布袋除尘器调试方案说明

1、*工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目布袋除尘器调试方案*工程有限公司2015年9月333错误！未定义书签。十、记录表格错误！未定义书签一、工程概述1.1、项目介绍1.2、系统介绍1.3、设计条件二、布袋除尘器基本参数 32.1、布袋除尘器基本参数 32.2、布袋除尘器主要部件 5三、调试组织机构及分工 73.1、调试组织机构 73.2、项目工作划分与分工 7四、调试范围与进度安排 84.1、调试范围 84.2、两个阶段、四个过程 84.3、进度安排 9五、调试准备工作及调试条件 95.1调试准备工作 95.2调试条件 10六、启动前检查 106.1对管路系统进行检查 106.2对设备进行检查 1

2、0七、布袋除尘器调试 117.1调试步骤 117.2运行主要观察 13八、注意事项 13九、可能出现的问题及其对策 13、工程概述 1.1、项目介绍机组规模：*工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400斥布袋除尘器1台，1200m布袋除尘器1台1.2、系统介绍* 工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅 炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器， 麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数1、15t/h除尘器主要技术参数序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目

3、套12最大处理风量m3/h630003除尘器允许入口烟气温度C 160C（瞬时 200C）4除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm3 99.9%6保证效率% 99.9%7出口烟尘浓度mg/m3 20mg/Nm38本体漏风率% 2%9仓室数个4室2灰仓10滤袋数量条44811过滤面积m2140012滤袋规格mm 160X622013滤袋材质PPS滤料/PTFE浸渍14滤袋滤料单位重量g/ m255015滤袋滤料厚度mm1.816滤袋产地无锡17滤袋允许连续正常使用温度C16018滤袋瞬时最高工作温度20019脉冲阀规格3寸淹没式20脉冲阀数量只2821喷吹气源压力MPa2.5-4.522气源品质无水无油

4、压缩空气23耗气量M3/阀次0.5524每台除尘器灰斗数个225除尘器每个灰斗容积M3526灰斗接口尺寸mm300x30027保温层和保护层材料50mn硅酸铝板0.5mm彩钢瓦2、700万大卡除尘器主要技术参数序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12最大处理风量m3/h540003除尘器允许入口烟气温度C 160C（瞬时 200C）4除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm3 99.9%6保证效率% 99.9%7出口烟尘浓度mg/m3 20mg/Nm38本体漏风率% 2%9仓室数个4室2灰仓10滤袋数量条38411过滤面积m2120012滤袋规格mm 160X622013滤袋材质PPS滤料/PTF

5、E浸渍14滤袋滤料单位重量g/ m255015滤袋滤料厚度mm1.816滤袋产地无锡17滤袋允许连续正常使用温度C16018滤袋瞬时最高工作温度20019脉冲阀规格3寸淹没式20脉冲阀数量只2421喷吹气源压力MPa2.5-4.522气源品质无水无油压缩空气23耗气量M3/阀次0.5124每台除尘器灰斗数个225除尘器每个灰斗容积M352.2、布袋除尘器主要部件序号名称规格及型号单位数量厂家115T锅炉除尘器及安装Q235B套1山东飞洋2700万大卡锅炉万除尘器及安装Q235B套1山东飞洋3灰房及挡灰墙项1山东飞洋4输灰绞龙LS2O0 LS250套3飞洋配套5加湿器DSZ-30台1飞洋配套6低

6、、高料位计（音叉式）FTE30套8E+H7风量调节阀900X500套4山东飞洋8压差变送器4-20mAPMD235台4E+H9温度变送器4-20mATR10台4E+H10铂热电阻PT100WZP-230台4飞洋配套11引风机及安装Y9-12D台1盐城高阳12引风机及安装Y9-13D台1盐城高阳13电缆及安装项1山东飞洋14桥架及安装项1山东飞洋15蒸汽管道及安装DN32 DN25项1山东飞洋16压缩空气管道及安装DN50 DN25项1山东飞洋17绞龙电机安装、接线及调试项1山东飞洋18现场控制箱、安装、接线及调试项1山东飞洋19脉冲电磁阀以及空气炮、安装、接线及调试项1山东飞洋20气动减压阀D

7、N25只2斯派莎克21疏水阀DN32只2斯派莎克22脉冲电磁阀3”淹没式只52ASCO23烟道钢结构制作及安装Q235B项1山东飞洋24布袋 160X6640条832莱德尔25笼骨 155X6610条832山东奥博26烟道膨胀节1000x1000套4飞洋配套28插板阀300X300台4飞洋配套29星星卸灰阀300X300台4飞洋配套30离线阀 700X500台8飞洋配套31旁路阀 1000X500套2飞洋配套32空气脱水、油装置三联件DN25台2飞洋配套33保温及安装硅酸铝板套1飞洋配套三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构本项目调试由*工程有限公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、

8、施工人员组成调试小组。3.2、项目工作划分与分工3.2.1* 工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。主持调试大纲和调试措施的编制。负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。负责联系设备供应商参与设备的单机调试。抓好调试过程中的安全工作。负责对业主运行操作人员的培训。负责试运行过程中的测试工作。解决调试过程中出现的设计问题。参加调试大纲和调试

9、措施的编制。负责处理施工中存在的问题。3.2.3其他人员工作设备分包商提供相关设备的技术支持。3.2.4费县中粮油脂工业轴线公司参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量。调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护 提供调试期间的原料、水、电力。调试完成后，工程移交与签证。四、调试范围与进度安排4.1、调试范围调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。包括两个阶段、四个过程。4.2、两个阶段、四个过程两个阶段：冷态调试和热态调试。冷态调试阶段：安装结束至通热烟气前。热态调试阶段：热态初调到48小时满负荷试运行。四个过程：单机调试：即为设备空载试验。对系统中各类转动设

10、备及回转设备进行连续运转 或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，部分工作结合分系统调试进行。其工作主要责任单位是安装单 位。分系统调试：对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、 旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系 统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。其工作主要责任单位是调试 小组。热态初调：对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重 要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备 热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。72小时满负荷试

11、运行：是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包 括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，结束 后组织费县中粮油脂工业有限公司检查，准备移交。4.3、进度安排单机调试：2天热态初调：1天72小时试运行：3天五、调试准备工作及调试条件5.1调试准备工作5.1.1、技术文件的准备调试大纲及调试措施的编写设备单体调试记录检查整理各设备和各子系统调试方案5.1.2、组织和管理准备工作组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。积极组织技术交流工作。试运前技术交底。负责技术支持方相关人员到场。5.1.3、调试

12、物品和仪器的准备1 ）调试物品粉煤灰（消石灰）：根据调试的日程安排，提前 2天购入，注入灰仓待用。粉煤 灰（消石灰）用量根据滤袋面积的要求准备。2）工具、检测仪器玻璃管温度计：1只钳表：1只摇表：1只万用表：1只5.2调试条件1）电源电源为交流 380V/220V, 50Hz,三相四线制，交流电源 +5%10%Ue长期, -22.5%Ue不超过一分钟；2）压缩气源要求气源压力0.50.7MPa；露点20T （在寒冷条件下应根据气候条件来定）；含油 0.1ppm；含尘粒径 1卩m3）锅炉已启动。4）操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证；5）备齐有关运行资料如制造厂

13、家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。六、启动前检查6.1对管路系统进行检查1） 启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；2）检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；3 ）电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；4）检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。6.2对设备进行检查1）检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；2）全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭 严密；3）厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求

14、；4）箱体内滤袋安装牢固、到位；5）自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；七、布袋除尘器调试7.1调试步骤系统启动顺序:喷吹系统系统停运顺序:喷吹系统外排灰星型卸灰阀风机1）首先启动灰斗预加热。2）在灰斗预加热后起动引风机。3）滤袋预涂灰a、由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的粉煤灰粉（消石灰） 进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按每平米200克估算，按2/3的粉煤灰被吸附 估算，1台布袋除尘器预喷涂需要0.78吨粉煤灰。预喷涂时应将所有脉冲阀、 脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。粉煤灰供料系统，将风机调至足够风量

15、（以 防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始 压差基础上）升高200300Pa时为标准，喷涂结束。b、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。c、 如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于72小时，则在下次起动 时必须对除尘器再进行预喷涂。4）完成预喷涂后，锅炉点火运行。5） 布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在130150C。PPS的连续工作温度小于160C；而对瞬时高温也有一定要求，温度达 160C时，每次不能超过5分钟，全年 累计不能超过20小时，最高瞬时温度不大于160C。6）观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情

16、况，如果运行阻力大于 1200Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于 800Pa则增加清灰间隔，原则上脉 冲阀最短清灰间隔 15S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在 1000Pa,清灰报 警压力为1400Pa,当压差达到1000Pa时，开启清灰系统。为了保证布袋的使用 寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。7）除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。8）调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操 作及维修方法，建立运行记录。9）生产设备停运10分钟后，才能停除尘系统风机。10）初调成功后即进入72小时试运行。11) 72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。

17、如有问题即停机消缺7.2运行主要观察1) 布袋除尘器控制面板清灰频率，清灰周期，除尘器阻力2) 在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片，电磁 阀等故障时，应及时处理。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压 气包内的压缩空气，防止发生意外。3) 经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。4) 定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。八、注意事项 1)调试时应统一调度，杜绝多头指挥。调试现场不得有闲杂人员，各种安全设 施齐全可用(包括照明)。3) 调试前应划定调试区，无关人员不得进入，严格执行有关安全和保卫工作规 定。4) 调试时

18、宜手动操作，待调试基本合格后采用自动控制，所有仪表、保护性联 锁、报警皆应参与调试，并根据情况并入联锁，联锁运行情况。5) 应按调试规定认真做好有关记录，调试完毕出具调试报告。九、可能出现的问题及其对策编号故障现象原因排除方法1除尘器入口烟气温度超过160 C,高温报警(1)锅炉高负荷运行(1)开启旁路系统2灰斗粉尘不能排出，高料 位报警(1) 排出口粉尘堵塞(2) 灰斗内粉尘拱塞(3) 粉尘潮湿，产生附着而 难于下落(4) 外排灰系统故障(1) 清理堵塞粉尘(2) 清除积灰拱塞(3) 调咼灰斗电加热器温 度设定值(4) 检查外排灰卸灰阀3阻力异常上升，高阻力报 警(1) 清灰不良(2) 粉尘

19、湿度大、糊袋(3) 气包压力降低(4) 引风机风门开启过大(1) 检查清灰机构(2) 检查压缩空气管路、气 包是否漏气，提高气包压 力(3)调整引风机风门，平衡 风量与系统阻力4阻力太低(1) 清灰间隔太短(2) 连接压力计的管路堵 塞(3) 引风机风门开启过小(1) 增加清灰间隔(2) 检查压力计进出口及 连接管路，疏通或更换(3) 调整引风机风门，平衡 风量与系统阻力5无压缩空气(1)气源关闭，压缩空气管 路堵塞或漏气(1 )检查气源，压缩空气管 路，排除故障6氧含量异常升咼(1)除尘器或脱硫系统漏 风(1)检查漏风点，补焊或更 换密封条7风机排出口浓度显著增加(1) 滤袋破损(2) 滤袋

20、口与花板之间漏 气掉袋(1) 更换滤袋，检查袋笼 消除毛刺(2) 重新安装滤袋(3) 重新安装滤袋8脉冲阀常开(1) 电磁阀不能关闭(2) 小节流孔完全堵塞(3) 膜片上的垫片松脱漏 气(1) 检查、调整(2) 疏通小节流孔(3) 更换9脉冲阀常闭(1) 控制系统无信号(2) 电磁阀失灵或排气孔 被堵(3) 膜片破损(1) 检修控制系统(2) 检修或更换电磁阀(3) 更换膜片10脉冲阀喷吹无力(1) 大膜片上节流孔过大 或膜片上有砂眼(2) 电磁阀排气孔部分被 堵(3) 控制系统输出脉冲宽 度过窄(1) 更换膜片(2) 疏通排气孔(3) 调整脉冲宽度11电磁阀不动作或漏气(1) 接触不良或线圈断路(2) 阀内有赃物(3) 弹簧、橡胶件失去作 用或损坏(1) 调换线圈(2) 清洗电磁阀(3