兴宇橡胶：全力打造循环经济区域示范基地

1、兴宇橡胶全力打造循环经济区域示范基地 兴宇橡胶：全力打造循环经济区域示范基地2004年9月底，在全国循环经济工作会议上，国家把废旧轮胎的回收利用提升到循环经济的高度，并列为循环经济的重点发展领域，制定了明确的产业政策，为橡胶产业进一步做大做强，提供了难得的发展机遇。2006年，唐山兴宇橡塑工业有限公司被确定为废旧轮胎（橡胶）循环利用示范基地。唐山兴宇橡塑工业有限公司是全国具有相当规模的利用废旧轮胎等废橡胶生产再生胶系列产品的集科、工、贸为一体的综合企业。2007年企业生产再生橡胶（含丁基再生胶）2万吨，胶粉1万吨，各种内胎1000万条，工业总产值1.6亿元，利税总额1200万元。在全国同行业中

2、综合实力排名第三。2004年2007年连续四年被评为玉田县企业成长奖，玉田县经济发展铜牌奖，2007年度荣获“企业二次创业奖”。节约资源，持续发展我国橡胶资源十分匮乏，因此，发展废旧轮胎（橡胶）循环利用再生资源产业，充分利用废旧轮胎（橡胶）再生资源，对于缓解我国橡胶进口依存度过高的局面、保障国家安全具有战略意义。几年来，兴宇公司投入大量的资金进行节能改造，取得了可观的经济效益。投资100多万元，购置四台4吨蒸汽回收机，对废气、废水进行回收循环利用，并自主研制锅炉余热综合处理设备，使锅炉注水温度达到80以上，剩余部分用做职工浴池使用。这两项节能设备的运用，可节约用煤20%30%，全年节约用煤30

3、00多吨，合100多万元。在节水方面，在厂区建造大型蓄水池，改造冷却用水循环利用系统，用80%循环水冷却制热设备，每年可减少地下水使用量5万方；在节电方面，水泵全部改用恒压变频技术，既可以减少用水又节约了用电，照明全部由原来200瓦普通白炽灯换成55瓦节能灯，定时自动开关，减少浪费现象，对所使用的机器设备，安装变频器和节电器，节电可达20%；同时，加强管理，提高设备的利用率，减少机器空运转，通过调整工艺，提高生产效率。几项措施全年可节省用电100多万瓦时，增加效益100多万元。“强本而节用，则天不能贫”。兴宇公司正是靠这种精神扎扎实实，努力建设节约型的工厂，使企业不断成长。保护环境，清洁生产随

4、着我国汽车工业的快速发展和轮胎使用量的猛增，废旧轮胎的产生量也每年以两位数的速度增长。废旧轮胎长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且破坏环境，并且容易引起火灾，被人们称为“黑色污染”。兴宇公司从事废旧轮胎的回收利用，在节约能源，保护环境方面起着重大作用。但是，废旧轮胎回收利用的要害问题就是在生产过程中会产生污染物，如果处理不当，将对环境造成2次污染。为此，兴宇公司一直把环保问题摆在首位，坚持打造环保型的绿色工厂，走持续发展的路子。几年来，兴宇公司先后投资500多万元，对旧设备进行更新改造，对生产、生活环境进行综合治理，把清洁生产的整体污染预防思想贯穿于整个生产过程，渗透到生产过程的每个环节，使废

5、水、废气和烟尘得到了有效治理，目前各项环保指标全部达到国家排放标准，被玉田县命名为“环境卫生优美单位”，“环境污染治理先进单位”，被中国橡胶工业协会评为“废橡胶综合利用安全环保清洁生产先进企业”。www.lwlm.com全力打造废旧轮胎循环利用基地通过深入市场，兴宇公司发现丁基内胎以它更长的使用寿命、更佳的保养性、更高的安全性，备受用户的青睐，市场前景广阔。而我国丁基橡胶原料紧缺，绝大部分需要进口，且价格不断上扬。为此，兴宇公司决定利用自身的技术优势，开发生产丁基再生胶，用再生胶生产丁基内胎。2005年8月，兴宇公司在城北马头山兴建了第二生产区，项目总投资1.2亿元，建成一座年产2万吨的丁基再

6、生胶厂；一座年产600万条的丁基内胎厂；一座年产2万吨胶粉生产厂。2007年底，丁基再生胶已实现年产10000吨的生产能力，丁基内胎实现了300万条的生产能力，胶粉厂达到了年产10000吨的生产能力，实现销售收入1.2亿元。2008年1月，兴宇公司在完善一、二期工程的基础上，谋划兴建了三期工程。三期工程总体规划为：占地面积74亩，建筑面积30000平方米，预计总投资7000万元，建成一个年产600万条的摩托车、电动车内胎和年产400万条工程车、叉车等异形车辆内胎生产厂。全部项目计划在2008年底完成，到时年产值可增加1亿元，实现利税1000万元。三期工程完成后，兴宇公司的产品已扩展到包括自行车、摩托车、农用车以及汽车、工程车在内的所有小型内胎和大型内胎，门类、品种齐全，可以满足广大客户的不同需求，并标志着兴宇公司将成为国内最大的内胎专业化生产企业。目前，兴宇公司年可处理废旧轮胎（橡胶）和废丁基内胎、胶囊5万吨，可在很大