厂房建设项目钢结构工程技术标范本

1、目录第一章 工程概况第一节 招标工程基本情况4第二节 钢结构工程整体概况5第三节 主要构件截面统计6第四节 钢结构典型节点7第五节 钢结构施工重难点分析与对策8第二章 钢结构施工部署第一节 钢结构现场组织管理机构9第二节 施工区域划分与整体施工顺序11第三节 主要施工方案选择12第四节 钢结构施工进度计划与进度保证措施16第五节 钢结构施工现场资源投入计划18第六节 钢结构施工现场平面布置图与临时用地表21第三章 钢结构深化设计、制作与运输第一节 钢结构深化设计25第二节 钢结构制作加工37第三节 钢结构运输54第四章 钢结构安装第一节 施工准备64第二节 钢结构单体安装流程70第三节 地脚螺

2、栓预埋施工73第三节 钢柱安装工艺77第四节 钢梁分块抬吊安装81第五章 钢结构测量方案第一节 施工测量总体思路83第二节 测量前的准备工作83第三节 测量控制网的建立85第四节 钢结构测量施工86第六章 高强螺栓施工第一节 钢结构高强螺栓概况90第二节 施工准备90第三节 高强螺栓施工工艺和方法94第七章 钢结构焊接施工第一节 焊接内容及焊接特点100第二节 焊前准备100第三节 焊接工艺流程103第四节 焊缝检测103第五节 焊接质量控制105第八章 压型钢楼承板与栓钉施工第一节 压型钢楼承板概述108第二节 压型钢板铺设109第三节 栓钉施工112第九章 钢结构涂装施工第一节 除锈防腐涂

3、装118第二节 防火涂装涂装123第十章 墙面与屋面围护系统安装第一节 围护系统概述127第二节 围护系统安装准备129第三节 围护系统安装工艺130第四节 围护系统施工质量控制137第五节 围护系统施工安全保证措施138第十一章 钢结构质量保证措施第一节 钢结构工程质量管理体系139第二节 钢结构工程质量管理程序139第三节 钢结构工程质量管理制度141第四节 钢结构工程质量控制与保证措施142第五节 工程维保工作的管理措施和承诺151第六节 钢结构施工质量通病及防治措施154第七节 竣工验收及备案157第十二章 钢结构安全、文明施工方案第一节 安全管理体系162第二节 钢结构施工安全防范措

4、施165第三节 钢结构文明施工措施172第四节 雨季施工方案179第五节 其它保勤措施180第十三章 针对本工程的合理化建议第一章 工程概况第一节 招标工程基本情况招标工程基本情况工程名称中粮可口可乐华中饮料有限公司新厂建设项目钢结构工程施工工程地点XX省XX市望城经济开发区普瑞西路二段6号建设规模约2500t招标内容中粮可口可乐华中饮料有限公司新厂建设项目设计图纸范围内主厂房、原料库、辅料库与食堂等的钢结构(包含但不限于地脚螺栓、地脚螺栓组装模板等钢构直接相关且与土建衔接中的钢部分)、钢屋面系统(包含但不限于屋面的开口、留洞、底座、通风系统等钢构直接相关部分)、钢立面系统(包含但不限于墙面的

5、开口、留洞、框架、风幕系统等钢构直接相关部分)、雨棚、门窗及防火涂料。质量标准符合国家或行业的质量检验评定合格标准工期要求130日历天安全文明标准符合国家与XX市建设工程安全、文明施工管理规定第二节 钢结构工程整体概况中粮可口可乐华中饮料有限公司新厂建设项目钢结构工程,总建筑面积约60000m2,包括辅料库、原料库、成品库、主厂房、办公楼主体结构以及食堂、给水站屋面钢结构。辅料库主体结构尺寸为24m12m,檐口高度6m,单跨门式刚架结构；原料库主体结构尺寸为52m21m,檐口高度8m,单跨门式刚架结构；成品库主体结构尺寸为192m110.55m,檐口高度6.5m,多连跨门式刚架结构；主厂房主体

6、结构尺寸为192m156m,檐口高度9m,多连跨门式刚架结构；办公楼主体结构尺寸为130.5m24m,檐口高度6m,2层框架结构；食堂主体结构尺寸为39m21.6m,檐口高度9m,单跨钢梁。整体结构效果图第三节 主要构件截面统计分布位置及构件类型主要截面规格(mm)构件示意图材质钢柱H(450640)X420200X22H(4501000)x420200x22H500X440X10X22H500X400X10X20 Q345B45014Q345B钢梁H1300x380x10x18H(1100750)x300x8x14H750x250x6x10H3502020610H35018068Q23345

7、B屋面檩条XZ160X60X2020.0XZ160X60X2020.2 XZ220205X2020.0XZ220205X2020.2Q345A墙面檩条C140X50X2020.0C180X70X2020.0Q345A第四节 钢结构典型节点典型节 点柱脚节点边柱与梁节点梁梁节点中柱与梁节点第五节 钢结构施工重难点分析与对策序号重难点重难点分析针对性措施1构件制作制作工期短,对制作要求精度高,构件数量多,且对接现场需流畅稳定,如何控制构件质量,是本工程的一个重点；(1)对深化图纸进行严格把关,确保深化图纸的准确性；(2)优选钢结构制作厂,委派经验丰富的驻厂代表进行监造,从原材料进场到最终构件验收进

8、行全过程的把控,做到每根构件均有单独的制作及验收记录；(3)选择有经验的、专业的运输承包公司,共同商榷,制定切实可行的运输方案；严格按照已制定的运输方案在工厂进行装车,坚持“不达标,不放行”的原则；2围护安装本工程屋面单坡长度大,围护系统为双层带保温结构,节点处理好坏直接关系到建筑外观效果与防水性能,因此,围护结构安装质量控制是本工程重点。(1)屋面板在现场轧制成型,避免板材出现纵向接缝,防止搭接部位产生渗漏；(2)板材安装工程中严格控制基准板垂直度,并随时做好复验与校正；(3)压型钢板细部边角处理根据图籍,结合实际经验优化处理,保证节点美观且具有良好防水效果；3安全管理钢结构施工高度大部分超

9、过9m,钢结构屋面临边洞口多,高空作业安全管理是本工程的重点。(1)编制安全专项施工方案并严格按方案组织施工,严格按照安全标准要求,布置生命线、安全网以及“临边”安全防护措施等；(2)对进场施工人员进行安全教育及每日施工前班组的安全交底。第二章 钢结构施工部署第一节 钢结构现场组织管理机构1.组织管理架构为便于专业管理,保证项目的顺利进行,我公司将在总承包统一管理下成立钢结构项目部,组建完整的组织机构体系,详见下图:2.主要管理岗位职责本工程钢结构项目部6个重要岗位:项目经理1名,商务经理1名,技术总工1名,生产经理1名,质量总监1名,安全总监1名。各岗位职责如下:岗位岗位职责项目经理(1)根

10、据有关规定,签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。(2)明确总承包管理部各部门和岗位职责,领导开展施工管理工作。(3)主项目部会议工作,审定、签发对内、外各类文件。(4)及时协调与其他专业的矛盾和问题。(5)与业主、监理保持经常接触,解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。(6)及时落实完成公司总经理安排的重要工作。商务经理(1)直接领导合约、预算的各项管理工作。(2)监督各分包商的履约情况,控制工程造价和工程进度款的支付情况,确保投资控制目标的实现。(3)审核各分包商制定的物资计划和设备计划,督促分包单位及时采购所需的材料和设备,保证分包单位的工程设备、材料的及时

11、供应。(4)直接涉及项目各项费用和成本的管理工作。(5)负责资金收取与支付结算管理。技术总工(1)负责施工现场工程技术管理工作,主管项目技术工作。(2)主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺；负责指定分包工程的施工方案审核工作。(3)主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。(4)负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。生产经理(1)是项目生产的指挥者,全面负责现场生产管理工作。(2)主持施工管理工作,作好生产要素的综合平衡,确保工程如期完成。(3)参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。(4)主持开展QC小组活动,并组织编写项目工程施工总结工作。(5)全面负责协调

12、现场各专业交叉施工。(6)定期组织召开会议,掌握生产、经营以及管理等情况。质量总监(1)监督项目经理部的质量管理,参与组织工程质量策划。负责质量一票否决制的贯彻与执行。(2)负责组织贯彻执行国XX市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准,负责监督检查质量策划的落实工作。(3)主持项目的质量工作专题会议,形成书面的整改意见,并负责监督整改。(4)对口质监站工作,负责与业主和监理工程师的质量协调。协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。(5)配合主持专业分包工程的质量协调会,并负责监督检查,向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。安全总监(1)为本项目安全负责人,对本工程施工安全具有一票否决权；(

13、2)贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范,确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。(3)主持项目的安全工作专题会议,形成书面的整改意见,并负责监督整改。(4)严格执行安全文明管理办法及奖惩制度,确保安全生产及文明施工。第二节 施工区域划分与整体施工顺序根据土建基础施工部署,结合钢结构施工特点,将钢结构划分为5大区段,区段间整体施工顺序为:A(成品库)B(主厂房)C(办公楼)D(辅料库、原料库)E(食堂与给水站)。划分区域示意图及整体与单体施工流向如下图。第三节 主要施工方案选择1.安装内容本工程钢结构安装内容主要有钢柱、屋面钢梁、钢檩条与支撑以及框架(夹层)部

14、位钢梁等,根据工程特点,综合考虑工程进度、现场安全管理、经济可行性等因素,选定相应安装方案。2.钢柱安装方案序号项目内 容1安装示意2安装内容所有钢柱吊装。3吊装设备4台50吨汽车吊。4构件堆场所有钢结构构件堆场就近设置在待吊装区域。5施工简述为减少吊车支腿次数,提高作业效率,在每跨两柱中间设置临时吊装路线,吊车站位在跨中吊装两侧钢柱；除设计分段点外,所有钢柱均整段加工,整段吊装。3.钢梁与部分檩条及支撑安装方案序号项目内 容1安装示意2安装内容刚架钢梁、部分檩条与支撑等。3吊装设备4台50吨与4台25吨汽车吊抬吊。4构件堆场所有钢构件堆场及拼装场地设置在待吊装区域。5施工简述钢梁在地面用25

15、吨汽车吊按每跨间相邻两榀整拼,并安装好两榀间檩条、拉条与相应支撑,采用50吨与25吨汽车吊抬吊至钢柱固定。4.框架梁与夹层钢梁安装方案序号项目内 容1安装示意2安装内容办公楼框架钢梁与主厂房夹层钢梁。3吊装设备4台50吨汽车吊。4构件堆场所有钢结构构件堆场及设置在待吊装区域。5施工简述钢梁采用50吨汽车吊整段吊装；办公楼钢梁按从下至上的顺序安装完一个区域所有钢梁后向周边区域扩展安装；夹层钢梁在刚架上部刚架梁与檩条等安装完毕后再吊装。第四节 钢结构施工进度计划与进度保证措施1.钢结构施工进度计划钢结构计划开工日期2020年11月2020计划竣工日期2020年3月28日,绝对工期130天,实际开工

16、日期以现场满足钢结构进场安装条件日期为准。钢结构施工进度计划网络图如下。 2.进度保证措施序号项目保证措施1组织保证(1)实施项目经理责任制,对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能,确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。(2)项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外,还设置主管计划协调控制的项目副经理,具体负责项目的施工进度计划协调管理。(3)计划及总平面管理内设置专业进度计划管理工程师和统计师,专职负责工程进度的编排和检查。(4)加强与业主、监理、设计单位的合作与协调,对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作,为工程顺利实施良好的环境

17、和条件。(5)加强同指定分包商的施工协调与进度控制,根据工程进展及时通知指定分包商进场,并为指定分包商的施工创造良好条件。2管理保证建立现场协调例会制度。每周召开一次现场协调会,通过现场协调的形式,和业主、监理单位、设计单位、一起到现场解决现场施工中存在的问题,加强相互之间的协调,提高工作效率,确保进度计划的有效实施。3技术保证(1)编制针对性强的施工组织和设计方案“方案先行,样板引路”是我单位施工管理的特色,本工程将按照计划,制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项方案,采用技术先进合理可行的施工方法,实行三级技术交底,对重要部位制作施工样板,从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、

18、质量标准的熟悉和掌握,使工程有条不紊的按期保质完成。(2)加强深化设计项目设深化设计部,采用先进的钢结构深化设计软件,由专职注册工程师对范围内的工程进行深化设计。(3)广泛采用新技术、新材料、新工艺在施工期间,对工程技术难点组织攻关,包括结构变形控制技术、钢结构测量技术、钢结构焊接技术。4物资保证(1)物资及设备部根据施工进度计划,每月编制物资需用量计划和采购计划,按施工进度计划要求进场。(2)项目实验员对进场物资及时见证取样送检,并将检测结果及时呈报监理工程师。5劳动力保证选择实力雄厚的劳务分包商,通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核,在合格劳务分包商中选择与我单位长期合作、具有相应资质的

19、成建制队伍作为劳务分包,工程中标后即签订合同,作好施工前的准备工作,确保其准时进场。6机械保证开工前编制详细的机械需用计划,并严格按照计划组织机械进场。7资金保证(1)我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力,被授予“重合同、守信誉”单位,企业具有“AAA级信用等级”。本工程的资金将专款专用,严禁挪作他用。(2)每月月底物质及设备和行政部都要制定下月资金需要计划,并报项目经理审批,财务资金部严格按资金需要用计划监督资金的使用情况。第五节 钢结构施工现场资源投入计划1.现场安装机械设备投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产性能用于施工部位备注1汽车吊50吨4台国产2

20、020/良好安装租赁2汽车吊25吨4台国产2020/良好安装租赁3CO2焊机CPXSG-6005台广东202045 KW良好焊接自有4直流焊机AX7-5003台上海202036 KW良好焊接自有5空压机XF2002上海20209.5良好喷涂自有6磨光机1006上海20200.65良好打磨自有7切割机LG402上海2020/良好切割自有8栓焊机ELOTOD30022上海2020/良好栓钉焊接自有9碳弧气刨ZX5-10001台国产2020/良好返修自有10高温烘箱YGCH-X-4001武汉20209良好烘干自有11千斤顶5/20t5/10国产2020/良好校正自有12卡环5t/10t30广东202

21、0/良好吊装自有13倒链2/5t10/5国产2020/良好校正自有14砂轮机JB1193-718上海20200.5良好钢构安装自有15磁力钻Z13K2上海20203良好钢构安装自有16扭矩扳手NBS60D12武汉20200.8良好安装自有17切割机/2上海2020/良好安装自有18角磨机/2武汉2020/良好钢构安装自有19手电钻博世20德国20200.7KW良好彩板安装自有2.现场检测试验仪器投入计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途1超声波探伤仪CTS-221台国产2020焊缝探伤2涂装厚度检测仪/1台国产2020涂装检查3自动安平水准仪ZDS31台国产2020水平测量4测温

22、仪300度1只国产2020温度测量5全站仪Leica TC1800L1台瑞士2020定位、测量6经纬仪TDJ2E2台江苏2020测量校正7水准仪Leica NA22台瑞士2020标高测量8塔尺苏一光5m/3m3把苏州2020/9焊缝量规/1台国产2020焊缝质检10温湿度仪0.012 台国产2020湿度测量11风速仪/2台国产2020风速测量3.现场劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况2020年2020年11月12月1月2月3月4月起重工088820安装工216161640钳铆工222220电焊工888840测量工333333电工111111涂装工08161688普工81630301

23、26彩板工002424126小计246210810848244.主要材料及构件进场计划材料名称单位数量进场时间主厂房主构件t10502020.12.16-2020.01.06主厂房次构件t5102020.12.19-2020.01.13办公楼钢构件t7602020.01.23-2020.01.30原料库主构件t142020.02.01原料库次构件t112020.02.01辅料库主构件t42020.02.01辅料库次构件t2.52020.02.01食堂钢构件t192020.02.07办公楼压型钢楼承板m2110002020.01.30-2020.03.01压型钢板m21350002020.02.

24、25-2020.03.15第六节 钢结构施工现场平面布置图与临时用地表1. 施工总平面布置原则(1)根据本工程特点及周边环境特征,充分利用现场施工场地,并满足安全生产、文明施工的要求；(2)做好施工平面的功能分区,与现有建筑、临建相互协调；(3)加强现场平面布置的分阶段调整,科学确定施工区和现场平面布置,尽量减少专业工种之间交叉作业,提高劳动效率；(4)在保证场内材料堆放、运输畅通和满足施工的前提下,最大限度地减少场地内的二次转运；(5)满足生产、生活、安全、环境保护和劳动保护的要求。2.施工阶段平面布置图(1)主体钢结构施工阶段平面布置图针对施工现场为土质比较疏松,需对现场道路进行规划,厂区

25、沿厂房纵向在每跨距均设置一条宽度为5m的临时道路,临时道路铺碎石加固或利用地坪碎石垫层。道路两边设置临时构件堆放区域。主体钢结构施工阶段具体平面布置如下图:(2)围护结构施工阶段平面布置图围护结构屋面彩钢板由于长度较长,采取现场轧制,成型板材临时堆放后采用汽车吊吊运至屋面,生产与堆放区域设置在主厂房北侧空地。围护结构施工阶段具体平面布置如下图:3.钢结构施工临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间临建办公区100施工场区内整个施工阶段钢构件临时堆场800施工场区内主体结构施工阶段钢梁拼装场地500施工场区内整个施工阶段废料场(可回收)300施工场区内整个施工阶段废料场(不可回收)300施工场区

26、内整个施工阶段彩板加工与临时堆场1500施工场区内彩板施工阶段钢结构仓库100施工场区内整个施工阶段第三章 钢结构深化设计、制作与运输第一节 钢结构深化设计1.深化设计概述深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装,为保证各项工作的顺利进行,确保质量目标,利用具有研发、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位,同时,利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴和经验丰富的技术人员,对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调,并能有清楚的认识和充足的准备。对本工程钢结构进行深化设计,包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序

27、的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理,包括进度和质量控制,满足材料采购、加工安装需要,以及审查校核深化设计图的质量,是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题,确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。2.深化设计组织及资源配置为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作,根据本工程特点及深化设计工作量,本单位将调集14名经验丰富的设计人员,组成深化设计项目组,参与本工程的深化设计工作,确保在合同签订后立即进行深化设计工作。对各岗位人员的配备要求、数量及各岗位职责,说明如下:序号人员人数岗位职责1深化负责人1负责制定本项目深化设计的

28、总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式,负责本项目深化设计图纸的整体质量,审定深化设计图纸,负责与原设计单位的配合和沟通,负责深化设计的进度和质量控制。2专家顾问1对整个工程的结构、施工、制作等进行评审,提出合理化建议,指导各项工作。3工艺工程师1负责指导关键部位的工艺方案、进行工艺评定等,提出合理化建议,指导各项工艺工作。4工艺技术组1具体负责执行焊接工艺原则,并根据焊接工艺原则编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺,确定不同焊缝的具体坡口形式、焊缝的标注形式等。5结构计算组1在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时

29、加强措施进行验算,反馈计算结果,提交项目负责人及原设计单位审核。6三维建模组2在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模,复验原设计的图纸尺寸,检查设计的节点形式,反馈错误信息,并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型,作为施工图出图的依据。7图纸绘制组5在项目负责人的指导及三维建模组的配合下,从三维模型导出相应图纸,并对图纸进行校对及调整,反馈错误信息,添加工艺信息,并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。8审核组1跟踪整个设计过程,深入了解原施工图与深化三维模型,对结构计算文件,深化图纸,加工图纸等进行跟踪审核工作。9深化服务组1负责车间和施工现场技术服务,做好深化设计与工

30、艺、运输、安装,以及与其他交叉专业的沟通协调工作,及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化,及时反应给深化设计负责人。针对本工程深化设计要求,拟投入Tekla Structures、AutoCAD、MIDAS等三大类设计软件,进行建模绘图等工作。软件资源配置如下:软件资源配备表序号名称功能备注1Tekla Structures深化设计软件深化设计2AutoCAD建模绘图软件辅助绘图3MIDAS Gen结构设计软件结构计算3.深化设计工作流程(1)总工作流程图(2)深化设计流程1准备阶段1)设计文件的提供。正式版钢结构施工图等设计文件由业主方以蓝图的形式提供我司,然后由我司分发给

31、相关人员。2)根据设计任务书要求编制深化图设计计划。我司应在规定时限内收集土建结构、机电各专业、幕墙及装饰专业等各方对钢结构深化设计的要求,初审后以正式文件的形式提交钢结构深化设计部门实施。3)分段分节方案及安装临时措施等资料的提交。构件分段分节方案和安装临时措施由安装单位根据安装方案并结合其施工方案进行编制,并报原设计批准后,以正式文件形式提交深化设计部门进行实施。4)认真仔细熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料,对发现的图纸错误或疑问,以书面形式提交设计方,待解决后方可进行深化设计。5)由业主方组织设计方进行结构设计技术交底,对交底内容做好记录,并形成书面的交底会议纪要。6)根据结构设

32、计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求,依照相关规范编制深化图设计准则。(3)深化图的设计程序1)应在充分熟悉原设计图纸的基础上,以保证深化图的进度和质量为目标,综合考虑工程自身的特点,选用适当的深化设计绘图软件；本工程采用Tekla Structures软件进行深化设计,AutoCAD进行辅助设计。2)设计人员必须按施工详图设计制图标准的规定进行设计和绘图,以保证深化图的正确性和整个工程项目深化图的图面统一性。3)深化图必须经指定的校对审核人员校对审核,经审核无误后报项目深化设计责任工程师审定。4)经审定批准的图纸,按程序分批提交设计方审批。(4)深化图发放经设计方批准的深化图晒

33、制蓝图后按规定下发。(5)建模出图步骤1)命令“创建轴网”及“修改截面目录”。操作对话框如下图所示。该命令分别用于创建轴线及创建、设定本工程中所要用到的截面类型、几何参数等:创建轴网定义截面对话框2)整体三维实体模型杆件的建立:三维实体模型的搭建3)在整体模型建立后,需要对每个节点进行装配,结合工厂制作条件、运输条件,考虑现场拼装、安装方案及土建条件。建模时用到的典型节点对话框如下图所示:节点参数对话框4)节点装配完成之后,根据深化设计准则中的编号原则对构件及节点进行编号。编号设置对话框如下图所示:构件零件编号设置对话框5)将AutoCAD中的单线布置图导入到Tekla Structures中

34、,并进行相应的校核检查,可以保证两套软件设计出来的构件理论上完全吻合,从而保证了构件拼装的精度。对话框如下图所示:校核检查对话框6)编号后生成布置图、构件图、零件图等。图纸列表对话框见下图,在这个对话框中可以修改要绘制的图纸类别、图幅大小、出图比例。图纸列表对话框7)用钢量等资料统计。可以统计所选定构件的用钢量,并按照构件类别、材质、构件长度进行归并和排序,同时还可输出构件数量、单重、总重及表面积等统计信息。软件还能把表格内的统计信息转换为多种格式的文件,以便于制作各种材料统计报表。用钢量及其它统计报表对话框材料统计清单8)所有加工详图(包括布置图、构件图、零件图等)利用三视图原理投影、剖切生

35、成。图纸上的所有尺寸,包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度均是在三维实体模型上直接投影产生的。因此,完成的钢结构深化图在理论上是没有误差的,可以保证钢构件精度达到理想状态。本单位前期承担的多个大型钢结构工程中采用上述设计方法后,均能保证构件加工精度,一次安装成功。(6)图纸问题解决流程1)在深化设计过程中,一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通,达成非正式确认文件,不定期由技术部牵头,各分包单位参与汇总整理成图纸会审记录文件形式,经各方签字后作为正式资料。2)当设计问题比较集中,且较多时,施工单位向业主方提出申请召开图纸会审会议,业主方、监理方、设计方等相关各方参加,集中讨论解决,会后形

36、成图纸会审记录正式文件,作为深化设计依据。3)当深化设计遇到重大设计问题,需要召集多方进行开会讨论解决时,由施工单位向业主方提出申请,由业主方负责召集相关方约定时间地点后召开。(7)深化设计输出文件1)深化设计总说明2)安装布置图3)构件和零件详图4)相关报表和清单4.深化设计交底实施(1)深化设计成果文件的发布实行“统一发布,统一管理”的原则,即深化设计成果文件经深化设计审批流程审批同意后,由项目施工单位统一发布、统一管理,并按图纸管理办法的相关规定执行。(2)深化设计成果应在项目集体组织下,召集所有相关单位,进行深化设计交底,交底内容应包括深化设计条件图、深化设计基本原则、主要施工工艺要求

37、、材料要求、配合要求等。(3)制作单位组织对工厂加工制作人员、运输人员、工程现场配合人员的深化设计专项技术交底。(4)交底完成后,方可实施。第二节 钢结构制作加工1.钢结构制作加工概况本工程钢结构制作加工主要包括箱型钢柱、H型钢梁制作。箱型钢柱最大截面为45014,H型钢梁最大截面构件材质为Q345B与Q235B。2.焊接H型钢构件加工(1)焊接H型钢构件加工工艺流程1、钢板预处理钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达到Sa2.5,并喷一道底漆防止钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面,不应有明显

38、的凹面或损伤, 钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。3、钢板下料H型构件翼缘板、腹板和日字型构件面板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。4、零件二次矫平零件下好以后进行二次矫正控制切割变形。5、T型组立采用H型钢组立机进行T型组立。6、H型组立采用H型钢组立机进行H型组立。7、H型焊接H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。8、H型矫正焊接H型钢矫正在H型钢矫正机上进行翼缘、腹板及挠度矫正,检测合格后进入下一道工序。(2)焊接H型钢加工制作工艺要点1)下料切割切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料,以防止零件切割后产

39、生侧弯。切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净,保证切割质量。切割后将切割面上的氧化皮、流渣清除干净,然后转入下道工序。2)H型组立焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线,同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性,合格后方可进行组立。若零件板有对接,组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开2020m以上。H型钢进行胎架组装时,组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,组装前需经专人验收合格后方可使用。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔,定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3,

40、同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右,间距300-600mm,定位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时,预热温度应高于正式施焊预热温度。H型钢定位焊示意图H型钢组立精度应满足下表要求:项目H型钢组立允许偏差(mm)长度L 3.0高度H 2.0垂直度B/100且不大于2.0中心偏移e2.0焊接组装构件端部偏差a3.0翼缘板角变形e连接处eb/100且1mm非连接e2b/100且2mm腹板的弯曲elH/150且4mm3)H型钢焊接H型钢焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板,焊缝引出长度不应

41、小于50mm。焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热,预热温度为8012020加热过程中用红外线测温仪进行测量,防止加热温度过高,待加热至规定温度后即可进行焊接。焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接,焊接时严格按照下图焊接顺序进行,先焊1、2道焊缝,焊接至设计焊缝高度的一半时翻身焊3、4道焊缝,3、4道焊缝焊前应用碳弧气刨进行清根,清根后焊缝内不得有夹渣、裂纹存在。3、4道焊缝焊前同样需要预热,3、4道焊缝焊至设计焊缝高度的一半时翻身继续焊1、2道焊缝,直至1、2道焊缝焊满,最后再次翻身焊3、4道焊缝,直至焊满。对于厚板需先进行打底焊。进行埋弧焊焊接时,焊脚高度应满足设计图纸要求

42、,焊接过程中应观察焊丝的位置,及时调整,避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧,接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。焊接完成后,除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物,用气割割除引弧板和引出板,将割口修磨平整,严禁用锤击落。焊后24小时后进行焊缝无损探伤,探伤合格后进行矫正。4)焊接H型钢矫正焊接H型钢焊接完成后应进行校正,校正分机械矫正和火焰矫正两种形式,其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正,矫正温度应控制在600-900,且不得有过烧现象。3.箱型钢柱加工(1)箱型构件

43、加工制作工艺流程1、钢板预处理钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达到Sa2.5,并喷一道底漆防止钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面,不应有明显的凹面或损伤, 钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。3、钢板下料翼缘板、腹板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。4、零件二次矫平零件下好以后进行二次矫正控制切割变形。5、设置胎架及地样装配前首先设置地样及胎架,胎架设置时必须保证上口水平度,同时必须保证具有足够的刚度及强度,胎架及地样必须经专人检测合格后方可投入使用。6、下面板定位下面

44、板通过线坠与地样进行精确定位。7、装配隔板隔板装配前在下面板上弹出隔板定位线,并用砂轮除去定位线两侧浮锈,隔板组立后将其点焊固定。8、装配腹板腹板装配合格后通过千斤顶将其与隔板顶紧,然后点焊固定。9、装配上面板上面板通过线坠与地样进行精确定位,然后点焊固定。10、隔板电渣焊隔板采用单边电渣焊,焊接时在电渣焊焊孔上下口设置引、熄弧铜套,焊接过程中应严格控制焊接电流电压,同时注意观察腹板电渣焊区域颜色。11、主焊缝焊接采用半自动埋弧焊接机对上面两条焊缝同时同向进行焊接,严格控制焊接电流电压以及焊接速度,采用多层多道焊,正面焊缝焊满1/2后,将构件翻身焊满反面两条焊缝,最后将正面焊缝焊满。12、整体

45、检测检测时重点检查构件长度、对角线以及构件端面截面尺寸是否满足设计及规范要求。(2)箱型构件加工制作工艺要点1)零件下料与加工主材进行下料时,采用龙门式平行火焰切割机进行下料,以确保主材的平直度。腹板的坡口加工采用半自动火焰切割机进行,腹板的两边坡口应同时切割以防一边切割后旁弯。隔板及衬板利用数控切割下料,电渣焊衬垫板亦可由定制的扁钢在带锯上按实际长度下料。隔板下料后应进行铣边和坡口加工,隔板如设计要求有透气孔时应采用摇臂钻床钻孔,若设计要求有中间过人孔时采用半自动切割机切割或数控下料时直接切割。隔板衬垫板下料后须铣边,衬垫板如由扁钢下料可不用铣边。2)组装焊接组装前先检查组装用零件的编号、材

46、质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配,构件组装要按照工艺流程进行。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度。箱体内隔板组装在时,首先应对电渣焊衬垫板进行机加工(铣边),以保证电渣焊时与腹板的间隙在规定的范围内。隔板组装在隔板组立机上进行。对隔板进行小合拢组装时,隔板和垫板必须组装密贴,间隙不大于0.5mm,防止电渣焊漏渣,同时每两块垫板应保证平齐,垫板高低差不得大于0.5mm,以免在安装腹板时出现间隙,影响电渣焊。隔板组装时采用3.2mm的焊条进行点固,点固时应在非电渣焊区进行。零件检查合格后,将箱体下翼缘板吊至胎架,从下端坡口处(包含

47、预留现场对接的间隙)开始划线,按每个隔板收缩0.5mm、主焊缝收缩3mm均匀分摊到每个间距,然后划隔板组装线的位置,隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点。箱体U型组立时,首先将隔板与下面板组装,组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙(当隔板间距较窄时,为了便于后续焊接,应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时,应从中间向两侧逐步退装退焊,即先装中间两块隔板,装好后即行焊接,然后依次向两侧装焊)。合格后点焊固定。U型组立时为了提高构件的刚性及抗扭能力,在部分焊透的区域每1.5m处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后,组装箱体腹板,组装时将腹板与翼缘板下端对齐,并用千斤顶

48、和夹具将腹板与下翼缘板和隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测,合格后进行隔板和腹板的焊接,隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口,焊接采用二氧化碳气体保护焊进行,焊后对焊缝进行探伤检测。箱体U型组焊合格后组装上面板,组装上面板前应将U型箱体内的杂物清除干净,组装时用外力将上面板与腹板及隔板顶紧靠牢,然后进行点焊固定,面板组装后交专人检测,合格后转入电渣焊工序。箱体隔板电渣焊在专用电渣焊生产线上进行,焊接前应对焊丝进行矫直,并调整焊接参数至工艺要求。为保证电渣焊焊接过程稳定和电渣焊焊接质量,应使设备调整、引弧造渣、正常焊接及焊缝收尾等关键环节连

49、续完成,中间不宜中断。焊接结束后待焊缝完全冷却后再去除引熄弧板,同时割除多余焊缝并修磨与母材平整一致。第三节 钢结构运输1.运输概况根据本工程构件特点及对运输线路考察,综合考虑工期等因素,本工程构件及配件采用公路运输方式运输,运输内容包括钢梁、钢柱等大型构件及螺栓、焊材等小型配件及辅材。2.构件包装形式构件名称构件包装形式大型构件的运输包装方式小型配件运输形式运输时应事先对运输路径进行调查、确保车辆运输时不出现问题。另外,对工程现场及工程现场周边的情况应与施工单位进行磋商,确保运输道路的宽度、门的高度、以及不会发生如台阶的斜坡碰到车辆底盘等问题发生。3.运输注意事项序 号注意事项1大型构件运输

50、时,要对交通法规对车辆的限制进行调查,必要时应取得当地相关机关的许可。2原则上不在节假日进行构件的运输。3现场施工单位在工程上的变更需提前两周与钢构件制作厂联系确认。4因天气原因而造成运输时间变更时,应在工厂装车前一天的上午十点以前与构件制作厂负责人员取得联系。5构件到达后即使现场施工单位因天气或其他原因停止施工,也应及时将货物卸下。6原则上应由现场施工单位进行卸货4.运输安全管理序号运输安全管理1对货场装车、起吊工作,将提供与每批次发运货物相适应的车辆并配备足够数量的装卸工负责货物的放置和固定工作,做到配载合理,确保运输安全。2参照公司有关章程的规定,将严格禁止承运方的从业人员在所有工作场所

51、和工作时间内饮用含酒精的饮料,一经发现,将予以重罚,情节严重的将取消其承运资格。3严禁超重、超载的车辆出厂。4运输过程中应委派运输安全员实行装运监督、押车,大型、复杂及重要构件,运输前应先至现场考察并制定合理的装载方案。5严格规范各项操作的工作流程；安全使用各种设备工具；注重各种设备的保养工作,以避免危及人身安全。6对于所有的运输设备、相关运输制度及其承运人员将进行定期的、必要的检查、评估和监督,以确保HSE(安全、健康和环境)的良好业绩的实现。7装运过程中应准备好所需垫木和捆扎工具(如绳索、垫木、紧绳器等),以保证运输全过程的安全。8运输过程中如发生碰撞、失落、倾覆等运输事故时,承运人员应确

52、保自身安全的情况下,立即通知公司,并且尽快处理事故。由公司立即安排组织事故调查、分析。5.运输过程安全防护钢结构运输时绑扎必须牢固,防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。钢构配件分类标识打包,各包装体上作好明显标志,零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。专人负责汽车装运,专人押车到的构件临时堆场或工地,全面负责装卸质量,发现问题及时解决并及时反馈给项目部,具体保护措施如下:序号运输过程保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2同类型散件集中堆放,并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定,杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3运输过程中,构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护,避免涂层损坏。4运输过程中,车辆