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文档简介
1、标准文案 5.3地下连续墙施工方案 地下连续墙施工工艺流程图详见下图: 地下连续墙施工流程图 5.3.1导墙制作 1、导墙结构 在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工,导墙质量的好坏直接 影响地下连续墙的边线和标高,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部 土体稳定,防止土体坍落的重要措施。 导墙采用整体式钢筋混凝土结构,净宽比地下连续墙厚大 5cm即850mm导墙顶口 和地面平,肋厚200mm般控制深度为1.8m,且插入原状土 20cm以上,导墙顶面高于 地下水位1.5m以上,不得漏浆。导墙在施工期间,应能承受施工载荷。 2、导墙施工允许偏差(详见下表) 导墙允许偏差表
2、 序号 项目 单位 允许偏差 1 内墙面与纵轴线平行度 mm 10 2 导墙内墙面垂直度 % V 0.2 3 内外导墙间距的净距差值 mm +40 4 顶面平整度 mm V 5 3、导墙施工方法 测量放样:根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置;测量放样完成后,请总包单位 复核; 挖土:测量放样后,洒白灰线,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。 挖土标高由人工修整控制; 立模及浇砼:绑扎钢筋之前,再次采用全站仪放样出导墙中线桩位,而后再绑扎钢 筋、立模,立模完成后,请总包单位和监理单位进行复核。 拆模及加撑:砼达到一定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑,防止导墙向 内挤压,方木水平间距
3、2m上下间距为1.0m; 回填土:导墙拆完模并加撑后,应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实; 施工缝:导墙施工缝处应凿毛,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目 的,施工缝应与地下连续墙接头错开; 导墙养护:导墙制作好后自然养护到70%5计强度以上时,方可进行成槽作业,在此 之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙; 导墙分幅:导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段 的编号(距离分幅线1.5m的位置);同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有 据可查。 F r. FT 导墙分幅和编号示意图 4、转角处导墙处理 本工程地下连续墙有转角型槽段,而成槽机抓斗宽度为2.
4、8m3.0 m,为解决槽段尺 寸与抓斗宽度矛盾,考虑转角处导墙沿轴线方向外放20-30cm尺寸,并对转角型槽段尺 寸作局部调整(现场根据分幅做调整)。 5.3.2 导角 大全 1、泥浆系统施工工艺(详见下图) 泥浆系统工艺流程示意图 2、泥浆性能 根据本工程的地质情况,拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆 性能指标要求详见下表: 成槽护壁泥浆性能指标要求表 泥浆性能 新配置泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 检测方法 比重 (g/cm3) 1.05 1.15 V 1.25 1.35 泥浆比重计 粘度(s) 19 25 V 25 35 500ml/700ml、漏斗法 含砂率(% V 4 V
5、4 8 洗砂瓶 PH值 79 8 14 PH试纸 护壁泥浆在使用前,应进行室内性能试验,施工过程中根据监控数据及时调整泥浆 指标。不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。 3、泥浆配制 泥浆配制工艺流程详见下图: 泥浆配置流程图 4、泥浆储存 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况,计划设置1个泥浆池,1个 中转池。 盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。 泥浆池的容积计算: E - Jfli Qmax :泥浆池最大容量,单位为 m ; n:每个泥浆池同时成槽的单元槽段,数量为 2; V :单元槽段的最大挖土量(地墙成槽厚度为1000mm成槽最大深度约35m
6、幅宽 选为6m),最大按V = 210m; k :泥浆富余系数,本工程取k二1.2 ; 故泥浆池最大需要容积为504m3同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放.本工程地下 连续墙施工期间,泥浆池的容量设计为540m3另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的 拌浆池和一个容积为20m3的废浆池。 5、泥浆循环 泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环,7.5Kw型泥浆泵输送,15Kw(或22KW 泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 6、泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后,利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆, 以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石
7、粉、烧 碱、钠土等,使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 ZX-200黑旋风滤砂机照片 7、劣化泥浆处理 劣化泥浆首先储存在废浆池中,而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。 刷壁上下反复刷动至少8次,直到刷壁器上无泥为止后,继续采用刷壁器对接头刷 壁23次,彻底刷除接头沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器,刷壁必须在清孔之前进行。 534地下连续墙接头的处理 锁口管安放步骤: 1、吊装锁口管使用主吊。 2、锁口管分段起吊入槽,在槽口逐段拼接成设计长度后,下放到槽底。 3、锁口管的中心应与设计中心线相吻合,防止混凝土倒灌;上端口与导墙连接处用 槽钢扁担搁置;锁口管后侧填粘土,防止倾斜导致接头不平顺,从
8、而影响后续开挖。 5.3.5钢筋笼制作和吊放 1、钢筋笼加工平台 根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况。本工程拟搭设2个(暂定)钢筋笼加 工平台现场制作钢筋笼。 钢筋笼加工平台 根据设计的钢筋间距,插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记,以 保证钢筋笼和预埋件的布设精度,钢筋笼平台定位用经纬仪控制,标高用水准仪校正。 2、钢筋笼制作 钢筋笼整体制作,整体起吊。 钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接,横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊, 桁架筋采用单面焊,长度不小于10d,接头位置要相互错开,同一连接区段内焊接接头百 分率不得大于50%纵横向桁架筋相交处需点焊,钢筋笼四周0.5m范围内
9、交点需全部点 焊,搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直,表面洁净无油污, 内部交点50%点焊,钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下 1m处需100%焊。 钢筋笼加工完成后,其基本偏差值应符合以下要求: 钢筋笼制作与吊放允许偏差表 序号 项目 允许偏差 1 主筋间距 10 mm 2 水平筋间距 20 m 3 钢筋笼长度 50 m 4 钢筋笼宽度 20 m 5 钢筋笼厚度 0 -10 m 6 钢筋笼弯曲度 1/500 7 预埋件中心位置 10 m 8 钢筋笼吊入槽内标咼 10 m 9 钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向 20 m 10 钢筋笼吊入槽内沿轴线方向 50 m 3、钢筋笼保护层设置
10、为保证保护层的厚度,在钢筋笼宽度上水平方向设23列定位垫块,每列垫块竖向 间距按3m设置。 4、钢筋笼吊放 吊点的确定: 根据钢筋笼重心的计算结果,结合钢筋笼的形状合理确定吊点,确保钢筋笼平稳起 吊,回直后钢筋笼垂直。钢筋笼加工后初步考虑整体吊装。 吊装过程: 钢筋整体起吊,故先用主钩起吊钢筋笼前 4个主吊吊点,副钩起吊钢筋笼的后 4个 副吊吊点,多组葫芦主副钩同时工作,使钢筋笼缓慢吊离地面,控制钢筋笼垂直度,对 准槽段位置缓慢入槽并控制其标高,并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。 钢筋笼吊装示意图 注意事项: 作业前做好施工准备工作,包括场地平通,人员组织,吊车及其它相应运输工具的 检查,钢丝绳
11、、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。 吊装作业现场施工负责人必须到位,起重指挥人员,监护人员,都要作好安全和吊 装参数的交底,现场划分设置警戒区域,夜间吊装须有足够灯光照明。 严格执行“十不吊”作业规程。 由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体,为确保钢筋笼吊放过程中不变形,钢筋笼起吊 桁架,槽幅宽大于6m时设置5榀,槽幅宽大于5m小于等于6m时设置4榀,其余为3榀, 吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。 主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度,且不能360度回转。 5.3.6混凝土灌注 1、 本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外,还要满足水下砼的施工要求, 具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为1
12、80mnr 220mm 2、 在同一槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距不应大于3m导管距槽段接头不 宜大于1.5m。开始灌注时,导管底端距槽底不宜大于 500mm混凝土面应均匀上升,各 导管处的混凝土表面的高差不宜大于 0.5m,混凝土须在终凝前灌注完毕。 混凝土浇筑照片 3、混凝土灌注采用导管法施工,导管选用 D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝 土浇筑架将导管吊入槽段规定位置,导管顶部安装方形漏斗。 4、混凝土面的上升速度不应小于 2.0m/h,导管埋入混凝土内深度宜为 26m 5、在混凝土浇筑前要测试坍落度,在浇筑过程中做好混凝土试块:地下连续墙施工 时,每一单元槽段混凝土应制作抗
13、压强度试件1组,每5个槽段应制作抗渗压力试件1 组,并做好记录。 5.3.7接头箱顶拔 接头箱要有足够的刚度,在浇筑混凝土过程中要防止绕流,锁口管顶拔与混凝土灌 注相结合,混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度 及施工中试验数据,混凝土灌注开始后23h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次, 其幅度为50100mm混凝土浇筑结束8小时以内,将锁口管完全拔出。具体操作步骤如 下: 1、锁口管吊装就位后,随着安装液压顶升架。 2、 浇注砼时应做好自然养护试块,正式开始顶拔锁口管的时间,应以自然养护试 块达到终凝状态所经历的时间为依据,开始顶拔锁口管应在砼灌注3小时左右进
14、行第一 次起拔,以后每30min提升一次,每次50100伽,直至终凝后完全拔出。 3、在顶拔接头箱过程中,要根据现场混凝土浇灌记录表,计算接头箱允许顶拔的高 度,严禁早拔、多拔。 4、接头箱由液压顶升架顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸。 5.3.8地墙施工质量控制 地下连续墙施工质量控制见下表: 地下连续墙施工质量控制表 序号 项目 控制指标 1 槽长误差 30mm 2 槽段沿竖向向相邻槽段偏移误差 30mm 3 槽段宽度及厚度误差 20mm 4 墙面突出部分凿出后墙面咼差 v 50mm 5 墙顶中心线偏差 10mm 6 槽段垂直度 v 1/300 7 墙顶标高误差 30mm 8 插肋、接驳器上
15、下左右偏差 20mm 9 混凝土浇筑前沉渣厚度 v 100mm 539地下连续墙关键点控制及针对性的措施 1、槽壁稳定性控制及针对性措施 槽壁稳定性是地下连续墙施工的重中之重,针对该工程的特点,对影响槽壁稳定性 的关键点制定以下技术措施。 根据相关的技术要求,结合以往的施工经验,成槽时的槽段内泥浆液面应高出地 下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位 1.5m,如局部高差不足时,可采取增大泥浆比重的措施,或者采取降水的措施。 泥浆控制 新鲜泥浆配合比 泥浆材料 膨润土 纯碱 清水 1m投料量(吨) 80 4 950 采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用
16、山东省潍坊出产的优质膨润土,使泥浆 具有良好物理、化学稳定性。 使用泥浆分离设备。如果在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大即含砂率 8%时或槽 内泥浆回收时,需要用泥浆分离设备分离砂粒。 施工荷载控制 在槽段成槽过程中,尽量控制大型机械在槽段边的扰动,以及严格控制槽段边的物 体堆载情况,尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。 2、槽壁垂直度的控制 成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上,为保证成槽质量,有效控制垂直度,采取 如下措施: 设备的选用 选用带有强制纠偏功能的重型抓斗金泰 SG40A成槽过程中利用成槽机的显示仪进行 垂直度跟踪观测,做到随挖随纠。选用超声波侧壁仪对每幅槽段进行检测,见下图:
17、 日本进口超声波侧壁仪检测照片 过程控制 成槽过程中,每一抓结束后,采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测,发现垂直度超过 设计要求以后立即停止下挖,纠偏结束垂直度满足设计要求后,方可再次进行下挖。 3、地连墙前后开叉和左右开叉的控制措施 地下连续墙前后开叉 原因:地下连续墙前后开叉是由于槽壁垂直度偏差过大引起的; 控制措施: 成槽过程中严格按照设计要求控制槽壁垂直在设计要求范围以内; 每一抓开挖到底后,均采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测,一旦超出设计要求,立即利 用成槽机自带的纠偏板辅助纠偏,待纠偏结果满足要求后,方可报检验收;测壁过程 必须由质检员现场监控,保证侧壁的真实性和及时性; 地下连续墙左右
18、开叉 原因:地下连续墙左右开叉原因有两点:接头绕流严重,未进行清理即进行混 凝土浇筑,形成左右开叉; 开挖过程中,由于施工管理人员的疏忽,剩下一幅墙未进 行开挖,或者是调整幅段时,遗漏一幅墙造成的; 控制措施: 导墙施工结束,对地墙进行分幅时,需对在现场对每幅地墙进行连 续编号,并制成记录表,杜绝遗漏; 每幅地墙成槽完成后,都应对接头进行超声波检 测,保证接头的垂直度;上述两个过程必须由质检员签字确认; 第三方检测 本项目槽壁垂直度检测采用“分包单位自检-第三方检测-总包方确认-监理确认”的 模式。槽段开挖结束后,由分包单位采用自行配备的超声波侧壁仪对槽壁垂直度进行检 测,检测合格后,报第三方
19、检测;第三方检测合格后,由总包单位联合监理单位确认, 确保槽壁垂直度控制在设计要球以内,而后再进行下一个工序的施工。 4、成槽施工保证措施 卡斗的预防措施 卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗,所以只要控制好泥浆即可预 防卡斗现象的发生。 埋斗的预防措施 埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住,所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防 埋斗现象的发生。 旦出现埋斗,立即置换槽段内泥浆,将其泥浆比重调至1.2g/cm3以上,粘度调到 30s以上,控制槽段的再次塌方。然后利用高压水(泥浆)枪冲散上部塌方土体,再利用 气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出 导堵面k i -吊耳 z
20、zi : 成槽机抓斗斗 卡斗处理示意图 坚班土体 ? 掉斗的预防措施 成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗,或者是埋斗后处理不当 导致抓斗掉入槽中,所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳,且按时间和工作量定时更 换钢丝绳,即可预防掉斗现象的发生。 5、混凝土浇筑异常现象控制 混凝土浇筑工序中主要异常现象为:导管无法正常下放、堵管及拔空。 导管无法正常下放 在超深槽段中,为能顺利的下放导管,在钢筋笼制作过程中预留导管仓,防止下放 导管过程中出现卡管现象。如出现无法下放的情况,主要为塌方土体堵住导管仓,可采 用高压水枪对导管仓位置进行清理,或者将钢筋笼整体提出后重新清底。 堵管 在槽段较
21、窄、砼面距导墙距离 34m左右发生单管堵管时,可采用一根导管进行浇 注;发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时,将堵管的导管拔出,同 时测出砼面距导墙面距离,重新拼装导管,并在导管里放置球胆,待球胆随砼下到砼面 时,快速下放导管插入砼面1m以上。 导管拔空 如果导管拔空,则采用二次插管施工。 混凝土绕流的预防措施及混凝土绕流的处理措施 混凝土绕流的预防措施 绕流的主要原因是接头箱背后没有回填密实,导致混凝土在浇筑的过程中透过接头 箱与槽壁的缝隙绕流到接头箱背后,从而影响后行幅的接头施工。 (H型钢槽段)预防措施:a接头采用1m宽止浆铁皮,防止混凝土绕流;b接头背后 采用特制接头箱进
22、行填充;c刚性接头延伸至地表,防止混凝土翻浆至接头背后造成绕流; d接头背后回填全过程由施工员现场监控。 混凝土绕流的处理措施 混凝土一旦发生绕流,需及时清理掉,否则时间越长越难处理:即在接头箱顶拔结 束后立即采用旋挖钻或成槽机对接头背后的土层或绕流进行开挖清除,而后采用超声波 侧壁仪进行检测,保证绕流清理的彻底; 对于无法处理的小型绕流,应在接头处做好明显标记,并在施工记录上详细记录绕 流的位置(接头位置和深度),待此段施工结束后,采用高压旋喷对接头进行止水处理。 6、地下连续墙刷壁质量的控制措施 本项目地下连续墙刷壁质量的施工控制措施: 本项目刷壁拟采用成槽机辅助刷壁工艺,避免了传统的吊车辅助刷壁工艺无法密 贴接头的缺陷。 本项目接头背后回填采用特制接头箱,这样可有效地避免接头夹泥不容易清理的 缺陷; 刷壁作为最重要的工序之一,刷壁过程中,我司要求施工员和质量员必须全过程 跟踪,保证刷壁的质量; 刷壁过程中,必须严密灌注刷壁器上的泥土附着情况,直至无泥为止。 7、地下连续墙露筋现象的预防措施 本工程采取以下措施预防露筋: 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作,保证其整体平
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