x基坑排桩支护及土石方工程施工组织设计

1、基坑非桩支护及土石方工程施工组织设计 第一章总体概述 第一节编制依据 1. 基坑支护设计方案 2. 项目基坑支护工程招标答疑纪要 3. 基坑支护工程现场调查资料 4. 场地项目岩土工程勘察报告 5国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面 的政策和法规 1) 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) 2) 建筑基坑支护工程技术规程(JGJ120-99) 3) 广东省标准建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97) 4) 钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001) 5) 低合金高强度结构钢(GB/T1591-94) 6) 岩土锚

2、杆(索)技术规程(CECS22:2005) 7) 建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003) 8) 建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98) 9) 广州市标准广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB02-98) 第二节工程概况 一、工程简述 本基坑总占地面面积5041m2，基坑边周长约为 345m，基坑开挖深度为 14m。其中考虑 地下室基础底板面相对标高为-14.2m,底板厚度为 0.8m,垫层厚度为 0.1m,本基坑拟建三层地下 室，地下室高度为 13.4m，地面以上拟建1栋高层商住楼，高层建筑地面以上29 31层，最高 104.8m。 二、工程特点 1、施工工序繁琐、工期紧，

3、资金、机械设备投入大 基坑开挖深度为14m，基坑支护采用排桩+砼内支撑支护形式，局部区域采用锚索来代替内支 撑；基坑的内转角点采用钢筋砼角支撑和支撑砼板进行支护。 该工程周边施工环境复杂，施工工艺多，资源投入大。在施工过程中，由于施工队伍多，施 工交错作业面广、施工场地狭窄、大型机械设备进场困难，再加上本工程的特殊性，对内、对 外工作协调量比较大等原因，我司在资源供应、后勤保障上大力支持施工现场的工作， 工程在没有特殊情况下按期完成。 2、基坑地质状况复杂 整个基坑地质分布从上向下地层依次为：杂填土层、淤泥质粉质粘土层、细砂层、粉质粘土， 强风化粉质泥岩、中风化粉质泥岩组成， 场地内不良地层主

4、要是淤泥层、细砂层，层厚约1.1 6.2m，对土方开挖、钻（冲）孔灌注桩及锚索施工均有影响。 3、安全保障要求高 施工场地周边建筑物较近，施工前需对必要的建筑物做安全鉴定，施工时要充分考虑减少对它 们的影响。 4、施工协调力度大 本工程的工种比较多，因此在开工前必须做好与搅拌桩机、冲（钻）孔机、冠梁支撑梁和钢构 架柱各施工队伍的协调工作，对工程的顺利进行至关重要。 第二章施工进度计划及保证措施 第一节施工进度总控制计划 一、整体控制目标 根据业主对工期的要求，编制施工进度，随时调整机械及施工人员。 、施工进度计划图 进度计划详见下页图表: 施工进度计划 时间 项目 125 天 2650 天 5

5、175 天 76100 天 101125 天 126150 天 151175 天 施工准备 支护桩、格构柱支承桩施工 搅拌桩施工 顶部放坡到第一层支撑梁底土方开挖 冠梁、第一层内支撑梁 标高-2.2到-7.2m之间的土方开挖 第一道锚索 围檩、第二层内支撑梁 标咼-7.2到-14.2m之间的土方开挖及石方破碎 竣工验收 築龍網 zhulongcom 第二节施工进度计划分析 一、施工总体安排 本工程相对而言施工项目多，工程量大，根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各桩的 施工工艺要求，本工程的施工顺序如下： 自地面放线开始依次施工钻（冲）孔支护桩、地下室基坑水泥搅拌桩，待支护桩、止水桩达 到一

6、定强度后，进行基坑降水，降水至设计水位7天后可以开始分层分段开挖土方 ，开挖至地下 室基坑设计底面相对标高-2.6米第一层水平支撑梁底处，完成冠梁、支撑梁、腰梁和支撑砼板施 工后，再开挖基坑土方至地下室基坑设计底面相对标高-7.6米第二层水平支撑梁处，然后施工第 二层水平支撑梁、腰梁和第一道锚索，最后开挖至地下室基坑设计底面绝对标高-14.2米。 本工程基坑施工，具体施工步骤如下： 测量放线后安排 2台旋挖钻孔桩机进场施工。 整个施工现场5台搅拌桩机均匀分布同时开始施工。 待支护桩、搅拌桩达到一定强度后，进行土方开挖，进行砼挡土墙施工和截水沟施工。 支护桩、搅拌桩完成后，达到一定强度后开始基坑

7、降水，降水至设计水位7天后可以开始分 层分段开挖，土方挖至冠梁底相对标高-2.6 m，施工支护桩顶冠梁及支撑砼板、第一层内支撑、 角撑、钢支撑。 待冠梁、内支撑梁和腰梁养护达到一定强度后，土方开挖至标高-7.6m，施工第二层内支撑和 第一道腰梁。第一道锚索，待锚索注浆体达到一定强度后，完成锚索的锁定。 待第二层内支撑和腰梁达到一定强度后，土方开挖至标高-14.2米处。 二、关键线路分析 本工程的主要关键施工内容是基坑搅拌桩止水、地下室基坑钻（冲）支护桩、及土方开挖施工。 基坑土方中风化岩石破碎是关键工序。在以上关键内容工作量大，工期紧。 三、基坑工程进度分析 水泥搅拌桩止水： 考虑配备5台搅拌

8、桩机进行水泥搅拌桩止水施工，施工工期约20日历天. 支护桩工程：2台旋挖桩机，每台旋挖桩机每天施工6根支护桩，施工约 564根支护桩，施工工 期约50天。 冠梁及支撑砼板、腰梁、第一层内支撑梁工程：约100人施工，施工工期约 40天。 第二层内支撑梁、腰梁工程：约130人施工，施工工期约 25天。 锚索工程：2台锚索机施工，施工工期约 5天。 45天。 辛比 处 zhulngcom 施工过程土方工程穿插进行，因本基坑岩石量较多，需考虑岩石破碎时间 第三节施工进度的保证措施 一、确保施工进度的管理措施 1、加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工，将整个项目的工作分解到每一天，通过每天 例会制度

9、，将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员，对每天存在的问题， 及时解决。 2、投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素，适当多准备一些预备设 备。 3、调整好施工计划，尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。 4、对周边管线、基础形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的搅拌桩、支护桩及锚索施工 方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边环境的影响。 5、加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位。 6、 对各施工组进行技术交底外，每周不少于2次，每次不少于2小时， 对各施工组民工进行 培训。 二、加强外界沟通，创造良好的施工外围环境

10、 1、开工前与安监、质监、城管、当地派出所、居委会、水利局、珠江水利委员会等部门沟通及 协调好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。 2、在本项目取得施工许可证之前，加强与以上政府管理部门的沟通及协调。 3、 在施工过程中遇到与周边民居基础、化粪池等障碍物与居民产生矛盾时，及时与当地居委会、 居民等沟通，确保不激化矛盾、不影响施工。 管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。 三、确保进度的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水 电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服

11、上 述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素： 是进度执行中最大干扰因素， 其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施 工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使 施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目负责人部要通过理解图纸与业主意图，进行自 审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 築龍網 2、保证资源配置: (1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下, 优化工人的技术等级和思想、 身体素质的配备与管理。 以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢

12、工期及实行双 班作业。 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积 压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。 (3) 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使 用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良 好的状态。 (4) 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工 程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 (5) 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食

13、堂的 饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 3、技术因素： (1) 实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。 发扬技术力量雄厚的优势，运用1S09001: 2000版国际标准、TQC、网络计划、计算机等现 代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。 四、节假日正常开工保障措施 在节假日期间有充足的管理人员和施工人员在现场连续施工。 1、合理安排施工计划进度，避让节假日用人高峰。 生产计划上避开例行混凝土浇注施工等重要节点，作好员工的思想工作，调节施工人员心态。 从制度上规定确保春节期间正常上班。 2、制定保证节假日连续施工，休假制度。避免大量施

14、工人员集中在节假日休息。 对在节假日确实有要事施工人员，实行提前1个月的申请、审批制度。在工地上实行管理人 员的轮体制度，保证每个管理岗位上在节假日期间不缺人。保证在整个施工期间按计划连续平 稳地紧张施工，确保工期目标的实现。 五、工期的滞后控制措施 当实际进度计划发生差异时，在工期例会上采取群策群力和领导决策的方式，在分析原因 的基础上采取以下措施。 1、制定保证总工期不突破的对策措施 (1)技术措施：职工缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行分段流水立体交叉作业等。 * 築隐網 (2) 组织措施：如增加作业队组，增加作业人数、增加工作班次等。 (3) 经济措施：如实行包干奖励金，提高计件单价，

15、提高工资水平等。 (4) 其他配套措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件实行强有力调度等。 2、制定总工期突破后的补救措施 3、调整相应的施工计划、机械设备的配置计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。 4、对影响工期的责任人，每月进行评比处罚。 5、加强现场施工管理，对影响工期的部位或难点要事先拿出方案和措施。 6、每天上岗作业之前，向班组下达任务，并及时检查实际情况，发现问题及时调整。 7、建立网络控制计划系统，按工期控制目标，如上一道工序拖延时间，下一道工序要赶上去, 分项分部工程按倒计时排，保证工期的圆满完成。 搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：桩身强度1MPa ；

16、42.5R水泥掺入 量1516% （每米桩体水泥用量不小于65kg ）；水灰比0.5;搅拌提升速度 0.5m/min0.8 m/min ,。必须保 证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施，水泥搅拌 桩应先做现场试验以确定水泥的掺入量，要求其桩身抗压强度值： 杂填土、淤泥质土 0.40.8MPa，砂土 1.1 1.8MPa。搅拌桩长度要求穿过砂层进入相对不透水层1.0m以上，或砂层直接过渡到中或微风化岩处，则在 该处采用旋喷桩按驳进行施工。 一、施工工艺流程 搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示： 搅拌桩施工工艺流程图 施工前，沿桩中

17、心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为 -1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000 建玫資料*栽就在炕龙网 x 500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。 1、桩机就位： 深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。 2、成桩 （1）喷浆搅拌下沉： 按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通， 启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测 表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。 （2）喷浆搅拌提升： 深层搅拌机喷

18、浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌， 并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。 （3）重复搅拌下沉至设计深度： 第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。 （4）重复喷浆搅拌提升至孔口： 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 3、关闭搅拌机，清洗： 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开 启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。 4、移位至下一根桩： 搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。 三、施工质量控制 1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定

19、各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴 转速和提升速度等。 2、 浆液的配制用料为 42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比 0.5,拌和时间不得少于 3分钟，防止离析。 3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足 而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为 0.50.8m/min ;并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为1516%。 5、 用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0% ;严格控制

20、放线和桩机对中等误差，保证桩位偏 差不大于5cm;及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。 6、 为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶 设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 7、 施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h , 为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 埋设钢护筒前， 采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒 築龍網 土回填护筒外侧周围，回填密实。 （10）钻孔施工 钻机成孔使用泥浆护壁，以下是旋

21、挖钻机钻孔施工的基本操作: 施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进 行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工 作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆 从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号, 通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。 同时采集 限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。 在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设

22、置， - 般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对 零位土 5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位土5。范围时， 只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过 显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有 时也需要斜孔作业。 操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操 作。 钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清 零按

23、钮进行清零操作， 记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作 人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置， 从而操作钻孔作业。在作业过程中， 操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的 工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度， 长条形 柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操 作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车， 完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正 按钮机器自动回到钻

24、孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态 可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充 满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 （11）地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容 为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记 录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图， 每处孔桩 必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的

25、位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设 钻孔时要及时清运孔口出曲卑避 碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻 计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计; 避免妨 与孔深的差值）。 （12）成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法 根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内 存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作， 清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质

26、量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 （13）清孔 清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、 孔底沉渣厚度、循环液中 含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。 终孔后，应将筒式钻头在孔底多次快速旋转清理孔底沉碴，以便 于将孔底岩屑和碴土清理干净。 清孔后立即在孔内下入钢筋笼， 安装好灌浆导管后施行二次清孔作业， 以使 砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。 3）旋挖桩机施工安全 施工安全是评价一项施工工艺的一个至关重要的因素，桩基施工中必须对可能危及人身、孔内安全的机械事 故逐一采取有力的预防措施，并监督其实施。 （1 ）施工条件 a、地面条件 使用钻机的作

27、业现场、 钻进的地质条件、 钻孔直径及钻孔深度， 必须符合钻机使用说明书的规定， 清除孔位 地下的石块，以保证钻机作业时安全可靠及成孔质量。 由于旋挖钻机自重大， 应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上， 以防止不均匀沉降。 b、钻机施工现场的地上地下管线，包括市政、自来水、天然气管道、电力、电讯等部门的各种地下管线应 及时弄清并排除。 c、 钻机施工场地坡度不应大于 2度，地耐力不小于100kPa，若是地面松软，要平整压实或垫枕木、垫板, 确保场地坚实，且场地内要有较好的排水条件。 d、钻机周围5m以内无高压线，作业区应有明显标志和围栏，严禁闲人进入。夜间

28、施工要有足够的照明和 安全监护人。 （2）施工前的检查和启动 a、钻机的动力装置一一柴油机按柴油机供应商提供的发动机操作与保养手册的有关规定执行，每天检 查润滑油油面、冷却液面、驱动皮带、燃油水分离器。 b、钻机安装前，应详细检查各部件，竖立挺杆前，应将主机底盘放在坚实、平整的地面上，不得倾斜，挺 杆直立后，应用自动微调调整挺杆，保持挺杆垂直。 c、安装动力头油缸时，不准将动力头固定垫卸掉，以防损坏动力头及造成人身伤亡。 d、 各部卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干磨擦，严格执行钢丝绳的使用及报废标准。 e、钻机安装前，要认真检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓等

29、是否完 好可靠。立柱、钻杆是否弯曲损伤。 f、启动前，将离合器操纵手柄放在空档位置。启动后应空载运转试验。检查仪表、温度、声音、制动、钻 7mm时应更换。 滚筒上的钢丝绳缠不少于 築龍網 杆回转等各项工作正常后方可作业。 g、动力头龙口卡瓦内滑块与立杆行程滑道的间隙，大于 h、卷扬机的钢丝绳应排列整齐， 不得挤压，放出钢丝绳后, i、启动后，应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异响，动作是否正常，当确认无误后，方可正 式作业。 （3）作业中操作技术和安全注意事项 a、钻机作业时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边降边转或晃动钻杆。 b、钻机钻进时，应根据地质情况变

30、化，控制下钻速度，防止卡钻，操作者应密切注视驾驶室内的压力转速 仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。 c、钻机作业时，如遇钻杆急剧振动或钻孔内发生有节奏或异常响声，应立即停止钻进。待查明原因，经处理后，方可继续钻进。 d、钻机在钻孔过程中，因卡钻或其它原因， 提拔钻杆时要严格掌握不超过主卷扬的提升能力。 e、钻孔作业时，不要猛提猛落钻具，同时不能平行作业。 f、利用副卷扬起吊重物时，不得超过起重能力，重物应在顶部滑轮正前方，且钢丝绳与立柱的夹角不得大 于30度。 g、如遇大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时，应将钻 机顺风向停置，并将立柱下降至地

31、面，动力头降至最低点，若有可能，将钻杆卸下更好。雷电交加的天气， 人员必须远离钻机，并安装避雷针。 h、 作业半径范围内，严禁无关人员穿行，工地内人员及车辆在指挥人员的指挥下，才能通过。 i、保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。 j、下护筒时，应调整立柱角度，防止护筒碰撞动力头油管等。 k、第一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以钻速、钻压扭矩为指导，不多钻、也不少钻。钻多，辅助时 间加大；钻少，回次进尺少，效率降低。 (4) 作业后停机及拆迁操作要求和安全注意事项 a、作业完毕后，应将钻头接触地面，立柱调整至垂直状态。各部制动，操纵杆放在空档位置，离合器处于 分离状态，切断电源，

32、清除钻机、钻具上的泥土，关好门窗后，司机方可离开。 b、钻头磨损直径小于基本尺寸 2cm时，应予更换或焊补。 c、钻机拆卸时，作业区范围内严禁闲人靠近。拆卸人员必须熟知拆装工艺、规程，拆装前指挥人员要进行 明确分工和详细安全技术交底，不能平行作业。 d、夜间运装时，现场必须有足够的照明，行驶路线要事先摸清，要有随机人员监护。 e、钻机主体自行爬上运输拖板时，地面应平坦、坚实，钻机履带行驶路线应与拖板的中轴线平行，且与两 边的距离相等，徐徐开上拖板，当履带与平板接触的瞬间应冷静、沉着，待钻板不再晃动时，再进行下步工 作。 f、钻机运输时，必须绑扎牢固，垫楔可靠，钻机、立柱、钻杆必须平直，避免复压

33、，受扭变形损伤。 - g、钻机运输中避免急转弯，要低速行驶，通过桥梁、函洞、隧道时，必须摸清情况，不可盲目强行。二； 4)旋挖卡钻处理卡钻的原因 所谓卡钻，是指旋挖钻机在钻进或提升过程中 转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起 ，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反 ，然后反复重复以上动作，也无法恢复正常工作的情况。 卡钻的主要原因有以下几方面 (1) 、在钻进和提升过程中，孔壁发生大面积塌方而造成埋钻，使钻头既无法进行正反转，也无法提起。这种情况 在密实度不太大的砂、卵层或流砂层较易发生。 (2) 、由于操作手在钻进时操作有误，一次进尺太深，造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔

34、壁间的间隙消失而造成卡 钻。此种情况在粘土层或砂层变为粘土层时易为发生。 (3) 、钻头边齿、侧齿磨损严重，成孔直径无法保证尺寸要求，使钻筒外壁与孔壁间无间隙，同时钻进过深而造成。 (4) 、由于偶发因素造成。 预防卡钻的措施 卡钻是旋挖钻机在施工过程中所出现的问题中较为严重的事故，一旦发生,则不易处理。即使最后将钻头取出 也需付出很大的人力、财力 ，花费较长的时间，造成很大的经济损失和不良的社会影响 ，所以我们应以预防为 主。预防主要从以下几方面入手 ： (1) 、开钻前要充分研究地质报告，掌握地层情况，同时在施工过程中密切注意地层变化。 (2) 、操作手在深层钻进时要控制进尺 (3) 、制

35、作钻头时应注意钻筒尺寸，同时应保证钻头挂勾有效，避免意外脱勾。 (4) 、要注意钻机本身的及时保养和维修，避免因钻机出现故障而造成长时间停钻。 、调整好护壁液的密度和粘度，使孔底能在一定时间内无沉渣，以保证设备偶然出现故障后有充分的时间排 除 卡钻处理措施 (1) 、分析造成卡钻的原因，尽快测量卡钻深度，分析地层等因素，以便采取相应对策。 (2) 、根据分析出的原因，采取相应对策。 由于塌孔或设备自身原因造成的卡钻，沉渣厚度大，要首先清孔，然后再用钻机或辅助设备处理。 由于非塌方因素造成的卡钻，沉渣不多时，应首先采取自救措施，另外也可以适度起升桅杆，以增大对钻杆的 起吊能力，以上方法只能在卡钻

36、初期使用。 如果自救无效时，要改用辅助设备处理。其方法主要包括直接起吊法、钻头周围疏通法、护壁开挖法。 、冲孔桩配合施工 在强中风化基岩时，旋挖桩机走后，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为0.8米，冲击频率 为每分钟3842次，比普通冲击钻机频率高，适合于强-中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位， 确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。 采用这种方法可 以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的 成孔效率。 如发现偏孔应回填片石至偏孔上 后，每钻进10壽应清孔. 1050卩应清孔

37、取 利用Z22-300型冲击钻机冲击钻进； 进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击， 方3050 cm处，然后重新冲孔。每钻进45m深度应验孔一次，进入基岩 样一次。 选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻压取40KN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h ; 及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避 免孔底重复磨碎。 在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素(Na-CMC ),以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔 壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。 第四节预应力锚索施工 一、施工工艺流程 预应力锚索施工工艺流程

38、图 二、施工方法及技术措施 1、定孔位 当土方开挖至锚杆标高以下 2030cm,复核每排锚杆的水平标高后, 按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。 2、成孔 锚索成孔：钻机就位后，按设计角度和孔径钻至超过设计深度0.20.3m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层， 宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进或套管跟进施工，遇硬质岩层，采用潜孔锤进行施工。钻孔深度达到设计要 求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。 并用砂轮切割机断料。一., 築龍網 區遼醫讓觀托產X嗣I 3、锚索制作 (1) 锚索材料为4X 7 $ 5预应力钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜， (2) 自由段采用薄膜纸包裹或用$

39、 15胶管套住，使之与锚杆固结体分离。 锚索长度应比设计孔深长1.01.2m，以留作张拉时安装千斤顶。 (4)锚固段架线环与紧箍环按每隔 11.5m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m 间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环做法为：在长10cm的$ 48钢管外沿钢管截面按 120夹角 点焊扶正筋，扶正筋由 $ 8弯制而成，弯制后长 10cm，高约30mm。 15cm的$ 48钢管，一端5cm制成锥型，而 锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长 三根锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。 4、锚索安装 下锚索前，先将第一次注浆管(1寸高压网管)穿过各对中架

40、中间的$ 48钢管后，放置在锚索中间，以利拔 出；第二次注浆管绑扎在扶正筋边，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过 程中水泥浆进入管内。 注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应 避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。 5、清孔 连接注浆管(锚索为第一次注浆管)，用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔 外，直至孔口返出清水； 6、注浆 锚索为二次注浆 (1) 第一次注浆： 第一次锚杆注浆材料为水泥砂浆，水灰比为0.50.55，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早 期强度，可在浆液中掺入速

41、凝剂，保证搅拌桩的成型质量。 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。 注浆压力为0.51.5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外， 拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。 (2) 预应力锚索第二次注浆： 第一次注浆结束后 35小时，注浆体强度达到5.0MPa后，即进行第二次高压注浆。 第二次注浆体采用水灰比为0.50.55的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经 过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力为2MPa3MPa。 高压注浆工艺流程图 7、预应力锚索腰梁或钢板锚座施工 同一排预应力锚索施工完毕后

42、，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸 施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。腰梁台座面应平整，与锚杆轴线方向垂直， 并安装钢垫板和多孔工作锚具、夹片(锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利御 下)。 平面 土 100mm ; 围檩标高：土 30mm; 立柱位置：标高 土 30mm ;平面 土 50mm ; 开挖超深（开槽放支撑不在此范围）：200mm ; 立柱桩符合设计要求。按相应桩基标准验收。 支撑拆除时间符合设计要求。 二、施工方法及技术措施 （一）、内支撑梁施工中有关问题 1. 支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理，当

43、支撑点设在支护顶的压顶帽梁时， 其顶上必须加长预留钢筋， 作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋； 当支撑点设在支护上的某一标高处时， 该处的支护一般应预埋钢筋， 在 挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，还将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入冠梁（或腰梁）内。同样， 钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。 2. 与冠梁（或腰梁）接触的部位，一定要凿毛清理，以保证内支撑梁与冠梁（或腰梁）的紧密衔接。 （二） .支撑梁的施工 1. 钢筋混凝土支撑梁的垫层施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝 土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。 2内

44、支撑梁和冠梁（或腰梁）之间的连接可用预埋钢筋，以平向方式焊接在冠梁（或腰梁）的主筋上。 3. 钢筋混凝土支撑梁和冠梁（或腰梁）混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。 4. 为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及冠梁（或腰梁），在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。 。 5. 为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强 度后，就可以进行土方开挖。 6. 混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。 三、主要材料、施工机具及设备 1. 使用材料：钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管等。 2. 主要施工机具及设备有：掘土机，运土车辆，

45、空压机，风管，吊机（可以不用 ），手推斗车，钢筋弯曲机， 钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。 四、质量要求 按照国家标准 钢筋混凝土工程施工和检验规范 的有关规定组织施工， 同时参照 建筑工程质量检验评定 标准的有关要求评定施工质量。此外，还应符合以下的设计要求： 1. 每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。 2. 分别采用做 3天、7 天和 20天龄期的混凝土试块，提前预测混凝土标准强度，标准养护方法。 3. 第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。 4. 测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。 5

46、. 支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。 6. 由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。 五、安全要求 施工工程中，应遵守施工安全规定，此外，应注意以下问题： 1. 机械开挖基槽时，必须有专人指挥。 2. 支撑梁钢筋笼制安需要有上岗证的特种人员作业，工作人员必须配戴防护用品。 3. 浇灌混凝土时使用振动棒必须注意用电安全。 4. 砼支撑未到达一定强度时，不得开挖该位置的土方。 第六节 钢构架柱的施工 基坑钢构架柱的截面尺寸为 600*600mm ，材料采用 Q235 钢焊接而成 一、施工方法及技术措施 钢构架柱按设计图纸在异地进行加工 ,根据设计图纸桩长

47、,分别加工制作成 10.4m 长度的构件，再运至现场进 行安放对接， 对接时要求最下一节须在钢筋笼中心， 钢构架柱与钢筋笼之间搭接长度为 2 米，钢构架柱进入 桩身6米，如果桩身长度W 8米，取消钢筋笼，钢构架柱伸至桩底。为防止偏斜，须在钢构架柱上设置对中 圆环支架，确保构件垂直，同时构件在孔口对接时，为确保垂直，在接口处采用同型号的角钢进行帮焊，上 一节插入其中，调直，然后进行焊接，再帮焊厚 12mm 的钢板。准确计算吊筋，严格控制钢构架柱的桩顶 标高，灌注水下砼时应超灌至基坑底上0.15m 。 二、安全施工保证措施 1、钢构架柱吊装前，钢筋笼的上端要牢靠地放在孔口中，支承钢筋笼的地面要结实，方可进行钢构架柱吊 装； 2、 钢构架柱吊装过程中，设专人指挥， 防止钢构架柱碰损和伤人。 3、钢构架柱在与钢筋笼焊接的过程中， 严禁在钢构架柱下站人， 防止掉块伤人及其他意外。 4、钢构架柱安装好后， 要注意观察钢构架柱变形和位移， 出现变形和位移， 及时整改。 第七节 土石方工程及降水、