣及焊接飞溅后,仔细检查缝外观质量，合格后提交检验,并在合格焊缝附近打上焊工钢印。(13)现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm 范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。(14 )不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过 2次，超过2次时,必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返 修。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至 少各加50m

45、m用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊 接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬 边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮 打磨。 焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是 火焰矫正时，应严格控制加热温度(一般不超过正火温度)。(15)焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的 全过程。焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定。 焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及钢结

46、构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定。 焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接 24小时后进行。3.1038制孔该工程主要构件连接为高强螺栓连接。钢柱、钢梁腹板及钢柱连接板为标准螺栓孔。高强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用 钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。 高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到H15级，孔周毛刺、飞边等 应用砂轮清除。制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行，连接板制孔采用PD16 型双工作台数控龙门钻床进行。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊

47、条补焊后重新制孔。3.1039边缘加工为了保证焊接质量以及装配的准确性，对拼接钢柱顶面及地面加工坡口和铣平，对受弯钢梁翼缘端部进行坡口加工。 坡口加工采用专 用坡口切割机，铣端面采用设备为端面铣床。端面铣平后的构件其偏 差应控制在允许偏差范围内（见下表）。坡口面粗糙度或槽痕应符合 相关规范规定，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。加工后外露铣平面及坡口表面涂焊口防锈剂加以保护。序号项目允许偏差（mm）1两端铣平时构件长度2.02铣平面的平面度0.33铣平面对轴线的垂直度L/5003.10.3.10 组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 是否符合图纸和工艺要求

48、，确认后进行装配。装配用的工具必须经计量检测合格。 组装平台必须平整，并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用。构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范 围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位 置，避免使用大锤敲打和强制装配。3.10311除锈与涂装钢柱、H型钢梁加工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处 理应达到规定的质量等级。高强螺栓摩擦面应作抗滑移系数试验，使 其达到规定的要求。H型钢表面处理前，去除构件表面的油污和油脂, 施工环境相对湿度不应大于 85%，或控制钢材表面温度高于露点温 度3C以上。抛丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺

49、要求。经 处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。钢结构构件防腐涂料涂装前，钢材表面应严格除锈，并应清除焊渣、焊疤、焊瘤、飞边、毛刺和灰尘油污。涂料品种性能，涂装工艺、 遍数、涂层厚度符合设计要求和规范固定。不应误涂在结构焊口处, 涂层不得有脱皮、皱皮、针眼、气泡、流坠，不得有漏涂和返锈。钢 结构涂装后，应分类编号、标志、标记清楚。在吊装中钢构件涂层有 破损处，应进行处理补涂。3.10.3.12产品标识所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清楚贴好标签。3.10.3.13 包装(1) 构件的包装按照安装顺序分类进行。(2 )连接板等构件用钢丝穿孔打捆并用角钢固定，或用临时螺栓拧紧

50、在构件上。（3）螺栓、螺帽等小型零件应用木箱或麻袋包装。（4）每包（箱）应编号，并按照标识要求注明构件型号、数量、 单重、规格、总重、包装外型尺寸，并列清单。3.10314构件验收（1）构件制作完成后，按照施工图纸和钢结构工程施工质量 验收规范（GB50205-2001 ）的规定进行验收。构件出厂时，提交 下列资料： 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验 报告；焊缝无损检测资料及涂层检测资料； 预检、隐检记录、检验批资料； 产品合格证；技术交底、设计变更和洽商记录； 加工制作过程中形成的其它有关资料。 焊接工艺评定报告（如果需要进行焊接工艺评定）和焊 工上岗操作证；（2）对下列内容

51、应进行预检： 切割下料； 制孔划线、连接板、加劲板定位划线。（3）对下列内容应进行隐检： 焊接； 喷砂除锈。3.11运输 3.11.1运输方案选择（1）钢构件加工制作完成并经检查验收合格后运至现场存放。（2）考虑到运输时的稳定性和安全性，对所有的构件均采平卧 运输的方法。(3) 装车后车的总高度不得超过 4.0米。(4) 构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定、圭寸车，钢构 件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。(5) 编制钢结构运输技术交底记录，并对施工班组和操作工人 进行详细的技术交底。3. 11.2运输准备(1) 运输时安排2台汽车负责把构件从加工厂运输至施工现场。(2) 运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂和施 工现场装车和卸车时各安排装卸工 2名。(3) 运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件 的型号和数量，安装运输时按构件吊装顺序进行核对。(4) 检查构件：包括构件的尺寸、几何形状、焊接质量和外观质量等。如不符合要求应采取有效的处理措施， 经处理合格后才可运 输。(5) 运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、 花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。3. 11.3运输工艺(1) 钢结构运