薄壁墩施工技术交底

1、施工技术交底一、工程概况本工程需进行薄壁墩施工的共计有 17个墩、即4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21 号墩，其中 5、6、12、13、18、 19号为双墩，主墩高度在 41m97m 之间，过渡墩墩身在 27.32m62.707m 由于墩身较高，拟采用翻模对称施工（施工示意图附后），垂直运输机械采用塔吊（其中双墩位每墩设一台塔吊，9号墩设一台塔吊，16号墩设一台塔吊）；主墩处 各设一部电梯以供运送人员。质项目经理：李刚L11 JF111桥梁工 程师：质检工 程师：试验工 程师：计划统 计及计 量工程师：机械 工程师：测量 工程师：财务 负责

2、人：安全工 程师：安全牛 产管理 人员：李 贵 龙杨孟 宽详 启郑许连胜忠刘薛 树长 成达李光侯 卫 堂武邵孟云峰杜慧敏田永安邓贤申付长付建辉张 风 锁项目总工：杨国忠体系桥梁施工三队三、测量放样及施工测量数据控制： 首先由测量班计算出薄壁墩中心及四角定位坐标及高程，在薄壁墩预埋筋施 工前测量班按照偏角法进行准确放样，误差控制在 5mm 以内，在薄壁墩预埋筋 完成后，测量人员进行四角偏位复核，误差控制在 10mm 以内，在模板安装前， 测量班复核其四角定位情况， 误差控制在 5mm 以内，模板安装固定时， 采用 1kg 重铅锤进行模板校正，校正后测量班进行四角坐标复核，合格后进行第一层第一 级

3、砼浇筑。在砼龄期在 2 天时，测量班进行四角检测，合格后，进行第一层第二三级模 板安装校正方法同第一层第一级模板。在距墩身底部 1 米高度位置，每面设一个标高控制点；同时为了有效的控制 墩身上部偏位，在模板上设置中心控制线，在墩底纵桥向方向每侧放置一台红外 线定位仪，每层施工完毕后应及时进行测量复核。以上各层测量控制同上。四、钢筋工程1、钢筋进场时按照自检频率进行钢筋冷拉、冷弯及焊接头检测检验合格后， 报请监理进行按照频率抽检，抽检合格后方能进行使用。2 、本工程墩身钢筋直径以 32mm 钢筋为主，连接方式采用套筒连接，其余 以焊接的方式进行，横向搭接采用绑扎，便于现场质量控制3、采用机械连接

4、时应注意：露丝数为 2P，连接处距弯起点距离为10d，且 必须扭接牢固，其扭力符合规范要求。为了便于钢筋固定，在主墩施工时均采用固定架首先将钢筋固定后在进行连 接。（详见下图）-lhT-c(3宣览恆it临时死聲丘工王（-:T-:诫f* ./rdJLJ#4-：2呃tlbm or* 壮IM 4Jh-N L：iT帕弭iirr(1*.-UM3+iJfli-： .r11 M生l, x氓y1.弹尺寸兀览工乩s. *iuf四、模板工程薄壁墩模板采用定型大面钢模，模板每层高度为7.5m，分3节，每节2.5米, 每层放置工作平台（详见下图）全桥共设钢模板 18套，满足工期要求五、模板检查模板支立完成后，检查对穿

5、拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固及是否有 封闭不严部位，用铅垂仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板偏位小于1cm,垂直度满足要求。六、混凝土工程：1、薄壁墩砼标号C40，采用泵送，其理论配比如下：水泥：采用琉璃河P.O42.5水泥；中砂：采用旺隆沙场河沙；碎石：采用杨家坪碎石场；外加剂：山西黄腾UNF-3A缓凝高效减水剂；设计配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=442 : 773 : 160 （0.5-1碎石）：534 （1-2 碎石）：373 （1-3 碎石）：168 : 3.094设计水灰比 W/C=0.38、砂率B s=42%、外加剂 h=0.7%、设计坍落度： 160-180m

6、m施工前先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清 理干净。模板缝隙填塞严密。并把原混凝土表面松散的部分凿除，用水冲洗干净， 并将水吸干。混凝土采取集中拌和， 罐车运输。 30 米以下用吊车或塔吊， 30 米以上采用地 泵，地泵泵管固定在塔吊塔身上。浇筑混凝土前将模板内的杂物清除干净，混凝 土结合面用水润湿。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，水平分层，分层厚度 为30 cm左右。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时， 不超过作用半径 1.75 倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动 器开动后再插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再

7、拔出机头， 以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10 cm左右。在振捣上层混凝土时，振动器机头应插入一定深度内，使两层结合成一体。 振捣过程以混凝土顶面无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。混凝土的浇筑连续进行，如因故间歇时间不应超过混凝土初凝时间，否则按 施工缝处理。七、薄壁空心墩第二至最后一级的施工1 、第一级混凝土（高度为 7.5 米）浇筑完成，强度达到 2.5MPa 后进行凿毛 处理，并绑扎第二级墩身钢筋。2、将第一级模板作为支撑，支立第二级的两节模板，然后同67步，完成第二级施工。3、当第二级混凝土强度达到 2.5MPa 后，进行凿毛处理，并

8、绑扎第三级墩身钢筋4、待第一级砼达到拆模强度后，将第一级模板拆除，应注意总结拆模时对应 于相应温度的砼龄期。以第二级模板位支撑，将第一级模板翻到第二级模板上， 支立第三级模板进行第三级混凝土施工，如此循环，完成全部墩身施工。5 、施工注意事项1）为了加强钢筋的刚度而增加的劲性骨架进行严格安装，要求位置准确、垂 直、焊接牢固。2）采用了翻模施工墩身，模板在周转使用过程中要经常检查，及时修整，以 确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。由于模板是分块生产，高度上 有较小的加工误差，当墩身很高时，误差的积累就会出现质量问题，因此在每浇 筑二、三级后就要对模板进行调整，以消除由于模板生产加工所带来

9、的误差。3）在塔身布管很关键。在使用过程中要注意将泵管经常转一个位置或移到垂 直部分使用，在泵的出口处加设管道固定设施，减小来自泵源的振动。在泵送时 如果停泵时间过长，重新泵送时，先反泵几次，然后正泵，以免裙阀里的混凝土 砂浆会被反压到料斗里，使裙阀里砂浆含量过低，导致堵管现象。4）针对地形及结构的不同，合理的布置塔吊的平面位置。5）在高墩身施工中，要选择级配良好的粗集料，通过调整砂的含量来控制混 凝土的和易性。6）、在墩顶设置避雷针，以防雷击。翻模施工示意图上平台安全网下平台Ill llllllllllll llllllll基逼淫忻避-Lvlww黑專:-| -:-R:rJEq0rv*3 旦心

10、-J;亠-霍 h 方初鹑帯xsig -L-J吹总“俱丘j盟 ;算乳渋站 -.席.|民丿./处/” *.y-s-.1-总 6印= 一sie/4i心痔之址匡咚m Q 曲tiB-h8叮，r.-.Jl-1-乐二Ju-M Nr.rlLz Tri.r.p.r .!liill:.XbM卜卜卜卜卜卜$同.良.|.卜卜卜卜| |小卜卜卜卜血卜|；FT1小冋卜八、混凝土浇注1、混凝土采用强制式拌和机集中拌和，采用混凝土罐车运输、地泵输送。2、各种材料必须经过试验各项指标均合格方可使用，采用批复后的配合比并 根据砂石料的含水量对配合比进行校正。各种材料均需计量准确，严格按照施工 配合比进行施工。3、混凝土采用帆布串

11、筒入模方法。为保证混凝土的均匀性及避免由高处下落 灰浆溅到模板上，帆布串筒距混凝土面在 1m 以下。如有灰浆溅到模板上，应及 时清除以保证混凝土的外观质量。4 、每层混凝土浇注厚度为 30cm 。5、采用插入式振捣器振捣。振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混 凝土内 5-10cm 左右。振捣需掌握好振捣时间和振捣间距，既能彻底捣实混凝土 又不使混凝土离析和漏振。6、为防止在混凝土浇注过程中模板发生位移，在模板外侧吊垂线至地面固定 点进行监控。如有风力干扰无法监控时，则用全站仪进行监控。7、对于在两墩中间设有横系梁的墩柱， 第一次浇筑半幅两根至第一道横梁底， 第二次浇筑横梁，第三次浇筑横梁

12、以上墩柱，以此类推直至墩顶。有一道横梁的 圆柱模板分三节，第一节为圆柱模板；第二节为横梁与该位置处圆柱模板，该节 模板高度为横梁高度加 1 米，（上、下各 50cm ）。第三节为圆柱模板。浇筑第一 节横梁时，利用横梁圆形部分下部 50cm 模板将已浇筑墩箍紧做为根部，然后浇 筑横梁及横梁以上 50cm 圆柱处。最上一节圆柱模板以已浇筑的 50cm 圆柱混凝 土为根部，以此类推。8、边墩盖梁施工支撑预留孔的设置：在墩柱顺桥向预留孔作为盖梁施工的全 部支撑，预留孔为预埋110mm钢护筒，预埋的钢护桶下设钢筋网片，四周设螺 旋加强钢筋（具体布置见下图） ：(I 狂mrn：:! :i .；:1 i J

13、 1,1 ； 1 i ,1H 勺 T Y l * l J bJA A 1 j i f 11 111 V u li ii yi ri A ib. iJiiUV V V V l lr (mm柱、 抽絆施工时在钢护筒内插入1根100mm钢销棒，设置预留孔时注意适当避开墩 柱钢筋。10、墩顶面浇筑浮浆的处理鉴于墩身较高，混凝土浇筑到顶面易产生浮浆，混凝土浇注到墩顶时根据浮浆情况适当多浇56cm，在凿毛时一并将浮浆凿除，从而保证混凝土浇注质量。混凝土浇筑时严禁机械设备碰撞墩柱模板，避免模板位移、变形。11、混凝土外观质量要求杜绝蜂窝、麻面，并避免因过振产生的砂线，气泡不超过5 %。12、拆模养生在混凝土

14、浇筑完成后，对混凝土表面及时进行修整、抹平。根据气候条件尽 快进行养生。在常温条件下12小时内用薄膜覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混 凝土湿润为宜，为了能够保持砼表面经常保持湿润，在每个墩的上方挂数个塑料 管，将水管打数个直径为 3mm的孔，将孔口对准墩身，养护时用水泵将塑料管加水即可养护，养护时间不小于 7昼夜13、墩身伸入盖梁（台帽）钢筋的保护墩身施工后，外露及伸入盖梁（台帽）的钢筋用水泥浆涂刷以防止锈蚀。14、成品保护1 ）浇筑完毕拆模时，先人工拧松模板螺丝，待模板松动后，再用塔吊吊走, 要注意不能产生水平推力。2）混凝土的养生用水必须符合要求，避免造成外观颜色不一致。15、混凝土浇筑工

15、艺流程确定组装钢模板方案f组装钢模板f模板预检f搅拌混凝土f浇筑f振捣f 养护墩身施工工艺框测量放样1Y监理工程师验签（N/Y）Y钢筋验签钢筋绑扎|钢筋制作|hN1模板制作1I涂脱膜剂1T1模板安装1Y隐蔽工程验收（N/Y）|LY1制备砼111运输砼1灌注砼1|试件制作|拆除模板试件试压砼养生 g质量检验资料整理九、质量检验评定标准墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按批评定标准检查32断面尺寸(mm)20尺量：检杳3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2占八、24顶面咼程(mm)10水准仪：测量

16、3处25 轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检杳4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检杳竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1十、安全文明施工1、严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。2、经济责任保证：在工程承包中，已将安全因素考虑其中，奖惩分明。在承 包时，安全具有否决权。3 、建立安全管理责任制 自项目经理、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管 理。1）、建立、健全安全生产责任制，坚持 三不放过 原则。2）、签定安全生产责任合同。3）、认真执行安全生产

17、责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权力和经 济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。4）、明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范 及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时 贯穿于我们生产的整个过程中。5）、项目经理对安全生产负总责 ,各部门部长对分管部门的安全生产负责。认 真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划 并贯彻实施 ,组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。6）、总工程师负责安全生产技术工作，对职工进行安全技术教育，解决施工 中的安全技术问题。7）、安全科长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥， 进行安全生产交底 ,经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。8）、 班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业 ,拒绝违章指挥，开好班前安全生产会9）、工程科合理组织生产 ,加强现场安全管理 ,建立安全生产、文明生产秩序。10 ）、 总工办在编制作业指导书时， 要提出相应的安全生产措施 ,编制安全生 产技术规程。4、安全检查程序管理1）、各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是 否切实有效