立交工程旋挖钻孔灌注桩专项施工方案范本

1、 东水门大桥南立交工程重庆建工（城建）集团 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目 录一、工程概况21.1、工程情况说明21.2、旋挖钻孔桩平面布置图(见附图)21.3、设计简况21.4、旋挖钻孔桩桩基数量表21.5、工程地质情况3二、编制依据42.1、编制依据42.2、编制原则5三、施工总体目标5四、施工计划64.1、施工工期及进度计划64.2、施工机械、材料及进场计划6五、施工方法与工艺流程75.1、旋挖钻施工原理及优点75.2、施工工艺流程85.3、施工准备95.4、测量放线105.5、施工方法125.5.1、钻机定位125.5.2、护筒的制作与埋设125.5.3、钻机就位,钻孔145.5.4、成

2、孔检查145.5.5、清孔155.5.6、钢筋笼制作与安放155.5.7、桩身混凝土浇筑185.5.8、检查验收22六、施工质量保证措施246.1、质量目标246.2、质量管理体系246.3、工程质量保证措施246.3.1、常见技术质量问题措施25七、施工安全保证措施277.1、组织保障277.1.1、安全管理组织机构图277.1.2、安全保障检查程序287.2、施工安全技术措施29八、应急预案328.1、抢险应急组织安排及工作流程328.2、突发事件应急准备338.3、应急预案处理措施368.4、应急物资、机械设备储备408.5、恢复生产及应急抢险总结41九、劳动力计划429.1、专职安全生

3、产管理人员429.2、特种作业人员42一、工程概况1.1、工程情况说明东水门大桥南立交工程位于南岸区上新街片区,呈南北向布设。工程包括涂山路改造及平交、连接内环快速路的立交匝道、轨道环线车站、隧道、龙门浩小学还建等内容。本次实施的南立交工程主要连接东水门大桥南引道与内环快速路之间的交通,设计七条定向匝道,即匝道A-G线,路幅组成均为0.5m(防撞栏杆)+B(车行道)+0.5m(防撞栏杆),桥面宽度共分为8.0m、9.0m、9.5m、10.5m、13.0m五种。根据前期地勘报告,本工程位于南山山脉脚下,地质情况相当复杂。部分桩基位置回填土较高,进入岩层后坚石、大夹石较多；加上工期相对紧张,局部区

4、域内桩基采用人工开挖存在严重安全隐患。经南岸区安监站及相关参建单位现场召开会议讨论后决定,在场地允许的情况下,尽量采用机械钻孔桩施工,消除安全隐患,保证施工作业人员安全。针对该项目的特点,我部本差实际情况出发,该工程人工开挖没有安全隐患的桩基采用人工挖孔作业,其余桩基采用旋挖钻机施工,具体分布情况见:旋挖钻孔桩平面布置图。1.2、旋挖钻孔桩平面布置图(见附图)1.3、设计简况本工程拟采用旋挖钻孔桩设计桩径为1300mm-22020m,根据设计要求及地勘报告,所有桩基长度采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控。桩基以弱风化基岩作为持力层,桩基嵌入中风化岩层的深度均不得小于2.5D。针对斜坡地形,

5、桩基嵌岩起算点至斜坡面完整岩石的水平距离应大于5.0m,桩底处距边坡完整岩石距离不小于9m。桩基要求嵌岩深度范围内基岩饱和状态下的单轴极限抗压强度不小于7.8MPa(黏土质岩取天然湿度单轴抗压强度标准值),桩于桩之间的竖向高差不得超过桩与桩中心距。当桩基施工至桩基嵌岩起算点时,施工单位应进行第一次岩样取样并做试验,确保起算点处岩层强度满足设计要求。当桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度,并在桩底第二次取岩样并试验,确保嵌岩深度和嵌岩段基岩强度达到设计要求。1.4、旋挖钻孔桩桩基数量表类型各匝道机械钻孔桩桩基数量表(根)合计(根)ABCDEFG丁家桥一天门1.32110122858181291.5

6、610161.6221.814922182.01271112.21231.5、工程地质情况1.5.1、地形地貌东水门南立交部分多为居民区或现有涂山路和内环快速路两侧,地形起伏较大,居民区多数呈台阶状,或呈陡崖状,但均经过工程治理采用挡墙进行支挡。整体上东高西低,地形坡角在1045,局部坡角呈90。立交勘察区最高高程为298.52m,最低高程246.10m,相对高差为52.42m。属构造剥蚀丘陵地貌。1.5.2、地质构造立交勘察区位于南温泉背斜西翼,呈单斜状产出,倾向287296,倾角6171。岩体为中厚层状结构,层面发育情况一般,裂隙面较平直,局部被黄褐色粘土充填,层面结合很差,属软弱结构面。

7、地质构造简单,无断层通过。通过地表工程地质测绘,区域内基岩体内发育二组裂隙:组裂隙:51615860,间距0.71.1m,延伸小于10m,裂面多呈闭合微张,局部粘土充填,裂面平直,结合程度差,压扭裂隙,属硬性结构面；组裂隙:202075,间距12.5m,延伸2020裂面多呈微张状,张开度15mm,未见充填物,裂面较平直,结合程度差,剪压性裂隙,属硬性结构面。1.5.3、地层结构立交区沿线地表主要分布有第四系全新统的素填土(Q4ml)、残坡积层的粉质粘土(Q4el+dl),以及下伏侏罗系中统沙溪庙组(J2s)的泥岩和砂岩组成。1.5.4、水文地质立交区地层结构由素填土、粉质粘土和下伏泥岩、砂岩层

8、组成。素填土属透(含)水层；砂岩裂隙不发育属弱透水层；粉质粘土、泥岩为隔水层。场内主要地下水类型及分布情况:1)土层孔隙水:主要赋存于素填土空隙中,水流径流方式为大气降雨后向地势低洼地带汇聚储存,水位及水量受气候影响波动大,无压力。2)基岩风化带裂隙水:水的储存形式以基岩强风化带裂隙；水量、水位随气候因素影响而相应敏感变化。由于强风化层面整体倾向河沟,渗透条件好,水量极小,储存时间短,具有就地排泄的特点；中等风化基岩裂隙水主要接受上部风化带裂隙水的补给和大气降水补给,在重力作用下,沿岩层裂隙向下径流,在相对低洼地段排泄。立交区属剥蚀丘陵地貌,粉质粘土分布厚薄不均,为不透水层；大气降水后多形成地

9、表径流向低洼处排泄,少部份下渗赋存于第四系人工填土和基岩强风化带裂隙中,贮水条件较差；地下水为基岩裂隙水,水量小,水文地质条件简单；降雨季节,在低洼槽沟内的土层中存在局部的上层滞水层或强风化层中存在裂隙水；在地势低洼的填土层较厚处,有形成局部上层滞水条件。地表水:立交桥区分布有三条排污沟,排水沟日常水深0.300.50m,流量38880m3/d,流速0.50m/s。二、编制依据2.1、编制依据1)建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)2)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2020)87号文件3)XX市市政工程设计院设计的施工图4)东水门大桥南立交工程地质勘察报告5)建筑施工安全

10、检查标准JGJ59-20206)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20207)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2020)8)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020202020)9)工程测量规范(GB50026-2020)10)XX市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2020)11)东水门大桥南立交工程施工组织设计12)国家及地方相关的法律法规及强制性条文等。13)重庆607勘察实业总公司工程地质勘察报告。14)旋挖成孔灌注桩工程技术规程(DBJ50-156-2020)15)岩土工程勘察规范(GB50021)2.2、编制原则1.在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸

11、为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.整个工程全过程对环境破坏最小,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3.充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4.强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平XX市级文明工地。5.实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、施工总体目标3.1工期目标为加快施工进度,科学合理安排施工,满足项目总体节点进度。3.2质量目标1.终孔时,桩底持力层已进入中风化,且基

12、岩强度达到设计要求不小于7.8MPa；2.终孔时,桩身嵌岩深度满足设计要求；3.终孔时,孔底下3d或5m深度范围内持力层无溶洞、破碎带和软弱夹层等不良地质情况(地勘超前钻)；4.终孔时,所有桩满足刚性角要求；5.成桩后,桩底沉渣层厚度需满足规范及设计要求；6.成桩后,桩身混凝土完整、密实。3.3安全目标实现“四无”:即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械事故,无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故,确保施工安全。3.4环境保护及文明施工目标实现“三无”:即无施工污染,无当地村民投诉,无当地有关部门警告。3.5职业健康安全目标定期对从事有害作业人员进行健康检查,员工职业病发生率小于0.5。

13、无重大设备和人身伤亡责任事故。四、施工计划4.1、施工工期及进度计划根据现场情况合理安排桩基施工工期,计划工期90天,预计2020年10月10日开工,至2020年1月中旬完成。4.2、施工机械、材料及进场计划施工机械设备一览表序号机械名称规格型号单位数量备注1旋挖机三一重工SD28型台22起重机25T台23潜水泵10-34-2.2台104空压机12m3台65插入式振动器ZH70套56砂轮切割机10A台67交流电焊机BX-2020台68钢护筒视桩基大小而定套109钢筋调直机8台4主要材料一览表序号材料名称单位数量备注1钢筋t随进度2钢护筒m随进度3混凝土m3随进度C30五、施工方法与工艺流程5.

14、1、旋挖钻施工原理及优点5.1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高。5.1.2旋挖钻优势1)成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。2)环保特点突出。与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于干成孔作业,对环境无污染。3)行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4)桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备

15、就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走移位方便的特点,该工程桩孔集中,地质结构复杂,桩孔的施钻可采用旋挖钻机。5.2、施工工艺流程桩位放线备提钻、卸土第一次岩芯取样钻进至设计标高渣土外运埋设护筒（强风化层）清孔，检查孔深钻机就位钻进成孔安装钢筋笼干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程图护筒制作监理检测不合格第二次岩芯取样监理检测不合格灌注混凝土成桩，拔出护筒监理检查5.3、施工准备1.根据设计要求及工程地质资料反映的情况,确定采用SD28型多功能旋挖钻孔桩机施工。2.计划配置2台旋挖钻孔桩机施工。

16、编制旋挖桩机桩位平面图,标注桩心坐标点,以便施工测量放线及桩定位。3.按分区将旋挖桩机编号,并在图上注明孔桩的桩心坐标,以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。4.做好现场用电、用水、排水的布置。在工地四周设置排水沟,砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排,把场区内的施工用水及雨水经沉淀后XX市政下水管。5.协助建设单位拆除、清理施工现场的临时建筑,进行临时施工便道的修建。6.对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。7.对电源等的供应情况应作详细调查,包括供电能力、线路距离等。8.人力、物力、机械用具陆续进场。9由项目总工程师组织有关人员认真

17、学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。10.由技术部门编制该工程的施工方案,作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底及图纸会审等工作。11.根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。5.4、测量放线1、测量仪器、设置配置:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪SET-5001瑞士2020.06测量性能良好2电子水准仪Zeiss2北光2020.06测量

18、性能良好3激光准直仪DZJ21北京2020.12测量性能良好4水准仪DSZ22苏光2020.1测量性能良好5激光经纬仪J2-JDE1苏州2020.9测量性能良好6电子经纬仪TD-110L1苏州2020.5测量性能良好7钢尺50M2上海2020.12测量性能良好8钢卷尺5/7.5M20上海2020.6测量性能良好2、测量要求:1)首先应对测量仪器进行维护、标定,然后检查复核由设计或业主提供各控制桩点,采取校核基线、方位等方法,检验是否满足精度要求。在施工区域内,根据各线路和拟建构筑物,以及施工放样需要,设置控制加密点,并与上一级控制点及相关工程控制点进行联测,形成闭合、独立的测量控制系统。测角(

19、或方位)精度等级仪器 型号光学测微器两次重合读数之差半测回归零差一测回中2倍照准差较差同一方向值各测向较差四等及以上DJ11696DJ238139导线(测距)测量精度平面控制网等级测距仪精度等级观测次数总测回数一测回读数较差(mm)单程各测回较差(mm)往返较差往返二、三等11657 (a+b*D)81015四等114657481015水准测量精度等级每公里高差中数中误差(mm)水准仪的型号水准尺观测次数往返较差,附合或环线闭合差(mm)偶然中误差全中误差与已知点联测附合或环线二等12DS1因瓦往返各一次往返各一次4三等36DS1因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次四等510DS3双面

20、往返各一次往一次202)根据已建立测量控制点,对各桩中心点放样,同时测定地面标高；为方便施工过程控制和放样点的恢复,对放样点要及时设置“栓桩”,并加以编号记录、标记和做好临时保护,不得随意破坏。3)第一节钢护筒施工完成后,将开挖、模板控制点标注在孔壁上,用红油漆或水泥钉标志,作为后循环挖孔、模板安装控制依据。4)放置好开挖线后,及时报告监理或甲方验线,复核后方可开工。5)为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求,井孔开挖或护壁立模时,应先根据预设的控制标志点放置开挖线或模板安装线,报检合格后再进行后序施工。5.5、施工方法5.5.1、钻机定位根据设计文件要求,采用全站仪施测,务求定位准确,并做

21、好记录及签字手续。如有疑问,要换手复测,直至准确无误,测量偏差在技术规范允许范围之内。5.5.2、护筒的制作与埋设 (1)护筒的作用:控制桩位,导正钻具；保护孔口,隔离地表水渗漏,防止孔口及孔壁土坍塌；保持或提高孔内的水头高度,增加对孔壁的静水压力,以防止孔壁坍塌；护筒顶面可作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、砼面位置及导管埋深的测量基准；护筒顶面可设置桩位中心的标记,以此可调整钢筋笼位置,使其中心与桩中心一致；固定钢筋笼。(2)护筒设置:护筒的质量、规格应充分满足公路桥涵施工技术规范(JTG/TF502020)之规定。设置护筒时应符合如下规定:1)护筒种类采用钢板护筒,用不小于10mm的钢板卷制而

22、成。它用料少、重量轻、密封性好,可重复使用。2)护筒尺寸护筒内径应比桩径稍大,一般大300mm护筒顶端高度控制顶端高度的目的在于保证护壁顶部及孔口不坍孔,保持孔壁稳定。护筒底端埋置深度控制护筒底端埋置深度,在于防止护筒以下部分桩孔不塌孔,对于回填土较厚的地段,护筒埋置深度以达到强风化层为宜。(3)护筒的埋设本工程采用护筒施工方法,护筒的埋设是旋挖钻孔灌注桩施工的第一步,护筒位置与垂直度准确与否,护筒和周围及底端是否紧密而不透水,对成孔与成桩质量均有重大影响。旋挖钻机挖深3-4m时,把护筒置于桩上口使护筒中心与开挖前的两线交叉点重合,护筒安放好后,清出护筒内的粘土,在钻进过程中,保护好引点位置,

23、以便钻进过程中随时检查桩位中心的偏差。旋挖钻进,边钻进边压护筒,当护筒要低于地坪面时,增加一节护筒接在上面,继续下压直到把护筒下口与强风化层接触。桩基混凝土浇筑过程中前,对护筒标高进行测定,明确浇筑高度,在浇筑过程中,护筒随混凝土浇筑逐渐升高拔出。 护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面位置偏差不得大于5cm,斜度的偏差不得大于1% 。5.5.3、钻机就位,钻孔钻机自动就位,钻机钻头中心严格与桩中心对中,并保证钻机底座的平稳,防止钻进过程中出现倾斜。钻孔过程中,要加强孔的垂直度检查,发现偏孔及时纠正,以防坍孔。采用多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以免相互干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成

24、孔施工,其安全距离应大于4D,或最少时间间隔不应小于36小时。每根钻孔桩都必须有详细的施工钻孔记录。5.5.4、成孔检查检查的主要内容有:孔位、孔径、垂直度、深度等。对于嵌岩桩,除了孔位、孔径、垂直度、深度等需检查外,还应检查嵌岩深度和岩石层地质是否发生变化,以便按技术规范之规定采取相应的措施。(1)孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的,是根据设计桩径制做笼式检孔器入孔检测。笼式检孔器用B12的钢筋制做,其外径等于钢筋笼外径加100mm,采用锥形,便于验孔器下放。长度等于孔径的46倍。其长度与孔径的比值选择,应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时,将检孔器吊起,使笼的

25、中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象,应采取措施予以消除。(2)孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤,锤底直径13cm15cm,高202022cm,质量4kg6kg。(3)桩位检测钻孔桩的实际桩位,受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位,因此要对全部桩位进行复测,并在复测平面图上标明实际桩位坐标。复测桩位时,桩位测点选在新鲜桩头面的中心点,然后测量该点偏移设计桩位的距离,并按坐标位置,分别标明在桩位复测平面图上,测量仪器选用精密经纬仪或全站仪。成孔施工的允许偏差序号成

26、孔方法桩径允许偏差(mm)直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁成孔D1000mm501D/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2全护筒成孔D500mm-20170150D500mm-201001503干作业成孔-201701505.5.5、清孔1)钻孔至设计高程,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计及规范要求。2)清孔时,采用旋挖钻机专用清孔器进行孔底清理。3)清孔应达到以

27、下标准:严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔或人工清孔的方式。5.5.6、钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼的制作与堆放1)钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。2)钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋等间距布置好,待固定住架立筋(即加强箍筋)后,再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用焊接方法固定。方法如下:箍筋成型法按照设计的钢筋骨架外径尺寸制一块样板,将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置,同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上,在主筋长度范围内,放好全部箍筋圈,将两根主筋伸入箍筋圈内,按钢筋上所标位置的记号互

28、相对准,依次扶正箍筋并一一焊好,再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。加劲筋成型法为了不妨碍螺旋筋的绑扎,一般把加劲筋设在主筋的内侧。制作时,按设计尺寸做好加劲筋圈,标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上,并标出加劲筋的位置。焊接时,使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。3)为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形,可采取下列措施:在适当的间隔处应布置架立筋

29、,并与主筋焊接牢固,以增大钢筋笼刚度；在钢筋笼内侧暂放支撑梁,以补强加固。当钢筋笼插入孔时,再卸掉该支撑梁。4)钢筋笼保护层。为了保证保护层厚度,一般都在主筋外侧安设定位筋。5)钢筋笼的堆放以两层为好。如果能合理地使用架立筋牢固绑扎,可以堆放3层。(2)钢筋笼的沉放与连接钢筋笼沉放要对准孔位扶稳,缓慢沉放,避免碰到孔壁,到位后应立即固定。因桩的长度较大,钢筋笼采用分段接长法放入孔内。即先将第一段钢筋笼放入孔内中,利用其上部架立筋(加强筋)暂时固定在护筒上部。此时主筋位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼,对准位置后用焊接的方法接长后放入钻孔中。如此逐段接长后放入到预定位置,在安放钢筋笼的过程中

30、,尽量避免钢筋笼碰撞桩壁,防止松散土体落入桩底。钢筋笼就位后,利用测量放样定位点,采用十字交叉线进行钢筋笼定位,定位误差不超过5cm。桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录,钢筋验收控制偏差如下表。钢筋笼质量检查标准表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面,用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0,-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查,用尺量双面

31、焊5d接头错开错开35d,不小于500mm5.5.7、桩身混凝土浇筑1、施工方法:为保证工程质量和施工人员安全及加快施工进度,本工程采用商品搅拌站集中拌制,以水下商品混凝土方式提供,为确保混凝土浇筑质量,技术上采取添加粉煤灰、SL膨胀剂及矿粉等外掺剂,以改善浇筑和易性、流动性满足入模混凝土塌落度182cm左右,具有较好的流动性；以及添加缓凝型减水剂,延缓初凝时间至6-8小时,在灌注过程中,以插拔导管进行混凝土振捣,保证混凝土密实。搅拌运输车能够到孔口的,采取自流方式入模,条件差的采用臂架泵输送混凝土入模。下料斗混凝土钢护筒导管料斗托梁混凝土浇筑示意图2、施工要求:1)导管选择采用选用丝口连接,

32、采用300mm内径导管,中间节长2.7m,最下节长4m,配备0.5m、1m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。导管在使用前,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,应进行试拼和试压,试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要,导管自下而上顺序编号和节段长度,且严格保证导管的组合顺序,每组导管不能混用。导管组拼后轴线差,不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为0.61.0Mpa。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段,宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数,下放到孔底后,理论长度与实际长度进

33、行比较,是否吻合。完全下放导管到孔底后,并经检查无误后,轻轻提起导管,控制底口距离孔底0.250.4m,并位于钻孔中央。2)导管水密性试验导管须经水密试验不漏水,其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下:导管水密试验时的水压应为0.61.0Mpa,进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax,Pmax可按下式计算: Pmax=1.3(YcHcmax-YwHw) 公式中:Pmax导管壁可能承受的最大内压力,KPa； Yc混凝土容重(用24KN/m3),KN/m3； Hcmax导管内混凝土柱最大高度,采用导管全长,单位为m； Yw钻孔内水或泥浆容

34、重,泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌 注水下混凝土,KN/m3； Hw钻孔内水或泥浆深度,单位为m。经计算我分部所采用导管导管壁能承受的最大内压力Pmax=1.3(2425-1224.5)=397.8 KPa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊接出水管接头,另一端焊接进水管接头,并与压力泵出水管相接,启动压水泵给导管注入压力水,当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时,稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号,做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象,以免灌注

35、过程中出现导管进水等现象。3)混凝土浇筑设备导管及集料斗导管采用无缝钢管制成,快速螺纹接头,导管接头处设2道密封圈,保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求,选用大集料斗,能够满足混凝土浇注的需要。第一批砼数量用下试计算:V首批混凝土所需数量(m3) ；h1混凝土面达到h2时,导管内混凝土柱需要的高度,h1rwHw/rc；h2导管初次埋深；rw、rc孔内水或泥浆的容重(KN/m3)、混凝土拌和物容重(KN/m3),分别为1.3t/m3和2.4t/m3；d导管内径；D-孔直径。混凝土生产、输送设备现场采用商砼供应,9-12m3混凝土运输车运输,37米和41米臂架泵泵送至集料斗。4)混凝土配

36、合比设计混凝土设计标号C30水下混凝土,为了保证桩基质量,混凝土配合比设计通过试配确定,砼除满足强度要求外,还须符合下列要求:应采用P.042.5级水泥,混凝土应具有良好的和易性、流动性；外加剂:除高效减水剂、缓凝剂、SL膨胀剂、粉煤灰外,不得掺加其他任何外加剂,外加剂的品种应与所用水泥相匹配。同时,每批外加剂均试配检验合格后方可使用。混凝土初凝时间4h；混凝土的坍落度控制在18022020；混凝土具有良好的和易性、流动性。5)水下混凝土的灌注灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。灌注前,做好砼灌注所有准备工作,钢筋笼下放后就立即进行砼

37、的灌注,防止放置时间过长,沉渣过厚。剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注出现事故,应按灌注事故的处理方法进行处理。在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度,可按孔深、成孔方法和清孔方法确定,一般不宜小于0.5m,长桩不宜小于1.0m。有关混凝土灌注情况,各灌注时间、混凝土面的深度

38、、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录6)灌注混凝土应遵守下列规定检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。桩身混凝土必须留有试件。每根桩应在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不少于2组。如换工作班时,每工作班都应制取试件。试件应进行标准养护,强度测试后应填实验报告表。强度不合要求时,应及时提出报告,采取补救措施。混凝土灌注充盈系数不得小于1；一般土质为1.1；软土为1.21.3。每根桩的混凝土灌注应连续进行。对于水下混凝土从导管内灌注混凝土的桩,在灌注过程中应用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度,以检查灌注质量。灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆层后,

39、桩顶标高和桩身混凝土质量能符合设计要求。当气温低于5C时,不能灌注混凝土,当气温高于30C时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。灌注混凝土时,应设专人记录；结束后,设专人做好记录。主筋的混凝土保护层不得小于设计值60mm。灌注砼注意事项:下导管前,必须对导管进行试拼和试压,导管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上；砼料斗必须能保证初灌时下端导管埋置深度大于或等于1.0m,并保证在灌注过程中导管埋置深度不小于2.0m,最大埋管深度6m；砼的浇注高度应不低于桩顶设计标高1m。5.5.8、检查验收1)嵌岩取芯本工程拟采用旋挖钻孔桩设计桩径为1300

40、-22020根据设计要求及地勘报告,所有桩基长度采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控。桩基以弱风化基岩作为持力层,桩基嵌入中风化岩层的深度均不得小于2.5D。开钻过程中,随时对岩体情况进行跟踪,一旦进入中风化岩层后立即对岩芯进行见证取样,取芯基岩饱和状态下的单轴极限抗压强度不小于7.8MPa(黏土质岩取天然湿度单轴抗压强度标准值)。达到2.5D后再次对基岩进行取样,达到取样条件后方可进行混凝土浇筑。2)桩基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见成孔允许偏差基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测,或测钻杆3桩体质量检验按桩基检测技术规范

41、,如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm按建筑基桩检测技术规程JGJ1034混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按建筑基桩检测技术规程JGJ103一般项目1垂直度见成孔允许偏差测全护筒或钻杆,吊垂球2桩径见成孔允许偏差用径仪,用钢尺量3泥浆比重1.151.2用比重计测,清孔后在距孔底50cm取样4泥浆面标高m1.0目测5沉渣厚度:端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量6沉渣厚度:摩擦桩mm100用沉渣仪或重锤测量7混凝土坍落度mm180220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm100用钢尺量9桩顶标高mm+30、-50用水准仪3)桩身完整性检测旋挖成孔灌注桩桩身完整性应10

42、0%检测,检测方法应采用超声波透射法。当采用超声波透射法进行桩基检测时,检测报告中应包含施工桩长、实测桩长、桩径、桩顶(测试面)标高,每个检测剖面平均声速、临界声速、平均幅值、临界幅值、声速、深度曲线、波幅-深度曲线、PSD曲线等信息。当声波透射法测试桩长与施工桩长不符时,不得对整桩桩身完整性下结论；当声波透射法未能对全段桩长进行完整进行判定时,应采用钻芯法进行桩身完整性补充检测。六、施工质量保证措施6.1、质量目标质量方针:“构筑精品,竭诚服务；预防治理,保护环境；以人为本,安全健康；遵章守法,管理达标；持续改进,追求卓越。”质量目标:各分部分项工程质量合格率100%,确保优良工程。6.2、

43、质量管理体系项目负责人：马明均项目总工：邓和平施工主管：董旭质量主管：谢渝模板负责人：谭 涛钢筋负责人：周 淼砼负责人： 刘 海器材负责人：杨绍军试验负责人：胡优文安全负责人：殷大强测量负责人：蔡由生资料负责人：黄发群6.3、工程质量保证措施设专职材料员检查验收各种材料,包括工程所有材料的质量必须符合设计规范要求,每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单,并做到100%先检后用。设专职测量员进行测量放线工作,保证各施工参数符合设计规范要求。施工中应对成孔、清渣,放置钢筋笼灌注混凝土等全程检查；做好每根桩的施工记录,并每根桩留取混凝土试件。每桩端岩石留样。确保桩的入岩深度,鉴定进入中风化岩层满足设

44、计要求后报监理；得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工,下放前,须加砼保护块,确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计,单面搭接焊10d,缝厚S0.3d,缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡,应符合规范要求,同时做隐蔽工程验收。6.3.1、常见技术质量问题措施缩孔:保证钻进时的泥浆比重,同时控制钻进速度,当出现缩径时,加大泥浆比重,以稳定孔壁。斜孔:钻进时保证钻机底座牢实、平稳,钻塔稳固垂直。开孔轻压慢转,正常采用减压钻进,注意经常用水平尺检查,发现问题及时处理。导管堵塞:导管使用完毕后必须及时冲洗,保持管内光滑。保证砼坍落

45、度满足设计要求,同时对粗骨料严格检查,严禁大骨料混入。塌孔:坍孔多为流溯状淤泥及回填的石渣不具有粘性、地下水位较丰富等原因造成。在坍孔后,立即采用C2020号混凝土进行反压,使用低标号混凝土形成固结护壁。待反压混凝土达到5-10MPa后,再进行机械重新钻孔。清孔:清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节,通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除,使混凝土与岩基结合完好,提高桩基的承载力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措施如下: 桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定,清孔不干净或未进行二次清孔造成的；施工中应保证灌注桩成孔后,钻头提高孔底10-2020,保持慢速空转,维持循环清孔时间不

46、少于30分钟,然后将清孔器慢慢放入孔底,清出孔底的沉渣。混凝土浇筑:混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,导管应连接平直可靠,密封性好,隔水塞强度不低于桩身砼强度,外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要连续紧凑地进行,严禁将导管提出砼面,导管埋入砼面的深度26m为宜,混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况,在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确,当砼灌注达到超灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止灌注,同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。埋钻和卡钻处理:埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快,卡钻主要发生在钻头底盖

47、合拢不好,钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵石掉落卡钻等。埋钻和卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。七、施工安全保证措施7.1、组织保障成立项目经理为第一责任人安全生产领导小组。各施工队、生产班组建立相应安全生产管理小组,由专职安全员统抓各项安全工作,每个生产班组确立一名兼职安全员(持证上岗)并要求各职能部门在各自相应的作业范围内,对安全生产负责。纵向上从项目经理到作业班组工人,横向上

48、各施工班组之间都来参与安全生产工作,形成纵向到底横向到边的安全生产管理网络。7.1.1、安全管理组织机构图安 全 生 产 领 导 小 组项目负责人：马明均胡伟全 工 程 部：董旭安全技术部：殷大强器 材 部： 杨绍军施工技术：邓和平安全健康：田贵云随时掌握现场情况及机械完好率，协调各部门、施工队搞好安全防护、设施配套，坚决制止野蛮指挥和违章施工，杜绝事故隐患，组织安全隐患的整改。岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，定期或不定期地进行施工现场及生活区、办公区安全检查。制定安全制度，设备操作规程。对重要部位、危险工序实行旁站监督。签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现。加强设

49、备机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修。保证各种安全物资的投入，定期进行安全检查。对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工。对特殊工种、重要工序要出具安全技术指导方案。经常进行卫生检查，防治疾病及职业病、流行病、传染病的发生，确保施工人员身体健康布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业7.1.2、安全保障检查程序不合格合格7.2、施工安全技术措施1、施工现场的安全防护设施如成孔井口板盖、防栏、防护罩等都必须齐全、有效,并且不得擅自拆除或移动。对于特种作业人员包括旋挖机操作工、电工、电焊

50、工等必须进行专业培训,持证上岗,特殊作业要有作业指导书,严格执行各种安全技术操作规程,确保施工安全。施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案报经监理单位审批后,严格按施工现场临时用电技术规范的要求施工,工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,挂安全标志(牌),确保用电安全。施工人员进入现场,必须戴安全帽,穿电工水鞋,施工中注意安全用电,并设有相应保险装置,设立专职安全检查员,严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素,予以高度重视,并积极采取相应的安全措施。工地禁止使用花线,应用绝缘胶皮电缆线,应架空悬挂,

51、配电箱的门要完好无损,并上锁,室外电箱有防雨装置。2、禁止不戴安全帽、穿拖鞋赤膊进入施工现场,作业必须佩戴安全帽；3、夜间施工要有足够的照明设备,钻机操作台、传动及转盘等危险部位,以及主要通道有充足的光线； 4、钻机机长、班长、安全员,旋挖钻机移动必须亲临机台指挥,每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查,确保用具在完好的情况下进行施工,清除隐患,确保安全施工。一定要保证在旋挖机在运转的过程中,三米内不要有人员靠近。测孔深时应有模板及护栏等有效措施,并有两人同时参与。5、吊车安全技术措施 :(安装钢筋笼) 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐,尾部卡牢,工作中至少保留三圈以上； 吊车

52、操作起吊物件,必须有专人指挥； 起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物 0.5m 以上,下落应低速轻放,防止倾倒； 起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离； 钢筋笼起吊时,禁止在物件上站人工或进行操作,降须操作时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位； 起吊在满荷或接近满荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作； 起吊重物严禁自由落体,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降； 作业前应将地面处理平坦,放好支脚,调平机架,支脚未完全伸出时,禁止作业； 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行,行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并拉紧钢丝绳。 6、钢筋工安全技术措施 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不得在高空操作； 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备, 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事