鹅绒裘皮加工技术

1、鹅绒裘皮加工技术在第18届中国昆明进出口商品交易会上，有一处展台前人头攒动，人影络绎不绝，这里展出的是几款颜色不同的鹅绒裘皮及其制品，只见人们手里拿着鹅绒裘皮一直不停地观看和询问，这鹅绒裘皮到底是什么呢？人们为什么会有如此大的好奇与兴趣呢？！一说起兔皮、狐皮、貂皮，可能好多人都知道，但是谈到鹅绒裘皮知道的人恐怕就不多了。鹅绒裘皮是指带绒毛的鹅皮，以普通家禽鹅的绒皮为原料，经过多道工序精心加工制作而成的禽类裘皮。鹅绒裘皮，皮板结实柔软，具有轻、薄、暖以及毛绒洁白华丽等特点。它的抗脱毛程度强于兔毛，蓬松性能优于貂皮，防潮防寒性可同狐皮媲美。鹅绒裘皮可以制成各式服装、帽子，围巾、披肩等，穿着防寒保暖

2、、美观大方、高雅华贵，深受国内外广大消费者的青睐，有着广阔的发展前景。那么华丽的鹅绒裘皮是如何生产出来的？下面我们就为您揭开她神秘的面纱。一、原料皮加工原料皮是制作高质量鹅绒裘皮的保证。所以，选择什么样的鹅对整个鹅绒裘皮的加工来讲显得非常重要。选鹅选用适合的优质鹅是生产高档鹅绒裘皮的基础。选鹅时应注意以下几点。体型一般来讲，我们应该选取个体较大的鹅作为加工的对象。正常情况下，原皮面积与鹅的体积大小成正比，鹅的体积大原皮面积就大，反之则小。要注意，正在产蛋期的母鹅不适合用来加工，因为产蛋的母鹅下面有个蛋袋，这样加工出来的皮板会出现凹凸不平的现象。绒毛我们在选鹅时，不仅要求鹅的个体大，同时还要看它

3、的绒毛是否符合要求。绒毛的好坏是鹅绒裘皮质量的关键因素，在选择绒毛时一定要注意。鹅绒毛的生长与气候、鹅的日龄和饲养条件有很大关系，所以在选择鹅绒毛时可以找到一些小窍门。首先我们从鹅生长的气候角度来讲，比如在我国的广东、广西等地，由于气候炎热，一个朵状绒毛只有130丝，如果做成衣服，会显得太飘，不丰满。而在东北地区生长的鹅，由于气候寒冷，它的每朵绒毛可以达到260丝左右，做成服饰穿到身上会显得很臃肿，却乏活力。在我国的湖南、贵州、云南和广西东北部一带，这里的年平均气温在15摄氏度左右，空气湿度相对较大。在这里生长的鹅的一个朵状绒毛在180丝左右,这样做成任何服饰都会恰到好处,穿上去既不飘，又不显

4、得臃肿,会有高贵的感觉。其次，我们来看看鹅的绒毛和它的日龄有什么密切的关系。在选择鹅的绒毛时，并不是鹅的日龄越长，它的绒毛长的就越好。实践证明，当鹅长到120日龄左右，绒丝长度超过15毫米时，它的绒毛质量就达到了加工要求。再者，我们从饲养环境上来看，在水草丰美的地方，以放牧为主的鹅的绒毛最为适宜。因为鹅是食草动物，以食草为主，既可增加鹅绒毛的纤维长度，提高绒毛的抗张抗拉强度，又可以降低生产成本。总之，正常情况下，一年四季内，饲养120天的鹅都可以达到选取要求。换代种鹅在4月10日至6月10日之间的公鹅和产完蛋饲养15天的母鹅也可以选取。但这些鹅必须达到体态健康、体型肥大、被毛整洁、绒毛丰满平整

5、，富有光泽，绒长超过15毫米，朵状绒毛在160丝-200丝左右，无血管毛，无拨绒现象，无外伤。这样生产出来的皮张面积大，结构致密，耐磨性强。鹅选好后就可以屠宰剥皮了。屠宰剥皮因为在鹅颈部有一微凹的皮肤沟，里面埋藏有颈静脉和动脉血管。屠宰时可将刀插入鹅嘴上部1/3处的皮肤沟内，顺嘴的方向横向切断颈部动脉血管，一刀切断，千万不要反复切割。屠宰后就可以剥皮了。剥皮操作是保证鹅皮质量的关键。剥皮时可顺着鹅头从上往下将皮张剥下来。剥取的皮张可用面积要大，皮板长度达到80厘米左右，皮板宽度30厘米左右时为最佳。剥皮操作中影响原皮面积主要表现在挑皮角度。实验证明，挑翅和腿皮的角度误差，将会分别减少皮张宽度和

6、长度2厘米以上。因此，剥皮应该由脊背中心线挑开，挑翅和腿部时，将翅和腿向两侧拉直，垂直于脊背中心线挑开可以保证原皮面积达到最大化，并且完整对称。拔羽鹅皮剥下来后，就要进入拔羽工序了。拔羽是鹅绒裘皮生产的特殊工艺，对鹅绒裘皮质量至关重要，可直接影响成品的感观和手感。工作人员必须认真负责。禽类毛被由羽片和绒羽混生而成，羽片根部粗硬呈管状，不具备毛皮特定的使用性能，必须除去。实践证明，在刚刚剥完皮后，趁着皮张还有一定的温度，进行手工拨羽效果最好。拔羽的顺序是先拔翼部，尾部大毛；然后再拔尾部、腹部、前胸和颈部羽片。拔羽时顺羽方向和逆方向拨羽最为合适，这也是大批量生产所能采用的最好方法。根据鹅皮板的特性

7、及皮下脂肪厚度的大小，来灵活掌握拔毛时的力度和速度。脂肪厚的部位拔羽时容易拉成双层皮或者拉破，应双手配合拔羽，一手拔羽，一手压住皮板上羽片的根胫部位，速度要快，这样皮板就不会拉破；脂肪薄的部位在拔羽时用力要稍轻。拔到颈部时，就不用拔了。防腐拔羽后的鹅皮，如果不马上浸泡鞣制，应尽快采取防腐措施，因为鲜皮中含有水分、蛋白质、脂肪以及酶，容易在组织内酶的作用下产生自溶和微生物侵入，导致腐败变质。防腐通常采用撒盐法，也称为盐渍法。方法是在鹅皮的肉面上均匀地撒上盐面，边撒盐边用手搓，以便盐更好地为皮板吸收。每张鹅皮按重量用盐，用盐量为鲜皮重的20%30%，一般每张鹅皮用盐量为50100克。撒盐后将皮板与

8、皮板相合，用手压实，层层堆集，放入冷库冷藏。冷藏冷藏，既能保证原皮水分不会大量流失，又避免了皮层内水分冻结而损伤皮层。冷藏温度一般为零下18摄氏度25摄氏度，冷藏时间至少为24小时。这将有利于后面工序的处理。因为通过盐渍、冷藏以后，皮板已经凝固成了一种半固体，如果再进行别的操作，就不会对皮板造成伤害，皮板上的绒毛也不会产生脱落等现象。二、去脂鹅皮经过冷藏消冻后，要对皮板去脂，去脂就是去掉皮板上多余的油脂，然后再对皮板进行浸泡洗涤。同期：刮油和去脂，因为它皮板下面的油脂，它其实就是油膜，它不象鸭子一样，因为鸭子皮下不但有油膜，而且还带有淋巴，鹅皮下面只有油脂，没有淋巴，所以压脂的时候就是把肉和油

9、压出来，所以它的油脂的外膜还在皮板上，到最后再做的时候，最后要做其它的处理，增强皮板的抗张程度、抗拉程度，具有保护作用。去油压脂去油压脂就是用刀把剥皮时剩余的油脂压出去，并把皮板上多余的肉用剪刀剪掉。如果剩余的肉块较大，就要用剪刀一点儿一点儿剪掉，一定不要一刀剪掉，以防剪到皮张；如果剩下的肉紧贴在皮板上，就要用大拇指和食指先捏住这块肉，再用剪刀剪掉。去脂时，用力要均匀，可根据脂肪分布的厚度大小来灵活掌握用刀力度。脂肪厚度大的部位用力要大些，脂肪厚度小的部位则要相应减少用力。浸水去脂后，要对皮板进行浸水处理。浸水是将皮板放在清水里浸泡，使皮板充分吃透水，便于下一步操作。方法是将皮板放入盛有清水的

10、划槽中，水温控制在3045，使每张皮板完全浸入在水中，均匀吸水。一般浸泡时间是812小时。在浸泡过程中，每隔30分钟，用划槽内的机械划桨划动10分钟，加快吸收和软化程度。洗涤洗涤就是将经过浸泡的皮板进行清洗，把皮板上的污物等去掉。通常使用纯碱和JA50来进行辅助清洗，JA50是一种以酸性化合物为主的软化剂，能起到使皮板清洁、柔软的作用。方法是将纯碱、JA50和水，按2：3：1000的比例混合倒入划槽，水温为35左右。将浸水后的皮张放入划槽内，水洗12小时。在洗皮过程中，每隔15分钟用划槽内的机械划桨划动23分钟。洗好后将皮板上的水用离心机甩干，注意不要将皮张撕破或撕裂。三、鞣制加工鹅绒裘皮与加

11、工其他裘皮的关键步骤相同，比如都需要进行鞣制等。但根据鹅绒裘皮的特殊性，鹅绒裘皮鞣制时避免使用强酸强碱，应保留脂肪膜，增强皮板的抗张强度、抗脱绒程度，这样也有利于环境和生态保护。鞣制前要对皮板进行软化、浸酸等工序。软化软化就是用配制好的软化溶液浸泡皮板，使绒皮和脂肪软化，从而脱去皮脂。浸泡软化绒皮是裘皮加工过程中的一个重要技术，它直接关系到鞣制效果和裘皮质量。如果绒皮浸泡软化程度不好，就脱不尽脂肪，鞣制后的裘皮不仅皮板硬而脆，而且皮板也抻不开，面积小，致使加工后的皮板质量差。浸泡软化过程中的关键技术是配制软化的水溶液。通常我们使用蛋白酶溶液软化，将蛋白酶和水按1：1000的比例配制，软化时水温

12、应控制在35摄氏度-40摄氏度之间，软化时间为3小时。为使皮张软化均匀，应每隔30分钟用划槽内的机械划桨划动皮张10分钟，让皮张均匀吸收溶液。软化完毕捞出，用离心机甩干。浸酸浸酸是再次软化皮板，为鞣制做好准备。同期：浸酸可以去掉皮板下面许多不需要的东西，浸酸就是把它拉出来，把它泡出来。浸酸以后主要达到皮板清除异味，没有异味。浸酸时，要求温度在32摄氏度左右，方法是将酸液、盐和水按5：50：1000的比例混合，倒入划槽中，再将皮张放入，使溶液漫过皮张，要求溶液的PH值为2.53.2。在浸酸过程中，每隔1小时查看一下溶液的PH值和温度是否正常，如不正常要及时调至正常范围。同时每隔1小时，用划槽内的

13、机械划桨划动10分钟。浸酸时长为30分钟。浸酸后，将皮张捞出，甩干溶液即可。鞣制鞣制是裘皮加工过程中的关键技术，对裘皮质量有决定性影响。鞣制程度决定裘皮的软硬和光滑平整。鞣制是利用吸附软化原料和机械的手段，将皮板鞣制软化，使皮板柔软、不变形、不变质。既做到软化、平整皮板，又不损伤皮板和绒毛。具体方法是将铬液、盐和水按2：30：1000的比例配成水溶液，使溶液PH值达到3.84.3，倒入划槽中，再将皮张放入，要求水的温度为34，鞣制时，每小时用划槽内的机械划桨划动710分钟，以达到鞣制的最佳效果。鞣制时长为68小时。鞣制好后，用离心机甩干皮板上的溶液，然后静置晾干。烘干鞣制后的皮张虽然经过甩干、

14、晾干，但还没有彻底干透，这时还需要送入烘干机进行烘干。烘干分三个阶段：第一阶段，皮张湿度较大，所需温度就较高，温度应控制在6080，湿度6070%；第二阶段，皮张湿度已较小，温度应控制在4060，湿度5060%；第三阶段，温度应控制在3040，湿度3050%，烘干全过程为2-3个小时。在烘干过程中，工作人员一定要经常查看皮张的干湿度，方法是用手去触摸一下皮张，凭手感和经验及时调整温度和湿度。烘干结束后，就可以进入下一道工序脱脂了。脱脂脱脂也是裘皮加工过程中不可缺少的工序。脱脂程度对鞣制效果和裘皮质量有很大影响。其关键技术就是既要脱去皮板脂肪，又要保持皮板和绒毛的完整，严防把皮板划破或出现撕裂等

15、现象。首先将皮板用机械脱去脂肪，然后再进一步软化、脱脂，弥补鞣制时的不足，提高裘皮质量。脱脂一般采用鹅绒裘皮专用脱脂机进行。脱脂机是智能型多功能脱脂机，包括脱脂、干洗、烘干、软化等多项功能。方法是将干燥完毕的皮张放入脱脂机内，同时加入有机溶剂如三氯乙烯、四氯乙烯等，温度严格控制在35以下，脱脂1个小时左右，烘至基本干透，取出即可。四、整理皮板经过鞣制、脱脂后，还需要进行一些手工整理工作，进一步提高皮板质量。整修脱脂后，要对皮板整修。整修就是把皮板上遗留下的片毛去掉，进行二次拔毛。拨毛时，要一手压住皮板，一手拨毛，不然会把皮板拉坏，造成皮板破损。同时还要修剪皮板，把皮板上的毛刺用剪刀去掉。去毛刺

16、时注意最好把剪刀平帖着皮板表面，一定不要剪到皮张。缝制鹅皮经拔毛后，如果发现有破洞或破损的地方，就需要进行手工逢制了。如果破损的面积较小，可直接用线缝制，方法是把皮板提起来，用手捏住破损的地方，对齐，注意不要缝住绒毛，缝制时一定要熟练操作，一针一针缝结实、平整。如果破损的面积较大，形成了一个破洞，那就需要给它补上。方法是找一块和这个破洞四周绒毛密度和长度相近的皮板，根据破洞面积大小，从这块找来的皮板上剪下一块，盖住破洞，恰到好处的认真地缝上就行了。打磨为了使皮板摸上去更加平整、柔软，还要进行打磨。方法是将细砂布卷在一个小圆棒上，用手捏住小圆棒来回打磨皮板的一面，注意打磨时用力不要太大，以免磨伤

17、皮板。可根据皮板的具体情况来灵活掌握打磨的时长，如果皮板本来就比较光滑、平整，那么只需要稍微打磨几下就可以了；如果皮板平整度较差，就需要打磨的时间长一些，边打磨边用手摸一下，感觉皮板已经打磨光滑、平整了，就要立即停止。注意不要打磨时间过长，造成皮板损伤。加脂打磨后，还有一道工序就是加脂。加脂是为了加固绒毛，使皮板更加光滑、柔软，富有弹性。加脂的方法是用刷子在皮板上刷一层加脂剂，注意刷子要刷均匀。刷完一张后，将皮板朝上放在桌子上，第二张皮板要和第一张皮板相对放置，摆放在桌子上。加脂后将皮板自然晾置1个小时就可以了。分级当以上各道工序进行完毕，应对所加工的皮张逐个检查，按皮张大小、质量好坏分等级。一般情况下，按行业标准和市场需要可分为三个等级。一级皮：毛色整齐，密度均匀，皮板柔软、光滑，没有破损，皮板面积较大；二级皮：绒毛密度较小，毛色较均匀，皮板较光滑，没有破损；三级皮：毛色不均匀，绒毛密度稀疏，皮板不光滑，没有破损；等外皮：毛色不均匀，皮板不光滑，最重要的就是皮板上有较大面积的破损。等级分好后，再分别进行封闭包装，入库。五、裘皮制作鹅绒裘