地下结构防水工程施工方案

1、;.目 录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 施工准备2四、 施工工艺流程及施工方法3（一） 施工工艺流程3（二） 施工方法6（三） 施工注意事项19五、 质量检验19六、 施工成品保护及安全文明施工20 一、工程慨况二、编制依据1、GB500300-2011建筑工程施工质量验收统一标准；2、GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范；3、DBJ15-19-2006建筑防水工程技术规程；三、施工准备1、进场材料有合格证、检验报告。2、进场材料经甲方见证抽样复检，技术性能应符合质量标准。3、熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，收集该品种材料的有关资料。4、向操作人员进行技术交底和培训

2、。5、确定质量目标和检验要求。6、掌握天气预报资料。7、施工人员组织建造师、质安员、技术负责、施工队长各一人、施工队伍两组，每组6人。建 造 师质 安 管 理技 术 管 理施 工 队 长施 工 1 组施 工2 组四、施工工艺流程及施工方法：（一）、施工工艺流程：1、地下室底板施工流程（细石混凝土底板地坪涂料面层）：素土夯实100厚C15素混凝土垫层，表面压光20厚1：2.5水泥砂浆找平层2.5厚（水泥基双组份）合成高分子防水涂料（分三遍涂刷）10厚2：2.5水泥砂浆找平层（纵横设置分隔缝）2厚高分子复合双面自粘防水卷材50厚C20细石混凝土保护层（平面内间距6000设纵横分隔缝，缝深15mm，

3、宽10mm，用聚氨脂密封膏嵌缝）钢筋混凝土底板（结构自防水，抗渗等级P8）50厚C30细石混凝土（于该层上半部配置6150双向钢筋，保护层厚度15mm，沿墙及水沟边设伸缩缝，平面内间距6000设纵横分隔缝，缝深15mm，宽10mm，用聚氨脂密封膏嵌缝；排水点周边1米区域找坡20%，坡向地漏，施工时随捣随压光）地坪涂料面层（A级，浅灰色）2、地下室底板防水施工流程(非客用的电梯厅、收费间、走廊、密闭通道、前室、楼梯间、水泵房除外的设备房及备用设备间)：素土夯实100厚C15素混凝土垫层，表面压光20厚1：2.5水泥砂浆找平层2.5厚（水泥基双组份）合成高分子防水涂料（分三遍涂刷）10厚2：2.5

4、水泥砂浆找平层（纵横设置分隔缝）2厚高分子复合双面自粘防水卷材50厚C20细石混凝土保护层（平面内间距6000设纵横分隔缝，缝深15mm，宽10mm，用聚氨脂密封膏嵌缝）钢筋混凝土底板（结构自防水，抗渗等级P8）陶粒混凝土填充层（水泥：陶粒=1：8）刷素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）20厚1：2.5水泥砂浆（加5%防水粉）找平层5厚1：1水泥砂浆（掺5%108胶）贴10厚地砖（楼梯间采用300300，其余均采用600300，颜色为灰色），白水泥擦缝3、地下室底板防水施工流程(地下水泵房、空调机房)：素土夯实100厚C15素混凝土垫层，表面压光20厚1：2.5水泥砂浆找平层2.5厚（水泥基双组

5、份）合成高分子防水涂料（分三遍涂刷）10厚2：2.5水泥砂浆找平层（纵横设置分隔缝）2厚高分子复合双面自粘防水卷材50厚C20细石混凝土保护层（平面内间距6000设纵横分隔缝，缝深15mm，宽10mm，用聚氨脂密封膏嵌缝）钢筋混凝土底板（结构自防水，抗渗等级P8）陶粒混凝土填充找坡层（水泥：陶粒=1：8），1%坡向地漏或排水沟刷素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）20厚1：2.5水泥砂浆（加5%防水粉）找平层2厚（水泥基双组份）合成高分子防水涂料（分三遍涂刷，遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50，端部用密封膏封口）20厚1：2.5水泥砂浆（加5%防水粉）找平层5厚1

6、：1水泥砂浆（掺5%108胶）贴防滑地砖（采用600300，颜色为灰色），1：1水泥砂浆擦缝4、地下室底板防水施工流程(地下室排水沟、集水井)：素土夯实100厚C15素混凝土垫层，表面压光20厚1：2.5水泥砂浆找平层2.5厚（水泥基双组份）合成高分子防水涂料（分三遍涂刷）10厚2：2.5水泥砂浆找平层（纵横设置分隔缝）2厚高分子复合双面自粘防水卷材50厚C20细石混凝土保护层（平面内间距6000设纵横分隔缝，缝深15mm，宽10mm，用聚氨脂密封膏嵌缝）钢筋混凝土底板（结构自防水，抗渗等级P8）陶粒混凝土填充找坡层（水泥：陶粒=1：8），1%坡向地漏10厚1：2.5水泥砂浆（加5%防水粉）找

7、平层2厚（水泥基双组份）合成高分子防水涂料（分三遍涂刷，遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50，端部用密封膏封口）刷素水泥浆一遍（掺5%108胶）20厚1：2水泥砂浆（加5%防水粉）找平、抹光5、结构连续墙侧壁防水施工流程：结构连续墙20厚防水砂浆找平喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料200宽截水沟分隔区（防水砂浆找坡1%）100厚灰砂砖，底部设同宽300高细石混凝土反边15厚1：3水泥砂浆打底打毛5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面刷白色亚光防水乳胶漆二遍6、底板、顶板与连续墙接口处防水处理流程：设置2道遇水膨胀止水条喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料7、顶板防水做法的施工流程

8、（种植面）：钢筋混凝土顶板（结构自防水、抗渗等级P8），表面清理净（用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板了现裂缝或空鼓等，需先做处理）刷素水泥浆一遍（掺5%108胶）20厚陶粒混凝土找坡层（坡度1%）20厚2：2.5水泥砂浆找平层（纵横设置分隔缝，间距4000，缝宽20，用聚氨酯密封膏嵌缝）2.5厚水泥基合成高分子防水涂料（分三遍涂刷，遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50，端部用密封膏封口）10厚1：2.5水泥砂浆找平层2厚高分子复合单面自粘防水卷材（遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50）1.2厚聚氯乙烯防水卷材耐根穿刺防水层0.15厚聚

9、乙烯薄膜隔离层40厚C20细石混凝土防水层，抗渗等级不低于P6（于该层上半部配置4150双向钢筋，保护层厚度15mm，平面内间距4000设纵横分隔缝，缝宽20，钢筋断开，用硅酮密封膏嵌缝）无纺布隔离层一层H18塑料夹层板疏水层一层（凸点向上）无纺布隔离层一层50厚粗砂层8、顶板防水做法的施工流程（行车面）：钢筋混凝土顶板（结构自防水、抗渗等级P8），表面清理净（用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板了现裂缝或空鼓等，需先做处理）刷素水泥浆一遍（掺5%108胶）20厚陶粒混凝土找坡层（坡度1%）20厚2：2.5水泥砂浆找平层（纵横设置分隔缝，间距4000，缝宽20，用聚氨酯密封膏嵌缝）2.5厚水泥基合

10、成高分子防水涂料（分三遍涂刷，遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50，端部用密封膏封口）10厚1：2.5水泥砂浆找平层2厚高分子复合单面自粘防水卷材（遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50）0.15厚聚乙烯薄膜隔离层40厚C20细石混凝土防水层，抗渗等级不低于P6（于该层上半部配置4150双向钢筋，保护层厚度15mm，平面内间距4000设纵横分隔缝，缝宽20，钢筋断开，用硅酮密封膏嵌缝）无纺布隔离层一层H18塑料夹层板疏水层一层（凸点向下，填混凝土）素土分层回填夯实（密实度95%）150厚掺8%水泥的碎石粉垫层（当回填土大于2m时，采用3

11、00厚掺8%水泥的碎石粉垫层200厚C25细石混凝土（于该层下半部配置10200双向钢筋，平面内间距4000设纵横分隔缝，缝宽12，钢筋断开，用硅酮密封膏嵌缝）30厚1：3干硬性水泥砂浆（面上撒素水泥）30厚花岗石铺实拍平，水泥浆擦（石材间设缝5mm，用专用填缝剂填实）8、顶板防水做法的施工流程（行人面）：钢筋混凝土顶板（结构自防水、抗渗等级P8），表面清理净（用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板了现裂缝或空鼓等，需先做处理）刷素水泥浆一遍（掺5%108胶）20厚陶粒混凝土找坡层（坡度1%）20厚2：2.5水泥砂浆找平层（纵横设置分隔缝，间距4000，缝宽20，用聚氨酯密封膏嵌缝）2.5厚水泥基合

12、成高分子防水涂料（分三遍涂刷，遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50，端部用密封膏封口）10厚1：2.5水泥砂浆找平层2厚高分子复合单面自粘防水卷材（遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50）0.15厚聚乙烯薄膜隔离层40厚C20细石混凝土防水层，抗渗等级不低于P6（于该层上半部配置4150双向钢筋，保护层厚度15mm，平面内间距4000设纵横分隔缝，缝宽20，钢筋断开，用硅酮密封膏嵌缝）无纺布隔离层一层H18塑料夹层板疏水层一层（凸点向下，填混凝土）素土分层回填夯实（密实度95%）150厚掺8%水泥的碎石粉垫层（当回填土大于2m时，采用3

13、00厚掺8%水泥的碎石粉垫层100厚C25细石混凝土（于该层下半部配置10200双向钢筋，平面内间距4000设纵横分隔缝，缝宽12，钢筋断开，用硅酮密封膏嵌缝）30厚1：3干硬性水泥砂浆（面上撒素水泥）30厚花岗石铺实拍平，水泥浆擦（石材间设缝5mm，用专用填缝剂填实）（二）、施工方法：1、基面处理：（1）施工基面必须完整、坚固、干净、无积水、无尘土、油渍及基他污染物；（2）新浇筑的混凝土和砖石结构至少养护7天以上方可施工。所有表面的水泥、浮灰必须清除干净；（3）应提供一个开放的（粗糙的可吸收水分的）混凝土基面。施工基面必须有丰富的、开放的毛细管系统，以便于防水材料的粘接和适合于结晶体在内部的

14、生产；（4）结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝、裂缝、装拉杆和脚架等留下的孔洞必须预先进行清除和修补，以便于取得良好的施工效果。2、素土夯实：（1）素土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（2）大面积素土夯实采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。（3）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的千土质量密度或现场试确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（4）素土夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到

15、设计要求时（监理见证），才能进行下一道工序施工。（5）找平与验收：素土夯实完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。3、素混凝土垫层：（1）工艺流程槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。（3）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 （4）混凝土的浇筑C15垫层厚度为100，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能

16、保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4、水泥砂浆找平层（1）材料要求水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不在于3%，不含有机杂质，级配要良好。（2）主要工具一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、机动翻斗车和木抹子等。（3）工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施

17、工找平层（水泥砂浆找平层）养护验收基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要铲平扫净，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将管根、地漏等部位处理好。抹水泥砂浆找平层：A、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以锡影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。B、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，接线找坡，一般按1020mm在地面四周做灰饼，阴角与阳角位置分虽作R=50及R10的圆弧处理，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，；如有地

18、漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。如需做设置分格缝的部位，按设计要求纵横向设置分格缝，间距4000，缝宽20，用聚氨酯密封膏嵌缝。C、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可完成。找平层水泥砂浆一般为1：2.5。养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，经干燥后再进行下一道工序。（4）质量标准找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。带有坡度的找平层，坡度应正确，无倒坡现象。找平层允许偏差值见下表

19、项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查标高8用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查（5）成品保护抹好的找平层上扒小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。水泥砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。（6）应注意的问题找平层起砂：A、砂浆搅拌配合比不准，强度等级不够或不稳定；B、抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。找平层空鼓、开裂：A、所

20、用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；B、基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。5、防水涂料(水泥基双份组合成高份子)：（1）防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣。（2）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用12.5水泥砂浆找平。（3）涂刷底胶：将水泥基甲、乙两组份和二甲苯按设计要求的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/

21、m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。（4）细部附加层：将水泥基涂膜防水材料按甲组份乙组份按设计要求的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。（5）第一层涂膜：将水泥基甲、乙两组份和二甲苯按设计要求的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m为宜，从内往外退着操作。（6）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为

22、使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（7）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。（8）

23、涂层保护：浆料施工完毕后未完成干固前须对涂层进行必要的保护，包括禁止行人，雨水、暴晒、冲蚀、尖锐物件损伤等；完全干固后的涂层不需要做特别的保护层。（9）涂层养护：涂层施工完毕24小时后建议：空气湿度大，通风不良的地方干固时间会较长，反之较短，空气流通特别差的环境，为赶工程进度可采用机械通风方法加快干固速度。（10）涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行下一道工序施工。6、高分子复合自粘防水卷材：（1）施工工艺流程基层验收基层处理设置围栏涂刷基层处处理剂（仅限于正铺法）施工人员更换便鞋细部处理卷材铺贴（包括反铺、正铺）卷材收头处理闭水试验基层验收：卷材防水层的基层应牢

24、固，基面应洁净，平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现 象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。基层处理：基层如不能满足施工要求时，应先对基层的凸起部位用钢钎剔平，然后用聚合物砂浆找平；如基层表面为麻面或起砂时，先用钢丝刷将基面附着物刷起，再用吸尘器吸干净，撒水润湿，待表面无明水时.用聚合物砂浆刮平。聚和物砂浆配合比：425#水泥，细砂、水、胶乳=1:1.5:0.3:0.15，搅拌均匀后即可刮抹。涂刷基层处理剂（仅限于正铺法）：本工序的作用是封闭基层潮气,传递卷材与基面粘结力。将本公司专用配套材料PC-10底涂料倒入容器中，按刻度配比加入（PC-10与自来水=1:

25、1）并搅拌均匀，然后用滚刷将复配料均匀涂刷于基层表面，要求不准漏涂。如涂刷后的基面因故污染，应再在其上涂刷本品。施工人员更换便鞋：基层处理剂涂刷完成后，铺贴卷材的施工人员更换平底便鞋；监理或参观人员确需踏上卷材工作时，应服从现场管理人员指挥，并扎上塑料鞋套。严禁穿带钉鞋走上施工作业面。细部处理：细部是指穿墙管、施工缝和阴阳角。穿墙管用宽160mm双面自粘带做翻啦叭头；施工缝用宽160mm自粘带附加；阴阳角用250mmX250mm双面自粘带附加。卷材铺贴：A、反铺法：先在基面弹出基准线，然后将卷材沿基准线预铺，再将搭接部位隔离膜揭开，边铺边用刮板推刮赶气；横接头部位采用对接法。沿对接中线复盖一条

26、160mm宽的双面自粘条，压紧压实。钢筋量小，焊结量小的底板防水，在绑扎钢筋前揭去卷材隔离膜，撒布一层水泥粉（以不粘脚为准，不必太多）即可在其上面操作；钢筋量偏大，或焊结量偏大的底板防水，在防水层验收后，揭去卷材隔离膜在其上面做一层砂浆保护层，厚度2030mm厚。B、正铺法：卷材采用正铺法时，先用红线盒弹出一条基准线，然后预铺卷材，采用底部抽卷隔离膜的方法，边抽边用刮板推赶，至全部排除空气，压紧压实为止，不准露刮。纵向搭接边，宜在卷材铺粘后，再刮压一遍，并用橡胶锤锤击密实。横接边采用对接法，即在两卷材接头部位底部设一条160mm宽双面自粘带；横对接上表面再用宽30mm双面自粘条附加密封。卷材收

27、头处理：卷材一般宜采用凹槽收头，即先将卷材收入凹槽（占凹槽80）再用钢压条固定；30mm宽密封条密封，用1：2.0水泥砂浆封堵。如采用聚合物砂浆封缝时，可以不用钢压条固定，直接用聚合物砂浆封固。闭水试验：采用闭水方法检验防水层时，先将雨水口等部位塞住，注水平均10cm/24小时观察是否渗漏。（2）施工现场易出现问题及处理办法:基面涂刷冷底油后，由于人为踩踏等原因出现污染现象，应在铺贴卷材前再涂刷一道底油。卷材铺贴后出现有鼓泡：是由于施工时排汽不完全所致，应采用十字小切口将空鼓中间切开，晾晒至基面干燥，然后往“洞”内塞一块双面自粘胶，再把切开部位压平，用橡胶锤锤实。如天气较冷（10以下）可用热风

28、焊机吹热风加温，压实。搭接边翅边：用双面自粘胶覆压密实。卷材收头翅边：卷材用钢压条固定后，卷材边起部位易出现翅边，需用无胎双面胶压封，即双面自粘胶一半粘在墙上，一半粘在压条上。卷材铺贴完成后，出现破损：应将破损部位的无纺布用裁刀割去，然后再在上面复一层双面自粘胶，双面自粘胶上热焊一块大于创面的卷材。7、防水卷材耐根穿刺防水层：（1）施工前准备：工具准备：开刀、扫帚、料桶、盒尺、橡胶板、木抹子、铁铲等。材料准备：耐根穿刺高分子自粘防水卷材、水泥、细砂、水等（2）湿铺法：基层处理 抹水泥胶粘剂 揭掉耐根穿刺高分子自粘防水卷材下表面的隔离膜 铺贴耐根穿刺高分子自粘防水卷材 拍打卷材上表面、提浆 晾放

29、24小时至48小时 对接口密封（或搭接） 节点加强处理 质量验收（3）耐根穿刺高分子自粘防水卷材整体施工细节：基层应坚实、平整、无麻面、无起砂、空壳等现象。抹水泥素浆：铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成圆弧形。铺抹水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。揭掉耐根穿刺高分子自粘防水卷材下表面的隔离膜。铺贴耐根穿刺高分子自粘防水卷材：将耐根穿刺高分子自粘防水卷材平铺在水泥素浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实，搭接宽度50mm。拍打卷材上

30、表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥素浆紧密贴合。晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）耐根穿刺高分子自粘防水卷材在铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止收头处水份过快散失。节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。必须保证防水层的连续性、连贯性。（4）施工重点及难

31、点描述：地下室顶板耐根穿刺防水的施工重点是落水管口，必须进行加强处理。（5）成品与半成品保护基本措施成品保护是防水工程成败的关键，必须注意成品保护。施工期间是防水成品保护的关键时期，在此期间，严禁任何无关人员进入现场，严禁穿钉鞋进入现场。防水保护层完成以前，其它工序施工人员未经允许一律不准进入现场。防水施工完成后，严禁在防水层上打孔凿洞。保护层施工时，必须注意保护，严禁破坏防水层。防水施工完毕后，必须经过泡水试验方可进入下道工序施工。否则一旦发生渗漏难于分清责任。交叉施工时，应尽量避免不破坏防水层。若交叉施工造成防水层破坏的，必须及时通知有关方面进行修复。水电施工容易造成防水层破坏，必须随时保

32、持联系，破坏后及时修复。8、细石混凝土防水层：（1）主要机具(工具)：一般应配备混凝土搅拌机、振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子等。（2）作业条件办理完结构验收手续。 穿过屋面的水落管、通风管等必须在防水层施工前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。 浇筑混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板。（3）施工工艺：工艺流程：隔离层施工支设模板分格缝留置放置保护层垫块钢筋网片施工浇筑细石砼防水层、养护施工缝嵌油膏粘土砂浆隔离层施工： 预制板缝嵌细石混凝土后板面应清扫干净,撒水湿润,但不能

33、积水,按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6 配比的材料拌合均匀,砂浆干稠适宜,铺抹的厚度约为10-20mm,要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序。石灰砂浆隔离层：施工方法同上，砂浆配合比为石灰膏:砂=1：4分格缝:留置细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m,分格缝上口宽30 mm,下口宽20 mm。分格缝内应嵌填密封材料。钢筋网片施工：钢筋网铺按设计要求配置46，间距为150200mm的双向钢筋网片，采用绑扎和焊接均可，其位置按各部位设计要求，何护层不小于15mm，钢筋要调直，不得有弯曲，绑扎钢

34、筋必须有弯钩，其搭接长度必须大于250mm且不小于25倍的钢筋直径，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢筋截面积的1/4。双向钢筋网片在分格缝处应分开，其保护层厚度不应小于15mm。浇筑细石混凝土防水层：A、按设计配合比拌和好的细石混凝土，依先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。B、将细石混凝土按分格条高度摊开刮平，用平板震捣器十字交叉来回振实，也可用铁辊筒十字交叉来回滚压，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子抹平压实，用铁抹子溜光，待混凝土初凝之前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时均匀刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。C、混凝土初凝后，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混

35、凝土终凝前进行第三次压光。D、细石混凝土铺设、振捣（滚压）时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。养护：混凝土终凝后，必须立即进行浇水保湿或蓄水养护，养护时间不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。密封材料嵌缝：A、混凝土养护完毕，将分格缝、立墙边的缝隙和出结构层管道周边的缝隙内清理干净，对蜂窝、麻面、起皮、起砂、边角缺损等缺陷修整好。B、在分格缝及缝隙内侧及底面，均匀涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用基层处理剂时，应根据有效时间确定用量。C、待涂刷的基层处理剂表干后，在嵌填密封材料前，先在缝内填塞背衬材料，其作用是控制密封材料的嵌填深度，预防密封材料与缝底部粘结面

36、形成三面粘，避免造成应力集中和破坏密封防水，常用的背衬材料有泡沫捧或油毡条。D、嵌填完毕的密封材料，一般应养护23天。9、H18塑料夹层板疏水层：（1）材料与设备 材料：环氧树脂、疏水板、钢丝网、细石砼、油膏 设备：高压灌浆机、平板振动器、切割机、斗车、刮杆、抹子 （2）施工工艺流程及操作要点 将基层表面的杂物、模板屑等清除干净，如有渗漏裂缝，采用高压灌浆堵漏，检查没有明显漏水后，采用水泥砂浆找平。疏水板铺设时圆凸台向下，长边搭接12个支点，宽边搭接12个支点或两板对碰(剪一条810个支点的夹层塑料成型板置于两板底下两边搭接或采用土工布连接)，其他搭接边按宽边搭接方法施工。同一连续面积从一边向

37、另一边叠合铺设。 如因整个面不规整最后出现不规整接缝，可剪相应形状的夹层塑料成型板对碰铺设并单独固定，用土工布封缝。 疏水板铺设完成后，浇筑50厚C15细石商品混凝土。由于疏水板施工后，混凝土的接触面积减少50%，支点内混凝土的密实程度，直接影响混凝土的抗压强度。因此混凝土分2层进行浇筑，遵循“先近后远，先薄后厚，均匀分布”原则，并用平板振动仪及铁楸街推压挤实，确保每个支点均能灌满混凝土，最后用刮尺刮平。细石混凝土在浇捣混凝土过程中，使用木板架设施工通道，以避免手推车及其它重型工具直接在疏水板上作业。 积水沿顶板找坡方向通过疏水板板支出的空隙自然汇流到排水沟，通过排水沟汇流到设置的集水井内，再

38、通过井内设置的排水泵排出。 （3）质量控制 必须采用细石混凝土浇筑面层，使混凝土完全布满疏水板凸头，保证架空层的抗压强度，细石混凝土振捣到位，可根据疏水板不同厚度选择不同石子级别。 禁止在楼板上开洞使用溜槽运输混凝土。 翘曲变形的疏水板要使用胶粒或射钉固定，以免砼浇筑后悬空空鼓，造成面层下陷或开裂。 从疏水板的混凝土的浇筑，作业人员均需搭设操作平台，以免使疏水板变形损坏。 面层混凝土浇筑后收面压光，养护不少于7天。10、陶粒混凝土找平层：（1）技术准备进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。各种进场原材料进行进场验收

39、，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。（2）材料准备水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。砂采用中砂，含泥量不大于3。轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm。轻集料混凝土的强度等级为CL7.5。（3）主要机具手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。（3）操作工艺清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的尘土和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。陶粒混凝土搅拌A、陶粒混凝土搅拌机

40、开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；B、陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。C、陶粒混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在1030mm。D、采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、陶粒人工搅拌时，应达到搅拌次数，干三遍，湿三遍，才能使用。铺设陶粒混凝土A、混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。B、大面积垫层应分区段浇筑。C、振捣混凝土：

41、用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后人工振捣密实。D、陶粒混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。E、刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实拍实找平轻拍逗浆抹平等四道工序完成。F、水泥砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。找平层施工

42、完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。冬期施工冬期施工环境温度不得低于5。如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。（4）质量标准主控项目A、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。B、陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于CL7.5。检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告o一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。垫层表面的允许

43、偏差和检验方法（单位：mm）项次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1表面平整度10用2m靠尺和楔形尺检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的1/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查11、水泥基渗透结晶型防水涂料（1）施工工具A、清理基面工具：凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布。B、涂覆工具：辊子、刮刀、刷子。C、取料配料工具：台秤、搅拌桶、搅拌器。D、养护工具：盛水盘、喷雾器。（2）用法与用量根据工程和施工方法的不同，一般涂刷工法涂刷两遍，每平方米用量0.81.5kg/m2，干撒工法施工用量约1.01.5kg/m2。对于特殊加强防水抗渗部

44、位，可加量至1.52.2kg/m2。（3）施工要点基面处理A、基面要求牢固，干净。对于有明显裂缝（一般指缝宽大于0.2mm）的地方，需要修补。渗漏部位应予以堵漏处理。B、对基面上的油污、脱模剂、乳胶漆、油漆等妨碍渗透的物质必须清理干净。C、在施工面基体砂浆混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明水。配料A、配料配比：施工时严格控制水灰比，涂刷时按粉：水=1：0.35-0.4（重量比），批刮涂抹按粉：水=1：0.30.35混合搅拌均匀。最好是用机械搅拌，使有效成分充分溶解。B、在加水范围内，平面施工可多加些，立面或斜面少加些，以免料流淌。C、一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。使用过程中，

45、若涂料变稠，可加适量水调节，继续使用。但是若涂料硬化，则不能使用。涂刷A、涂刷前要求基面砂浆混凝土 充分润湿。B、可用辊子，刮刀或刷子涂刷，要求两遍施工，每遍用料可以相等。第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。涂刷第二遍时，需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷尽量方向一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷。第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。C、干撒法施工应在混凝土浇筑振捣密实，初凝未干时将表面泌水清除后进行干洒施工，施工进必须喷撒均匀，并同时用抹刀将防水涂料批抹密实和平整。（4）后期养护后期养护是十分重要的。在涂层初凝后即可进行喷雾式养护。一般情况下，每天喷雾三次，连续2-3天，每次喷雾都要使涂

46、层足够的潮湿。在天热或干燥的天气中多喷几次，必要时可在涂层上盖草袋或薄膜养护。当然，养护期间一直让涂层保持潮湿是最理想的。、在养护期间，施工后48小时内，涂层不得被雨淋，暴晒，霜冻。养护时间的长短根据实际情况而定。如对于盛装液体的混凝土结构（如水池、泳池、蓄水箱等）必须要有7-14天的养护过程；对地下室、地基等养护期不得低于7天。（5）注意事项请不要在SJ-30防水涂料中掺加水泥、石英砂等材料，也不要在其中掺加非经试验许可的外加剂，否则影响SJ-30防水涂料的渗透结晶抗 渗性能。在配置SJ-30防水涂料时，尽可能将料在允许的加水范围内配置稀一点，这样有利于SJ-30防水涂料中有效成分渗入基体砂

47、浆中。施工前一定要让基体砂浆混凝土处于湿饱和状态。因为这样有利于SJ-30防水涂料中有效成渗入湿的基体中并发挥作用。夏季温度高，施工最好在早晚进行，这样避免水份蒸发过快。若在SJ-30防水涂料涂层上做装饰性材料，需等涂层完全固化后方可进行。SJ-30防水涂料只可用于砂浆混凝土 中，对于金属、木材、塑料、玻璃、石膏板、泡沫板、沥青、橡胶、SBS、APP、聚氨酯等材料不适用。12、贴地砖：（1）工艺流程做灰饼找标高、拉线铺砌屋面砖灌缝（2）找标高、拉线按设计要求做屋面方砖的灰饼。按每两个平方一个，在防水层上做灰饼。（3）铺砖对进场的水泥方砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强

48、度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据屋面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排水泥砖，以此作为标准进行码砌。铺砌前将防水层上清理干净后，铺一层10mm厚的砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。方砖缝隙不宜大于6mm。要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。操作程序是：铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。防水层上均匀甩素水泥砂浆（水灰比0.40.5按胶使用说明书掺胶），甩浆面积不要过大，铺多少甩多少。水泥砂浆结合层的厚度10mm，结合层砂浆配合比为1：4（

49、水泥：砂）的干硬性砂浆（内掺胶料，胶料配比参说明书）。随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将砖加工成与铁管相吻合。铺地砖时，最好一次铺一格，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（4）灌缝水泥方砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将

50、面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。（5）养护铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不少于7天。13、花岗石铺设：（1）石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。（2）施工准备施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净。铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。找规矩：根据设计要求，确定平面标高

51、位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在30mm，。将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(810m)拉十字线。分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。试排：在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙 (板块间的缝隙为5mm)，核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。（2）施工方法板块浸水：预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。摊铺砂浆找平层(结合层)：铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1：3(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。 摊铺干硬性水泥砂浆找平层时