QT315塔吊施工方案要点

1、目录一、拆装作业概况1二、作业现场条件1三、车辆配备、工具配备及环境要求1四、人员组成 2五、基础施工 2六、验收程序 3七、作业程序及环境职业安全健康要求31 、基础验收 32 、安装前零部件检验33 、组装程序 44 、组装完毕验收 55 、拆卸方法56 、技术性能测试步骤及要求57 、顶升作业6八、环境职业安全健康措施6九、塔机的维护和保养8十、防碰撞措施10QTZ315B塔式起重机拆装方案一、拆装作业概况：1） 组装地点：92330部队馨和小区项目部2）工程简介：本工程为92330部队小埠东馨和小区工程，位于青岛市崂山区小埠东村，东侧临海尔路，北侧为辽阳东路，南为规划中道 路，由中国人

2、民解放军92330部队后勤部招标筹建，山东高阳建设公 司中标承建。总工期为510天，计划开工日期2007年5月15日，竣 工日期2008年10月7日。该工程包括1#、2#楼和会所，人防地下 车库部分由海军北海工程设计研究院设计，非人防区由青岛市北洋建 筑设计有限公司设计。本工程总建筑面积为 2.57万M, 1 #楼 9495.68m2,2#楼 11626.63 m2,会所 1662.29 m2。建筑层数：1破 18 层,2#楼21层，地下一层；会所2层。地下一层，战时为人防层，平 时为停车场，可停泊车辆180辆。该工程基础形式：1#、2#楼墙下 条形基础、抗水板，会所独立基础，地下车库独立基础

3、、抗水板。结 构形式：1#、2#楼剪力墙结构，会所框架结构，地下车库框架剪力 墙结构。3）拆装期限：2007年 月日一一2007年月 日4） QTZ315B塔机技术参数机 型类别安装、k 1、 身度最大 幅度寸墙最 大重量其 它QTZ315E3 寸着式55m38m四2.662t5）现场勘测塔机选型：根据建设单位提供的工程地质勘察报告，本区 域属花岗岩强风化带。取第十六层风化岩为持力层，地耐力标准值为 fK=1000Kpq符合塔机基础白基本条件，用 2台塔机，满足施工要求, 不影响工程施工和升降塔身。二、作业现场条件：1 ）场地情形：建筑基础开挖；组装场地平整。2 ）设置好塔机电源配电箱，电源电

4、压符合要求。3 ）组装场地平整宽敞。4 ）道路运输情况：现场道路宽畅、平整、夯实，无障碍。三、车辆配备、工具配备及环境要求1 ）租用16T-M汽车吊一辆，供卸车和组装塔机使用。2 ）租用厢长6米大货车4辆，供运输塔机使用。3 ）所有租用车辆的车况良好，吊具、索具必须合格。4 ）所有租用车辆的噪声、尾气排放检测必须符合环境要求。5）工具准备:序号工 具数量1专用扳手4只2大锤2把3手锤1把4钳子工具1套5电工工具1套6撬杠7吊具、索具、口笛、信号旗齐全8安全帽、安全带、劳保手套各15套9万用表、摇表、水准仪、经纬仪各1套四、人员组成:本机由负责拆装，人员组织如下:指挥：技术负责人技术员：安全员：

5、 塔机司机： 外加操作工八人。五 . 基础施工1 、基础位置应设在被吊最大预制件安装位置附近。2 、为了发挥塔机的最大服务范围，基础应尽量靠近建筑物。3、基础下土质应坚固，要承载力大于2kgf/cm 2。4 、基础砼标号不小于 100kgf/cm 2。5 、上表面基础应高出地面200mm。6 、砼上表面平整度误差2mm。7 、基础施工过程派专人监护。8 、严禁夜间施工，防止噪音污染。六、验收程序：1 、基础验收；2 、安装前零部件验收；3 、安装完毕后验收：1 ）各机构部件验收；2 ）塔身垂直度验收；3 ）安全装置检测（性能试验） ；4 ） 附着锚固后的验收；七、作业程序及环境职业安全健康要求

6、：1 、基础验收：按说明书及基础施工安全技术交底要求核对：1 ）水平超测w 士 2mm2 ）基础承载力A 30MPa3 ）排水措施；4 ）予埋件规格尺寸；5 ）基础与建筑平面图；6 ）地基隐蔽工程验收记录；7 ）钢筋隐蔽工程验收记录；8 ）混凝土配合比通知单；9 ）混凝土试验报告。2 、安装前零部件检验1 ）钢结构齐全，无变形、开焊、裂纹。2 ）传动机构部件齐全，工作正常。3 ）吊钩检验合格。4 ）钢丝绳完好。5 ）滑轮完好，转动灵活，无卡、塞现象。6 ）各限位保险装置齐全、牢固、动作灵敏。7 ）电缆完好，控制开关无损坏，开关灵敏。8 ）油量足、油质合格，无泄漏现象发生。9 ）其它配部件齐全。

7、3 、组装程序1 ）安装底架a、校验基础平整度，予埋件尺寸是否符合要求。b、组装底架，将整梁和半梁按标记组好。c、用汽车吊吊起组合好的底架，对正放下，上好压板。d、校验底架平整度，上紧螺母。2 ）安装基础节和一节标准节。3 ）安装外套架4 ） 安装回转总成： 组好回转总成 （旋转塔身、 上转台、 回转支撑、下转台）用汽车吊吊至规定位置，就位后上紧下转台与标准节连接的8件M30螺栓，下转台与外套架用4个销轴连接。5 ）安装塔顶：用吊车吊至旋转塔身上方，就位后用四个销轴将旋转塔身和塔顶连接。6 ） 安装平衡臂： 用汽车吊将平衡臂水平吊至旋转塔身上后臂耳板处，用销轴将平衡臂与塔身连接，然后慢抬高后端

8、，打上拉杆销轴，再慢慢放下，直到拉杆吃上力，拆除汽车吊，吊装两块配重就位。7 ）安装司机室：就位后用三个销轴销住。8 ） 安装起重臂： 将事先组好的起重臂， 选好吊点， 用汽车吊吊起，在两端牵引绳的引导下， 就位于旋转塔身上前臂耳板处， 用销轴销住。慢慢抬高前臂端一角度，将拉杆连接好，再放至水平，直到拉杆吃上力，再拆除吊索。10 ）安装剩余两块配重。11 ）接线试车，按照说明书电气接线图，逐一核对线号，正确接线，在确认接线无误后，通电试车。4 、组装完毕验收1 ）配合通电试车，从上而下，对整个塔机的各机构部件作详细验收。 金属结构是否符合要求，从地梁一标准节一外套架一回转支承 一塔帽一后臂（包

9、括拉杆）一到前臂（包括拉杆），作详细检查。 卷筒及保险和滑轮是否符合要求。 钢丝绳是否符合要求。 吊钩及保险是否完好。 工作机构是否正常。 安全保护装置配合性能试验调整好。 电气装置是否符合要求。 液压系统是否正常。 塔身垂直度是否符合要求。 平衡重是否符合要求。（11）安全距离是否符合要求(12)障碍灯是否完好。(13)整机用油是否有泄漏现象。5 、 塔机拆卸方法与组装相同，只是工作程序与组装相反，拆卸起重臂等大件时，应选好吊点，系好牵引绳，确保安全拆卸。6 、技术性能测试步骤及要求a 、空载试验：分别操纵起升、回转，变幅机构开关，使各机构正后运行数次，操纵应灵活，制动器和限位开关灵敏可靠。

10、b 、额定荷载试验在43m处吊0.642T,以各种速度升降三次，同时作变幅和回转, 动作应正常。在11.96m吊3T, 21m处吊1.552T,重复以上动作应正常。起升相应的额定荷载， 在该荷载相应的最大幅度时动作应正常。c 、超载10%动态试验在各工况下动作三次，机构运转正常。7 、顶升作业：先吊起一节标准节，落在引进梁的引进小车上。再吊起一节标准节，调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶 升油缸梁的位置上。调整外套架八个导向轮与标准节间隙。将油缸顶升横梁挂在标准节支承块的圆弧梢内，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在标准节的支承块上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节

11、的上一个支承块的圆弧槽内， 再次伸出油缸。 此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进装置，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的螺孔，缩回油缸至上下标准节的主肢对正接触时，用 8件M30高强度螺栓将上 下标准节连接牢靠。调整油缸的伸缩长度，将下转台与标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，若连续加及节标准节，则可以按照以上步骤连续几次即可。塔机加节完毕， 应旋转臂架至不同的角度， 检查塔身各接头处、底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况（那一根主弦杆位于平衡臂正下方时，就按照从下到上的顺序依次拧紧其正下方的所有螺母，上述连接处均为双螺母放松） 。八、环境职业安全健康措施：1 、拆装人

12、员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，电工穿绝缘鞋，戴绝缘手套，地面设置安全警戒线。2 、拆装环境：1 ）环境温度-20C40C;2 ）风速应低于 4 级；3 ）大雨、大雪、大雾、烟雾熏呛等恶劣环境禁止作业；4 ）拆装现场应宽敞、平坦、坚实，不得有妨碍作业的障碍物。5）拆装现场硬化，防止扬尘。3 、严禁高空作业人员向下抛掷物体。4 、在安装过程中，如发现不符合技术要求的零部件，不得安装。5 、总指挥、安全员、信号工、塔机司机要了解起重机性能并严格按说明书中规定的拆装过程作业，严禁对产品说明书中所规定的拆装程序作任何改动。6 、拆装作业的安全要求1 ） 吊点应正确， 绑扎应牢固， 吊装就位联接牢固

13、后方可卸除吊具。2 ）各联接销轴、螺栓等按说明书的要求安装，不得混用和代用。3 ）吊装时严禁超载，应先试吊，确认安全可靠后再起吊。4 ）起重机吊臂和起重物下方严禁人员停留和通过。5 ）在拆装作业过程中，如发生突然停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或到休息时间，必须将起重机已安装的部位联接牢固，达到稳定状态，方可停止作业。6 ） 在安装或拆卸起重臂和平衡臂时， 严禁只拆装一个臂就终止作业。7 ）严格按程序作业，上道工序未完不得进行下道工序。7 、总指挥负责整个拆装过程的程序协调工作，严格按工序作业，确保安全拆装。8 、安全员负责监督、检查整个拆装过程的安全防护，发现不安全因素，立即停止

14、作业，直到不安全因素解决。9 、电工负责整机的电气联接与拆除，协助技术员做好安全装置的调试。10 、信号工配戴鲜明的标志，站位正确，信号清晰，负载降落时，信号指挥工必须在总指挥确认降落区域安全时，方可发出降落信号。11 、塔机司机负责塔机操作和塔机上零部件的清点，特别是各处销轴的正确识别， 标准节螺丝的清点。 升降塔身时严格听从总指挥口令，禁止打回转，开动其它工作机构要慢。12 、司索工在总指挥的引导下，正确选择吊点，绑扎牢固，吊装就位联接牢固后方可卸除吊具。13 、安装工严格听从总指挥口令，随身携带工具保管好，拆除的零部件分类存放，不得丢失，特别是升降塔身的过程中，要集中精力，全神贯注于受力

15、构件上。九 . 塔机的维修和保养 （一）机械传动系统的维修和保养：1. 日常保养（每班进行）（ 1）保持整机清洁，及时清扫各部灰尘。（ 2）检查减速器的油量，如低于规定油面高度及时加油。（ 3）检查制动器的效果，如不灵敏可靠应及时调整。（ 4）检查各连接处螺栓，如有松动和脱落应及时扭紧和增补。（ 5）检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损，应及时更换。（ 6）按要求进行润滑滚轮滚动轴承：用ZG-4号钙基润滑脂，办年更换一次。导向滑轮等滑动轴承：用 ZG-4 号钙基润滑脂，半月增注一次。回转支承、跑车轨道：用 ZG-4 号钙基润滑脂，一月涂一次。2 、小修（起重机工作1000小时后进行）（ 1）进

16、行日常保养的各项工作。（ 2）清洗减速器。（ 3）检查和调整制动器。（ 4）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损及固定情况，必要时进行调整修复或更换。（ 5） 检查金属结构的节点和焊缝， 如有变形或裂纹应及时进行修补或更换。3 、中修（起重机工作4000小时后进行）（ 1）进行小修的各项工作。（ 2）修复和更换行走轮。（ 3）修复和更换联轴器。（ 4）修复和更换制动瓦。（ 5）修复和更换回转机构的小齿轮。（ 6）修复和更换钢丝绳。（ 7）修复和更换滑轮。（ 8）油漆。4 、大修（起重机工作8000小时后进行）（ 1）进行小修和中修的各项工作。（ 2）修复或更换滑轮总成及回转机构小齿轮。（ 3）修复或更

17、换减速器总成。（ 4）修复和更换卷扬机卷筒总成。（ 5）金属结构进行调直或更换。（二）电力拖动系统的维修和保养1 、日常保养（每班进行）（ 1） 上班前， 应检查电源电缆线有无损坏， 并消除电器设备灰尘。（ 2）检查接触器的接头的接触和腐蚀情况。（ 3）检查各部导线、电缆线及其连接处，如发现松动和磨损应及时扭紧和包扎。（ 4）检查电动机，注意检查轴承，以及清理接触面是否光滑，弹簧压力是否合适。2 、一级维修（起重机使用 1000小时后进行）（ 1）进行日常保养的各项工作。（ 2）检修电动机，包括检查轴承间隙，测定定转子，绝缘电阻。（ 3）检修配电箱，消除接触器衔铁尘土污垢，并检查线圈绝缘情况，

18、磨光动、静触头的弧坑。3 、二级维修（起重机工作4000小时后进行）（ 1）进行一级维修的各项工作。（ 2）修复电动机，检查轴承间隙，并加注润滑油，更换磨过甚的电刷，测定定子与转子的间隙和绝缘电阻。（ 3）修复制动器，测量推杆电机的绝缘，调整衔铁的行程距离。（三）金属结构的保养和维修1 、在运输过程中，尽量设法防止构件变形、碰撞损坏。2 、金属结构在使用期间，必须定期检修、保养，以防腐蚀。3 、经常检查结构连接螺栓、焊缝以及各种结构是否有损伤、变形和松动等情况，发现后及时处理。4 、半年到一年内喷刷油漆一次。（四）保养和维修中的环境职业安全健康要求1、所有报废件，由项目部按废品处理程序处理。2、喷刷油漆时，职工应穿戴防毒面具等防护用品。十、防碰撞措施为确保本工地2 台塔机的正常使用，特制定以下防碰撞措施：1 、塔机基础施工与邻近塔机基础相互错开，以防相互干涉。2 、调试好回转限位器，使其在本区域内转动。3 、 塔顶和两臂端安装红