40米宽混凝土道路工程施工组织设计DOC

1、一、工程概况山东 工程有限公司承建 K0+000K1+600 段路基石灰土水泥稳定碎石基层混 凝土路面工程及路缘石工程。二、沿线自然地理概况1、地形地貌 本工程位于平原区，地势平坦开阔。2、气象、水文 本工程属东亚暖温带湿润大陆性季风气候区，一年四季分明，降水集中、日照丰 富，季风盛行。三、施工条件1、交通运输条件 本工程所在地域公路纵横，路况良好，筑路材料运输方便。施工以现有道路作为 运输道路。2、工程及生活用水 本合同段生产及生活用水采用经检验合格的可饮用水。3、施工用电沿线电网以农用电网为主， 施工用电与当地电力部门协商解决， 并自备发电机组， 以备急需时使用。4、通讯设备 沿线通讯条件

2、发达，本合同段采用有线为主，无线为辅的方法。项目经理部设有 一部有线电话，并按需要配置部分移动电话，以便于与现场人员、监理人员的沟通联 络,连接互联网，配备传真机。5、材料供应本合同建筑用砂石材料多数到淄博、 潍坊产地购运， 水泥石灰到淄博或河北购运， 路基所用土方沿线就地取土或划定的合格的土场取土。6、驻地建设： 为了便于管理及沟通情况，项目经理部及下属各科室设在据终点处，各施 工队匀设在工地。生产、生活设施因地制宜而设，力求对当地居民生产生活、 自然生态环境干扰最小，并且安全可靠。四、施工组织管理机构 根据本工程特点，在公司内抽调精兵强将，按照精干高效的原则，组建项目经理 部，代表我公司全

3、面履行合同义务。在项目经理部机构中设置工程技术部、物质机械部、质检部、财务部、试验室、 综合办公室四部两室。同时根据工程特点，在现场设立二个施工队。为保证“快速、 有叙、优质、高效、安全、按期”完成本合同段工程，项目经理部全权代表我公司履 行合同的权利和义务。在合同执行期间，公司将在人、财、物上给予项目经理部大力 支持，并由分管的公司领导及机关职能部门监督检查项目经理部全面执行合同情况， 及时解决施工中出现的重大问题。项目经理部设项目经理一名，总工程师一名。项目经理是我公司的法人代表在该 项目上的全权委托代理人，是本工程项目所有工作的总负责人，下分设的职能管理部 门和施工队由项目经理和总工直接

4、负责管理。 工程技术部主要负责本合同段合同管理、 施工队生产组织、全线控制质量、工程调度、计量支付等项工作；物资机械部主要负 责本合同物资材料 、机械设备的采购、调度和管理等工作；质检部负责本合同段的工 程质量控制、施工技术保证、工程资料整理、质量检查监督等工作；财务部负责本合 同段的财务管理、施工预算、经济核算、费用控制等工作；试验室负责本合同段的原 材料试验，提供施工配合比、进行成品的检验、监督指导各流动试验室工作；综合办 公室负责处理本合同段日常行政事物、职工生活问题、客人接待、医疗卫生、后勤保 障、征地拆迁及地方关系协调等工作。五、施工队伍安排本合同段共设二个施工队， 施工一队负责本合

5、同段 基底处理路基石灰土底基层水 泥稳定碎石基层工程施工。 施工二队负责混凝土路面工程施工工作。计划 2011 年 9 月 15 日进场，组建项目部、试验室等工作，确保 11 月底完成混凝土路面工程。六、工期安排计划本合同段 2011年度工期为 4 个月，开竣工日期为 2011年 9 月2011年 12 月，现将 路基基底处理、路基掺生石灰处理、石灰土底基层、水泥稳定碎石基层、混 凝土路面工程工期具体安排如下：1、施工准备： 2011年 9月10日2011年9月 15日2、路基基底处理： 2011年9月 15日 2011年 10月25日3、路基掺生石灰处理： 2011年 9月23日2011年

6、11月 15日。4、3:7 石灰土垫层 :2011年 10月10日 2011年 11月 20日5、水泥稳定碎石基层： 2011年 10月 18日 2011年10月28日6、混凝土路面工程： 2011年 10月25日 2011年 11月 25日7、GBM 工程： 2011年 11月 2日 2011年 12月 5 日37第二章 设备、人员动员周期 及设备、人员、材料到达施工现场的办法 一、设备、人员动员周期 在接到开工令后，根据本工程施工需要的人员、设备和材料，我单位立即组织人 员和机械进行工作，由项目经理率工程技术部、物资机械部、财务部、办公室等部门 主要人员赶赴施工现场，进行驻地建设、中线复测

7、和定位及施工调查等前期工作做好 准备。施工人员迅速进入施工现场各就各位， 尽快完成项目部驻地建设工作， 并做好水、 电、站等准备工作，确保按期开工。本工程施工准备阶段将提前安排投入，所投入的工程物资和施工设备也提前进 场。同时土工试验仪器、材料试验仪器已经进场，做好施工前的试验工作，为工程做 好准备。整个施工准备工作做到“组织快、调查快、开工快” 。施工人员、工程设备陆 续进场后，同时展开各项准备工作，保证在规定的时间内正式开工。二、设备、人员、材料到达施工现场的方法 本工程所需的管理人员、工程技术人员、技术工人等人员由单位统一调配，项目 部立即组织人员进入施工现场。本工程所使用的主要设备，分

8、别采用自行、托运等方 式，按期到达施工现场。本工程所需要的材料择优选购，就近购买，并符合有关文件及技术规范标准的有 关规定。进场后，对工程所用的建材进行调查，并取样进行检验，检验合格后，方可 签定进料合同， 并定期对材料进行抽检。 材料运输主要以汽车为主。 进场后及时组织 人员对各种来源的材料进行试验，选定合格的原材料，并尽早作出符合施工要 求的配合比，以利工程尽快开展。原材料检验总程序图第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节 施工准备前期准备工作主要包括以下几个方面：一、制定岗位职责，建立健全各项规章制度，建立层层负责的岗位责任制，层层 签定目标责任状。二、现场考察，选定料场位置，在

9、堆放材料以前，首先进行清理、整平及按标书 承诺硬化，进行备料。四、恢复定线测量，使用符合规范要求精度的仪器对全标段的路线导线点、 水准点进行测量、核对。五、制定可行性施工方案、工程进度计划、和分阶段工期控制目标。六、对工程机械、工程设备全面检修，并陆续进场。七、中心试验室安装调试各种检测设备，标定各种测量仪器。八、制定单项工程的详细施工方案，做好试验段的准备工作。九、考察工程材料、取样进行试验并与供料商签定供料协议。第二节 路基工程施工路线全线天然地基地质条件较差，沿线岩性主要为软弱土、软 土，由于位于滨海平原区，全线均为中、轻度盐泽土。针对以上情况与设 计说明的有关规定制定以下方案：一、指导

10、思想我公司对本工程项目的施工方案和施工方法总的构思是： 充分利用和 发挥我公司技术资源和设备力量， 利用平行流水作业法和传统方法施工为 主结合设计说明有关规定，研讨推广应用成功的先进施工方法，按照设计 说明各项条款，对各道工序、各工艺的全方位、全过程的质量进度控制的 要求，力求具体可为达到业主和监理工程师的审批后直接指导施工。二、路基的施工方案1、施工测量和放样 在开工前进行导线、中线、水准点复侧和加密及主要控制点的保护工 作。2、路基施工工艺：根据本工程实际情况确定采用掺生石灰的方法处理路基。 根据本合同 段工程量估算生石灰用量。已经考察石灰窑场并与场方达成协议。生石灰 根据工地进展情况进行

11、存放。本项目路基主要是新建部分。为总体施工方案为：1、根据设计图纸提供的设计高程及路面横断面设计图纸，对原地表 进行横断面测量。2、测量完成后在征地界处挖排水沟进行降水排水沟深度应比基底处 理 0.8m 后深 1m 左右防止毛细水的毛细现象对掺生石灰路基的浸泡 。3、根据测量结果将基底中心或边缘处不符合 1.5%横坡部分进行挖除， 挖除至坡脚线。基底大致整平使断面填土厚度基本一致。4、根据本工程实际情况计划在左侧路基边缘修筑 10m 左右施工便道 修筑施工便道目的： 1）原材料进场方便 ;2）减少路基外部水分的入侵。施工 方法：在整理好的路基左侧距外援坡脚线 10m 内放置生石灰用挖掘机就地

12、掺拌深度0.8m，石灰用量根据断面土方及天然土的含水率进行总量控制； 掺拌完成第一遍后用挖掘机或大型推土机进行稳压使其具有一定密实度， 目的是使生石灰充分吸水， 闷料 1 天后进行第二次掺拌应对灰剂量不均匀 部分进行大致调配使掺灰基本均匀，挖掘机翻拌完成后在进行整平稳压。 一天后视石灰消解情况决定是否进行三次掺拌。 基底处理完成后经挖掘机 或推土机进行稳压未出现大面积反弹现象则进行下一步填土， 回填土方应 根据断面填土土方用挖掘机进行掺生石灰处理处理方法同基底处理相似， 不同处是稳压完成后需用压路机进行压实。 压路机碾压采用振动压路机遵 循“先轻后重、先慢后快、先稳压后振压、路线合理、均匀压实

13、 ”的原则 碾压。碾压时，横向接头轮迹重叠50cm做到无漏压、无死角和碾压均匀。5、施工便道修筑完成后根据工程情况对便道以外的路基进行处理处 理方法同施工便道相同。施工时注意纵向接缝的处理。6、若遇沟渠等淤泥较深路段，则对原地表以下部分不进行开挖，进 行抛石挤淤或换填部分碎砖处理。路基施工时应保证边坡不小于 1： 1 . 5，确保边坡稳定。路基填土方流程 ：路基填土方采用纵向水平分层填筑的方法，分区段平行作业，挖掘机 挖运，推土机摊铺粗平，平地机精平，振机压路机压实。一般按四区段、 六流程的作业方法进行，四区段是：填方区段、平整区段、碾压区段、检 验区段；六流程是：施工准备T测量放样T基底处理

14、T分层填筑T摊铺整 平T碾压夯实T检验签证。各工艺流程达到标准后再进行下一个循环施 工。碾压成型 压路机碾压采用振动压路机、光轮压路机、遵循“先轻后重、先慢后 快、先稳压后振压、路线合理、均匀压实 ”的原则碾压。碾压时，横向接 头轮迹重叠50cm做到无漏压、无死角和碾压均匀。在直线和大半径曲线 路段采用先边缘后中间的碾压顺序。路堤两侧按规范规定超填，压实后刷 齐整平，以保证边缘的压实度。 结构物附近或其它压路机无法压实的地方， 应采用有效夯具，予以夯实，以达到规定的压实度。第三节底基层和基层工程本合同段主要的路面基层结构为：基层为 15cm 水泥稳定碎石，底基 层为30cm石灰稳定土。一、石灰

15、土底基层（ 一） 石灰土底基层为了保证路面底基层的施工质量 , 确保施工中各个环节合理组合 , 在铺 筑底基层之前，根据招标文件规定，选择合适路段做100m-200ml的试验路段，以验证石灰土配合比的适用性，测定石灰土的松铺系数，确定备料、 摊铺、拌和、整型及压实等工作的最佳组合，验证施工方案的可行性，制 定出切实可行的施工工艺，用以指导底基层的施工。试验路段按规范自检 频率的 2-3 倍或监理工程师要求的频率进行检验。( 二 ) 施工方案 石灰土底基层拟采用路拌法施工，原材料配合比经试验段试验，得到 监理工程师批准后，方可进行正式生产。1、施工准备(1) 下承层准备在铺设底基层前，先清理下承

16、层表面，下承层应平整、坚实，具有规 定的路拱、平整度和压实度。(2) 原材料准备石灰：采用各项技术标准符合合同文件规定的皿级以上生石灰，采取 适当的覆盖措施，以防日晒雨淋。土：选用塑性指数12-20的粘性土，土的最大粒径不得大于 15mm有 机质含量不得超过 10%。取来土料后，应先用稳定土路拌机进行破碎，振 动筛筛分处理(破碎、筛分次数根据实际情况而定) 。2 、施工放样在下承层上恢复中线并进行水准测量， 直线段每 20 米设一桩， 曲线段 每 10 米设一桩，并在两侧指示桩上标记底基层边缘的设计高。3、备料 选好土料，取样进行土的各项试验，尽量选塑性指数 15 的土，以便 于粉碎，塑性指示

17、偏大的粘性土要加强粉碎。石灰在使用前 7 1 0天充分 消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成4、运输和摊铺在下承层上先洒水，使其表面湿润。材料装车时，应控制每车料的数 量基本相等。把材料码成梯形断面，验收后挂线摊铺，摊铺前通过试验路 段确定各种材料及混合料的松铺系数。先上土、再上石灰。石灰土用土摊 铺均匀后，用双轮压路机碾压 12 遍，再运铺已消解好的石灰。5、拌和及洒水采用稳定土拌和机进行拌和。先干拌 2 遍，拌和深度直到稳定层底， 并设专人跟随拌和机， 随时检查拌和深度并配合拌合机操作员检测拌和深 度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，略破坏 （约 1cm 左右

18、，不可过 多）下承层的表面，加强上下层粘结。之后根据混合料的最佳含水量情况， 适应洒水，再进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和过程中，要及 时检查拌和深度，要使石灰土结构层全深都拌和均匀。拌和完成后，混合 料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，水分合适、均匀。6、整形 混合料拌和均匀后，用平地机初步整平和整型。直线段由两侧向路中 心进行刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平。之后，再用平地机快速碾 压整形，以暴露潜在的不平整，最后再用平地机整形。整型要按照规定的 坡度和路拱进行，严格控制高程、平整度、厚度。7、碾压 整型后进行碾压。用 21T 静力压路机配合振动压路机在全宽内进行碾 压。直线段由两

19、侧路肩向路中心错半轮碾压，平曲线段由内侧向外侧路肩 进行碾压。后轮压完路面全宽时， 即为一遍。 一直达到要求的密实度为止， 应使表面无明显轮迹。碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象， 应及时翻开重新拌和。8、接缝处理 两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和整平后，留58m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和。9、养生 石灰土底基层碾压完成后的第二天或第三天开始养生， 采用再生棉养 生，养生期为 10 天。或在石灰土完成后 3 日内完成水泥稳定碎石基层代 替两层共同养生。在养生期间，封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通 行。二、水泥稳定碎石基层 水泥稳定碎

20、石基层采用厂拌法施工，即采用稳定土厂拌设备集中拌和 混合料，自卸汽车运输至路段现场，摊铺机摊铺，压路机压实。水泥稳定 碎石基层分一层施工， 压实厚度均为 15cm。 采用流水作业法施工。（一）、试验路段 为了保证路面基层的施工质量，确保施工中各个环节合理组合，在铺 筑基层之前，根据招标文件规定做 100m-200m的试验路段，以验证混合料 配合比的可行性，确定混合料的松铺系数，拌和、摊铺及压实等工作的最 佳组合，验证施工方案的可行性，制定出切实可行的施工工艺，以指导大 面积的施工。（二） 施工方案1 、 施工准备(1) 下承层准备 在铺设基层前，先清理下承层表面，清扫干净，并提前洒水，保持湿

21、润。(2) 原材料准备石灰：采用皿级以上的生石灰，各项技术指标必须满足施工要求。粉煤灰：粉煤灰中SQ、ALQ和FqQ的总含量应大于70%烧失量不 超过 20%，比表面积宜大于 2500cm2/g ，如有凝固块则打碎或过筛使用。碎石：用于基层的碎石最大粒径不应超过37.5mm压碎值不应大于35%。水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其初凝时间应在 3h 以 上，且终凝时间应在 6h 以上。2、施工放样恢复中线，直线段每 20米设一桩，曲线段每 10米设一桩，并在两侧 指示桩上标记基层边缘的设计高，并挂摊铺基准线钢丝。3、混合料拌合拟采用1台稳定土厂拌设备拌合，每小时额定产量均为 500T。

22、在正式 拌料之前，先调试拌和站，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范要求。 拌制混合料时，要严格控制质量，按规范规定检测频率，对混合料进行各 种组成的级配，剂量、含水量的检测，混合料要达到均匀，无离析现象。 混合料的出厂含水量应较最佳含水量高出 12%。4、混合料的运输和摊铺(1) 运输车辆数量以保证拌合机和工地摊铺进度为准。 混合料运输车辆 在摊铺现场达到一定数量时，方可摊铺，保证摊铺连续性及平整度。(2) 运输要及时，拌和料要覆盖蓬布，以防水分过多的蒸发。(3) 采用 1 台摊铺机分 4 幅进行摊铺。摊铺前，在基层内侧设立钢模， 外侧培置土模覆盖塑料薄膜，以保证边部基层厚度和几何尺寸规则。

23、(4) 摊铺机内、 外侧采用坡度仪控制高程， 并配有水准仪及时检测断 面横坡。(5) 摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免出现停机现象，否则会影响 平整度。5、混合料的碾压(1) 先采用轻型压路机稳压，再用振动压路机碾压成型，最后用胶轮压路 机稳压，以消除轮迹。碾压组合及遍数按试验段确定的参数进行。直线段由 路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应 重叠1/2的轮宽，振动压路机应重叠50cm宽，碾压到要求的密实度为止。(2) 在碾压过程中， 下承层表面要始终保持潮湿， 且随时检测混合料含 水量，发现问题，及时反馈信息，及时纠正。(3) 严禁压路机在已完成的和正在碾压的

24、路段上调头和急刹车，以保 证基层表面不受破坏。(4) 碾压完毕进行压实度、厚度、平整度、宽度等指标检测。6、横向接缝处理设置横向接缝时， 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐， 紧靠混合料 放两根方木， 方木的高度应与混合料的压实厚度相同，方木的另一侧用砂砾 或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木几厘米，在重新开始摊铺混合料之 前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已 压实层的末端，重新开始摊铺混合料，如压实层末端未用方木作支撑处理， 在碾压后末端成一斜坡， 则在第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖 除，并挖成一横向垂直向下的断面。7 、养生碾压完成后即采用覆盖再

25、生棉洒水养生， 并保持其表面始终湿润。 养生 天数不得少于 7 天，且至上层结构施工前，该层表面必须覆盖，不得爆晒。 养生期间，除洒水车外封闭交通。8、施工注意事项(1) 优化基层配合比，严格控制混合料的碾压含水量，及时养生，以防 止产生横向裂缝。(2) 拌合好的混合料应均匀，含水量适当，无离析现象，运输车辆车厢接缝严密。运料时，加以覆盖。运输能力应能保证摊铺机推铺。(3) 摊铺长度应足够的长，尽量减少接缝。(4) 尽量保证摊铺机连续不断的摊铺，以免中间停机待料，若待料时间超过 2 小时，设横接缝。(5) 施工最低温度不得低于5 C。(6) 压路机无法压实部位用小型压实机械夯实。三、混凝土路面

26、(一)水泥混凝土路面施工 本工程水泥路面施工计划 30 天完成，工程总量为 19200 立方。施工工序为： (1) 选择拌和场地； (2)备料和混合料配比调整； (3) 测量放样；(4) 基层检验和整修； (5)支立模板和安设钢筋 (拉杆和传力杆 )；(6)拌和混凝 土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11) 铺放过滤布与气垫薄膜吸垫； (12) 机械抹平； (13)机械抹光； (14)表面制 毛； (15)机械锯缝； (16)拆模； (17)填缝； (18)养护； (19)开放交通。一、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备

27、及质量检查， 混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。(一)选择混凝土拌和场地 根据施工路线的长短和所采用的运输运工具， 混凝土可集中在一个场 地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的 选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。 同时拌和场还要接近水源和电 源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之 用。(二) 材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、 砂、石料及必要的外加剂)，并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石 料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强 度、针片状颗粒含

28、量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的 补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及 3d、7d 和 28d 的强度等是否符合要求。为节省时间，可 采用 2h 压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外， 新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须 通过试验判定是否适用。（三）混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调 整。（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其 工作性（或坍落度），

29、必要时还应通过试铺实地检验。（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及 抗压试件，养生 28d 后测定强度，或压蒸 4h 快速测定强度后推算 28d 强 度。强度较低时， 可采用提高水泥标号、 降低水灰比改善集料级配等措施。 除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不 同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现 场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。（四）基层检验与整修1 基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查 其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基

30、层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑 混凝土板前采用相同材料修补压实， 严禁用松散粒料填补。 对半刚性基层。 要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对基层路面的坑洞、松散 等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压 实。2测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。 首先应根据设计图 纸放出中心线及边线， 设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位， 同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。对 测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤 核、勤纠偏。3安设模板基层检验合格后，即可安设模板

31、。模板宜采作钢模，长度 34m,接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相 同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应 与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处（空隙）要事 先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时,也可采用木模,但厚度宜在 5cm 以上。模板安装完毕后, 宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有 错位和不平整等情况,高差大于 3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重 新安装。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。投入本合同工程的主要施工机械表类型（种类型号）吨位（t）或容 量（m3）数量类型（种类型号）吨位

32、（t）或 容量（m3）数量振动 压路机YZ202ZL40D装载机c 32 m2自卸汽 车20T10ZL50D装载机2.5 m33自卸汽 车20T8推土机8022自卸汽 车8T3混凝土搅拌机500L2自卸车4T10发电机组30KW2平地机PY180B1电 夯2平地机PY160B1发电机组150KW1洒水车 （自动）8T1稳定土拌合机2242洒水车 （手动）8T2稳定土摊铺机9m2挖掘机PC2008稳定土拌合站500t/h1ZL30D装载机31.5m1摊铺机133kw1配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一一一土工1电动击实仪及附件TLD-140台

33、12灌砂筒 150台33CBR式验仪器套34电子天平200g/0.0001g台15电子天平2000g/0.01g台16电子天平61001台17电热鼓风干燥箱55型台18土壤筛 300套29液塑限联合测定仪ZYS-S台110脱模器/台211反力架/台612台秤TGT-100台213灰剂量滴定仪器/套114电炉台115石灰土压力仪台116应力环套117试模 100X 100组318试模 50 X 50组319铝盒个3020百分表0.01mm个10二二砂、石料1标准砂石筛 300套12针片状规准仪/台1配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注3石子压碎值

34、仪 200台14摇筛机TGT-50台15静水力学天平5000g台16容量瓶10001套27李氏比重瓶5001套2水泥、砼160T万能试验机WE-60CB台12水泥胶砂搅拌机JT-5台13水泥胶砂振动台ZT-95台14抗压夹具/台15水泥负压筛析仪FYS-150B台16胶砂试模4X4X 16联67水泥沸煮箱FZ-31台18水泥抗折机DEZ-5000台19砼试件振动台1mi台110强制式砼搅拌机LJ-50台111水泥净浆机NJ-160B台112水泥稠度凝结时间测定仪/套113砂浆稠度仪/台114水泥砼抗压试模153组1015水泥砼抗折试模15X 15X 55组1016水泥砼抗压弹模试模15X 15

35、X 40组617电动脱模器TLD-141台118标准养护箱YH-60B台119砼抗折抗压机DZE-300B台1配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注20压力机200T台121砂浆试模/组822雷氏测定仪/台123烘箱101-3 型台124水泥净浆稠度仪台125千分表0.001mm块226雷氏夹/台127磅秤100kg台228坍落度筒/台229标养室控制设备套130水泥砼凝结时间测定仪套127路面材料强度试验仪LT-227台1五检测仪器1自动安平水准仪DS-Z台12自动安平水准仪DZS3-1台23三米直尺/根64经纬仪J2台15全站仪及附件JTS-

36、711台16远红外温度测定仪/台27数显金属温度测定仪台28自动连续式平整度仪/套19弯沉仪5.4m套210触探仪/台111现场CBR试验设备套1投入本工程的主要技术业务人员汇总表序 号姓名在项目任 职学历职称专业参加工作时间1项目 经理大专工程师路桥1997.92项目 总工大专工程师路桥1994.93质检 工程师大专工程师路桥1996.94道路 工程师大专工程师路桥1997.95试验 工程师大专助理工程师试验检测1999.96技术员大专助理工程师试验检测1998.97技术员大专助理工程师路桥2000.98技术员大专助理工程师公路工程1990.8第四章各分项工程的施工顺序根据本合同段工程的特点

37、及前述的施工方案、施工方法及开工时间的安排，同时进行各个分项工程施工时将会统筹、紧凑安排，尽量缩短搭 接，合理确定技术间歇时间和组织间歇时间。安排施工顺序时，将会考虑 人力和各种资源需求量的均衡，照顾重点，避免劳动力和机械等需求量出 现不合理峰值，保证各分项工程的施工进度。本合同段拟投入二个施工队，施工一队负责路基工程，施工二队负 责混凝土路面工程。一、路基基底处理的施工顺序是：原地表测量基底开挖掺生石灰处理基底 回填二、路基工程的施工顺序是：取土掺半生石灰 掺半闷料k挖掘机倒运填土 k推土机初平一平地机整平一路机碾压三、石灰稳定土底基层的施工顺序是：准备下承层T施工放样T备料T运输摊铺（布土

38、、石灰）7拌和T整型T碾压T养生。四、水泥稳定碎石基层的施工顺序是：准备下承层7施工放样7混合料拌和7运输7摊铺7碾压7检测7养生7上基层施工7检测7养生。五、混凝土面层的施工顺序准备下承层7施工放样7备料、配合比设计7混合料拌和7运输T摊铺T碾压T整型T检测T开放交通第五章 确保工程质量和工期的措施第一节 确保工程质量的措施一、工程质量目标分项工程一次检查合格率100%，单位工程合格率 100% 。二、工程质量保证总体措施 本工程将以项目经理部的形式建立组织严密的职能管理机构， 按 照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工责任，相互协调的 管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各

39、司其职，各负 其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发 挥保障作用。（一）、质量保证体见附图“质量保证体系图”所示。（二）、加强质量教育，推选全面质量管理：1、对本标段工程特点，根据本工程施工规范及有关技术操作规程， 举办培训班、 专业班、 进行岗前培训， 提高施工人员的业务素质。2、按科学化、标准化、规范化、专业化施工，实行定人、定位、 定岗作业，确保所建工程一次成优。（三）、加强施工前的质量控制工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解 和掌握工程的需要和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有 不清楚或不明确的地方，及时向业主或设计单位提出书面报告

40、。2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组 织设计，严格按照公司质量体系的内容要求，编制施工计划，确定适 用的实施计划并落实，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装 置、资源（包括人力资源）以达到规定的质量要求，并根据施工的技 术要求，要分部分项的制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证 该工程的质量达到要求。3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司 质量体系规定的内容做好技术交底，按照技术交底的要求，使各级施 工人员清楚的掌握将有进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范 要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确 性和规范性。（四）、做好施

41、工全过程的质量控制工作1、现场管理成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，质检 工程师、施技、计经、物资、设备、试验、测量等部门及施工队等单 位的主管领导成员的质量管理领导小组。2、队成立以队长为组长、工程师为副组长，统计核算员及各工 班班长为成员的质量管理小组。3、配齐满足工程需要的人力资源。有针对性的组织各类施工人 员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求， 特殊各种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必 须熟悉工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保 工程能正常运转。4、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方

42、能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验 和认可，证明能满足工程施工需要后， 方可进行施工。 并严格执行 “设 备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程” ，保证各类设备在施 工中的作用，满足整个工程施工的需要。5、配齐检测仪器及设备： 为满足质量检查需要，配备灌砂桶、塌落度桶筒取芯机等 。6、配备各级质检小组：经理部设专职质量检查工程师，队设兼职质检工程师，工班设义 务质检员。7、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基 础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质 量的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制持续，严格执行 复核制度、交底签认制度、向监理工程师

43、报批制度，以“放准、勤复、 点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测 量原始记录的保存归档工作。8、工程施工施行现场标牌管理，标示牌上注明分项规程作业内 容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。9、对己方认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严 密的监视和控制， 保证在具体施工操作过程中， 能够实现业主的期望， 尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加 强监督的力度和控制手段， 使工程的每个部位、 工序均达到优良标准。10、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量的做好 每一道工序，通过高标定位全方位控制的手段，确保每道工序、每个 部

44、位、各分项工程最终达到省优工程。11、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每一 部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控 制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、 施工人员和有关技术人员对各工序进行自检， 并按检验点分类和按有 关规程规范进行检验、试验、标示和记录，对出现的问题，及时组织 有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效 果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工 序的施工。12、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将 对施工进行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控 制

45、在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成 本的目标。（五）、坚持质量检查，把好施工控制关：1、经理部每月进行三次定期质量检查评比会（每旬检查一次） 讲评工程情况，分析研究存在的问题，制定改进措施，必要时邀请设 计单位技术人员和监理工程师具体指导，改进工作。2、实行工班自检，工序互检，质量人员专业检查的三级检查制 度，按质计价，做到奖优罚劣，确保质量一次达标，一次合格。3、把住施工控制关，工程质量是干出来的，是各级领导的技术人员检查督促， 抓出来的。 所以， 除专职质检人员和职能部门把关外，各级领导及所有工程技术人员都要把工程质量作为头等大事来抓， 同把关施工控制关，使所有在建

46、工程都是优质工程。（六）、质量控制措施1、碾压结束后，立即对其成品的高程及几何尺寸进行检测， 平整度差的部位利用人工找平，对高于设计高程部分用平地机刮去， 使其保持在误差之内，对低于设计高程部分不再进行薄层贴补，后一 层结构予以找补。7d2、对成品的压实度，及时按频率要求检测，如不足继续补压， 直至符合要求为止，对于砂浆及砼及时按频率要求制件、养生， 后进行强度试验。3、试验段：根据现场施工条件，将试验段选在具有代表性的地 段，以便指导全段施工。（七）、做好施工材料的质量控制 做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料， 我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。1、所有采购的

47、材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面 进行评价，在有保证持续供货能力的材料处采购。2、做好材料进货的检验和标示工作。按质量体系标准和要求， 在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等过程中，都必须严 格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开 始，层层把关，确保材料质量。3、做好各种材料的质量记录和资料整理与保存工作，做到各种 证明、合格证（单） 、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。（八）、确保施工中的资料完整齐全 根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制 资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司 “文件和资料控制程序”的内容

48、和要求，对图、表、签证、原始凭证、 施工文件、往来信函等在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文 件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时 性和完整性。（九）、加强施工过程的试验和检验 确保各种试验的有效性和准确性， 在加强项目部试验室对本工程 中各种材料等的测试工作的基础上，还现场设立专人做现场试验，配 合试验室工作， 并严格按照规范要求做好各种原材料等抽检和复检工 作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。质量检验总程序图为本项目合同工程管理建议图全员管理落实各项施丄技木岗位责任制，运用 PDCA 循环方法，精心组织 施工队领导施工，开展创优活动，坚持

49、“三工” “三检”制度，组织分项工程 质量评定工班长全面质量管理TQCQC小班长第二节 确保工程工期的措施一、工期目标本合同段计划工期为 2 个月。根据实际情况路基路面基层至 10 月 20 日完工。混凝土路面至 11 月 25 日完工。根据本合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人 员等情况，在前面提出了施工进度总体计划，但如何使施工总进度计 划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证 措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度的实施。二、从组织管理上保证工期1、我公司将组织精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由项目经理领导的， 由施工经验丰富的人员

50、担任调度员的生产指挥 调度室，加强施工现场的协调和指导。2、建立以项目为核心的责、权、利、体系，定岗、定人、授权，各 负其责。3、每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情 况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队 伍之间的各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力进 行安排计划；并对资金进行合理分配，并保证施工进度的落实和完成。4、提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保 工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主 要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点 突破难点，以确保工程总进

51、度计划的实现。5、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任 务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款， 谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位， 同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动 效率，确保工期的实现。三、从计划安排上保证工期1、在工程开工前，按照总工期要求提出工程施工总进度计划，并对 其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进 行认真审查。2、在工程总进度计划的控制下， 坚持逐月 （旬 ）编制出具体的工程施工 计划和工作安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对

52、影响到总工期 的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、 设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后 勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。5、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须 及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下旬的工作计划，使上旬 延误的工期在下旬赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保旬， 以旬保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上 补，上旬的损失下旬补， 本月的损失下月补” 的补赶意外耽误工期的措施， 确保总工程进度计划的的

53、实现。四、从资源上保证工期1、该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资 源我公司将给予优先保证。 同时成立一个施工经验丰富、 组织管理能力强， 结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性 能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、“工欲善其事，必称利其器” 。施工机械做到统筹安排、统一调配、 合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好 施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常 运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工 段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。五、从技术上保证工期1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部 设置工程技术部，负责制定施工方案，编