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文档简介

1、第2节 纱线的断裂强力1. 纱线断裂机理纱线的断裂 纱中纤维的断裂和相互滑移原因：（1）部分纤维受拉力作用伸直变形而发生断裂；（ 2）部分纤维断裂后， 纤维间摩擦力和抱合力减弱， 导致另一部分纤维产生 滑脱，加速纱的断裂纤维断裂不同时性（长丝纱）纤维头端滑移（短纤纱） 部分纤维断裂、部分纤维滑移 纤维越短、捻度越低，滑脱纤维的比例越高两种截然相反的观点（ 1）外层纤维先断（ 2）中心（内层）纤维先断 纱中纤维断裂不同时性，张力较大的纤维断裂，纤维间的向心压力减少 纤维的断口不整齐，呈现松散的毛笔头形状长丝纱、捻度很高的短纤纱，纤维不易滑脱和拔出，断裂的断口比较齐整2. 短纤纱的强力分析 加捻使

2、短纤维在纱中内外转移，呈现螺旋线 受外力拉伸产生向心压力，产生纤维间阻力阻止纤维相互移动； 拉伸形变越大，压力越大、阻力越大纤维如何不滑脱？L滑脱长度（ Lc ）：将纤维从须丛中不断裂而抽拔出来得长度。决定于纤维表面性能和纤维间横向压力短纤纱强力组成：短纤维断裂强力和滑脱部分纤维的表面摩擦阻力之和L)滑脱长度越小，断裂部分纤维越多，强力越高3. 影响短纤维纱强伸度的因素3.1 纤维的性状（1）长度低于 2 倍滑脱长度的纤维总是滑脱如棉短绒增加 1%，强度下降 11.2% 纤维长度越长，强力利用率高，强度越高 纤维长度整齐度好，纱线条干均匀，纱线强力弱环少 （ 2）细度 纤维较细、较柔软，抱合较

3、紧，纤维间摩擦力较大滑脱长度减少，成纱根数强度增加纤维在纱内外层转移的机会增加，各根纤维受力均匀纱中截面中纤维根数增多，成纱条干均匀度提高，成纱强度提高（ 3）强度高，纱线强度高（ 4）摩擦性能 摩擦系数增加，纤维间滑动阻力大，滑脱长度减少，滑脱纤维的比例减少 提高纤维卷曲性能增加纤维间滑动阻力3.2 纱线的结构3.2.1 捻度存在捻度重分布现象临界捻系数纤维长度长、 细度细、 表面摩擦系数大时， 临界捻系数向低捻度方向发展3.2.2 股线强度提高 ，原因？（ 1）单纱的并合作用 股线条干均匀（2）单纱之间接触 单纱外层纤维之间抱合力增大加捻形式的影响（ 1）同向加捻单纱纤维内外层受力不匀加大。单纱捻系数较大时，股线强力可能捻系数上升而下降； 较小时，可能开始时随捻系数的上升而稍有上升，而后下降（ 2）反向加捻股线强力先下降后上升3.2.3 纤维在纱中形态纤维的伸直、平行、分离程度短纤纱： 转杯纱比环锭纱低 转杯纺中， 纤维对折、 卷曲、打圈等不规则排列纤维较多， 纤维间抱合接触不良，滑脱纤维较多膨体

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