2版达标投产考核标准 13页47页

1、（ ）工程 号机组达标投产检查结果表一、安全健康与环境管理考核标准 标准分：150分 检查得分： 分序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1事故指标11 发生人身死亡事故12 发生人身重伤事故13 发生恶性误操作事故14 发生中毒事故15 发生火灾、爆炸事故16 发生负同等责任及以上的重大交通事故17 发生射源遗失或射线伤害事故18 重复发生性质相同的记录事故1人1次1次1次1次1次1次1次1055555552组织机构21 工程项目未成立或未及时调整安全组织机构并未按照规定开展工作22 未建立完善的安全健康、环境管理和安全监督机构23 未按照规定配备安全管理人员24 安全管理人员不具

2、备相应的资质1项1项1项1人22113规章制度及台帐31 未建立完善的安全健康与环境管理制度32 制度或程序不符合国家、行业、地方法规标准的要求33 未按规定建立安全管理帐、表、册、卡34 资料、记录不能做到完整、准确、及时、有效1项1处1处1处20505024安全健康与环境管理职责41 未制定现场安全健康与环境管理的目标及措施42 安全健康与环境管理责任制未落实，无考核、奖惩43 项目法人未按照规定的要求提供“安全措施补助费”未提供“施工机械、设备及工程保险费”和“人身保险费”，或将以上费用列入投标竞争性报价44 参建单位对4.3所列费用未做到专款专用、及时实施45 项目法人将工程发包给不具

3、备安全资质的施工单位，或参建单位将工程分包给不具备资质的分包单位46 项目法人未给参建单位提供必要的安全施工条件47 项目法人未对项目工程进行环境影响评价48 项目法人未申请竣工环保验收49 竣工环保验收不合格又未整改而投入运行1项244442252序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分5方案措施51 作业指导书未编制安全健康与环境管理措施；未对施工项目做出危险源辨识和环境评价；未提出紧急情况时的应急措施52 施工措施未严格执行审批程序53 未严格执行安全环保措施、技术措施和相关规定，未编制重大环节的风险控制措施54 重大的起重、运输作业，特殊高处作业等危险作业项目安全措施及方案不完

4、善，未按规定办理安全施工作业票55 交底无针对性，签字手续不齐全56 未制定保护植被和工程结束后恢复植被的措施。57 调试、生产运行相应的规章制度不完善，无反事故措施1处1处1处1处1项1项1项11111116例行会议61 未按规定召开例行会议研究解决安全健康与环境管理的问题62 会议记录不齐全1项1处1057教育培训71 参建单位未按规定对作业人员进行教育培训、考试，或教育、考试记录不完整72 特种作业人员未持证上岗1处1人05058例行检查81 未按规定组织安全健康与环境检查82 检查记录不齐全83 对检查中发现的问题和隐患，未组织整改、关闭1项1处1处20519特种设备管理91 未委托具

5、有相应资质的机构对特种设备进行检测、检验，证件不齐全92 特种设备存在安全隐患93 使用承租的机械设备和配件未验收94 日常维护、检查记录、标识不齐全1处22105序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分10分包与临时用工管理101 未对分包单位的安全资质进行审查102 未与分包单位签订安全健康与环境管理协议103 分包单位施工人员及临时用工的录用不符合规定104 未对分包单位日常安全健康与环境管理进行监督、管理105 未对分包单位施工人员执行地方有关治安管理规定进行监督 1项1项1人1项1项11051111应急预案与响应111 未建立应急救援体系，未建立重大事故应急预案与响应112

6、应急预案与响应资源不能得到保障113 应急预案与响应紧急联络、信息沟通不畅114 未组织应急预案与响应的培训和演练1项211112事故调查处理121 对发生的事故未按照规定报告、统计122 未按“四不放过”的原则处理事故1项2213环境管理131 现场材料、机具、设备摆放混乱，未做到工完料尽场地清，道路、通道不畅通132 水、气、声、渣等排放不符合当地环保规定133 化学危险品的储存、使用不符合规定134 放射源的储存、运输、使用不符合规定1处0522214施工用电141 未按施工组织设计布置142 不符合“三级配电两级保护”的要求143 接零或接地保护不符合要求144 末级配电箱无漏电保护器

7、或保护器失灵145 未做到“一机、一闸、一保护”146 配电箱破损，无防火、防雨功能147 电缆架设或埋设不符合规定148 起重机、井字架及龙门架等机械设备防雷接地不符合规范1项1处1处1处1处1处1处1处20505050505052序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分15安全接地151 不符合设计和规程规定 152 漏接安全接地线153 没有直接与接地网引线连接或接地不可靠 154 没有明显的便于检测的安全接地线155 接地网引上线未按规定标注接地符号 1项1处1处1处1处20505050216脚手架作业161 搭设不规范、未验收162 特殊脚手架无设计、未经审批1处1项0521

8、7起重吊装171 起重机械安拆、维修队伍无资质172 起重机械安拆方案未审批，安装记录、负荷试验报告不齐全173 起重机械台帐不完整174 起重机械安全保护装置不全或失灵175 起重机械钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器磨损超限176 多台机械交叉作业无安全措施177 起重机械无操作规程，无运行、日常维护保养记录178 起重工器具及起重作业不符合规程179 起重吊装区域无警戒标志或安全围栏，无专人监护1710 起重吊装作业未按照规定办理作业票，工作负责人不在现场1项1项1项1处1处1处1处1处1处1处22052210511118安全设施181 未按计划和“三同时”原则落实现场的安全防护措施182 现场

9、临边无安全围栏，沟、坑、孔洞无栏杆或盖板183 高处作业水平安全绳、速差自控器、安全自锁器、安全网等设置不符合规定184 施工现场未设置工程项目“五牌一图”185 危险作业场所未设置安全围栏和醒目的警示标志186 生产区域安全标志牌和警告牌不齐全、不醒目1处05序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分19劳动防护191 未按规定向作业人员提供劳动防护用品192 劳动防护用品不合格193 劳动防护用品未按国家标准进行检验1处0520防火防爆201 消防报警、灭火系统试验不合格，现场消防器材配置不足，消防水源不能满足要求202 消防通道不畅203 消防设施未采取防雨、防冻措施，未定期检验，

10、现场消防器材失效204 易燃、易爆区动火作业无审批手续205 存放爆炸危险物品的场所及库房内电气设备配置不合格206 电缆和各类孔洞的封堵、防火涂料不符合设计和规定1项1处1项1项1处1处2211050521调试、运行211 调试、启动、运行安全措施不完备212 厂（站）用备用电源、ups、事故照明电源不符合设计和规程规定，自投不正确213 试运、生产阶段未严格执行“两票三制” 1项1合计得分：合计扣分：得分率： %检查人：年 月 日受检单位专业负责人：年 月 日（ ）工程 号机组达标投产检查结果表二、建筑工程质量与工艺考核标准 标准分150分 检查得分： 分序号考核项目考核内容不符合项扣分标

11、准扣分原因扣分1工程资料11强制性条文的实施计划和相关记录1 应有本专业强制性条文实施计划2 应有本专业强制性条文实施记录1项1处20512本专业技术标准清单与执行情况1 本专业采用的技术标准清单应齐全、有效2 本专业采用的技术标准执行记录齐全3 工艺操作标准的编制、引用、执行记录齐全1项1处50213质量验评资料1 “验评范围划分表”应符合验评规程的规定2 检验批、分项、分部、单位工程的验收应与“验评范围划分表”一致3 检验批、分项、分部、单位工程的验收应符合规程要求4 观感质量总体评价达到“好”5 机组建筑安装工程静态质量验评、机组建设质量总评中的建筑工程质量分值（建筑单位工程质量验评汇总

12、、统计）应准确、有效1处1处1处中/差1项0502023/5114勘察设计单位对施工质量的检查1 勘察、设计单位应参加地基工程的施工质量验收并签证2 设计单位参加基础、主体结构分部工程的施工质量验收并签证3 勘察单位应对工程地质报告提出评价意见4 设计单位应对地基处理检测报告、沉降观测报告签署意见1次1项05215监理对工程质量的验收和评估1建筑材料、构配件、设备进场无监理工程师签字2见证取样频率符合规定3应对工程地质报告评价意见、沉降观测成果报告、地基处理检测报告签署意见4全过程监理通知单应关闭5质量评估报告符合监理规范要求1项1处1处1处1处102050505序号考核项目考核内容不符合项扣

13、分标准扣分原因扣分16施工质量过程控制与检测资料1 主要原材料11 出厂合格证应齐全有效12 钢筋（材）、水泥、砂石、外加剂、防水防火材料等进场复试报告完整、准确、及时、有效13 应有质量跟踪记录14 新型材料有鉴定报告或允许使用证明1处1项0212 主要质量控制资料及施工记录21 按“单位（子单位）工程质量控制资料核查记录”（附表3）规定记录22 设计变更及工程更改洽商单的内容，应在施工图中标注，并在竣工图中反映1项1处05013 隐蔽工程验收记录齐全、有效地基处理、验槽、钢筋、地下混凝土、隐蔽防水、大面积回填土、接地、抹灰工程、吊顶等1项1处1014 下列检测报告齐全、有效41回填土（压实

14、系数或干密度）压实试验报告42混凝土（配合比、塌落度、试块强度和实体检测）报告43砌筑砂浆（配合比、试块强度）报告44钢筋连接检验报告45钢结构摩擦面、高强度螺栓、钢结构连接检验报告1处020502020217安全和功能检测与主要功能抽查记录1 按“单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录”（附表4）规定的抽查记录；分部工程安全和功能检测记录，单位工程应有主要功能抽查记录2 本工程特殊项目应按设计要求补充检测1项1处202序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分2观感质量21建筑物及地下结构1 无倾斜、不均匀沉降、结构裂缝2 无影响使用功能或耐久性的缺陷3 内外墻面、

15、地面、屋面不渗水、不漏水1处1处渗/漏5505/122测量控制点和沉降观测点按设计和规范要求设置的测量控制点和沉降观测点应与布置图一致；且防护完好、标识规范1处123验证单位工程观感质量1 观感质量检查方法、内容应符合规定2 抽查验证单位工程观感质量检查综合得分率3 阴阳角方正4 平整度、立面垂直度应满足规范要求5 变形缝符合设计和施工规范要求不符不符1处1处1处1102020224混凝土工程1 砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷，一般缺陷在允许范围内2 砼接茬无明显变形，棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无污染、无破损、无明显冷缝3 模板拉接螺栓（片）应处理、封堵；有防腐要求的应防腐1处严重/

16、一般1处1处2/02020225砼构筑物（含设备基础、水池）1 表面质量同2.42 设备基础砼,几何尺寸标高，预留螺栓(孔)或直理螺栓偏差应合格3 水塔曲线顺滑、流畅，模板排板均匀、协调；爬梯安装牢固、顺直4 抗渗符合设计，无渗、漏水5 变形缝符合规范要求6 烟囱观感顺直、爬梯安装牢固顺直7 避雷针接地规范、有可断开的测试点同2.41处渗/漏1处1处1处1处同2.40.50.5/20.510.20.5序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分2.6钢结构工程1无明显的变形、损伤、无污染、锈蚀2防腐、防火符合设计和规范3摩擦面结合紧密，高强螺栓扭矩符合规范4焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀

17、，无咬边、夹渣、气孔1处1处1项1处0202050127砌筑工程1 组砌方法正确、灰缝饱满，墻体无通缝、瞎缝、裂缝、透亮、游丁走缝2 清水墻面无污染、泛碱；勾缝均匀、光滑、顺直、深浅一致；平整度、垂直度符合规范1处0128装饰装修1 抹灰11 基层与墻体粘结牢固，无空鼓、脱层、裂缝12 分格缝（条）宽、深均匀，表面光滑，棱角整齐13 滴水线（槽）位置、宽度和深度符合规范，排水坡度正确14 上下窗口位置一致，框墻之间缝隙填塞密实完整1处050101012 门窗安装21 框、扇安装牢固，启闭灵活、严密，无倒翘；铝合金、塑钢窗框与墻体密封胶严密、平直、美观22 推拉门窗有防脱落措施23 配件安装牢固

18、、位置正确，功能满足使用要求24 门窗玻璃应牢固、朝向正确，符合安全玻璃的使用规定，不得有裂纹、有损伤和松动1处013 吊顶和饰面31 构造正确、安装牢固32 饰面表面洁净、色泽一致，平整、无翘曲、裂缝及缺损；压条平直、宽窄一致1处0501序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分28装饰装修4饰面砖粘贴41 粘贴牢固、无空鼓、裂缝42 阴阳角处搭接方式正确，全立面整砖套割吻合，边缘整齐，踢脚、墻裙、贴脸突出厚度一致43 缝隙均匀平直；表面平整、洁净、色泽一致 1处0202015玻璃幕墻安装51 结构与幕墻连接的各种预埋件数量、规格、位置和防腐处理符合设计52 后置埋件（膨胀螺栓或化学螺

19、栓）符合设计并进行现场拉拔试验53 应使用安全玻璃54 幕墻结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和规范1处026涂饰工程61 涂层材料符合规定62 涂料涂饰均匀、色泽一致、粘贴牢固，无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉和反锈1种1处20129防水工程1 防水材料符合规定2 无渗水、无漏水；有防水要求的楼、地面工程，地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，不得有渗漏及其痕迹3 防水层无破损、空鼓、起皱，坡度正确、排水顺畅，无积水4 细部构造（收口、排水口、水落管、施工缝、伸缩缝、沉降缝处理）位置及处理符合设计和规范1项漏/渗1处1处22/050101序号考

20、核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分210室内地面、楼面1 现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土找平层的地面：应原浆一次抹面、找平、压光，且面层平整、光滑、洁净，不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或二次涂抹2 现制水磨石地面：分格条牢固、顺直、清晰、无断条，石粒的粒径、颜色分布均匀，表面平整光滑、色泽一致、光泽度合格，不得有空裂、砂眼、麻纹；平整度3mm3 块料面层：铺设间隙符合规程规范；平整度：一般块料3mm，高级块料2mm4 实木地板面层、活动地板（防静电地板），复合地面、踢脚线（板），楼梯踏步和台阶符合规范5 防腐地面、防静电地面符合规范1处02211梯子、栏杆、平台1 安装牢固，表面光滑、涂

21、层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀、高度符合规定2 焊接牢固、焊缝外观质量合格、踢脚板、垂直爬梯及安全护笼符合规范1项1处0502212建筑设备安装工程（给排水、暖气、通风、空调、消防）1设施齐全、功能正常、位置正确、操作方便2管道和阀门试验项目齐全且无渗漏3管道排列合理整齐，坡度、坡向正确，支吊架构造符合规定、端面平整4电器设施接地、接零正确良好；开关、插座等高度一致、照明灯具配置和安装间距符合规范5消防系统标识正确；器材配置齐全有效6焊接牢固、焊缝饱满、均匀1处01序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分213沟道、盖板1 沟、坑结构轴线、标高符合要求，平整密实、光滑、排水坡度正

22、确、无渗漏、积水、杂物2 沟盖板表面平整、无脱皮、裂缝、起砂等质量缺陷，无损伤或涂抹水泥浆等现象，铺设平整、顺直1处01214道路、围墻1 混凝土路面和室外地面平整密实，无缺损、裂缝、脱皮和起砂等现象；接缝平直，伸缩缝位置、宽度和填缝符合规定2 沥青路面面层平整、坚实，接茬紧密、平顺，烫缝不枯焦3 道牙石（侧石、缘石）完整、无破损；线条直，弧度自然，安装稳固4 围墻：变形缝、抹灰分格缝、排水口位置、构造正确；砌筑同2.7；抹灰同2.8.15、 路面、地面无积水、损坏、污染1处0201010101合计得分：合计扣分：得分率： %检查人：年 月 日受检单位专业负责人：年 月 日（ ）工程 号机组达

23、标投产检查结果表三、安装工程质量与工艺考核标准 标准分200分 检查得分： 分序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1安装工程通用部分11总体观感质量1 设备及构支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染2 标识、标牌统一、齐全、规范3 保温外观良好4 电缆敷设整齐、规范5 二次接线整齐、规范6 接地线规范、统一、色标一致7 热控仪表管排列整齐、规范8 76mm以下管道排列合理、有序9 平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好10 成品保护效果好11 生产区域环境整洁1项212设备及系统严密性1 无渗点2 无漏点3 无严重漏点1点0205213油漆施工1 材质、工序、厚度、颜色符合设计2 色泽一

24、致、均匀、无流痕、皱纹3 无气泡、脱落、返锈、污染1处05020214焊接施工1 焊缝质量符合规范2 焊缝均匀、无焊瘤、残留药皮3 焊缝无变形、焊口无漏焊1处05020515保温工程1表面平整、无损坏、脱落2抹面层圆滑、无裂纹3保温金属外壳咬口符合规范4金属外壳保温层罩壳搭接尺寸75mm1处05050502序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分16螺栓连接1 配套使用，连接牢固、防锈蚀2 穿入方向一致3 外露丝扣等符合规定，且统一 1处0117设备及系统标识1 标识醒目、统一、符合规范2 标牌齐全、统一、字迹清晰、系挂牢固、无污染1处050218生产管理1 生产区无施工遗留物2 生产

25、区无积水、积油或积灰3 物品堆放整齐、定置管理4 柜（箱）的门关闭严紧5 运行记录内容齐全、书写清晰1处05050202022热机部分21主要辅机运行1 辅机轴承振动不大于规定值2 辅机轴承温度不大于规定值1台1122汽轮机及油系统安装1 转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值0.02mm2 润滑油清洁度不低于moog四级(nas七级)3 抗燃油系统清洁度达到moog二级(nas五级),调节保安系统动作无迟缓、卡涩1台15323蒸汽吹管效果末次靶板上冲击斑痕0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点1台224管道及支吊架安装1管道安装符合设计、膨胀自由2小径管布置合理3支吊架安装牢固、受力合理、膨胀自

26、由、符合设计1处1020525阀门安装1阀门安装规范，操作方便2集中布置的阀门安装整齐规范3阀门开关方向有明显标志1处02序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分2.6循环流化床安装1 浇注部位的耐热支撑件：11 型号符合设计，材料代用单或设计变更单齐全12 间距布置符合设计13 焊接质量符合设计1处052 砌筑膨胀缝：21 位置符合设计22 尺寸符合设计23 表面无损伤、破损，平整、光滑24 膨胀缝内干净、无杂物25 陶瓷纤维材质符合设计26 膨胀缝填充密实1处053 耐火材料：31 型号符合设计32 浇注层厚度符合设计33 表面平整光滑、无裂纹34 烘炉完成后检查表面质量符合要求，

27、表面裂纹3mm1处054 石灰石、床料加注：41 辅机安装记录、试行签证齐全42 辅机振动、温度不超标43 输送管道无漏点1处055 回料器（阀）、风帽安装，外表温度测量：51 炉膛密封区、分离器、回料器（阀）、冷渣器砌筑符合设计52 炉墻砌筑外壁不超温53 布风板风帽材质、型号符合设计54 风帽的风路畅通，风帽安装高度、间距符合设计1处056 安装过程中炉内水冷壁焊缝突起、凸瘤、毛刺、表面碎片清除和现场焊接的水冷壁扁钢、吊耳、测量装置等打磨平滑1处057 锅炉多个膨胀中心（炉膛后墻顶部几何中心、旋风分离器支座中心、回料器支座中心、尾部包墻顶部几何中心、分离器出口烟道支座中心、冷渣器支座中心、

28、外置式换热器支座中心、回转式空气预热器支座中心等）设置符合设计及制造厂要求，膨胀正确1处1序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分27直接空气冷却器安装1 空冷凝汽器钢平台一个支撑区域的高度误差3mm2 风机叶片与风筒四周间隙符合要求3 排汽装置、蒸汽分配器、散热器下联箱隐蔽工程已验收4 散热器膨胀滑道全程标高偏差3mm5 空冷凝汽器散热器膨胀死点位置正确、焊接牢固6 “a”形构架各顶点在一条直线上，垂直偏差1mm/m7 风机轮毂水平偏差0.03-0.05mm/m8 风机风筒直经偏差10mm，每单元叶片间高度差20mm，风机叶片角度的允许偏差0.59 各冷却单元分隔墻不漏装10 空冷凝

29、汽器散器翅片和风机叶片无损坏11 风机轴承振动70m1处1台少一处不符合1处不符合不符合1处1处1台超1m/台1051051051105050128燃气轮机机组安装1 转子安装：转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值0.02mm2 润滑油系统：翻瓦检查，润滑油清洁度符合规范3 控制油系统：31 调节保安系统动作无迟缓、卡涩32 压气机入口可转导叶调节无卡涩33 防喘抽气阀无卡涩34 燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩4 罩壳、轴承火灾保护正常投入5 轴系振动76m1台1次1台1台1台1台1台超1m/台055522250129烟气脱硫脱硝装置安装1吸收塔安装、防腐符合规定2除雾器安装尺寸误差符合规

30、范3烟气旁路挡板门安装符合规范4石灰干消化系统、烟气气统、吸收塔系统、后除尘系统、再循环系统、给水系统、流化系统、输送空气系统、脱硫灰输送系统安装符合设计，且不堵塞、粘结、腐蚀、磨损5脱硝系统scr催化反应器、氨输送泵、稀释空气风机安装符合规定6脱硝系统不泄漏1处05序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分3电气、热控部分31通用部分1仪表检定：11 标准表按期经有资格的计量检验机构检定12 仪表校验人员有相应的资格证书13 运行中使用的仪表贴有合格有效的检定标识1项1项1处0505022屏柜安装及接地：21 震动场所安装的盘柜应采取防震措施22 屏柜的正面、背面均应有命名编号23 户

31、外盘柜安装应有防水、防潮、防尘措施，且封堵严密24 装有电气元件的可开启的屏柜门应用软导线接地25 成列安装盘柜有明显可靠的接地（带减振垫和应两处接地）26 计算机及监控系统的各种接地线应接到汇集板，并按设计与专用接地网连接1块屏1块屏1处1处1列1项050505050523 桥架安装及电缆敷设：31 集中敷设的电缆应绘制敷设走向图和断面图32 电缆桥架安装牢固，无锈蚀、污染33 电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可靠34 电缆弯曲半径：1）控制电缆最小弯曲半径不小于10d2）铜带屏蔽电缆最小弯曲半径不小于12d3）交联聚乙烯电缆最小弯曲半径不小于15d35 动力电缆与控制

32、电缆、信号电缆应分层敷设36 电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰37 电缆阻燃涂料、封堵材料符合设计，鉴定报告及合格证齐全1项1处1处1处1处1处1处1处1项202050505050202054 二次接线：41 导线绝缘层完好42 接线牢靠，备用芯长度至最远端子处43 导线弯曲弧度一致、工艺美观44 芯线标识齐全、统一、字迹清晰，不易脱落45 一个端子的接线数不多于2根46 屏蔽电缆的屏蔽线一点接地：1）当信号源测浮空时，屏蔽电缆的屏蔽线应在计算机侧一点接地2）当信号源侧接地时，屏蔽层应靠近信号源接地3）当放大器侧浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连4）当回路有特殊要求时，应符合相关规定1处02序

33、号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因32变压器安装1 变压器无渗油，油位正常2 变压器本体温度计已校验、指示正确3 沿本体敷设的电缆及感温线布置规范，无压痕及死弯4 变压器中性点两根接地线沿不同方向接地5 基础与本体分别接地1项1105050533高压电器安装1 基础、相间标高误差5mm，同相标高误差2mm2 支架安装牢固，接地可靠，防腐层完整3 瓷件无损伤、裂纹、污染4 断路器、隔离开关动作灵活、正确、可靠，接触良好，指示正确，电气、机械闭锁可靠5 操动机构动作准确、可靠6 互感器一次、二次连接正确、可靠，测量误差符合要求7 密封件密封良好，无渗漏8 避雷器线路电流在线检测装置可靠1项

34、05111111134电动机接线1 电缆保护管与接线盒在同一侧2 电缆保护管的直径及弯曲半径符合规范3 电动机及动力电缆终端接地可靠4 动力电缆保护软管两端应跨接接地5 电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5，弯曲半径不小于所穿电缆最小允许半径1台050505020235母线安装1 软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致2 硬母线连接螺栓紧固力矩符合规范3 管型母线安装：31焊口距支持器边缘距离不小于50mm32管母线焊缝高度符合规定33管母线平直、三相标高一致1处05序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因36封闭母线安装1 三相母线标高误差5mm2 焊缝加强高度2mm-4mm3 微正压装

35、置运行正常，密封性符合规范4 外壳伸缩节密封良好5 接地牢靠1组1道1套1相1处1111137电缆施工1 固定交流单芯电缆时不构成闭合磁路2 电缆穿过零序互感器时，接地符合规定3 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120mm2及以下地线截面不小于16mm2，电缆截面150mm2及以上地线截面不小于25mm21处0538热控管路敷设1 集中布置的热控取源管路施工前应编制走向和位置布置图2 支吊架安装符合规范3 成排敷设的管路间距一致、固定牢固、无锈蚀4 取源管弯曲半径3d，椭圆度20%d，凹坑10%d5 管路坡度，能保证排除气体或凝结液6取源管应满足膨胀要求，风、烟、灰系统的取源

36、管应满足防堵塞要求7 寒冷地区的取源管应满足防冻要求8 一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹清晰1项1处1处1处1处1处1处1处10202020205020239热控装置及仪表1 取源装置安装符合规范2 执行机构的开关方向标志清晰，拉杆动作灵活、平稳、无卡涩，拉杆长度5m3 集中布置的仪表间距均匀4 露天安装的热控装置有防雨、防冻措施5 就地仪表挂牌统一、齐全、字迹清晰1处02310热控电缆和导线1 直接与元器件联接的电缆、导线应穿金属软管，金属软管两端的连接件应牢靠2 与热源表面的距离：平行敷设0.5m；交叉敷设0.2m3 弱电信号电缆应符合抗干扰的规定4 电缆排列整齐、无明显交叉1处05050

37、502序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分4安装工程技术文件41质量验评1 单位工程、分部工程和分项工程的划分符合验评标准的规定2 质量验评的格式和内容符合验评标准的规定3 验评项目的内容齐全、准确4 检验与试验方法正确、数据及结论准确5 质量验评结论应定性、定量6 单位工程优良率符合实际7 建设质量总评分符合实际8 验评表签证有效1项0505020512020542质量监督1各阶段质量监督检查报告齐全2质量监督部门要求整改的项目已关闭1项2143施工记录、检验报告1 设计变更通知单与工程联系单齐全2 材质检验报告齐全、有效3 施工记录、隐蔽工程检查验收记录真实、签字有效4 试验记

38、录齐全、内容完整5 受监焊口一次检验合格率符合实际6 受监焊口一次检验合格率95%7 设备缺陷通知单与处理单对应，签字有效8 质量事故报告及关闭记录齐全9 分部试运记录及检查验收记录签证齐全、有效1项少1%02020205205050505合计得分：合计扣分：得分率： %检查人：年 月 日受检单位专业负责人：年 月 日（ ）工程 号机组达标投产检查结果表四、调整试验与技术指标考核标准 标准分200分 检查得分： 分序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1按启规考核“分部试运”11分部试运1 试运指挥组织健全2 分部试运计划、方案和措施按规定审批3 无影响分部试运的建筑安装工程未完项目

39、4 单机试运验收签证无漏项，不符合项已关闭1项105050212分系统试运1 方案、措施按规定审核批准2 验收文件齐全、符合档案管理规定3 验收文件中的不符合项已关闭1项0502022按启规考核“整套启动试运”21整套启动1 整套启动前相关系统办理代保管2 整套启动调试大纲按规定审批3 启动方案措施齐全，按规定审批4 有质量监督机构整套启动前确认手续5 “送出工程不能满足机组满发”，已办理认可手续6 生产准备工作满足整套启动要求7 施工现场的启动条件满足验评标准的要求8 普通消防及燃气机组特殊消防已办理允许启动的手续9 机组整套启动有启委会批准手续1负荷调试未完成项目

40、已办理批准手续1项05序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因2.3带负荷调试1 调试大纲中未完成的试验项目，已经总指挥批准2 主汽门严密性符合规程3 汽机真空严密性按0.3kpa/min考核31 0.3kpa/min测试值0.35kpa/min32 0.35kpa/min测试值0.4kpa/min33 测试值0.4kpa/min1项1项超0.01 kpa/min220.10.30.54 循环流化床锅炉：4.1 床料料层阻力试验符合规定4.2 锅炉风压、动力场试验合格4.3 风烟系统各风量、风压、风温符合设计4.4 低温、中温、高温烘炉各阶段符合烘炉曲线4.5 床温、床压符合设计4.6 流

41、化试验符合设计4.7 冷态、温态、热态启动时间符合设计4.8 炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计4.9 上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计4.10 分离器出口烟温符合设计4.11 进炉煤粒径符合设计4.12 冷渣器排渣正常4.13 试验报告内容齐全1项1项1项超1%/项1项1项1项超1%项超1%项1项1项1项1项1120522205050511055直接空冷：51 空冷凝汽器风压试验压降0.01mpa/24h52 系统严密性按0.2kpa/min1）测试值0.2-0.25 kpa/min2）测试值0.25-0.3 kpa/min3）测试值0.3 kpa/min超0.01kpa/min0.

42、50.5126 燃气轮机：61 叶片通道排气温度平均值合同保证值62 尾部烟道排气温度平均值合同保证值63 叶片通道排气温度变化值合同保证值64 燃烧室压力波动合同保证值65 压气机不发生喘振1项1序号考核项目考核内容不符合项扣分标准扣分原因24甩负荷试验1 未做甩负荷试验2 甩50%负荷试验不成功3 未甩100%负荷4 甩100%负荷不成功5 同期首台机组应按甩负荷导则甩负荷6 在投产后做甩负荷试验应办理批准手续1台4030201030525满负荷试运条件1 发电机保持名牌额定功率值2 燃煤锅炉断助燃油3 投高压加热器4 投电除尘器5 二氧化硅、铁、溶解氧、ph值达到化学监督合格值6 热控自动投入率95%7 燃机、蒸汽机应单独并能同时达到额