水泥土搅拌桩技术标准

1、水泥土搅拌桩技术标准1、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。2、施工准备2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥: 用 32.5 级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.1.2 外加剂 : 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合 格证，掺量通过试验确定。2.1.2 配合比要求 水泥掺入量一般为加固土重的 7%20%，每加固 1m 的土 体掺入水泥约110160Kg当用水泥浆作固化剂，配合比为1:12（水泥：砂）。为 增加流动性，可掺入水泥重量 0.2 0.25%的木质素磺酸钙减水剂与 1%的硫酸钠 和 2%的石膏，水灰比为 0.430

2、.50 。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却 泵及其配套设备。2.2.2 主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手 锤胶轮车等。2.3 作业条件2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完 毕。2.3.2 基础轴线及标高测量完毕， 基础的轴线和高程的控制桩， 应设置在不 受打桩影响的 地点，并应妥善加以保护。2.3.3 根据轴线放出桩位线， 用木橛钉好桩位， 并用白灰作标识， 以便于施 打。2.3.4 施工前必须打试验桩， 确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。2.3.5 要选择和确定打桩

3、机进出路线和打桩顺序， 制定施工方案， 作好技术 交底。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员 : 机械操作人员、壮工。2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护， 大、中型机械特殊机具需执证上 岗，操作者须 经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全 培训，并接受了施工技术交 底（ 作业指导书 ） 。3、施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 湿法工艺流程3.1.2干法工艺流程就位调平一下沉一制备水泥浆一提升喷浆搅拌一重复 上、下搅拌；3.2 操作工艺3.2.1 就位桩机:打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生 倾斜。3.2.2 湿法工艺3.2.2.1 施工时，先将深

4、层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， 用输浆胶管将 贮料罐砂浆泵 与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备 自重，以 0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度 ; 再以 0.3-0.5m/min 的 均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂 浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断 压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边 搅拌边喷浆直到提至地面 （ 近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土 ） ，即完成一次搅拌过程。 用同法再一次 重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升， 即完成一根柱状加固体， 外形呈“ 8”字 形 （轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。3.2.2.2

5、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制， 并应有防离析措施。 起吊 应保证起吊设 备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次 数，使连续均匀，以控制注 浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时， 不宜冲水， 当遇到较硬土层下沉过慢时， 方可 适量冲水，但 应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛， 制备好的浆液不得离析， 泵送必须连续。 拌制水泥浆 液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录 ; 喷浆量及搅拌深度必须 采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅

6、拌 30s ，在水泥浆与桩端土充分 搅拌后，再开 始提升搅拌头。3.2.3 干法工艺3.2.3.1 施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主 机各部分的连 接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况 是否正常，做好必要的调整 和紧固工作;灰罐装满料后，进料口应加盖密封， 排 除异常情况后，方可开始施工。3.2.3.2 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后 （钻速为 0.57-0.97m/min , 一般钻一根 10m长桩约 15-25min），将钻头以 0.97m/min 速 度边搅拌、边提升，同时通过喷 粉系统将水泥 （或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时

7、 定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥 （或石 灰）进行充分搅拌混合，形成水泥、 水、土 （ 石灰土 ） 混合体。3.2.3.3 水泥土搅拌法 （干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认 的具有能瞬时 检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3.2.3.4搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm搅拌头的直径应定期复核检查， 其磨耗量不得大于 10mm。3.2.3.5 当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m 时，应即开启喷粉机提前进行喷 粉作业。当搅拌 头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。成桩过程中因 故停止喷粉，应将搅拌头下沉 提升喷粉搅拌重复搅拌 提升钻具地 移至下一根

8、 桩至停灰面以下 1m 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。3.2.3.6 需在地基土天然含水量小于 30%土层中喷粉成桩时， 应采用地面注 水搅拌工艺。4、质量标准4.1 主控项目及一般项目4.1.1 施工前应检查水泥、 外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计 量设备完好程 度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置 ）。4.1.2 施工中应检查机头提升速度、 水泥浆或水泥注入量、 搅拌桩的长度及 标高。4.1.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。4.1.4 进行强度检验时， 对承重水泥土搅拌桩应取 90d 后的试件;对支护水 泥搅拌桩应取 28d 后的试件。4.1.5 水泥土

9、搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定。表 4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准 检查项目允许偏差或允许值 检查方法 单 位 数值 主控 项目 水泥及外掺剂质量设计要求 查产品合格证书或抽样检验 水泥用量参数指标 查看流量计 桩体强度设计要求 按规定办法 地基承载力设 计要求 按规定办法 一般 项目 桩头提升速度 m/min 0.5 量水头上升距离及时 间 桩底标高 mm 200 测机头深度 桩顶标高 mm +100,-50 水准仪（最上部 500mm 不计入）桩位偏差 mmv 50用钢尺量 mm 200用钢尺量4.2 特殊工艺或关键控制点的控制 特殊工艺或关键控制点的控制 序号 关 键控制点

10、 桩径、搅拌的均匀性成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头，检查 桩径、搅 拌的均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的 均匀性 承载力 进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷 条件时， 并宜 在成桩 28d 后进行。检查数量为总桩数的 0.5%1%，且 每项单体 工程不应少于 34.3 质量记录4.3.1 水泥的出厂合格证及复检证明 ;4.3.2 试桩施工记录、检验报告 ;4.3.3 施工记录 ;4.3.4 施工布置示意图 ;5、施工中注意的质量问题5.1 湿法5.1.1 搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。5.1.2 桩端质

11、量差 : 为保证桩端施工质量， 当浆液达到出浆口时， 喷浆座底 30s，使浆液完全达到桩端。5.1.3 桩体不均匀 : 通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数 次搅拌为宜，且最后 1 次提升搅拌宜采用慢速提升。5.1.4 因故停浆: 施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。5.2 干法5.2.1 异常情况 : 施工中注意喷粉机， 空压机的运转情况， 压力表的显示变 化，送灰情况，如出现异常情 况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为 保证成桩质量，必要时给予复打。5.2.2 因故停止喷粉 : 成桩过程中因故停止喷粉， 应将搅拌头下沉至停灰面 以下 1m 处，待恢复喷粉时再

12、喷粉 搅拌提升。5.2.3 搭接的桩体 : 设计上要求搭接的桩体， 须连续施工， 一般相邻桩的施 工间隔时间不超过 8h。6、成品保护6.0.1 基础底面以上应预留 0.71.0m 土层， 施工结束后，将表层挤松的 土挖除，或分层 夯压密实后，立即进行下道工序施工。6.0.2 雨期或冬季施工， 应采取防雨， 防冻措施， 防止水泥受雨水淋湿或冻 结。安全健康与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号 作业活动 危险源 现场管理人员伤害 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指 桩机 操作机械损坏 施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确 认完好后方准使用， 并由专人负责使用 高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时， 必须 系安 全带 桩机行走触电 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动 电缆，挪动 电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨 损漏电 预搅下沉和提升搅拌 深层搅拌机 的入土切削和提升搅拌， 当载荷太大及工作电流超过预定值时， 应减慢升降速度 或 补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象， 应切断电 源，将搅拌机强制提起之后， 才能启动电机 桩机安装桩机倾倒 施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌 固，以确保桩机安全 现场施工人员伤害 所有施工人员均戴安全帽， 并进行安全 教育。7.2 环境因素辩识及控制措施