机械制造总结

1、一、填空题1. 切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤和 防锈， 排屑。2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高速数刚 和 硬质合金， 制造形状 复杂的刀具时常用 高 速数刚。3.从球墨铸铁的牌号上可看出其 最低抗拉强度 和 最低伸长率 两个性能指标。4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为 硅锰 ，以强化材料基体。5.切削用量三要素是指 速度、深度 和 进给量。6.基准根据功用不同可分为 设计基准 与 工艺基准 两大类。7.刀具磨损的三种形式是 前刀面磨损、后刀面磨损 和 前后刀面磨损。8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫 淬硬性。 91.工艺基准按用途不同可分为： 工序基准、定位基准、 和

2、测量基准、装配基准。102.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过、欠 、 和完全、不完全113.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为 装夹。124.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差 和基准位移误差 引起。135.工件在机床上的三种装夹方法是 直接找正、画线找正 和 夹具装夹.146.夹紧力确定的三要素 大小 、 方向 和作用点。157.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分， 长V型块有2个自由度，短V型块有4个自由度。161.机械制造业的生产类型可分为 单件生产、成批生产 和 大量生产。172.工艺规程制订的原则是 优质、高产 和 低成本 。183

3、.机械加工工艺过程加工阶段划分为 粗加工、 半精加工 和 精加工，光整加工。194. 安排零件切削加工顺序的一般原则是 基准先行、先粗后精、先主后次 和 先面后孔 等。20.205.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 尺寸、形状、相对位置、 表面状态 或 材料性 质 等工艺过程。216.加工精度包括 尺寸精度、形状精度 和 相互位置精度 三个方面。227.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫 专用 夹具。238.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的 加工总余量 是各余量之和。24.241、车削是指：利用直线运动 和旋转运动 来改变毛坯的尺寸和形状， 使之成为合格产品的一种金属切

4、削方法。252、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主 轴的转速为： 63.69rad/min 。263、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、左右切屑法、斜进法。274、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、 靠模法 和 宽刀刃法。285、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面。296、常用车刀的种类分为：整体车刀、焊接车刀、切断刀。301、在选择定位基准时,首先应考虑选择 粗基准,在选 精 基准。312、圆柱铣刀安结构分可以分为 直尺圆柱、斜齿圆柱 和 螺旋圆柱 三种。32、铣削加工切削层四要素切屑层、切屑厚度、切屑宽度、切屑面积。3

5、34、铣斜面通常有三种方法 扳转工件、扳转立洗头、角度铣刀。345、键槽的类型有 通槽、半通槽 、封闭超。1 35.铁碳合金的基本组织有 铁素体、奥氏体、 渗碳体、珠光体 和 莱氏体。2 36.有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为3 同素异构转变。4 37，牌号中“”表示 灰铁，数字“”表示其最低抗拉5 强度为200mp 。6 38.在铜合金中，铜和锌的合金称为 黄铜，而铜和锡的合金称为 锡青铜 。7 39.铸造合金的流动性与合金的 化学成分、浇注温度 和 铸型条件 和 铸件结构 有有关。8 40.锻造时，金属允许加热到的最高温度称 始锻温度 ，停止锻造的温度称

6、终 9 锻温度 。10 41.机械加工中，轴类零件常用 外圆柱面 或 两端顶尖孔 作为定位基准。11 42.焊接接头的基本形式有对接接头、 搭接接头、角接接头和形接头四种。12 43.按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差 和 粗大误差 。4410.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是 1. ，主偏角是 8, ，刀具 前角是 6 ，加工表面是 3。45.4512. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其 中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动 和角向摆动 三种基本形式。4613. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件

7、生产、 成批生产 和 大量生产 三种不同的生产类型。47.4714. 夹具的基本组成部分有 定位 元件,、夹紧 装置、对刀和导向 元件、夹具体体和 其他元件。48.15. 6132机床：表示车床，表示 落地及卧式车床组，表示普通车床 系，32表示 床身上最大工件回转直径为320。49.1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.502.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小 锥度长圆锥面，切 入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。51.513滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动动链 , 附加运动传动链, 垂直进给运动传动链。52.524剃齿加工

8、过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是 齿轮副的齿面间有相对滑移。53计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为 派生式 ， 生成式 及 知识基系统 三大类型。54，546用于切削加工的FMS主要有 加工系统 ， 运储系统 ， 计算机控制系统 ， 系统软件 四部分组成。55.557铁碳合金的基本组织有 铁素体 ， 奥氏体 ， 渗碳体 ， 珠光体 ， 莱氏体 五种。568球墨铸铁常见的金属基体有 铁素体 ， 铁素体+珠光体 ， 珠光体 三种。579砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有 强度 ，透气性，耐火性，退让性 。5810塑胶的成型方法有 注射成形 ，挤出成形. ，压制成形

9、,，吹塑成形，浇铸成形， 滚塑成形。5911量规按用途可分为 工作量规，验收量规，校对量规 三种。6012常见的调整法装配的方法有 可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。611金属的晶体结构类型有 体心立方晶格 ，面心立方晶格，密排六方晶格。622.在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是 主轴回转运动，进给运动 是 刀具的纵向直线运动。633无心磨床的磨削方式有 贯穿磨削法，切入磨削法。644插齿是按 展成法 的原理来加工齿轮的。655CAD系统的类型有 检索型CAD ， 派生型CAD ， 交互型CAD ， 智能型CAD 。6666按规模级别大小，FMS可分为 柔性制造单元， ，柔性

10、制造系统， ， 柔性制造线 及 柔性制造工厂 四类。67常用的退火方法有 完全退火 ， 球化退火 ， 去应力退火 。68纳米材料按其结构可分为 零维纳米材料，一维纳米材料，二维纳米材料 及 三维纳米材料 四类。69金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有 化学成 份 ， 浇注温度 ，铸件条件和铸件结构 。710金属基复合材料的成型方法有 挤压面形.、旋压成形,、模锻成形、粉末冶金、 爆炸成形 。 711在检测工件上某表面的位置误差时，其基准是由基准实际要素 根据最小条件或最小区域法 建立的。71.712根据用途的不同把工艺基准可分为 工序基准 ，定位基准 ，测量基准， 装配基准

11、。731.碳溶入-Fe中形成的间隙固溶体称为 铁素体。742.当钢中含碳量大于0.9%时二次渗碳体沿晶界析出严重使钢的脆性增加。753.在生产中使用最多的刀具材料是 低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。764.马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关，板条状马氏体有良好的塑性和韧性。775.生产中把淬火加 高温回火 的热处理工艺称为调质，调质后的组织为 回火索氏体 。786.普通车床进给运动传动链是从 主轴 到 刀架 。79.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，淬火变形小，热硬性 高等 优点。80.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。

12、819.低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖；高速车削精度要求不高 的工件时,，应选用活顶尖。8210.根据基准功能的不同，基准可分为 工艺基准 和 设计基准 两大类。8311.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了 基准重合 原 则和 基准统一 原则。84.841.硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有 洛氏硬度、 布氏硬度 、 维氏硬度 。852. 切削运动包括 主 运动和 进给 运动两种，其中 主 运动是切削运动中 速度最高,，消耗功率最大的运动。863.各种热处理工艺过程都是由 加热 、 保温 、 冷却 三个阶段组成.。874.马氏体是碳在- fe中形

13、成的过饱和固溶体，其硬度主要取决于含碳量。885.o 是 前角 符号，它是在正交平面内测量的基面与前刀面之间的夹角。896. 当钢中含碳量大于 0.9% 时，网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出严重， 导致钢的脆性 增加、抗拉强度 降低。907.45钢的淬火加热温度是 840，T10钢的淬火加热温度是 780 。918.根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为 对称铣 和 不对称铣两种不同的 铣削方式。92.在钢的普通热处理里，其中 退火和 正火属于预先热处理。931.强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。942.常见金属的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。95

14、3.合金中具有相同 化学成分 、相同 晶体结构 的均匀部分称为相。964.钢的热处理是指钢在固态下采用适当方式进行 加热、 保温 和 冷却 以获得所需组织结构和性能的工艺。975.钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越 靠右，说明临界冷却速度越 小。986.当钢中含碳量大于 0.9 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性 增大 ， 强度 下降 。997. 0 是 前角 的符号，它是在 正交平面 面内测量的 基面 与 前刀面 之间的夹角。1008.镗床上常用的镗刀有单刃 镗刀和 多刃 镗刀两种。 多刃 镗刀不能纠正孔 的位置误差。1019.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为 端铣 法。根据铣刀和工件相

15、对位置 的不同，它又可以分为 对称铣 和 不对称铣 两种铣削加工方法。102.衡量金属材料塑性好坏的指标有 断后伸长率 和 断面收缩率 两个。1032.生产中控制晶粒大小的的方法有 增加过冷度 、 变质处理 、 附加振动 等三种。1043.根据溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同，可将固溶体分为 间隙 固 溶体和 置换 固溶体。1054.共析钢在室温下的平衡组织是 珠光体，其组成相是铁素体和渗碳体 。1065.钢的淬透性是指钢经过淬火后所能达到的 最高硬度, ，它取决于 马氏体中 碳的质量分数 。1076.各种化学热处理都是将工件加热到一定温度后，并经过 分解 、, 吸收 ,、扩散 三 个基本过

16、程。1087.r 是 主偏角 的符号，它是在基面内测量的 主切削平面 与 假定工作平面 之间的夹角。1098.刀具磨损的过程可分为 初期 磨损阶段 正常 磨损阶段和 急剧 磨损阶 段三个阶段。1109.精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用 铰孔 加工方法，箱体零件 上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用 镗孔 方法加工，直径 径较大且淬过火、精度要求高的孔应用 磨孔 方法加工。 二 判断题【】（）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。【】（）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。【】（）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的

17、机械混合物。【】（）4.生产批量越大,，对生产工人技术水平要求越低,，但工艺档要求越详细。【】（）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬 火、高温回火。 答案：疲劳性【】（）6. 淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 答案：淬硬性是用来衡量材料淬火所能获得硬度大小的能力的；淬透性 是在一定条件下淬火所 能获得的淬硬厚度。淬透性好的钢淬火后 零件淬硬层厚，但不一定硬度就高；淬硬性高 的钢材不一定淬透 性好，但是一定可以获得很高的硬度【】（）7. 珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 答案：珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进

18、 行的精整加工。【】（）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。 答案：t13(热处理后)硬度高,t8是共析钢,晶粒容易长大,韧性较好,生 产上多用t10两者兼顾.。【】（）9.60Si2Mn的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 答案：60钢淬透性差【】（）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产 生“冷脆”，所 以两者的含量在钢中应严格控制。 【】（）11.回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关。【】（）12.可段铸铁比灰铸铁有高得多的塑性，因而可以进行锻打。 答案：与灰口铸铁相比，可锻铸铁有较好的强度和塑性，用于冲击或

19、 震动和扭转载荷的零件， 耐磨零件【】（）13.热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外 形，因而淬 火后的零件都会发生变形。【】（）14.积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工 有利。 答案：优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高,，可代替刀刃进行切 削，提高了刀刃的耐磨性； 同时积屑瘤的存在使得刀具的实际 前角变大，刀具变得较锋利。 缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、 再脱落的过程，（1）部分 脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上， （2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤 的变化而改变，（3） 同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工

20、中会产生 一定的振 动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。【】（）15.GCr155是滚动轴承钢，钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。 答案：1.5%【】（）16. 钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。 答案：适合作长切削材料的刀具【】（）17.铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的 位置误差。 答案：铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精 度和孔 表面质量的方法【】（）18.钢的含碳量越高，选择淬火加热温度就越高。 答案：两者没有必然的联系【】（）19.粗磨时应选用粒度号大的磨粒，精磨时则应选用粒度号小的磨粒。 答案： 一

21、般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。【】（）210.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 答案：淬硬性是用来衡量材料淬火所能获得硬度大小的能力的；淬透性 是在一定条件下淬火 所能获得的淬硬厚度。淬透性好的钢淬火后 零件淬硬层厚，但不一定硬度就高；淬硬 性高的钢材不一定淬透 性好，但是一定可以获得很高的硬度。【】（ ）2 1.一般地说，材料的硬度越高，耐磨性越好，则强度也越高。（【】 ） 22.液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，行核率 核长大率 都增大，故 晶粒就粗大。 答案：越细【】（ ）2 3.固溶强化是指因

22、形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。【】（ ） 24.碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的 增加，钢的 硬度、强度增加，塑性、韧性下降。 答案：钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量 越少，钢越柔韧，低于一 定比例就变成生铁了，含量越高， 硬度越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。【】25.奥氏体向马氏体开始转变温度线 M s 与转变终止温度线 M f 的位 置，主要取决于钢的冷却速度。 答案：Ms主要取决于钢的化学成分，其中又以碳含量的影响最为显著，随着碳含量的增加，马氏体转变温度下降，但碳含量对Ms点和Mf点的影响并不完全一致，对Ms点的影响基

23、本上呈连续的下降趋势，对Mf点的影响在碳含量小于0.6%时，比Ms下降更为显著，因为扩大了马氏体的转变温度范围；当碳含量大于0.6%时，Mf下降很缓慢，且因Mf点已下降到零度以下，致使这类钢在淬火冷至室温的组织中将存在较多的残余奥氏体【】（ ） 5.钢的表面淬火和化学热处理，本质上都是为了改变表面的成份和组织，从而提 高其表面性能。 答案：表面淬火只对工件的表面或部分表面进行热处理，所以只改变表层的组织。而心部或 其它部分的组织仍保留原来的低硬度、高塑性和高韧性的性能，这样工件截面上由于 组织不同性能也就不同。表面淬火便于实现机械化、 自动化，质量稳定，变形小， 热处理周期短，费用少，成本低，

24、还可用碳钢代替一些台金钢。 *化学热处理是将工件表面渗进了某些化学元素的原子，改变了表层的化学成份，使表 面能得到高硬度或某些特殊的物理、化学性能。而心部组织成份不变，仍保留原来的 高塑性。高韧性的性能，这样在工件截面上就有截然不同的化学成份与组织性能。化 学热处理生产周期长，不便于实现机械化、自动化生产，工艺复杂，质量不够稳定， 辅助材料消耗多、费用大、成本高，许多情况下还需要贵重的合金钢。化学热处理只在 获得表面层的更高硬度与某些特殊性能及心部的高韧性等方面优于表面淬火。【】（ ） 26.车削长径比LD10的细长轴类零件，再没有使用中心架和跟刀 架时，由于 径向力的作用，会使车削后的工件成

25、为中凹形。 答案：比如自身重力【】（ ） 27.无心磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。 答案：无心外圆磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行【】（ ） 28.砂轮的硬度是指磨粒的硬度。 答案：硬度指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度【】（ ） 29.由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出 现的。 答案：不完全定位存在【】（ ）301.机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，因此多以 s 作为强度设 计的依据。【】（ ）312.在其他条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。【】（ ）323.一般地说合金中的固溶体塑性较好，而合金中的化合物硬度较高。【】（

26、 ）334.钢中碳的质量分数越高，则其淬火加热的温度便越高。 答案：两者没有必然的联系【】34.钢的表面淬火和化学热处理，本质上都是为了改变表面的成份和组 织，从而提高其表面性能。 答案：表面淬火只对工件的表面或部分表面进行热处理，所以只改变表层的组织。而心部或其它部分的组织仍保留原来的低硬度、高塑性和高韧性的性能，这样工件截面上由于组织不同性能也就不同。表面淬火便于实现机械化、 自动化，质量稳定，变形小，热处理周期短，费用少，成本低，还可用碳钢代替一些台金钢。化学热处理是将工件表面渗进了某些化学元素的原子，改变了表层的化学成份，使表面能得到高硬度或某些特殊的物理、化学性能。而心部组织成份不变

27、，仍保留原来的高塑性。高韧性的性能，这样在工件截面上就有截然不同的化学成份与组织性能。化学热处理生产周期长，不便于实现机械化、自动化生产，工艺复杂，质量不够稳定，辅助材料消耗多、费用大、成本高，许多情况下还需要贵重的合金钢。化学热处理只在获得表面层的更高硬度与某些特殊性能及心部的高韧性等方面优于表面淬火。（ ）5.奥氏体向马氏体开始转变温度线 M s 与转变终止温度线 M f 的位置，主要取 决于钢的冷却速度。 答案：Ms主要取决于钢的化学成分，其中又以碳含量的影响最为显著，随着碳含量的增加， 马氏体转变温度下降，但碳含量对Ms点和Mf点的影响并不完全一致，对Ms点的影 响基本上呈连续的下降趋

28、势，对Mf点的影响在碳含量小于0.6%时，比Ms下降更为显 著，因为扩大了马氏体的转变温度范围；当碳含量大于0.6%时，Mf下降很缓慢，且因 Mf点已下降到零度以下，致使这类钢在淬火冷至室温的组织中将存在较多的残余奥氏体【】（ ）356.车削长径比LD10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀 架时，由于 径向力的作用，会使车削后的工件成为中凸形。 答案：比如自身重力第26题【】（ ）367.当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑 性金属时形 成的是节状切屑。 答案：当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢 等塑性金属时形成的是 节状切屑。【】（ ）378.砂

29、轮的组织越粗大，磨料所占的体积百分比也就越大。 答案：砂轮组织号大，单位体积内磨粒的含粒量少，磨粒之间的容屑空间大、排屑方便、 砂轮不易堵塞，因而磨削效率高【】（ ）389.定位装置、夹紧装置、分度装置构成了夹具的基本组成。 答案1定位原件及定位装置2、夹紧装置3、对刀与导引元件4、夹具体。 5、其他原件及装置【】（ ）3910.精基准即是精加工所用的定位基准。 答案：经过机械加工的基准称为精基准，未经过机械加工的基准称为 粗基准。【】40【】硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格 控制。 答案：硫在钢中是以FeS形式存在。硫会造成钢的热脆性【】41【】合金的凝固收缩是铸件产

30、生应力、变形和冷裂的基本原因。 答案：铸件的固态收缩受到阻碍而引起的应力，称为铸造应力【】42【】所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热 到相变温度 以上进行加工。 答案： 冷加工是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工 艺，如冷 轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在 使金属成形 的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。【】43.【】三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位 精度一般 要高于四爪卡盘。 答案：三爪卡盘安装工件的优点是操作方便,能自动定 心,但定位精度不高。,。【】44.【】车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴

31、是带动铣刀旋转的。【】45.【】在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。【】46.【】牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。【】47.【】在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。 答案：在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为测量基准。【】48.【】工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。【】49.4910【】工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。答案：不正确，这个问题的回答应从定位与夹紧的区别入手。工件夹紧后在空间的六个自由度基本上都无法活动，那么并不能认为定位系统限制了工件的全部自由度。定位和夹紧是两个完全不

32、同的概念，其作用的时域也不同。定位是解决工件在夹紧前位置是否正确、是否到位的为题;而夹紧是解决工件在加工过程中，受到切削力、重力等外力的作用下，是否稳定地保持在定位位置的问题。即定位是解决工件的位置定不定的问题，而夹紧是解决工件手里后位置动不动的问题。【】50.5011【】定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般 是不能 重复的。 答案：可重复【】5112.【】工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该 选择工件不需加工的表面作为粗基准。 答案：不需加工的表面作为粗基准【】5213.【】为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。【】5314.【】表

33、面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的 最后一道 工序。 答案：热处理有很多种，渗碳、调质、淬火、氮化等 渗碳、调质一般在 粗加工后，半精加工前 淬火一般在半精加工后，精加工前 氮化一一般 在精加工后。 很难说，工艺安排不一样，有的没有半精加工，有的氮 化后还要精加工 要考虑流转、机床、加工精度要求，加工成工成本等【】54.5415【】工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理， 所以在一 般情况下，应尽量将工序集中。答案：在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件

34、小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。 对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。般情况下，应尽量将工序集中。【】551.【】普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进 给运动可能有一个或几个，也可能没有。【】562.【】砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.

35、【】573.【】在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。 改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.【】584.【】精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。【】59.【】金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结 晶的基本规律，也可称为二次结晶。【】60.【】金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。 答案：在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度 以上进行的加工为热加工.【】617.【】材料的硬度越低越好加工。 答案:不一是材料的硬度越低越好加工。8 【】62.【】扩

36、散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。【】631.【】砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难易脱落， 表明砂轮硬度高。【】642【】滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。【】653.【】磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。 答案：磨削齿轮的齿面时，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削【】664.【】在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具， 通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件 或设备。【】675.【】热处理时，对钢加热的目的通常是使组织全部或大部分转变成细小 的奥氏体晶粒。【】68.【

37、】金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。 答案：金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。【】69.7【】硬质合金刀具在高速切削时主要发生硬质点磨损。 答案：硬质合金刀具在高速切削时主要发生扩散磨损。 或改为硬质合金刀具在低速切削时主要发生硬质点磨损。8 【】70【】工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。三单项选择题1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（ C YT15 ） A.YG3 B.YG8 C.YT15 D.YT302.下列钢号中，（C 20CrMnTi）是合金渗碳钢，（ E ）是合金调质钢。 A.20 B.65Mn C.20CrMnTi D.45 E.40Cr 4

38、0Cr3.在下列四种钢中（ D 65Mn ）钢的弹性最好，（ A T12 ）钢的硬度最高， （ C T12 ）钢的塑性最好。 A.T12 B.T8 C.20 D.65Mn4.选择下列工具材料. 板牙（ C9SiCr），铣刀（ A W18Cr4V），冷冲模（ B Cr12 ）， 车 床主轴（ D Cr12 ）， 医疗手术刀（4Cr13 E ）。 A.W18Cr4V B.Cr12 C.9SiCr D.40Cr E.4Cr135.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（ B） A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（ C）处理。 A.调质 B

39、.正火 C.淬火+低温回火 D.完全退火7.降低切削温度最有效的措施是（ D） .降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液8.划分工序的原则是加工地点不变和（ D） A.加工表面不变 B.加工刀具不变 C.切削用量不 变 D.加工过程连续91.一般说来，淬火时形状简单的碳钢工件应选择（ C C. 水）作冷却介 质， 形状简单的合金钢工件应选择（ A.机油 A ）作冷却介质。 Aa.机油 Bb.盐浴 Cc. 水 Dd.空气102.T12钢制造的工具其最终热处理应选用（ A ） aA.淬火+低温回火 bB.淬火+中温回火 cC.调质 dD.球化退火11.3.在下列四种钢中（ D

40、.65MnD ）钢的弹性最好，（ A.T12A ）钢的硬度最高， （ C C .20 ）钢的塑性最好。 aA.T12 bB.T 8 cC .20 dD.65Mn124.选择下列工具、零件的材料. 铣刀（ A.W18Cr4VA ），冷冲模（ B.Cr12 B ），汽车变速箱中的齿轮（ C .20CrMnTiC ），），滚动轴承的内外套圈（ D.GCr15D ）。aA.W18Cr4V b.B.Cr12Cr 12 cC .20CrMnTi dD.GCr15135.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（A），等于0.77%是(C)，大于 4.3%是（ B ） aA工业纯铁 bB.过共晶白口铁 cC.共析

41、钢146.车削螺纹时，常用开倒车退刀，其主要目的是（ C）。 A.防止崩刀 B.减少振动 C.防止乱扣 D.减少刀具磨损157.精基准所用的定位基准表面是(D )。 A.未加工表面 B.精度最高的表面 C.粗造度最低的表 面 D.已经加工过的表面 161.室温下金属的晶粒越细小，则（ B ）。 A.强度高、塑性差 B.强度高、塑性好 C.强度低、塑性好 D.强度低、塑性好172.在铁碳合金相图中，碳在奥氏体中的最大溶解度点为（ C ）。 A.A点 B. C点 C.E点 D.S点183.珠光体是一种（ D ）。 A.单相固溶体 B.两相固溶体 C.铁与碳的化合物 D.都不对194.在下列几种碳素

42、钢中硬度最高的是（ D ）。 A.20 B.Q235A C.45 D.T12205.马氏体的硬度主要取决于（ A ）。 A.碳的质量分数 B.转变温度 C.临界冷却速度D.转变时间216.碳钢的正火工艺是将其加热到一定温度，保温一段时间，然后采用（ C ） 冷却形式。 A.随炉冷却 B.在油中冷却 C.在空气中冷却 D.在水中冷却227.要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用的热处理方法是（ D）。 A.正火 B.整体淬火 C.表面淬火 D.渗碳后淬火低温回火238.在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在（ B ）。 A.机械加工之前 B.粗精加工之间 C.精加工之后 D.难以

43、确定249. 积屑瘤对粗加工有利的原因是（ A ）。 A.保护刀具，增大了实际前角 B.保护刀具，增大了实际后角 C.保护刀具，提高了加工精度 D.保护刀具，提高了表面质量2510.机床型号CQ6140中的“40”表示（ C ）。 A.中心高为400mm B.中心高为40mm C.床身上最大回转直径为400mm D.床身上最大回转直径为40mm2611.安装工件时不需要找正的附件是（ B ）。 A.三抓卡盘和花盘 B.三爪卡盘和顶尖 C.四爪卡盘和花盘 D.四爪卡盘和顶尖2712.下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（ D ）。 A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D.镗孔2813.砂轮的硬度是指（

44、 C ）。 A.磨粒的硬度 B.结合剂的硬度 C.结合剂粘结磨粒的牢固程度 D.磨粒与结合剂硬度的总称2914.在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的 基准称为（ A ）。 A.工序基准 B.测量基准 C.定位基准 D.装配基准3015.在平面磨床上磨削平面应采用（ B ）。 A完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位 A完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位 31.锉刀的硬度测定，应用（ D ）。 A.HBS硬度测定法 B.HBW硬度测定法 C.HRB硬度测定法 D.HRC硬度测定法32.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高 B

45、.越低 C.接近于理论结晶温度 D.没有变化33.固溶体的晶体结构特点是（ A ）。 A.与溶剂相同 B.与溶质相同 C.形成新的晶型 D.各自保持各自的晶型34.下列各钢种中，C曲线最靠右的是（ B ）。 A.20钢 B.T8 C.45钢 D.T12钢35.高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是（ B ）。 A.完全退火 B.球化退火 C.正火 D.淬火36.对于形状简单的碳钢件进行淬火时，应采用（ A ）。 A.水中淬火 B.油中淬火 C.盐水中淬火 D.碱溶液中淬火37.在W18Cr4V高速钢中，W元素的作用是（ C ）。 A.提高淬透性 B.细化晶粒 C.提高红硬性 D.固溶强化38.

46、力学性能要求较高，耐蚀性要求较低的工件，如医疗工具等应选 用（ A ）。 A.1Cr13油淬空冷 B.1Cr17空冷 C.1Cr18Ni9Ti固溶处理 D.T12淬火低温回火39. 牌号 YT15中的“15”表示（ B ）。 A.WC的百分含量 B.TiC的百分含量 C.Co的百分含量 D.顺序号410.与工件已加工表面相对的刀面是（ C ）。 A.主后刀面 B.前刀面 C.副后刀面 D.底平面411.用较大的的前角、较高的切削速度切削铸铁和黄铜等脆性材料 时所产生的切屑是（ C ）。 A.带状切屑 B.节状切屑 C.崩碎切屑 D.无法确定412.车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（ D ）。 A.轴向力 B.前角 C.主偏角 D.径向力413.逆铣与顺铣相比，其优点是（ B ）。 A.散热条件好 B.切削时工作台不会窜动 C.加工质量好 D.生产率高414.白刚玉砂轮适于磨削（ D ）。 A.铸铁 B.陶瓷 C.硬质合金 D.淬火钢415.加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准称 为（ C ）。 A.工序基准 B.测量基准 C.定位基准 D.设计基准461. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A ) A、高速钢 B、YG类硬质合金 C、YT类硬质合金 D、立方氮化硼 4