2-Bin system_2-箱系统

1、2-2-Bin Pull SystemBin Pull System补给拉系统补给拉系统2-箱补给拉系统的介绍箱补给拉系统的介绍线旁线旁VS使用点库存使用点库存2-箱数据的要求和计算箱数据的要求和计算库存部署选择库存部署选择卡触发卡触发2-箱流程箱流程1-箱系统箱系统附录附录课程内容课程内容Lean Six SigmaDMAIC Improvement Process Road MapReview Project Charter Validate Problem Statement and GoalsValidate Voice of the Customer and Voice of the

2、 BusinessValidate Financial BenefitsValidate High-Level Value Stream Map and ScopeCreate Communication PlanSelect and Launch TeamDevelop Project ScheduleComplete Define GateIdentify Potential Root CausesReduce List of Potential Root CausesConfirm Root Cause to Output Relationship Estimate Impact of

3、Root Causes on Key OutputsPrioritize Root CausesComplete Analyze GateDevelop Potential SolutionsEvaluate, Select, and Optimize Best SolutionsDevelop To-Be Value Stream Map(s) Develop and Implement Pilot SolutionConfirm Attainment of Project GoalsDevelop Full Scale Implementation PlanComplete Improve

4、 GateImplement Mistake ProofingDevelop SOPs, Training Plan and Process ControlsImplement Solution and Ongoing Process MeasurementsIdentify Project Replication OpportunitiesComplete Control GateTransition Project to Process OwnerProject CharterVoice of the Customer and Kano AnalysisSIPOC MapProject V

5、aluation / ROIC Analysis ToolsRACI and Quad ChartsStakeholder AnalysisCommunication PlanEffective Meeting ToolsInquiry and Advocacy SkillsTime Lines, Milestones, and Gantt ChartingPareto AnalysisBelbin AnalysisValue Stream MappingValue of Speed (Process Cycle Efficiency / Littles Law)Operational Def

6、initionsData Collection PlanStatistical SamplingMeasurement System Analysis (MSA) Gage R&RKappa StudiesControl ChartsHistogramsNormality TestProcess Capability Analysis Process Constraint ID and Takt Time Analysis Cause and Effect Analysis FMEA Hypothesis Tests/Conf. Intervals Simple and Multiple Re

7、gression ANOVA Components of Variation Conquering Product and Process Complexity Queuing Theory Replenishment Pull/KanbanStocking StrategyProcess Flow Improvement Process BalancingAnalytical Batch SizingTotal Productive MaintenanceDesign of Experiments (DOE)Solution Selection MatrixPiloting and Simu

8、lationMistake-Proofing/Zero DefectsStandard Operating Procedures (SOPs)Process Control PlansVisual Process Control ToolsStatistical Process Controls (SPC)Solution ReplicationProject Transition ModelTeam Feedback SessionValue Stream Map for Deeper Understanding and FocusIdentify Key Input, Process an

9、d Output MetricsDevelop Operational DefinitionsDevelop Data Collection PlanValidate Measurement SystemCollect Baseline DataDetermine Process CapabilityComplete Measure GateToolsActivitiesKaizen, 5S, NVA Analysis,Generic Pull Systems, Four Step Rapid Setup MethodIdentify and Implement Quick Improveme

10、ntsImproveAnalyzeControlMeasureDefineLineS/ES/ES/ES/ES/EEFGS/ES/ES/ES/EDHCBAJIKMLProducts? 动作最小化动作最小化? 工人将精力放在有价值的任务上面工人将精力放在有价值的任务上面怎样将物料从怎样将物料从供应商来源处供应商来源处补给到产线工补给到产线工作位上？作位上？物料供给与处理物料供给与处理 （Material Providing & Handling）参考Lean MPH（Material Providing & Handling）看板看板（Kanban）: 2-Bin 系统系统课程目的课程目的理解箱补

11、给系统的不同类型理解箱补给系统的不同类型知道一个箱系统的好处知道一个箱系统的好处理解何时使用一个箱系统理解何时使用一个箱系统能够去计算一个箱系统的所有参数能够去计算一个箱系统的所有参数我学到了什么我学到了什么?能够在黑带项目中应用这个工具能够在黑带项目中应用这个工具能够实施一个箱系统能够实施一个箱系统2-箱补给拉系统的介绍箱补给拉系统的介绍2-箱补给拉系统是一个标准的补给拉系统的简化箱补给拉系统是一个标准的补给拉系统的简化版本，其好处是：版本，其好处是：在一个流程中建立战略性的零件缓冲区原材料制造的零件采购的零件成品通过缓冲库存将供应过程和消耗过程联系起来零件的补给是基于消耗而触发的2-箱补给

12、拉系统是什么箱补给拉系统是什么?对于在流程中的众多零件而言，一个对于在流程中的众多零件而言，一个2-箱系统可箱系统可以被用来补给零件相对于同步供应以被用来补给零件相对于同步供应:一箱有足够零件/供应品以满足在使用点上已计算出的用量周期。当第一箱用完了后，在补给/重新装料时，第二箱取代第一箱的位置继续满足使用。有两个主要的补给地点：线旁和使用点有两个主要的补给地点：线旁和使用点92-箱补给拉系统的好处箱补给拉系统的好处存储的材料外观非常清洁和有条理存储的材料外观非常清洁和有条理提交给库房提交给库房/供应商的频率减少供应商的频率减少重复供应的差错数量减少了重复供应的差错数量减少了现场库存的管理更好

13、现场库存的管理更好库存成本更具有预测性库存成本更具有预测性提高员工生产率提高员工生产率:排除在使用点的零件/供应短缺减少由于人员/管理等，从库房和/或供应商重新找回供应/库存的时间浪费排除材料的丢失或放错地方2-箱补给可以被使用在办公室，安全供应，生产库存，生箱补给可以被使用在办公室，安全供应，生产库存，生产供应产供应甚至在家里甚至在家里!何时使用何时使用2-箱补给拉系统箱补给拉系统重复的产品供应重复的产品供应/流程流程重复稳定的需求重复稳定的需求 (底变异底变异)零件零件/供应短缺是常事，且是一个代价很大的问供应短缺是常事，且是一个代价很大的问题题零件零件/供应库存成本是失控的，由于：供应库

14、存成本是失控的，由于：零件/供应品丢失或放错地方缺乏投料/分发的一致性或控制一箱（一箱（Bin）是什么）是什么?这并不是说一定要看上去像个这并不是说一定要看上去像个“箱子箱子”它可以是一个标准的塑料箱它也可以是用于零件运输的一个盒子或容器 (也可以用采购的定义被称为一个“标准包” )当盒子当盒子/容器方式使用了后容器方式使用了后, 一个一个“箱箱”可以是一个可以是一个标准的包或几个标准包。例如：标准的包或几个标准包。例如：1 盒螺钉2 盒螺钉1 打油30 包连接器1 卷标贴4 管子密封剂需要将所有的部件都放到产线工位上待机吗？需要将所有的部件都放到产线工位上待机吗？P ?L ?h ?H max

15、供给周期供给周期2-Bin 补给系统补给系统: 工作位设计工作位设计A20%80%CBRefQtyABC 种类种类 = 消耗分析: Quantity, Cost, Volume LRD010.1%LRD020.2%LRD030.6%LRD352.1%LRD041.8%LRD053.6%LRD068.9%LRD325.5%LRD228.5%LRD218.2%LRD168.7%LRD147.9%LRD127.2%LRD1010.2%LRD0815.4%LRD0710.9%Tesys relay需要将所有的部件需要将所有的部件都放到产线工位上都放到产线工位上待机吗？待机吗？分析产品组合分析产品组合:

16、 举例举例ExamplesuInclined smooth plane Simple solution. iron sheet for example u2 containers per channel. Used for:nFragile componentsnStiff containers : carton, plasticnLow weightuGravity roller dynamic solutionnAccumulation 2 containersnFragile components low-pitchednStiff containers : carton, plasti

17、cnHigh weightnImprove ergonomics of loading ( length / height )Examples: Gravity rollersuHopper adaptablenComponent in jumble or without wrapping nNon fragile components and low volumenLoose container: bags, liner.Examples: HoppersuLoading chute adaptablenEnable high number of components in ergonomi

18、c zonenFor components in jumble or without wrappingnNon-fragile components, low volume and simple shapeExamples: Loading Chutes2-箱补给系统数据箱补给系统数据-参数参数/要求要求q需求需求/ /使用使用 Demand/Usage ( (DMD)DMD)一般来说用平均每天用量（ADU）来表达q交货期交货期 Lead Time ( (LT)LT)从补给需求触发到补给品到达的时间。在这里，也可以被认为是“再进货时间”。q订单频率订单频率 Order Interval ( (

19、OF)OF)如果订单/触发信号的发放是按预定时间（如：并不是每天，而是每周一次）2-箱系统是不需要用订单频率的。补给可以发生在每天、每班（或更多）q盒子盒子/ /容器数量容器数量 Box/Container Quantity如果库房或供应商没有列出运输数量的明细分类，那么箱数量可以设定为等于运送零件/供应品的若干盒子/容器数量q安全库存安全库存 Safety Stock （SSSS）一般来说的设定为1/2 max (LT, OF) * DMD, 否则根据独立的情况来看2-箱补给箱补给 (“产线旁产线旁” 库存库存) 减少零件减少零件/供应品库存，增加生产效率供应品库存，增加生产效率 促进促进

20、WIP的降低的降低 将导致在库房里的显著的生产力提高将导致在库房里的显著的生产力提高 降低降低/消除库房在批数量上的影响消除库房在批数量上的影响 可以简单化存货可以简单化存货/周转的计算流程周转的计算流程库房or供应商12添满的箱/卡当 2 被拉动时，移动 1 到 2 ，发送触发信号使用的部件空的箱/卡使用点位置使用点位置 Point-Of-Use (POU) Locations 或或 工作库存工作库存 Work-In-Process (WIP) 线旁线旁库存库存LTOF2SS/2DMDOF),LTmax(Quantity Bin DMD * OF) (LT,max 1/2SS 2-箱补给箱补

21、给 (“使用点使用点” 库存库存)拉动从1开始直到用完为止, 发送触发信号，然后拉动从2开始直到用完为止，发送触发信号, 等等.使用部件LTOF1当重新备库存不是一个问题时，使用当重新备库存不是一个问题时，使用2-箱箱 POU 库存库存 库房or供应商2添满的箱/卡空的箱/卡使用点位置使用点位置 Point-Of-Use (POU) Locations 或或 工作库存工作库存 Work-In-Process (WIP) SS/2DMDOF),LTmax(Quantity Bin DMD * OF) (LT,max 1/2SS 2-箱补给的计算箱补给的计算箱数量箱数量 = Max(LT, OF)

22、 + SS/2 SS = 1/2 max (LT, OF) * DMD如果是标准包的补给，箱数量应该是近似于标准包的倍数举例举例:计算下列数据的箱数量 (标准包补给):零件号码:40567描述:橡胶手套需求/用量:25 双/天交货时间:2 天 (触发 库房 补给)订单频率:不适用 N/A箱数量:50 双箱数量= Max (2 天, N/A) * 25 双/天 + 0.5 * Max (2 天, N/A) * 25 双/天 /2= 63 双但是我们要取一个近似标准箱的数量，所以:箱数量 = 100 对 = 2 箱看板看板（Kanban）: 2-箱箱 系统系统Kanban Waterspider:

23、 Picking with Occasional OverflowWarehousemanpriority 1: Overflowpriority 2: PickingCell ShipmentWater spiderWarehouse: Picking with reserve stockFinished Goods ScrapsReceivingDockKanban Waterspider: Reserve Stock and Picking (2 Flows)ShipmentReceivingDockCell Water spiderFinished Goods ScrapsKanban

24、 Waterspider: Only PickingShipmentReceivingDockCell External Water spiderInternal Water spiderFinished Goods ScrapsKanban Waterspider: Direct Flow to Workstation2-箱补给箱补给 箱标贴和信息箱标贴和信息 每个箱每个箱/库存库存 地点都应该有一个条码标贴或标签地点都应该有一个条码标贴或标签 确保不要用永久的标签贴在一个货架确保不要用永久的标签贴在一个货架/箱。因为你将会调整大小，且贴上一个箱。因为你将会调整大小，且贴上一个新的标贴！新的

25、标贴！在线旁的需要重新补给的箱上的标贴 被打印的零件号码被打印的零件号码, 描述描述, 地点等地点等 箱数量不应该被打印出来箱数量不应该被打印出来 ( 当调整大小时需要太多的标签变化当调整大小时需要太多的标签变化 触发机制或触发机制或系统将有箱数量系统将有箱数量) 每个箱地点必须是独一无二的以避免在重新补给库存时混淆每个箱地点必须是独一无二的以避免在重新补给库存时混淆 举例在附件里举例在附件里.地点地点 Location零件号码零件号码 Part Number描述描述Description地点地点 Location零件号码零件号码 Part Number描述描述Description使用使用1

26、-箱系统箱系统 注意项注意项 对于流动非常缓慢的零件对于流动非常缓慢的零件/供应品来说，一个供应品来说，一个1-箱系统是箱系统是2-箱系统的例外箱系统的例外. 才用才用1-箱零件而不采用箱零件而不采用2-箱存储，因为箱存储，因为:高库存成本空间需要货架/仓储成本 根据根据“产线旁产线旁”库存的需求量来决定是否用库存的需求量来决定是否用1-箱补给。箱补给。 库存短缺的情况要求不易发生的，因为库存短缺的情况要求不易发生的，因为:零件/供应品是非常少的使用者。当线旁的存货短缺发生时，零件/供应品也同样在使用点.零件/供应品被存放在库房附近容易补给.1-箱补给箱补给 (特别是从特别是从“产线旁产线旁”

27、)11LTOF1添满的箱/卡空的箱/卡当 2 被拉动时，移动 1 到 2 ，发送触发信号u减少零件/供应品库存，增加生产效率u促进 WIP的降低u将导致在库房里的显著的生产力提高u降低/消除库房在批数量上的影响u可以简单化存货/周转的计算流程线旁库存线旁库存使用的部件使用点位置使用点位置 Point-Of-Use (POU) Locations 或或 工作库存工作库存 Work-In-Process (WIP) SS/2DMDOF),LTmax(Quantity Bin DMD * OF) (LT,max 1/2SS 1-箱补给箱补给 运作方式运作方式 1-箱系统库存交接与箱系统库存交接与2-

28、箱系统相似箱系统相似前端堆积（前端堆积（Frontflush） 减少交接过程但降低总体库存量的准确性后端堆积（后端堆积（Backflush） 增加了库存准确性（幅度轻微）但增加了系统处理的事务量产线产线 POU11-箱卡箱卡零件零件 XYZ触发触发补给补给1-箱卡箱卡零件零件 XYZ总结总结 知道箱补给系统的不同类型知道箱补给系统的不同类型 能够描述一个箱系统的利益能够描述一个箱系统的利益 能够去计算一个箱系统的所有参数能够去计算一个箱系统的所有参数附录附录2-2-箱补给拉系统箱补给拉系统典型的卡触发典型的卡触发2-箱补给的介绍箱补给的介绍 这个流程用绿色和红色卡来触发补给；这个流程用绿色和红

29、色卡来触发补给；“箱箱”是实际用来发货零件是实际用来发货零件/供应品供应品的盒子的盒子/容器容器.1. 员工清掉一个箱后，将绿色的员工清掉一个箱后，将绿色的2-箱卡放入邮箱箱卡放入邮箱:在使用有红色卡的零件前，先从有绿卡的箱中拉零件2. 每天的同一时候每天的同一时候, 邮箱卡片被收集并返回到库房中邮箱卡片被收集并返回到库房中.3. 库房拉动零件库房拉动零件/材料的适合数量材料的适合数量 (在卡上注明，将之设定为计算出的在卡上注明，将之设定为计算出的“箱箱”数量数量).4. 库存处理被执行了库存处理被执行了(根据发放的方式根据发放的方式), 然后材料和卡被传送到仓储地点然后材料和卡被传送到仓储地

30、点.5. 员工将物料放在仓储地点然后将卡返回到适合的地方员工将物料放在仓储地点然后将卡返回到适合的地方.当库房补给材料时，确保红色卡被放在添满的箱上.当绿箱被放出去使用时，始终保持红卡箱中的零件已经被填满.如果不是这样，在任一箱补给前你将用尽每个箱存货；如果红卡在补给过程中，零件短缺现象即将出现尽快采取行动。保持卡触发保持卡触发2-箱系统的过程箱系统的过程 定期检查卡片是否丢失并更换定期检查卡片是否丢失并更换.最佳时间是在补给之后，如果卡片未被更换或未在邮箱都视为丢失 维持卡片的合理使用维持卡片的合理使用:当绿卡箱用完变空时，主管/组长投放绿卡.当存货用完时，主管/组长投放红卡 调查!当零件重

31、新补给时，主管/组长确保卡片被更换.在用红卡箱前，确保绿卡箱已经被用完. 当需求改变时需要重新调整箱的数量当需求改变时需要重新调整箱的数量. 新增的零件要增加不同的卡，过期的死库存零件要将卡片新增的零件要增加不同的卡，过期的死库存零件要将卡片毁尸灭迹毁尸灭迹.举例：由卡触发的线旁举例：由卡触发的线旁2-箱货架箱货架Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 12-箱邮箱订单

32、卡片1. 如果这里有绿卡箱，那么必须要从绿卡箱里拉材如果这里有绿卡箱，那么必须要从绿卡箱里拉材料料.2. 库房补给材料并将红卡换到刚补给的材料里库房补给材料并将红卡换到刚补给的材料里.3. 卡片最好是有磁性的卡片最好是有磁性的 ( 这样在调整数量时可以方这样在调整数量时可以方便移动便移动).Bin 1Bin 1Bin 2举例：由卡触发的线旁举例：由卡触发的线旁2-箱系统箱系统举例：由卡触发的线旁举例：由卡触发的线旁2-箱系统箱系统 根据流程的需要，根据流程的需要，2-箱卡箱卡是绿卡和红卡是绿卡和红卡. 卡片可装入塑料套中以防止卡片可装入塑料套中以防止摩擦磕碰摩擦磕碰. 透明塑料套通过磁性体吸附

33、透明塑料套通过磁性体吸附到金属货架上以便容易的调到金属货架上以便容易的调整数量整数量. 料箱标签为白色的，贴在塑料箱标签为白色的，贴在塑料套内背面加以保护料套内背面加以保护. 塑料套显示出白色时表明料塑料套显示出白色时表明料箱正在补给箱正在补给.箱箱/货架标签实例货架标签实例如果一个空塑料套如果一个空塑料套/袋用来收集标贴或卡片时，那么它在货架上袋用来收集标贴或卡片时，那么它在货架上表示该零件已经是在途订单，这是很好的防错措施表示该零件已经是在途订单，这是很好的防错措施挡风胶条挡风胶条40130W/STRIP .270HT.187BK FS W标准包装: 盒 每包件数：6000用完用完4 箱已

34、订货箱已订货地点地点 = A25物理位置物理位置 = S-1000 2-Bin R1 - L3 - S3名称零件号码零件描述指示零件在订货中显示订货数量线旁场所货架和空间位置2-箱卡样板箱卡样板卡片一般是亮红色红色 或亮绿色绿色，并有压膜保护。挡风胶条挡风胶条40130W/STRIP .270HT.187BK FS W标准包: 盒子 每包数量:6000订货订货: 当无剩余时，需要当无剩余时，需要 4 箱订货箱订货地点地点 = A252-箱空间箱空间 = S-1000 2-Bin R2 - A - 4名称零件号码零件描述显示订货数量线旁场所货架和空间位置货架排布的样板货架排布的样板 前面前面Bi

35、n 1Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 4Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 3Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 2Bin 1Bin 2Shelf 1Rack 1 (Side A)52404Sash Lock52404Sash Lock55081Lift Block - 1/1655081Lift Block - 1/1655080Lift Block - 1/855080Lift Block - 1/853221Glazing Tape53221Glazing Tape57179Upper

36、Sash Lift Block57179Upper Sash Lift Block56195FOAM PAD45872Pivot Bar Screw45872Pivot Bar Screw50160Lock and Tilt Latch Screw50160Lock and Tilt Latch Screw52404Sash Lock52404Sash Lock56195FOAM PAD53221Glazing Tape53221Glazing Tape55474Mullion Screw55474Mullion Screw56162Q-LON56162Q-LONBin 1Bin 2Shelf

37、 4Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 3Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 2Shelf 1Rack 1 (Side B)44525LH Tilt Latch44525LH Tilt Latch44526RH Tilt Latch44526RH Tilt Latch56761Balancer Screw56761Balancer Screw56391Mull Plug56391Mull Plug55230PIVOT BAR 55230PIVOT BAR 53221Glazing Tape53221Glazing Tape53221Glazi

38、ng Tape53221Glazing Tape57092 Sill Lift Block57092 Sill Lift Block56162Q-LON56162Q-LON52404Sash Lock52404Sash Lock52404Sash Lock52404Sash Lock52404Sash Lock52404Sash Lock货架布置一般可用EXCEL或其他工具来做优秀的实施，画张图来指导库存/再次补给库存的努力，大多数是一侧取用零件/供应品，你可以“从一侧拉”并“从另一侧补给”。货架排布的样板货架排布的样板 前面前面Bin 1Bin 2Shelf 4Bin 1Bin 2Bin 1

39、Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 3Bin 1Bin 2Shelf 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 1Rack 2 (Side A)40130W/STRIP40130W/STRIP55148Yellow 2155148Yellow 2155148Yellow 2155148Yellow 2155148Yellow 2155148Yellow 2155142Red 2455142Red 2455142Red 2455142Red 2455142Red 2455142Red 2455136Blue 1255136Blue 1255136Blue 1

40、255136Blue 1255136Blue 1255136Blue 1255135Blue 955135Blue 955135Blue 955135Blue 955135Blue 955135Blue 955145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155

41、145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155145Green 2155148Yellow 2155148Yellow 2155148Yellow 2155148Yellow 2155148Yellow 2155148Yellow 2140130W/STRIP40130W/STRIP40130W/STRIP40130W/STRIP56762Red 956762Red 955146Green 2455146Green 24Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin

42、 1Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 4Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 3Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Bin 1Bin 2Shelf 2Shelf 1Rack 2 (Side B)57033Clear Label (specials)LABEL57033Clear Label (specials)55285Blue 1855285Blue 1855138Red 1255138Red 1255139Red 1555139Red 1555140Red 1855

43、140Red 1855286Blue 2155286Blue 2155147Green 2755147Green 2755149Yellow 2455149Yellow 2455141Red 2155141Red 2155149Yellow 2455149Yellow 2455141Red 2155141Red 2155144Green 1855144Green 1855303Orange 1255303Orange 12如果货架是分正反面时，两面都要有标贴。同样，如果零件/供应品的包装箱在货架两侧都可以看见，标签只在一侧标识，以防止混淆.2-箱效果的量测箱效果的量测2-箱效果可以由下列方法量

44、测箱效果可以由下列方法量测:q 当材料在库房时的物料短缺当材料在库房时的物料短缺 每天/周/月/年的零件数量指出箱数量不正确，或补给交货时间不正确，或过程缺乏组织性q 零件是否有组织的零件是否有组织的?是/否一般可以目视检查过程的执行能力，但应定期对过程进行审核（每月一次）q 是否有计划外补给现象是否有计划外补给现象?每天/周/月有多少次?持续的计划外补给表明需求增加，箱数量需调整。2-箱线旁补给箱线旁补给 后端堆积库存后端堆积库存1.零件从线使用点（零件从线使用点（POU）的位置被拉动的位置被拉动, 后端堆后端堆积减轻了从线旁消耗的库存积减轻了从线旁消耗的库存.2.箱被拉动着从线旁库存到使用

45、点（箱被拉动着从线旁库存到使用点（POU）补给补给位置位置.3.触发信号触发信号 (卡卡, 箱箱, 等等.) 被返回到库房或供应商被返回到库房或供应商. 4.箱被重新添满到适合的数量箱被重新添满到适合的数量. 5.库存被转移从库房到线旁位置库存被转移从库房到线旁位置.6.满箱将回到线旁满箱将回到线旁.2-箱卡箱卡零件零件 XYZ触发触发补给补给2-箱卡箱卡零件零件 XYZ库存转移发生在这里库存转移发生在这里线旁线旁库存库存库存后端积压库存后端积压(Charge-Off)发生在这里发生在这里线线 POU2-箱线旁补给箱线旁补给 前端堆积库存前端堆积库存1.零件从线使用点零件从线使用点POU位置被拉动位置被拉动.2.箱被拉动着从线旁库存到使用点箱被拉动着从线旁库存到使用点POU补给补给位置位置.3.触发信号触发信号 (卡卡, 箱箱, 等等.) 被返回到库房或被返回到库房或供应商供应商.4.箱被重新添满到适合的数量箱被重新添满到适合的数量. 5.库存被前端堆积在库房外变成库存被前端堆积在库房外变成WIP或费用或费用单单6.满箱将回到线旁满箱将回到线旁.2-箱卡箱卡零件零件 XYZ触发触发补给补给2-箱卡箱卡零件零件 XYZ库存前端堆积库存前端堆积(Charge-Off)发生在这里发生在这里线旁线旁库存库存线线 POU练习练习 Exercise #1: 2-Bin Repl