发热电缆地板采暖(征求意见稿)

1、.DB/T 河北省质量技术监督局 发布2011-*-*实施2010-*-*发布发热电缆地面供暖技术规程-第一部分：干铺和湿铺发热电缆地面供暖（征求意见稿）DB13/T *.12010DB13河北省地方标准P *+；1DB13/T *.12009目 次1、前言2、目次3、范围 14、规范性引用文件 15、术语和定义 26、设计 27、材料 78、施工 89、发热电缆地面供暖系统的检查、调试与验收 12 前 言DB/T*发热电缆地面供暖技术规程分为两个部分：第1部分：干铺和湿铺发热电缆地面供暖；第2部分：液体管发热电缆地面供暖。本标准由河北省地暖行业协会提出。本标准负责起草单位：北方设计研究院安徽

2、安泽电工有限公司曼瑞德自控系统（乐清）有限公司贵州伊斯特新技术发展有限责任公司本标准参加起草单位：石家庄巨业暖通设备工程有限公司山东科虹线缆有限公司黄骅市安泽电地暖工程有限公司河北日昌科技有限公司汉堡阁电热系统（上海）有限公司邢台飞旺地暖空调工程有限公司河北川路贸易有限公司石家庄玉马地暖工程有限公司石家庄天地仁和暖通工程有限公司石家庄北方地板采暖技术有限公司石家庄鑫成环保工程有限公司石家庄德盛铭商贸有限公司河北比之尔环保节能科技有限责任公司栾城县安顺钢网厂本标准主要起草人： 刘强、陆全民、陈立楠、耿连岗、张文革、吴克占、亓延辉、陈玉敬、史文华、钟思奕、刘志亮、王永红、张文玉、周海军、 石广顺、

3、陈诗城、高继生、赵全胜、杨红欣。本标准于2010年 *月*日首次发布II发热电缆地面供暖技术规程 第一部分: 干铺和湿铺发热电缆地面供暖1 范围本标准规定了干铺和湿铺发热电缆地面供暖的范围、规范性引用文件、术语与定义、分类、设计、材料、施工、检查与验收。本标准适用于将发热电缆以干法或湿法铺埋在地板中，以发热电缆为热源加热室内地面的供暖系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适

4、用于本标准。GB10801 隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB1453610-2008 家用和类似用途自动控制器 温度敏感控制器的特殊要求GB50019-2003 采暖通风及空气调节设计规范GB50045-2005 高层民用建筑设计防火规范GB50052-2009 供配电系统设计规范GB50054-1995 低压配电设计规范GB50254-1996 电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范GB503032002 建筑电气安装工程质量验收规范JGJ/T16-1992 民用建筑电气设计规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程JJG874-2007 温度指示控制仪检定规程3 术语和定义下列术语和定义

5、适用于本标准3.1 JGJ142-2004确立的术语和定义。3.2 发热电缆地面辐射供暖（Heating Cable floor radiant heating） 将发热电缆埋设在地板中，以发热电缆为热源加热地板，以温控器控制室温或地板温度，实现地面辐射供暖的供暖方式。3.3干铺发热电缆地面供暖将发热电缆安装在直铝板的凹槽内或木龙骨结构上，直接在上面铺设地面层的发热电缆供暖方式。3.4 湿铺发热电缆地面供暖 将发热电缆铺设在绝热层上，用混凝土做回填层，然后在回填层上再铺设地面层的发热电缆供暖方式。3.5 发热电缆（Heating cable） 通电后能够发热的电缆。通常由发热导线、绝缘层、接地

6、屏蔽层和外鞘等部分组成。 3.6 发热导线（heating conductor） 发热电缆中将电能转换为热能的金属线。 3.7绝缘层（Insulation of a cable） 发热导线之间或发热导线与接地屏蔽层之间的绝缘材料层。 3.8接地屏蔽层（Screen） 包裹在发热导线外并与发热导线绝缘的金属层。其材质可以是编织成网或螺旋缠绕的金属丝，也可以是螺旋缠绕或沿发热电缆轴向围合的金属丝或金属带。 3.9外鞘（Sheath） 保护发热电缆内部不受外界环境影响（如腐蚀、受潮等）的电缆外壳层。 3.10室温温控器（Thermostat with room sensor） 能够感应房间空气温度，

7、用以调节房间所需温度的一种自动控制装置。 3.11 地温温控器（Thermostat with floor sensor） 能够感应地板温度，加以控制调节的一种自动控制装置。 3.12双温温控器（Thermostat with air & floor sensors） 能够同时感应房间空气温度和地板温度，加以控制调节的一种自动控制装置。 3.13固定卡子（Tube clamps） 将发热电缆固定在绝热层上的塑料或钢丝卡钉。 3.14扎带（fixing） 将发热电缆固定在钢丝网或木格栅上的绑扎带。4 设计4.1 一般规定 4.1.1宜采用表面温度3550的发热电缆，最高不应高于65。4.1.2地

8、面的表面平均温度应符合表1（JGJ142-2004中表3.1.2）的规定。 表1 地面的表面平均温度（）区域特征适宜范围最高限值人员经常停留区24-2628人员短期停留区28-3032无人停留区35-4042浴室及游泳池30-3333 4.1.3发热电缆地面供暖工程施工图、设计文件的内容和深度, 应符合下列要求： 1） 施工图设计应包括：图样目录、设计说明、发热电缆布置平面图、温控装置布置图、地面构造图等内容； 2） 设计说明中应详细说明供暖室内、外计算温度、配电方案、发热电缆的规格型号、线性功率；标明使用的具体条件如工作温度、工作电压、电力负荷等；绝热层材料的导热系数、容重（密度）、规格、厚

9、度等； 3） 平面图中应绘出发热电缆的具体布置形式和敷设间距，标出各供暖房间的编号和发热电缆的计算长度及温控器的安装位置等。 4.1.4每根发热电缆的功率不应大于3300w、线性功率不应大于19w/m。 4.1.5发热电缆布线间距应根据其线性功率和单位面积安装功率按式1确定。 1000 -（式1） 式中：S-发热电缆布线间距（mm） Px-发热电缆线性功率（W/m） Q-单位面积安装功率（W/m2）4.1.6发热电缆热线之间的最大间距不宜大于300mm，且不应小于50mm；距离外墙内表面不得小于100mm。4.1.7在靠近外窗、外墙等局部热负荷较大区域，发热电缆应较密铺设；发热电缆的布置可选择

10、采用平行型（直列型）或回折型。（旋转型）。4.2地面构造 4.2.1发热电缆地面辐射供暖系统的层面结构，宜由基层（楼板或与土壤相邻的地面）、找平层、绝热层（上部铺设发热电缆）、伸缩缝、填充层和地面层组成。 1） 当工程允许地面按双向散热进行设计时，各楼层间的楼板上部可不设绝热层。 2） 与土壤相邻的地面，必须设绝热层，绝热层下部应设置防潮层。直接与室外空气相邻的楼板，也必须设绝热层。 3） 对于潮湿房间如卫生间、游泳馆等，在填充层上部应设置隔离层。 4.2.2 面层宜优先采用热阻小于0.05K/W的材料。 4.2.3 当面层采用带龙骨的架空木地板时，发热电缆应敷设在木地板下部与龙骨之间的绝热层

11、上，这时可不设置豆石砼填充层。发热电缆的线功率不宜大于10瓦，绝热层与地板间净空不宜小于30mm。 4.2.4 当绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，其厚度应不小于JGJ142-2004中表3.2.5规定的楼层之间楼板上的绝热层不小于 20，与土壤或室外空气相邻的地板上的绝热层不小于 40。若采用其它隔热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度。 4.2.5 在与内外墙、柱及过门等垂直部件交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝宽度应不小20mm，伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料；当地面面积超过30或边长超过6m时，应设置伸缩缝。伸缩缝宽度不宜小于8mm，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹

12、性膨胀膏。 4.2.6 填充层的材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒径宜不大于12mm。填充层的厚度宜不小于35mm。如地面荷载大于20KN/m2时，应会同结构设计人员采用加固措施。 4.3热负荷的计算 4.3.1发热电缆地面供暖系统的供暖热负荷，应按GB50019的有关规定进行计算。 4.3.2计算全部地面供暖系统的耗热量时，室内计算温度的取值应降低2，或取计算总耗热量的9095。 4.3.3 局部地面供暖系统的耗热量，可按整个房间全面供暖所算得的耗热量乘以该区域面积与所在房间面积的比值和表2中所规定的附加系数确定。 表2 局部供暖热负荷的附加系数 供暖区面积与房间总面积比值0.550.400

13、.25附 加 系 数1.301.351.50 4.3.4 进深大于6m的房间，宜以距外墙6m为界分区，分别计算供暖热负荷和进行管线布置。 4.3.5 敷设发热电缆的建筑地面,不应计算地面的传热损失。 4.3.6 计算地面辐射供暖系统的供暖热负荷时, 可不考虑高度附加。 4.3.7计算地面辐射供暖系统的供暖热负荷时,应考虑间歇供暖和户间传热因素, 宜对计算的热负荷增加一定的附加值。 4.4地面散热量的计算 4.4.1单位地面的散热量q （W/）应按式2计算： q=qf+ qd -式2 单位地面面积辐射传热量应按式3计算： qf=5x10-8【(tpj +273)4-( tfj+273)4】-式3

14、 单位地面面积对流传热量应按式4计算： qd=(tpj-tn)n -式4 式中：tpj地表面平均温度（）； 常数，向上传热时，2.17； 向下传热时, =0.14； n指数，向上传热时，n1.31； 向下传热时, n=1.25； tn室内计算温度（）。 4.4.2确定地面所需的散热量时, 应将4.3条计算的房间供暖热负荷扣除来自上层地板向下的散热量。 4.4.3单位地面面积所需的散热量应按式5计算： qx QF -式5 式中: qx 地面单位面积所需的散热量 （W/）； Q 房间所需的有效散热量 （W）； F 敷设发热电缆的地面面积 （）。 4.4.4确定地面散热量时, 应校核地面的表面平均温

15、度, 确保其不高于4.1.2条的最高限值；否则应改善建筑热工性能或设置其它辅助供暖设备，减少辐射供暖系统负担的热负荷。tpj（表面平均温度）与单位地面面积所需散热量之间，近似关系为式6： tpj=tn+9.82 (qx/100) 0.969 -式6 式中：tn室内计算温度（）； qx 单位地面的散热量，W/。 4.4.5 发热电缆的发热功率计算，应包括地面向上的散热量和向下层或向土壤传热的热量损失。 4.4.6 地面散热量应考虑家俱及其它地面覆盖物的影响，在已知热阻较大的地方，应减少发热电缆的铺设功率。 4.5 温度控制设计4.5.1 温控器方案选择 1) 每个房间宜独立安装一根发热电缆，不同

16、温度要求的房间不宜共用一根发热电缆；每个房间宜通过发热电缆温控器单独控制温度。 2) 对于面积较大的房间，通常需要安装多套发热电缆才能满足采暖需求；或者用户要求功能相同的房间统一进行温度控制时，可以采用温控器和接触器相结合的控制方案，其特点是用一个温控器控制交流接触器动作，间接控制与接触器相接的多套发热电缆同时动作，使整个房间或几个房间保持在同一温度。还可以采用温控器与多个拓展模块连接，控制多套发热电缆同时工作，使整个房间或几个房间保持在同一温度。 3) 对于一个小区或一栋办公大楼，可以采用智能供暖监控系统，它通过温控器、楼层采集器、交换机、监控设备等对环境温度和供热设备表面温度进行设置和监控

17、。4.5.2 温控器型号选择 1) 在居住区域使用高质量的温控器，提高舒适感。 2) 发热电缆温控器的工作电流不得超过其额定电流16A。 3) 温控器有液晶屏幕和机械旋钮两种可供选择。它分为室温、地温、双温双控三种控制方式。 4) 一般房间，如客厅、卧室等，选择额定电流16A的双温双控液晶温控器，它可以通过室温传感器监测室温来控制系统，同时通过地面传感器的限温和保护的工作状态，维持近似恒定的室温。 5) 在高大空间、浴室、卫生间、游泳池等区域，宜使用地温型温控器，将温控器安装在潮湿区域以外，它的工作原理是根据房间地表面的温度来控制系统状态；对需要同时控制室温和限制地表温度的场合应采用双温型温控

18、器。 6) 温控器也可以与定时时钟或区域编程器相连来实现自动控制（智能控制）。对于蓄热系统来讲，可以采用带有阳光和风力指示计的控制系统，并通过温控器和室外温度传感器来调节所储热能的量。4.5.3 发热电缆温控器应设置在附近无散热体、周围无遮挡物、不受风直吹、不受阳光直晒、通风干燥、能正确反映室内温度的位置，不宜设在外墙上，设置高度宜距地面1.4m。地温传感器不应被家具等覆盖或遮挡，宜布置在人员经常停留的位置。4.5.4 发热电缆温控器的选型，应考虑使用环境的潮湿情况。4.6 发热电缆系统电气设计4.6.1 发热电缆系统电气设计应符合下列规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 5005

19、4 低压配电设计规范 GB 50045 高层民用建筑设计防火规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范4.6.2 发热电缆系统的设计所需要总功率应小于建筑物预留采暖用电计算负荷总功率，若不能满足须向供电部门申请前端增加配电容量。供暖电耗要求单独计费时，发热电缆系统的电气回路宜单独设置，配电系统也应单独设置。4.6.3 发热电缆系统的供电方式，宜采用AC220V 供电。当进户回路负载超过12kW时，可采用AC220V/380V三相四线或三相五线供电方式，多根发热电缆接入AC220V/380V三相系统时应使三相平衡。4.6.4 配

20、电箱（户箱）应具备过流保护和漏电保护功能，每个小支线供电回路应设带漏电保护装置的双极开关，其额定电压、额定电流应大于线路的额定电压和额定电流。4.6.5 根据IEC规范（515-1989）建议，对切断故障回路作接地故障保护的时间要求为不大于5s，每一根发热电缆配置漏电开关剩余动作电流不应超过30mA。4.6.6 线路的导线宜选择铜芯线为佳。导线截面选择不应小于其计算电流，同时应满足机械强度的要求。4.6.7 交流接触器的线圈电压必须是220V，按线路计算的电流来选择接触器的等级。4.6.8 拓展模块控制的额定电流是16A，其线路的计算电流不应大于其额定电流。4.6.9 发热电缆的接地线（八股镀

21、锡铜丝）必须与电源的地线连接。4.6.10 采用接地故障保护时，建筑物内应作总等电位连接。4.6.11 当电气装置或电气装置某一部分的自动切断电源保护不能满足切断故障回路的时间要求时，应在局部作辅助等电位连接。5 材料5.1一般规定 5.1.1发热电缆地面供暖系统中所用材料，应根据工程环境，如工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火要求以及施工性能，参考相关的标准综合比较后确定。5.1.2所有材料均应是按国家有关标准检验合格的，有关强制性性能要求应由国家授权机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。 5.2发热电缆 5.2.1地面辐射供暖系统用的发热电缆，其冷热导线的接头必须在工厂

22、内加工完成, 并应根据使用年限和使用环境的要求进行严格检测。 5.2.2发热电缆应经国家电线电缆质量监督检验部门检验合格。产品的电气安全性能，机械性能应符合JGJ1422004附录E的规定。 5.2.3没有接地屏蔽措施的发热电缆禁止使用在人员经常停留或人员短期停留的区域。 5.2.4发热电缆的结构从里到外由以下材料组成: 发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外鞘等。 5.2.5发热电缆的外径不宜小于6mm。 5.2.6发热电缆的结构应能满足耐电、耐热、耐机械力的要求，并保证正常使用时性能可靠，对用户和周围环境没有危害。 5.2.7发热导体宜使用纯金属或金属合金材料，应满足最少50年的非连续正常使用时

23、间寿命。 5.2.8发热电缆应有清晰标志，包括商标和电缆型号。 5.3温控器5.3.1温控器应符合国家标准JG874-1994和G规定。5.3.2温控器分为液晶数显温控器和机械式温控器，应根据温控要求分别选用。5.4隔热材料5.4.1隔热材料应采用导热系数小，吸湿率低，难燃或不燃，具有足够的承载能力的材料，并且不含殖菌源，不散发异味及可能危害健康的挥发物。 5.4.2地面辐射供暖工程可采用珠粒发泡的聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板材，其质量应符合GB10801隔热用聚苯乙烯泡沫塑料中的规定，主要技术指标如表8.2.2。 表3 EPS板材主要技术指标 项 目单位技术指标表观

24、密度 kg/m3 20.0 压缩强度（即在10%形变下的压缩应力）kPa100导热系数w/m.k0.041吸水率%(v/v)4尺寸稳定性%3氧指数%30水蒸气透过系数Ng/pa.m.s4.5熔结性（弯曲变形）mm205.4.3当采用发泡水泥绝热层时，其质量要求应符合DB13/T569-2004的规定。5.4.4当采用其它隔热材料时，其技术指标应参照表3的规定，选用同等隔热效果的材料。 5.5反射膜5.5.1反射膜宜采用聚酯无纺布基镀铝膜或纸基铝膜。5.5.2反射膜规格一般为1m100m、1m200m，厚度为0.03mm0.05mm。5.6 钢丝网5.6.1一般应采用镀锌电焊网，材质为优质低碳钢

25、丝。5.6.2钢丝网规格100mm100mm或200mm200mm。5.7 卡钉5.7.1绝热层为珠粒发泡的聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板材时，一般采用发热电缆专用塑料卡钉。卡钉质量应符合其执行标准的规定。5.7.2绝热层为发泡水泥时宜采用发热电缆专用钢丝卡钉。钢丝卡钉质量应符合其执行标准的规定。5.8 直铝板5.8.1直铝板的力学性能应符合GB/T3880的规定。5.8.2直铝板规格为0.6mm300600、0.4200500。特制回线导热铝板规格为0.6100100。5.9 聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板连接器5.9.1连接器应采用ABS塑料或其他塑料制造。5.9.2连接器应具有固定聚苯乙烯泡

26、沫塑料板（EPS）的作用。6 施工 6.1一般规定 6.1.1发热电缆地面供暖系统，施工安装前应具备下列条件： 1） 设计施工图纸和有关技术文件齐全。 2）有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底。 3）施工现场具有供电条件，有储放材料的临时设施。 4）土建专业已完成墙面内粉刷（不含地面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收。 5）原始地面的养护期超过21天，平整度每2m的偏差不大于4mm。无积水、和垃圾。 6）相关水、电气预埋等工程已完成。温控器的位置已确定。 7）各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。 6.1.2发热

27、电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装。在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以上。 6.1.3发热电缆存放、运输和敷设应避免因环境温度过高或过低而受到损害。 6.1.4发热电缆存放、运输和敷设应避免因物理压力过高而受到损害。 6.1.5施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线的表面。 6.1.6发热电缆地面供暖系统施工过程中，不宜进人踩踏电缆。不宜与其它工种进行交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。 6.1.7 发热电缆地面采暖系统施工现场环境温度低于5时不宜施工。

28、低于0必须施工时，现场应采取升温措施，发热电缆预热时严禁电缆间有搭接。 6.1.8 安装前应进行发热电缆的标称电阻检测和通断测试。 6.1.9所有进场的材料必须进行检验验收，包括产品的技术文件、标志、外观检查，必要时应抽样进行相关检测。温控器的外观不能有划痕，标记清晰，面板扣合、开启自如，温度调节部件使用正常。 6.1.10铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。 6.1.11对土壤上面的地面或有湿度侵入的地面，在铺放绝热层之前必须先铺一层防潮层。 6.2 湿铺发热电缆地面供暖系统的安装 6.2.1 绝热层和墙角保温的安装6.2.1.1绝热层一般采用挤塑板（XPS）

29、、聚苯乙烯板（EPS）和发泡水泥作为隔热材料。6.2.1.2用高度50mm的隔热材料无间断地先做好墙角、柱角的保温。6.2.1.3隔热材料铺设要平整，缝隙不宜超过5mm，缝隙过大时，要用边角料填充，并用铝箔胶带或透明胶带粘接缝隙。6.2.2 反射膜的铺设6.2.2.1反射膜一般采用无纺布基镀铝箔或夹筋铝箔纸，铺设要平整，要有50mm的搭接。6.2.2.2用粘胶带粘接连接处。6.2.3 钢丝网的铺设6.2.3.1钢丝网主要是防止发热电缆陷入隔热材料中，避免造成发热电缆局部过热，从而影响发热电缆的使用寿命。同时还具有固定发热电缆、快速均匀传热和加强混凝土强度的作用。6.2.3.2钢丝网铺设要平整，

30、搭接处要用尼龙扎带连接。6.2.3.3钢丝网的线径不宜大于2mm，防止对发热电缆造成损伤。6.2.4 发热电缆的安装6.2.4.1依据设计图纸对照现场情况，核定发热电缆型号、规格和安装位置；检查发热电缆有无损伤，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。6.2.4.2用万用表和绝缘电阻表检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻是否符合IEC800国际电工标准（电阻+10%，-5%），绝缘电阻是否大于500M，超出范围的发热电缆禁止使用。6.2.4.3发热电缆的铺设间距要符合设计图纸规定，间距误差10mm。6.2.4.4确定发热电缆冷热线的接头处，接头位置一般放在温控器位置的垂直地面上，并在半径为300mm的范围

31、内。6.2.4.5用卡钉把发热电缆固定在绝热层上，卡钉间距一般为400mm，或用尼龙扎带把发热电缆捆扎在钢丝网上，用力要适当，避免对发热电缆造成损伤，影响发热电缆的使用寿命。6.2.4.6发热电缆在铺设的过程中应平直（平行铺设，绝对不可交叉铺设）、美观，不得用力拉拽、摔打和扭曲发热电缆，以免对发热电缆造成内部损伤，留下隐患。6.2.4.7发热电缆热线部分严禁互相搭接；严禁进入冷线预留管，以免造成搭接部位温度过高，造成发热电缆烧毁；6.2.4.8 对于定制式恒功率发热电缆，除2.25m的冷线（导线）外，严禁随意裁剪发热电缆。6.2.4.9 发热电缆最小的弯曲半径为6倍电缆的直径，最大间距不宜超过

32、300mm。6.2.4.10有固定家具或卫生洁具的地面不能铺设发热电缆。6.2.4.11发热电缆铺设完成后，冷线部分通过线管穿入温控器的暗盒里。6.2.4.12再次检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做好记录。6.2.5 填充层施工6.2.5.1施工前应做好发热电缆地面的垫板、推车等工具准备工作，施工人员不要直接踩踏已安装好的发热电缆。6.2.5.2当室内面积30m2或边长6m时，要不间断的做好墙角、柱角的伸缩缝。6.2.5.3卵石混凝土强度等级C15，卵石直径12mm，禁用带有锋利菱角的瓜子片；6.2.5.4 做好找平工作，填充层的厚度一般为3050mm，表面要平整。6.2.5.5浇灌混凝土

33、时要保护发热电缆，严禁用铁锹、榔头、切割机等工具破坏发热电缆。6.2.5.6 混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。填充层在养护期内，严禁对发热电缆系统进行通电加热。6.2.5.7填充层完毕后，在发热电缆的铺设区域内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。6.2.5.8进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻的检测、验收并做好记录。6.2.5.9卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。6.2.5.10卫生间应做两层隔离层。6.2.6 面层施工6.2.6.1发热电缆

34、地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料：1）水泥砂浆、混凝土地面； 2）磁砖、大理石及水磨石地面；3）符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。6.2.6.2面层施工应具备的条件 1）面层施工前应确定填充层是否达到地面层需要的干燥度后方可施工。 2）面层施工必须在填充层达到要求强度后才能进行。6.2.6.3面层施工要求 1）面层施工时，不得剔、凿、割、钻、钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。 2）面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；木地板铺设时，应留14mm伸缩缝。 3) 以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干

35、燥后，才能进行地板粘贴。 4) 瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。6.3 干铺发热电缆地面供暖系统的安装6.3.1 EPS保温板的铺设6.3.1.1 EPS保温板容重应不小于42kg，保温板要以上面的圆为基点对齐，铺设整齐，不能有错缝。6.3.1.2保温板要用把ABS连接器安装在预留的圆形凹槽内，不要破坏保温板，且连接器顶部不得高于板面。6.3.1.3 铝板的安装。根据发热电缆的走向铺设直铝板，按发热电缆的回线位置安装100mm100mm的回线铝板，铝板与EPS保温板之间要服帖，不能高低不平。安装时不可缺少回线铝板，以免发热电缆折弯部分因散热不良而击穿。根据情况可剪裁直铝板

36、，要注意剪裁后的直铝板不能有锋利棱角。6.3.2 发热电缆的安装6.3.2.1做好发热电缆的检测工作，不合格的发热电缆严禁使用。6.3.2.2根据图纸把单导或双导发热电缆装在直铝板的凹槽内，严禁扭曲和用力摔打发热电缆。6.3.2.3发热电缆安装后，用铝箔胶带把凹槽内的发热电缆抚平，更好的增加直铝板的导热性，使热量能够迅速、均匀的传递开来。6.3.3 面层的安装6.3.3.1发热电缆干式系统的面层一般只采用符合地热要求的强化地板、实木复合地板，不建议采用瓷砖、大理石及水磨石作地面。6.3.3.2安装地板时不宜使用地板专用的防潮垫，以免影响地面的散热效果。6.3.4 木龙骨结构的发热电缆系统安装6

37、.3.4.1 木龙骨安装要求 1) 木龙骨与地面的垫层不能超出木龙骨的宽度； 2) 木龙骨与木龙骨的间距要均匀； 3) 木龙骨要求刷两道防火涂料。6.3.4.2将隔热材料（保温层）按照木龙骨之间的尺寸裁成条状放入木龙骨中间，剪裁要整齐、美观。保温层与木龙骨的表面间隙不大于30mm。6.3.4.3反射膜与钢丝网按6.4.4.2要求裁剪后同保温层一样放入木龙骨之间。6.3.4.4根据设计图纸沿发热电缆的走向在木龙骨上部锯凹凿，并做好标记，避免安装地板时进行射钉作业造成发热电缆的损伤。6.3.4.5发热电缆经过木龙骨时要加金属套管。6.3.4.6木龙骨面层一般采用耐热实木地板，安装时须注意保护发热电

38、缆。6.4 发热电缆地面供暖温度控制系统安装6.4.1 外置传感器的安装6.4.1.1采用直径16mm的波纹管作预埋管。6.4.1.2检查外置传感器的外观有无损伤，用万用表测量传感器的阻值是否正常。检查外置传感器与所要使用的温控器、是不是配套产品。6.4.1.3外置传感器安装位置应在两根发热电缆的中间（平均间距）靠近地表面。6.4.1.4波纹管的末端应用胶布密封或用铜套管套住，防止水泥砂浆进入管中，避免水、潮气对感温探头的损害，同时也方便日后更换温度传感器。6.4.1.5温度传感器不宜随意改变其长度，可以从温控器的位置向地面安装传感器，在特殊的情况下，根据其允许范围加长温度传感器的引线，做好锡

39、焊处理。6.4.1.6传感器的顶部不得高于直铝板的上表面。6.4.2 温控器的安装6.4.2.1温控器的安装一般在装修结束后进行。要确定发热电缆地面供暖系统的电源是否到位，是否有接地线，电压是否正常。6.4.2.2把温控器安装在预留好的暗盒上。6.4.2.3在剥离发热电缆冷线部分的外护套时，可以将暗盒内外护套剥离，预留300mm左右的冷线，其余的剪裁掉，要注意不能损伤发热电缆的绝缘层和单股铜芯。6.4.2.4将发热电缆的八股镀锡铜丝与电源的接地线连接，做好绝缘处理。根据温控器的说明书接好每个端口。6.4.2.5发热电缆连接温控器端口时一定要做压线处理，将发热电缆冷线部分紧固在温控器端口处。特别

40、是大功率的发热电缆（3300W、3150W），若处理不当，连接处易引起发热电缆的冷线发热，造成不良后果。6.4.2.6在安装温控器与交流接触器时若采用三相五线制，进配电箱时一定要反复检测发热电缆，确定无误后方可通电。6.4.2.7在安装温控器与拓展模块时，一个拓展模块只能连接功率不超过3300W的发热电缆，拓展模块的火线必须同温控器的火线是一个相线，否则拓展模块不能正常工作。6.5成品保护 6.5.1发热电缆地面供暖系统安装间歇或安装完毕后，应注意成品保护。 6.5.2发热电缆、隔热材料及塑料配件均不得与明火接触或高温烘烤。 6.5.3安装完毕后，敷设发热电缆的地面应设立明显的标志。严禁在铺设

41、区内运行重荷载或放置高温物体及高温烘烤，严禁在铺设区内穿凿，钻孔和进行射钉作业。 6.5.4施工全部结束后，应绘制竣工图，准确标注发热电缆敷设位置与地温传感器埋设地点。 工7发热电缆地面供暖系统的检查、调试及验收 7.1一般规定 7.1.1检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查、验收，并应做好纪录。工程质量检验表可参照附录I制定。 7.1.2 地面辐射供暖系统施工图设计者，应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。 7.1.3发热电缆地面辐射供暖系统工程的专业施工单位，应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 7.1.4发热电缆辐射供暖系统的检查、调试与验收，应遵循“有关各方协调一致，共同确认”的原则，在各专业、各工序交接时或隐蔽前，应对下列内容进行检查和验收，并做出结论： 1）发热电缆、温控器、隔热材料等的质量 2）发热电缆安装质量 3）隐蔽验收 4）原地面施工质量检查验收 5）隐蔽后发热电缆标称电阻、绝缘电阻检测 6.）回路、系统试运行调试； 7.2施工方案及材料、设备检查 7.2.1施工单位应按施工图和工程技术标准，编制施